流水線設(shè)備培訓(xùn)

1、流水線設(shè)備管理學(xué)習(xí) 制造二部 流水線設(shè)備管理學(xué)習(xí) 制造二部 部門設(shè)備管理規(guī)定 1. 在用設(shè)備要進(jìn)行統(tǒng)一編號，部門對每臺設(shè)備建立設(shè)備臺賬，做到 賬物相符，每半年核對一次臺賬。 2. 使用生產(chǎn)設(shè)備實行定人、定機(jī)、持證上崗的制度，無證人員不能 上機(jī)操作。 3. 生產(chǎn)設(shè)備操作工和維修工必須按設(shè)施設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行， 在設(shè)備使用和維修中必須注意環(huán)境保護(hù)和安全防護(hù)。 4. 嚴(yán)禁拼設(shè)備和設(shè)備的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，擅自超負(fù)荷、超規(guī)格使用生產(chǎn) 設(shè)備，要追究使用部門有關(guān)管理人員和直接責(zé)任者責(zé)任。 5. 設(shè)備操作人員每天必須按設(shè)施設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程對使用設(shè)備 進(jìn)行一級保養(yǎng)。 部門設(shè)備管理規(guī)定 6. 操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)專業(yè)知

2、識，提高自身業(yè)務(wù)水平和操作技能。 7. 設(shè)備操作人員每天必須寫每日點檢記錄，如有多班制的寫好交接 班記錄。 8. 設(shè)備發(fā)生故障，操作人員應(yīng)立即告知設(shè)備管理員，設(shè)備管理員及 時與相關(guān)維修人員聯(lián)系并做好故障記錄，確定維修方案后進(jìn)行修 理。屬設(shè)備質(zhì)量問題的，由生產(chǎn)保障部聯(lián)系廠商按售后服務(wù)的規(guī) 定進(jìn)行修復(fù)。 9. 在質(zhì)保期內(nèi)因操作人員使用、維護(hù)不但造成的設(shè)備損壞，將追究 其經(jīng)濟(jì)和行政責(zé)任。 部門設(shè)備管理規(guī)定 10.設(shè)備事故的分類與界定： 10.1按事故原因分為設(shè)備事故，指因非正常損壞導(dǎo)致設(shè)備進(jìn)度 下降、生產(chǎn)中斷或零部件損壞，損失價值超過規(guī)定范圍的事實； 動力運(yùn)行事故，指因動力設(shè)備異常造成的動力供應(yīng)中斷

3、或功能參 數(shù)、動能質(zhì)量下降的事實。 10.2按事故性質(zhì)分為責(zé)任事故，指由于人為因素造成的事故； 自然事故，由于遭受自然災(zāi)害造成的事故；質(zhì)量事故，指由于設(shè) 備制造質(zhì)量、修理質(zhì)量或安裝不當(dāng)造成的事故。 10.3按損失程度分為一般事故，指設(shè)備修理費用在0.2-2萬元； 重大事故，指損失價值在2-10萬元；特大事故，指損失價值在10 萬元以上的事故。 部門設(shè)備管理規(guī)定 10.4使用部門在發(fā)生事故后必須保護(hù)好現(xiàn)場，并立即報告生產(chǎn)保 障部、安保部、公司分管領(lǐng)導(dǎo)，組織召開事故分析會，對事故原 因和責(zé)任進(jìn)行分析，總結(jié)教訓(xùn)，制定防范措施。 10.5發(fā)生一般設(shè)備事故，對主要責(zé)任者處以5002000罰款；發(fā) 生重大

4、設(shè)備事故，對主要責(zé)任人處以20005000罰款，并通報全 公司；發(fā)生特大設(shè)備事故，主要責(zé)任人勒令開除，并賠償經(jīng)濟(jì)損 失。損失價值在2000元以內(nèi)的設(shè)備事故，也應(yīng)查明原因，分清責(zé) 任，做好統(tǒng)計。 平面分段流水線液壓頂升起重機(jī)操作規(guī)定 1、頂升機(jī)須專人操作管理；操作人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格才能上 崗操作。 2、操作前，按照日點檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常后填寫點檢 表，方可操作。 3、檢查頂升裝置上的墊板安放是否平穩(wěn)適中，四個頂升裝置平面是否相對 水平。嚴(yán)禁墊板放置不穩(wěn)或四個頂升面高低不平。 4、檢查頂升裝置是否在最低位置。如不在，將頂升裝置降到最低位置。 5、檢查四周地面有無其它可

5、能碰撞物。如無，方能將分段運(yùn)確定位置，操 作工應(yīng)仔細(xì)檢查分段停放位置是否到位，四只頂升裝置頂升位置是否符 合頂升要求。 平面分段流水線液壓頂升起重機(jī)操作規(guī)定 6、按頂升按鈕，緩慢升起頂升裝置頂升分段，同時檢查四只頂升裝置是否同步，受 力是否一致，分段起升是否平穩(wěn)。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按急停按鈕停止。 7、當(dāng)分段頂升適當(dāng)高度，按停止按鈕；將搬運(yùn)臺車及時退到指定位置。待平板車搬 運(yùn)該分段。 8、在指揮人員指揮下，平板車緩慢開到該分段下面指定的位置，檢查平板車上墊板 放置是否均勻合理，分段放置的位置是否適中，確認(rèn)無誤后，平板車開始升平板， 頂起分段，待分段放置平穩(wěn)后，按頂升機(jī)下降按鈕，緩慢下放頂升裝置到最

6、低位 置，按停止。待頂升機(jī)停止運(yùn)行后，確認(rèn)周邊無障礙物，平板車緩緩運(yùn)出。 9、在分段升降過程中，分段下方及四周嚴(yán)禁其他人員行走或站立。 10、操作時須有專人監(jiān)護(hù)，協(xié)助操作人員進(jìn)行操作前檢查、操作中看護(hù)、操作結(jié)束后 清理。 平面分段流水線分段搬運(yùn)臺車操作規(guī)定 1. 臺車須專人操作管理；操作人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格才能上崗操作。 2. 每次操作前，要仔細(xì)查看臺車上、軌道及周邊是否有金屬塊等雜物，如有須清理干 凈。 3. 檢查信號燈、喇叭等設(shè)備是否完善，行走限位是否靈敏、可靠；檢查頂升裝置升降 動作是否同步，是否有抖動等異?，F(xiàn)象；檢查臺車轉(zhuǎn)輪是否完好，同時填寫設(shè)備 操作檢查表。 4. 操作時須

7、有專人監(jiān)護(hù)，協(xié)助操作人員進(jìn)行操作前檢查、操作中看護(hù)、操作結(jié)束后清 理。 5. 在頂升或下放分段時應(yīng)緩慢間歇開啟，隨蹤觀察頂升或下降是否同步，升降桿是否 有抖動現(xiàn)象，支架受力是否一致，嚴(yán)禁單缸、單邊超負(fù)荷受力。 平面分段流水線分段搬運(yùn)臺車操作規(guī)定 6. 運(yùn)送分段時，應(yīng)將焊接門架上的電纜、氣管、鏈條等移到門架兩側(cè)，保證分段運(yùn)行 通暢，嚴(yán)禁分段掛、拉焊接門架上的電纜、氣管、鏈條等物。 7. 分段運(yùn)輸?shù)揭簤浩鹬貦C(jī)后，緩慢放下頂升裝置到最低位置，應(yīng)立即將臺車倒退到胎 架下面，待下次使用。嚴(yán)防平板車起運(yùn)分段時撞到臺車。 拼板定位裝置保養(yǎng)點檢 （1）整體項目 1-1.請定期點檢各螺栓螺母有無松動。 1-2.

8、對于各滑動面，請按照每月 1次的頻率，用刷子涂 敷潤滑油。 請參閱附頁的潤滑油表。) 1-3.運(yùn)行時，請經(jīng)常注意有無異常音和異常振動。 另外，在感覺到異常時，請立即停止運(yùn)行。 拼板定位裝置保養(yǎng)點檢 No點檢部位點檢項目應(yīng)對措施點檢周期 1驅(qū)動電機(jī) 振動、異常音及異常的溫度上 升 過負(fù)荷的檢查中心偏移的檢查安裝螺 栓的緊固送廠修理 3個月 2齒輪箱 振動、異常音及異常的溫度上 升 中心偏移的檢查安裝螺栓的緊固送廠 修理 3個月 3聯(lián)軸節(jié)振動、異常音調(diào)整中心加注潤滑油脂6個月 4各輥子 異物附著與損傷輥子轉(zhuǎn)動的靈 活性 去除及清掃軸承的清理或更換3個月 5千斤頂 振動、異常音及異常的溫度上 升 中

9、心偏移的檢查安裝螺栓的緊固送廠 修理 3個月 6動力缸 振動、異常音及異常的溫度上 升活塞桿進(jìn)出的靈活性 過負(fù)荷的檢查中心偏移的檢查安裝螺 栓的緊固送廠修理 3個月 7氣缸 振動、異常音活塞桿進(jìn)出的靈 活性 中心偏移的檢查安裝螺栓的緊固送廠 修理 3個月 拼板裝置潤滑油表 No潤滑部位油種數(shù)量注油量注油周期 1錐齒輪箱ISO VG 2208適量6個月 2千斤頂ISO VG 15016適量6個月 3千斤頂鋰基系列潤滑油脂16適量3個月 4齒輪聯(lián)軸節(jié)鋰基系列潤滑油脂32適量3個月 5動力缸球減速部鋰基系列潤滑油脂2適量12個月 6動力缸滾珠絲杠部鋰基系列潤滑油脂2適量12個月 7凸輪從動部鋰基系列

10、潤滑油脂4適量3個月 8LM導(dǎo)軌鋰基系列潤滑油脂16適量3個月 9軸承鋰基系列潤滑油脂4適量3個月 拼板裝置潤滑油表 8OTON鏈條傳送帶保養(yǎng)點檢 No點檢部位點檢項目應(yīng)對措施點檢周期 1驅(qū)動電機(jī) 振動、異常音及異常的溫度 上升 過負(fù)荷的檢查中心偏移的檢查安裝 螺栓的緊固送廠修理 3個月 2輥子鏈條鏈條的松動轉(zhuǎn)動的靈活性張緊鏈條1個月 3傳送帶鏈條鏈條的松動轉(zhuǎn)動的靈活性張緊鏈條1個月 4從動部滑動面 異物的附著與損傷滑動的靈 活性 去除及清掃涂敷潤滑油3個月 5各檢測器安裝螺栓的松動行程的確認(rèn) 中心對準(zhǔn)芯與擰緊固定調(diào)整撞針、 固定安裝螺栓 3個月 搬送裝置 （1）整體項目 1-1請定期點檢各螺

11、栓螺母有無松動。 l-2對于各軸承，請按照每月1次的頻率，用潤滑油脂槍加注油脂。 (請參閱附頁的潤滑油表。 1-3對于各滑動面，請按照每月1次的頻率，用刷子涂敷潤滑油。 (請參閱附頁的潤滑油表。) 1-4請注意輥子鏈條和傳送帶鏈條的松動，調(diào)整張緊度以使其總是 能夠正常轉(zhuǎn)動。此外，加注油脂請按照每月1次的頻率用刷子涂敷潤 滑油。 1-5請經(jīng)常注意運(yùn)行時有無異常音、異常振動。此外，感覺到異常 時請立即停止運(yùn)行。 8OTON鏈條傳送帶保養(yǎng)點檢 No點檢部位點檢項目應(yīng)對措施點檢周期 1驅(qū)動電機(jī) 振動、異常音及異常的溫度 上升 過負(fù)荷的檢查中心偏移的檢查安裝 螺栓的緊固送廠修理 3個月 2輥子鏈條鏈條的

12、松動轉(zhuǎn)動的靈活性張緊鏈條1個月 3傳送帶鏈條鏈條的松動轉(zhuǎn)動的靈活性張緊鏈條1個月 4從動部滑動面 異物的附著與損傷滑動的靈 活性 去除及清掃涂敷潤滑油3個月 5各檢測器安裝螺栓的松動行程的確認(rèn) 中心對準(zhǔn)芯與擰緊固定調(diào)整撞針、 固定安裝螺栓 3個月 潤滑油表 No潤滑部位油種數(shù)量注油量注油周期 1驅(qū)動電機(jī)減速機(jī)ISO VG100,1501適量1年 2驅(qū)動輥子鏈條ISO VG 1501適量1個月 3傳送帶鏈條ISO VG 1502適量1個月 4驅(qū)動用軸臺鋰基系列潤滑油脂3適量3個月 5從動用軸臺鋰基系列潤滑油脂4適量3個月 潤滑油表 輥子傳送帶保養(yǎng)點檢 (3).整體項目 1-1.請定期點檢各螺栓螺

13、母有無松動。 1-2.對于各軸承，請按照每月1次的頻率，用潤滑油脂 槍加注油脂。(請參閱附頁的潤滑油表。) 1-3.請注意輥子鏈條和傳送帶鏈條的松動，調(diào)整張緊度 以使其總是能夠正常轉(zhuǎn)動。此外，加注油脂請按照每月 1次的頻率用刷子涂敷潤滑油。 1-4.請經(jīng)常注意運(yùn)行時有無異常音、異常振動。 此外，感覺到異常時請立即停止運(yùn)行。 輥子傳送帶保養(yǎng)點檢 No點檢部位點檢項目應(yīng)對措施點檢周期 1驅(qū)動電機(jī) 振動、異常音及異常 的溫度上升 過負(fù)荷的檢查中心偏移的檢 查安裝螺栓的緊固送廠修理 3個月 2輥子鏈條 鏈條的松動轉(zhuǎn)動的靈 活性 張緊鏈條1個月 3聯(lián)軸節(jié)振動、異常音 中心偏移的調(diào)整加注潤滑油 脂 6個月

14、 4各輥子 異物的附著與損傷輥 子轉(zhuǎn)動的靈活性 去除及清掃清理或更換軸承3個月 輥子傳送帶保養(yǎng)點檢 No點檢部位點檢項目應(yīng)對措施點檢周期 1驅(qū)動電機(jī) 振動、異常音及異常 的溫度上升 過負(fù)荷的檢查中心偏移的 檢查安裝螺栓的緊固送廠 修理 3個月 2輥子鏈條 鏈條的松動轉(zhuǎn)動的靈 活性 張緊鏈條1個月 3聯(lián)軸節(jié)振動、異常音 中心偏移的調(diào)整加注潤滑 油脂 6個月 4各輥子 異物的附著與損傷輥 子轉(zhuǎn)動的靈活性 去除及清掃清理或更換軸 承 3個月 輥子傳送帶保養(yǎng)點檢 輥子傳送帶保養(yǎng)點檢 檢查槽 輥子C/V No潤滑部位油種數(shù)量注油量注油周期 1枕式軸承 鋰基系列潤滑油 脂 142適量3個月 2鏈條聯(lián)軸節(jié)

15、鋰基系列潤滑油 脂 5適量3個月 3驅(qū)動電機(jī)減速機(jī) 鋰基系列潤滑油 脂 23適量6個月 4驅(qū)動輥子鏈條ISO VG 15023適量1個月 輥子傳送帶保養(yǎng)點檢 輥子傳送帶保養(yǎng)點檢 縱骨托架橫向輸送 輥子C/V No潤滑部位油種數(shù)量注油量注油周期 1枕式軸承 鋰基系列潤滑油 脂 228適量3個月 2驅(qū)動電機(jī)減速機(jī)ISO VG100,15022適量1年 3驅(qū)動輥子鏈條ISO VG 15022適量1個月 4鏈條聯(lián)軸節(jié) 鋰基系列潤滑油 脂 44適量3個月 縱骨托架橫向輸送 輥子C/V 單面焊接裝置本體部分 1）整體項目 1- 1.請定期點檢各螺栓螺母有無松動。 1- 2.對于各軸承，請按照每月1次的頻率

16、，用潤滑油脂槍 加注油脂。 (請參閱附頁的潤滑油表。) 1- 3.對于各滑動面，請按照每月1次的頻率，用刷子涂敷 潤滑油。 (請參閱附頁的潤滑油表。) 1- 4.請注意輥子鏈條的松動，調(diào)整張緊度以使其總是能夠 正常轉(zhuǎn)動。 此外，加注油脂請按照每月1次的頻率用刷子涂敷。 1- 5.請經(jīng)常注意配管各部分有無漏氣。 1- 6.請經(jīng)常注意運(yùn)行時有無異常音、異常振動。 此外，感覺到異常時請立即停止運(yùn)行。 單面焊接裝置本體部分 No點檢部位點檢項目應(yīng)對措施點檢周期 1壓縮空氣 軟管連接狀況，接頭部有無漏氣 舌簧開關(guān)安裝螺絲的松弛 緊固或更換3個月 2 橫行用驅(qū)動電機(jī)走行用驅(qū)動電 機(jī)搬送滾輪用驅(qū)動電機(jī) 振動

17、、異常聲音及異常的溫度上 升 過負(fù)荷的檢查中心偏移的檢查 安裝螺栓的緊固送廠修理 3個月 3內(nèi)齒型皮帶皮帶的松弛程度旋轉(zhuǎn)正常否張緊皮帶1個月 4走行用鏈條搬送滾輪用鏈條鏈條的松弛旋轉(zhuǎn)正常否給脂狀態(tài)張緊鏈條油脂補(bǔ)給1個月 5直線移動軸輪有無異物的附著及損傷除去異物及清掃校正中心給脂3個月 6聯(lián)軸器振動，異常音調(diào)整中心加油脂6個月 7滾輪滾輪的旋轉(zhuǎn)狀態(tài) 點檢軸承或更換 3個月 8各檢出器安裝螺絲的松弛行程的確認(rèn) 對中心和加強(qiáng)緊固撞針的調(diào)整 安裝螺絲的緊固 3個月 單面焊接裝置機(jī)頭臺車部分 No點檢部位點檢項目應(yīng)對措施點檢周期 1壓縮空氣 軟管連接狀況，接頭 部有無漏氣舌簧開關(guān) 安裝螺絲的松弛 緊固

18、或更換3個月 2 橫行用驅(qū)動電機(jī)走行 用驅(qū)動電機(jī)搬送滾輪 用驅(qū)動電機(jī) 振動、異常聲音及異 常的溫度上升 過負(fù)荷的檢查中心偏 移的檢查安裝螺栓的 緊固送廠修理 3個月 3內(nèi)齒型皮帶 皮帶的松弛程度旋轉(zhuǎn) 正常否 張緊皮帶1個月 4齒輪 振動，異常聲音給油 的確認(rèn) 輪齒的確認(rèn)給油的補(bǔ) 充 3個月 5焊槍微調(diào)部 上下左右移動的滑動 情況塵埃玷污的有無 調(diào)整手柄有無打滑 清掃注油等情況處理 手柄的固定與螺絲緊 固緊固安裝螺絲 3個月 6 旋轉(zhuǎn)式氣缸以及排氣 配管 軟管連接狀況，接頭 部有無漏氣 緊固或更換3個月 8各檢出器 安裝螺絲的松弛行程 的確認(rèn) 對中心和加強(qiáng)緊固撞 針的調(diào)整安裝螺絲的 緊固 3個月

19、 單面自動焊接裝置和行走臺車 No潤滑部位油種數(shù)量注油量注油周期 1驅(qū)動電機(jī)減速機(jī) 鋰基系列潤滑油 脂 6適量6個月 2驅(qū)動鏈條ISO VG 15022適量1個月 3枕式軸承 鋰基系列潤滑油 脂 56適量3個月 4鏈條聯(lián)軸節(jié) 鋰基系列潤滑油 脂 16適量3個月 單面自動焊接裝置和行走臺車 單面自動焊接裝置和焊接臺車 No潤滑部位油種數(shù)量注油量注油周期 1驅(qū)動電機(jī)減速機(jī)ISO VG2202適量1年 2枕式軸承鋰基系列潤滑油脂20適量3個月 單面自動焊接裝置和焊接臺車 單面自動焊接裝置和襯墊升降以及焊 縫對準(zhǔn) 單面自動焊接裝置和襯墊升降以及焊 縫對準(zhǔn) No潤滑部位油種數(shù)量注油量注油周期 1升降用齒

20、輪箱ISO VG 1504適量6個月 2升降用千斤頂ISO VG 15020適量6個月 3升降用千斤頂 鋰基系列潤滑油 脂 20適量3個月 4焊縫對準(zhǔn)用千斤頂 鋰基系列潤滑油 脂 4適量6個月 5 襯墊焊劑臺車驅(qū)動 電機(jī)減速機(jī) 鋰基系列潤滑油 脂 2適量6個月 6 襯墊焊劑臺車驅(qū)動 鏈條 ISO VG 1506適量1個月 7枕式軸承 鋰基系列潤滑油 脂 16適量3個月 單面自動焊接裝置和襯墊升降以及焊 縫對準(zhǔn) 單面自動焊接裝置和焊接機(jī)頭 No潤滑部位油種數(shù)量注油量注油周期 1焊槍升降用LM導(dǎo)軌 鋰基系列潤滑 油脂 8適量3個月 2左右滑動用LM導(dǎo)軌 鋰基系列潤滑 油脂 8適量3個月 3焊槍調(diào)整

21、用LM導(dǎo)軌 鋰基系列潤滑 油脂 12適量3個月 4升降用滾珠絲杠 鋰基系列潤滑 油脂 2適量3個月 5左右滑動用滾珠絲杠 鋰基系列潤滑 油脂 2適量3個月 6左右滑動用齒輪 鋰基系列潤滑 油脂 4適量3個月 7軸承 鋰基系列潤滑 油脂 8適量3個月 單面自動焊接裝置和焊接機(jī)頭 單面自動焊接裝置和焊接機(jī)頭 No潤滑部位油種數(shù)量注油量注油周期 1焊槍升降用LM導(dǎo)軌 鋰基系列潤滑 油脂 8適量3個月 2左右滑動用LM導(dǎo)軌 鋰基系列潤滑 油脂 8適量3個月 3焊槍調(diào)整用LM導(dǎo)軌 鋰基系列潤滑 油脂 12適量3個月 4升降用滾珠絲杠 鋰基系列潤滑 油脂 2適量3個月 5左右滑動用滾珠絲杠 鋰基系列潤滑

22、油脂 2適量3個月 6左右滑動用齒輪 鋰基系列潤滑 油脂 4適量3個月 7軸承 鋰基系列潤滑 油脂 8適量3個月 縱骨裝配裝置保養(yǎng)點檢 （1）整體項目 1-1請定期點檢各螺栓螺母有無松動。 1-2對于各軸承，請按照每月1次的頻率，用潤滑油脂 搶加注油脂。(請參閱附頁的潤滑油表。) 1-3對于各滑動面，請按照每月1次的頻率，用刷子涂 敷潤滑油。請參閱附頁的潤滑油表。) 1-4請注意輥子鏈條的松動，調(diào)整張緊度以使其總是 能夠正常轉(zhuǎn)動。此外，加注油脂請按照每月1次的頻率 用刷子涂敷潤滑油。 1-5請經(jīng)常注意配管各部分有無漏氣。 1-6請經(jīng)常注意運(yùn)行時有無異常音、異常振動。 此外，感覺到異常時請立即停

23、止運(yùn)行。 縱骨裝配裝置保養(yǎng)點檢 （1）整體項目 1-1請定期點檢各螺栓螺母有無松動。 1-2對于各軸承，請按照每月1次的頻率，用潤滑油脂 搶加注油脂。(請參閱附頁的潤滑油表。) 1-3對于各滑動面，請按照每月1次的頻率，用刷子涂 敷潤滑油。請參閱附頁的潤滑油表。) 1-4請注意輥子鏈條的松動，調(diào)整張緊度以使其總是 能夠正常轉(zhuǎn)動。此外，加注油脂請按照每月1次的頻率 用刷子涂敷潤滑油。 1-5請經(jīng)常注意配管各部分有無漏氣。 1-6請經(jīng)常注意運(yùn)行時有無異常音、異常振動。 此外，感覺到異常時請立即停止運(yùn)行。 縱骨裝配裝置和門架 No潤滑部位油種數(shù)量注油量注油周期 1線對準(zhǔn)動力缸減速部 鋰基系列潤 滑油

24、脂 2適量12個月 2線對準(zhǔn)動力缸螺絲部 鋰基系列潤 滑油脂 2適量12個月 3端部對準(zhǔn)動力缸減速部 鋰基系列潤 滑油脂 1適量12個月 4端部對準(zhǔn)動力缸螺絲部 鋰基系列潤 滑油脂 1適量12個月 5傾動動力缸減速部 鋰基系列潤 滑油脂 2適量12個月 6傾動動力缸螺絲部 鋰基系列潤 滑油脂 2適量12個月 7端部對準(zhǔn)LM導(dǎo)軌 鋰基系列潤 滑油脂 20適量3個月 8枕式軸承 鋰基系列潤 滑油脂 16適量3個月 9凸輪從動部 鋰基系列潤 滑油脂 24適量3個月 縱骨裝配裝置和門架 縱骨自動焊接裝置保養(yǎng)點檢 （1）整體項目 1-1請定期點檢各螺栓螺母有無松動。 1-2對于各軸承，請按照每月1次的頻

25、率，用潤滑油脂 槍加注油脂。(請參閱附頁的潤滑油表。 1-3對于各滑動面，請按照每月1次的頻率，用刷子涂 敷潤滑油。 (請參閱附頁的潤滑油表。) 1-4請注意輥子鏈條的松動，調(diào)整張緊度以使其總是 能夠正常轉(zhuǎn)動。此外，加注油脂請按照每月1次的頻率 用刷子涂敷。 1-5請經(jīng)常注意配管各部分有無漏氣。 1-6請經(jīng)常注意運(yùn)行時有無異常音、異常振動。 此外，感覺到異常時請立即停止運(yùn)行 縱骨自動焊接裝置保養(yǎng)點檢 （1）整體項目 1-1請定期點檢各螺栓螺母有無松動。 1-2對于各軸承，請按照每月1次的頻率，用潤滑油脂 槍加注油脂。(請參閱附頁的潤滑油表。 1-3對于各滑動面，請按照每月1次的頻率，用刷子涂 敷潤滑油。 (請