杭州山亞南方水泥有限公司污染源自行監(jiān)測方案2016年11月24日修改

1、杭州山亞南方水泥污染源自行監(jiān)測方案前言為確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性及其有效性，加強減排監(jiān)測體系建設(shè)與運行工作，落實總量減排責(zé)任、實現(xiàn)減排的目標(biāo)，特編制本企業(yè)自行監(jiān)測方案。一、基本情況（一）企業(yè)生產(chǎn)情況杭州山亞南方水泥（原富陽山亞南方水泥）位于杭州市南部的富陽區(qū)淥渚鎮(zhèn)山亞村，公司法定代表蔣曉萌，聯(lián)系方是一家日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)，建設(shè)總投資額約7億元，其中安全環(huán)保投資額5860萬元，占總投資額的8.37，廠區(qū)綠化覆蓋率為16。公司于2004年9月正式投入生產(chǎn)。項目于2003年8月通過環(huán)評審查（環(huán)審2003216號）附批復(fù)文件；并于2006年4月通過驗收（環(huán)

2、驗2006036號）附驗收文件。生產(chǎn)周期：公司年度正常工作日280天左右（根據(jù)節(jié)能減排情況定），定員292人，其中一線員工200人，后勤及管理人員92人，管理部門為常白班，生產(chǎn)部門實行四班三運行工作制，公司在廠區(qū)內(nèi)建有食堂和宿舍樓。委托監(jiān)測機構(gòu)名稱：污染源自動監(jiān)控系統(tǒng)委托浙江環(huán)茂科技自控運維，手工監(jiān)測項目公司以委托第三方監(jiān)測機構(gòu)和企業(yè)自行監(jiān)測開展。（二）廠區(qū)及周邊環(huán)境情況公司總占地面積40萬平方米，總投資約7億元，建有水泥熟料生產(chǎn)生產(chǎn)、水泥粉磨生產(chǎn)生產(chǎn)，并配有自備礦山。該廠址地處相對獨立的山岙之中，與富春江之間有170米的山岙相隔。廠址東距23省道1公里，距320國道3公里。公司石灰石礦位于淥

3、渚鎮(zhèn)閬塢村的大同石灰石礦區(qū)，距廠區(qū)直線距離3公里。（三）主要產(chǎn)品及原材料主要產(chǎn)品：熟料、水泥主要原料：石灰石輔料：砂（頁）巖、脫硫石膏、石煤渣、采礦廢石、水渣（四）生產(chǎn)工藝水泥生產(chǎn)工藝：見下圖石灰石輸送*石灰石預(yù)均化庫*大 氣裝卸#砂 巖原 料調(diào)配站*原 料粉 磨*裝卸#輔助原料預(yù)均化庫*頁 巖裝卸#生料均化庫*廢 氣處 理*銅水渣裝卸#原煤原煤預(yù)均化庫煤粉制備*燒成窯尾增濕塔*大氣燒成窯中大氣燒成窯頭*廢 氣處 理*熟料汽車散裝*熟料儲存*裝卸#裝卸#石 膏石膏、石灰石破碎*水泥配料*粉煤灰裝卸#石灰石裝卸#水泥發(fā)運水泥包裝*水泥庫*水泥粉磨*大氣水泥汽車散裝* 備注：1)*表示有收塵器，即

4、有組織煙(粉)塵排放，#表示有粉塵無組織排放。 2)實線表示物料流向，虛線表示氣流流向。工藝流程說明： 生產(chǎn)廠區(qū)水泥生產(chǎn)工藝說明如下： (1)石灰石預(yù)均化 石灰石在礦山破碎后由膠帶輸送機輸送至廠區(qū)90m圓形石灰石預(yù)均化庫，由堆料機布料，其有效儲量為47000t。均化庫中的石灰石由取料機取出后經(jīng)膠帶輸送機輸送至原料調(diào)配站的石灰石配料庫中。 (2)輔助原料儲存及均化 砂巖、頁巖及銅水渣等輔助原料由汽車輸送到廠，通過卸車坑、膠帶輸送機輸送至輔助原料預(yù)均化庫。均化庫中的輔助原料由取料機取出后，經(jīng)膠帶輸送機分別輸送至原料調(diào)配站各自的配料庫中。 (3)原料調(diào)配 原料調(diào)配站設(shè)置4個配料庫，即石灰石庫、砂巖庫

5、、頁巖庫和銅水渣庫。每個庫下均設(shè)有原料計量喂料裝置，供原料磨喂料。 每種物料均由定量給料機按比例計量控制卸出，并經(jīng)膠帶輸送機輸送至原料磨粉磨。 (4)原料粉磨及廢氣處理 原料粉磨采用一臺輥式磨系統(tǒng)，當(dāng)產(chǎn)品細度為80m方孔篩篩余12%時的系統(tǒng)粉磨能力為400t/h，利用窯尾廢氣作為烘干熱源。 在原料調(diào)配站庫底調(diào)配好的原料，經(jīng)膠帶輸送機和鎖風(fēng)閥進入輥式磨，物料在磨內(nèi)進行烘干、粉磨、選粉。出磨成品生料隨廢氣由旋風(fēng)筒、大型袋收塵器收集，收集下來的生料與廢氣處理系統(tǒng)收集的窯灰匯合后一起經(jīng)膠帶輸送機、提升機、分配器等喂入連續(xù)式生料均化庫。從輥式磨吐出的粗料經(jīng)膠帶輸送機、提升機送回輥式磨繼續(xù)粉磨。該系統(tǒng)設(shè)有

6、除鐵器和金屬探測器，以確保輥式磨的安全運轉(zhuǎn)。當(dāng)增濕塔收下的粉塵水份過大時，則增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將收下的濕料從另一端排出。 原料粉磨利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔增濕降溫后作為烘干熱源。出磨廢氣經(jīng)大型袋收塵器凈化后由排風(fēng)機排入大氣。當(dāng)原料磨停磨時，窯尾預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔降溫后直接入窯尾大型袋收塵器。經(jīng)收塵器凈化后的氣體由排風(fēng)機和煙囪排入大氣。大型袋收塵器處理后的煙氣的實際排放濃度可控制在1030mg/m3(標(biāo)況)的范圍。 (5)生料均化庫及生料入窯喂料系統(tǒng) 本工程設(shè)一座22.552m的連續(xù)式生料均化庫，其有效儲量為17000t。出庫生料經(jīng)庫底卸料系統(tǒng)卸至生料計量倉，生料計量倉帶有

7、荷重傳感器、充氣裝置。倉下設(shè)有流量控制閥和流量計，經(jīng)計量后的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機喂入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。 入窯尾提升機前設(shè)有取樣器，通過對出庫生料的取樣、制樣分析，實現(xiàn)對燒成系統(tǒng)的操作進行指導(dǎo)。 (6)熟料燒成系統(tǒng) 本工程采用一臺4.872m的回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶雙系列低壓損五級旋風(fēng)預(yù)熱器和TDF型分解爐，系統(tǒng)能力為5000t/d熟料，熟料設(shè)計熱耗為3011kJ/kg (720kCal/kg)。 分解爐用三次風(fēng)從窯頭罩上抽取，通過三次風(fēng)管直接送至分解爐。在分解爐內(nèi)物料有強烈的旋轉(zhuǎn)和噴騰運動，停留時間長。分解爐和窯頭均采用多通道燃燒器，以保證煤的正常穩(wěn)定煅燒。 熟料冷卻采用控制流篦式冷卻機，出篦

8、冷機的熟料溫度為環(huán)境溫度+65。整個冷卻機系統(tǒng)的熱效率在74%以上，冷卻機出口設(shè)有熟料破碎機，出破碎機的熟料經(jīng)槽式輸送機輸送至熟料儲存庫。冷卻機廢氣一部分作為煤粉制備的烘干熱源，剩余部分廢氣經(jīng)窯頭電收塵器凈化處理后排入大氣。窯頭廢氣的正常排放濃度50mg/m3(標(biāo)態(tài))。 (7)原煤儲存及均化 燒成用原煤經(jīng)由汽車運輸?shù)綇S區(qū)原煤堆棚，然后將堆棚的原煤由裝載機卸入卸車坑可返回至原煤預(yù)均化儲存。原煤由取料機取出后經(jīng)膠帶輸送機輸送至煤粉制備車間的原煤倉。 (8)煤粉制備 煤磨采用一臺輥式磨系統(tǒng)。當(dāng)原煤水份8%、出磨煤粉水份1%、原煤粒度50mm、煤粉細度為80m方孔篩篩余10%時，該系統(tǒng)的產(chǎn)量為40t/

9、h。 煤磨設(shè)置在窯頭，利用冷卻機廢氣作為烘干熱源。原煤經(jīng)原煤倉下的定量給料機計量后喂入煤磨，在磨內(nèi)進行烘干、粉磨及分選，出磨成品煤粉隨同氣流進入袋式收塵器，氣體經(jīng)凈化后排入大氣，煙氣的正常排放濃度50mg/m3(標(biāo)態(tài))。袋式收塵器收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機送入煤粉倉。 煤粉倉下設(shè)有煤粉計量輸送裝置，煤粉經(jīng)此計量后分別送入窯頭和分解爐。 煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計了周全的安全措施，如防爆閥、計溫計及報警系統(tǒng)、CO2滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。 (9)熟料儲存及輸送 本工程設(shè)置一座F6040.5m熟料儲存庫，其有效儲量為94451t。出庫熟料經(jīng)扇型閥、膠帶輸送機輸送至水泥粉磨調(diào)配庫或熟料散裝庫。 (10)水泥調(diào)配

10、石膏及作為混合材的石灰石由汽車運輸進廠后分別存放于石膏堆棚內(nèi)混合材料堆棚內(nèi)。 石膏與石灰石分別由裝載機取料喂入卸車坑，經(jīng)調(diào)速板喂機喂入破碎機中進行破碎。破碎機采用錘式破碎機，當(dāng)入料粒度600mm、出料粒度30mm時，該破碎機的生產(chǎn)能力為80t/h。破碎后的石膏、石灰石經(jīng)膠帶輸送機分別輸送至水泥粉磨系統(tǒng)各自的喂料倉，每種物料均由定量給料機按一定比例計量配料。預(yù)留3個調(diào)配庫以供日后調(diào)整水泥品種或增加混合材種類。粉煤灰由汽車運輸進廠并直接喂入粉煤灰?guī)臁?(11)水泥粉磨 水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套由HFCG160-140型輥壓機及氣體分級機、F4.211m管磨機和O-Sepa高效選粉機組成的篩分磨系統(tǒng)。每

11、套水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量達到150t/h。 來自水泥調(diào)配站的混合料和出輥壓機的料餅經(jīng)提升機、膠帶輸送機喂入粗選粉機，由粗選粉機分選出來的粗料回到輥壓機，較細料隨氣流進入旋風(fēng)筒。經(jīng)旋風(fēng)筒收集的物料進入磨機，成品細粉由斜槽送入水泥庫。磨尾氣體和旋風(fēng)筒排風(fēng)分別進入各自的袋收塵器，收下的水泥成品經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機等輸送至水泥庫，廢氣經(jīng)袋式收塵器凈化后排入大氣，其正常排放濃度50mg/m3(標(biāo)態(tài))。 (12)水泥儲存及輸送 工程設(shè)6座F15m水泥庫，其總儲量為39000t。水泥庫底設(shè)有減壓錐及充氣裝置，由羅茨風(fēng)機供氣。出庫水泥經(jīng)庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽、斗式提升機等分別輸送至水泥包裝系統(tǒng)或汽車散裝庫。 (

12、13)水泥包裝及成品發(fā)運 廠區(qū)包裝車間設(shè)置兩套回轉(zhuǎn)式包裝機，每套系統(tǒng)的包裝能力為90t/h。包裝后的水泥由膠帶輸送機輸送至成品庫內(nèi)堆放，也可直接卸入汽車發(fā)運出廠。袋裝水泥成品庫的儲量為1500t。 (14)散裝水泥及商品熟料發(fā)運 廠區(qū)水泥汽車散裝發(fā)運系統(tǒng)設(shè)有三個水泥汽車散裝庫，每個庫設(shè)一套水泥汽車散裝機，每套能力為100t/h。 廠區(qū)設(shè)置兩座散裝庫用于發(fā)運商品熟料，每個庫設(shè)一套熟料汽車散裝機，每套能力為200t/h。（五）污染物治理及排放狀況1、廢氣1.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 廢氣排放執(zhí)行GB4915-2013水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表2規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。1.2污染物治理設(shè)施建設(shè)情況我公司大

13、氣污染主要是粉塵（煙塵），其次為二氧化硫和氮氧化物等氣體污染物。本項目有組織揚塵點共有38個，廢氣總排放量約為141144Nm3 /h。針對各污染源點的特點，設(shè)置各類收塵器65臺，在系統(tǒng)中廢氣排放量最大的2個點（窯頭和窯尾）分別選用高效靜電除塵器和大布袋收塵器除塵，除塵器收下的粉塵回到各自的工藝流程中利用。2、廢水本工程生產(chǎn)廢水97%循環(huán)使用，廢水基本實現(xiàn)“0”排放。3、噪聲3.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)廠界噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-90）中類標(biāo)準(zhǔn)，廠區(qū)周圍衛(wèi)生防護距離（600米）范圍之內(nèi)的聲環(huán)境執(zhí)行城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB3096-93）中2類標(biāo)準(zhǔn)。3.2污染治理設(shè)施建設(shè)情況項目主要噪

14、聲源為磨機（原料磨、煤磨、水泥粉磨）、破碎機、大型排風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、空壓機等設(shè)備，另余熱鍋爐在開停機當(dāng)中的排氣也會產(chǎn)生噪聲。針對項目的噪聲在設(shè)計初就有意識的選擇噪音低的設(shè)備或增裝消聲設(shè)施，同時在廠房建筑、綠化設(shè)計等方面均采取措施，進一步降低噪音的傳播和干擾，減輕對環(huán)境的影響。如：將羅茨風(fēng)機采取密閉、對窯頭篦冷機排風(fēng)機增加隔音檔墻、對余熱鍋爐蒸汽排放口處安裝消音器來確保噪聲的達標(biāo)排放。（六）、執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)及其現(xiàn)值1、廢氣根據(jù)環(huán)境保護部2013年12月27日發(fā)布的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915-2013）中明確，我公司所屬重點區(qū)域，需執(zhí)行GB4915-2013水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表

15、2規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。如下表： 表2：大氣污染物特別排放限值注：根據(jù)富陽區(qū)環(huán)保局相關(guān)文件我公司對氮氧化物的排放按日均值320mg/m3 以內(nèi)進行控制。2.噪聲2.1廠界噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）中類標(biāo)準(zhǔn)，如下圖：2.2廠區(qū)周圍衛(wèi)生防護距離（600米）范圍之內(nèi)的聲環(huán)境執(zhí)行城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB3096-93）中2類標(biāo)準(zhǔn)，如下圖：3.固廢該項目平均每年產(chǎn)生的固體廢物約15t。耐火磚、廢鋼材綜合利用，生活垃圾定點存放，由指定人員統(tǒng)一清理。固廢全部進行有效處理，沒有外排。二、監(jiān)測計劃序號類型點位因子監(jiān)測方式分析方法監(jiān)測頻次1廢氣窯尾煙塵自動后散射法實時二氧化

16、硫自動紫外熒光法實時氮氧化物自動化學(xué)熒光法實時2廢氣窯尾氟化物委托離子選擇電極法每季度汞及其化合物委托冷原子吸收分光光度法每季度氨委托納氏試劑分光光度法每季度3窯尾黑度自行檢測測煙望遠鏡法 空氣和廢氣監(jiān)測分析方法每季度4噪聲廠界東、廠界北、廠界北（偏西）3個點廠界（敏感點）噪聲自行手動監(jiān)測脈沖信號分析法每季度附噪聲監(jiān)測點圖：附廢氣點監(jiān)測圖：三、監(jiān)測分析方法及質(zhì)量控制（1）合理布設(shè)監(jiān)測點，保證各監(jiān)測點位布設(shè)的科學(xué)性和可比性。采樣人員遵守采樣操作規(guī)程，認真填寫采樣記錄，按規(guī)定保存、運輸樣品。同時，監(jiān)測分析方法均采用國家標(biāo)準(zhǔn)或環(huán)保部頒布的分析方法，監(jiān)測人員經(jīng)考核持證上崗。所有監(jiān)測儀器、量具均經(jīng)過質(zhì)檢

17、部門檢定合格并在有效期內(nèi)使用。 （2）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)測方案。認真如實填寫各項自行監(jiān)測記錄及校驗記錄并妥善保存記錄臺帳，包括采樣記錄、樣品保存、分析測試記錄、檢測報告等。 （3）自動監(jiān)測質(zhì)量保證措施：按照浙江省污染源自動監(jiān)測數(shù)據(jù)有效性審核實施細則（二次修訂）（浙環(huán)發(fā)201411號），固定污染源排氣中顆粒物采用（GB/T16157-1996）標(biāo)準(zhǔn)，固定污染源排氣中二氧化硫采用（HJ/T57-2000）標(biāo)準(zhǔn)。（4）手工監(jiān)測質(zhì)量保證措施：按照固定污染源監(jiān)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范（試行）（HJ/T373-2007 ）。 （5）噪聲監(jiān)測質(zhì)量保證措施：噪聲監(jiān)測按照工業(yè)企業(yè)廠界噪 聲測量方法（GB12349-2008）中規(guī)定的要求進行。監(jiān)測時使用經(jīng)計量部門檢定，并在有效使用期內(nèi)的聲級計，聲級計在測試前后用標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生源進行校準(zhǔn)，測量前后儀器的靈敏度相差不大于 0.5dB，若大于 0.5dB 測試數(shù)據(jù)無效。四、監(jiān)測結(jié)果公開及備案（一）監(jiān)測結(jié)果公開方式及時限1.對外公布方式：企業(yè)自媒體渠道、浙江省企業(yè)自行監(jiān)測信息平臺 2.公布內(nèi)容： 企業(yè)名稱、排放口及監(jiān)測點位、監(jiān)測結(jié)果、監(jiān)測時間、監(jiān)測結(jié)果、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及排放限值、是否達標(biāo)及