沖壓工藝復(fù)習(xí)題及答案

1、1 拉深是 是利用拉深模將平板毛坯壓制成開口空心件或?qū)㈤_口空心件進(jìn)一步變形 的沖壓工藝。 2 拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處在于，拉深凸、凹模都有一定的 圓角 而不是 鋒利 的刃口，其間隙一般稍大于 板料的厚度。 3 拉深系數(shù) m 是 拉深后的工件直徑 和 拉深前的毛坯直徑 的比值， m 越小，則變形程度越 大 。 4 拉深過程中，變形區(qū)是坯料的 凸緣部分 。坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生 切向壓縮和 徑向伸長(zhǎng) 的變形。 5 對(duì)于直壁類軸對(duì)稱的拉深件，其主要變形特點(diǎn)有：（） 變形區(qū)為凸緣部分 ；（）坯料變形區(qū)在切向 壓應(yīng)力 和徑向 拉應(yīng)力 的作用下，產(chǎn)生切向 壓縮 與徑向的

2、伸長(zhǎng) ，即一向受壓、一向收拉的變形；（）極限變形程度主要受 傳力區(qū) 承載能力的限制。 6 拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)的 起皺 和筒壁傳力區(qū)的 拉裂 是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙。 7 拉深中，產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象是因?yàn)樵搮^(qū)域內(nèi)受 較大的壓應(yīng)力 的作用，導(dǎo)致材料 失穩(wěn) _ 而引起。 8 拉深件的毛坯尺寸確定依據(jù)是 面積相等的原則 。 9 拉深件的壁厚 不均勻 。下部壁厚略有 減薄 ，上部卻有所 增厚 。 10 在拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是 不均勻 的。即使在凸緣變形區(qū)也是這樣，愈靠近外緣，變形程度愈大 ，板料增厚也愈大 。 11 板料的相對(duì)厚度 t/D 越小，則抵抗失穩(wěn)能力越 愈弱 ，越 容易 起

3、皺。 12 因材料性能和模具幾何形狀等因素的影響，會(huì)造成拉深件口部不齊，尤其是經(jīng)過多次拉深的拉深件，起口部質(zhì)量更差。因此在多數(shù)情況下采用加大 加大工序件高度或凸緣直徑 的方法，拉深后再經(jīng)過 切邊 工序以保證零件質(zhì)量。 13 拉深工藝順利進(jìn)行的必要條件是 筒壁傳力區(qū)最大拉應(yīng)力小于危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度 。 14 正方形盒形件的坯料形狀是 圓形 ；矩形盒形件的坯料形狀為 長(zhǎng)圓形 或 橢圓形 。 15 用理論計(jì)算方法確定坯料尺寸不是絕對(duì)準(zhǔn)確，因此對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件，通常是先 做好拉深模 ，以理論分析方法初步確定的坯料進(jìn)行試模，經(jīng)反復(fù)試模，直到得到符合要求的沖件時(shí)，在 將符合要求的坯料形狀和尺寸作為制造

4、落料模的依據(jù) 。 16 影響極限拉深系數(shù)的因素有：材料的 力學(xué)性能 、板料的 相對(duì)厚度 、拉深 條件 等。 17 一般地說，材料組織均勻、 屈強(qiáng)比 小、 塑性 好、板平面方向性小、板厚方向系數(shù)大、 硬化指數(shù) 大的板料，極限拉深系數(shù)較小。 18 拉深凸模圓角半徑太小，會(huì)增大 拉應(yīng)力 ，降低危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)引起拉深件 拉裂 ，降低 極限變形 。 19 拉深凹模圓角半徑大，允許的極限拉深系數(shù)可 減小 ，但 過大 的圓角半徑會(huì)使板料懸空面積增大，容易產(chǎn)生 失穩(wěn)起皺 。 20 拉深凸模、凹模的間隙應(yīng)適當(dāng)，太 小 會(huì)不利于坯料在拉深時(shí)的塑性流動(dòng)，增大拉深力，而間隙太 大 ，則會(huì)影響拉深件的精度，

5、回彈也大。 21 確定拉深次數(shù)的方法通常是：根據(jù)工件的 相對(duì)高度 查表而得，或者采用 推算 法，根據(jù)表格查出各次極限拉深系數(shù)，然后依次推算出各次拉深直徑 。 22 有凸緣圓筒件的總拉深系數(shù) m 大于 極限拉深系數(shù)時(shí)，或零件的相對(duì)高度 h/d 小于 極限相對(duì)高度時(shí)，則凸緣圓筒件可以一次拉深成形。 23 多次拉深寬凸緣件必須遵循一個(gè)原則，即第一次拉深成有凸緣的工序件時(shí)，其凸緣的外徑應(yīng) 等于工件的凸緣直徑 ，在以后的拉深工序中僅僅使已拉深成的工序件的 筒壁部分 參與變形，逐步減少其 直徑和圓角半徑 并增加 高度 ，而第一次拉深時(shí)已經(jīng)成形的凸緣外徑 不變 。為了防止在以后拉深工序中，有凸緣圓筒形件的凸

6、緣部分產(chǎn)生變形，在調(diào)節(jié)工作行程時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制 拉深高度；在工藝計(jì)算時(shí)，除了應(yīng)精確計(jì)算工序件的高度，通常有意把第一次拉入凹模的坯料 面積多拉 5% 10% 。這一工藝措施對(duì)于板料厚度小于 0.5mm 的拉深件，效果較為顯著。 24 拉深時(shí)，對(duì)于單動(dòng)壓力機(jī)，除了使其公稱壓力 大于工藝力 以外，還必須注意，當(dāng)拉深行程較大，尤其落料拉深復(fù)合時(shí)，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷 曲線之下。 25 當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比都大于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù)時(shí)，其拉深方法為：由 大 到 小 拉出，這時(shí)的拉深次數(shù)等于階梯 數(shù)目 。 26 盒形件拉深時(shí)圓角部分與直邊部分間隙 不同 ，其中圓角部分應(yīng)該比直邊

7、部分間隙 大 。 27 一般情況下，拉深件的公差不宜要求過高。對(duì)于要求高的拉深件應(yīng)加 整形 工序以提高其精度。 28 在拉深成形中，需要摩擦力小的部位必須 進(jìn)行潤(rùn)滑 ，凹模表面粗糙度應(yīng)該 小 ，以降低 摩擦力 ，減小 拉應(yīng)力 ，以提高極限變形程度。 29 拉深時(shí)，凹模和卸料板與板料接觸的表面應(yīng)當(dāng)潤(rùn)滑，而凸模圓角與板料接觸的表面不宜 太光滑 ，也不宜 潤(rùn)滑 ，以減小由于凸模與材料的相對(duì)滑動(dòng)而使危險(xiǎn)斷面易于變薄破裂的危險(xiǎn)。 二、選擇題（將正確的答案序號(hào)填到題目的空格處） 1 、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?_ B _ 。 A 、圓形單元 B 、矩形單元 C 、環(huán)形單元 2 、拉深后坯料的徑向尺寸

8、_ A _ ，切向尺寸 _ _A _ 。 A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小 3、拉深過程中，坯料的凸緣部分為 _B_ 。 A、傳力區(qū) B、變形區(qū) C、非變形區(qū) 4、拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受 _B_ 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A、 徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力 5、與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時(shí)厚度 _B_ 。 A、變厚 B、變薄 C、不變 6、拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指 _B_ 的斷面。 A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 7、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的 _B_ 。 A、投影面積 B、表面積 C、截面積

9、 8、拉深過程中應(yīng)該潤(rùn)滑的部位是 _A 、 B_ ；不該潤(rùn)滑部位是 _ C_ 。 A、壓料板與坯料的接觸面 B、凹模與坯料的接觸面 C、凸模與坯料的接觸面 9、 _D_ 工序是拉深過程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤(rùn)滑 E、校平 10、需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進(jìn)行 _B_ 。從降低成本、提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少這個(gè)輔助工序。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤(rùn)滑 E、校平 11、經(jīng)過熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要 _A _ 方可繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工或其它工序的加工。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤(rùn)滑 E、校

10、平 12、有凸緣筒形件拉深、其中 _A_ 對(duì) 拉深系數(shù)影響最大。 A、凸緣相對(duì)直徑 B、相對(duì)高度 C、相對(duì)圓角半徑 13、在寬凸緣的多次拉深時(shí)，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于 _C_ 直徑。 A、坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸緣 14、為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中，可采用 _C_ 的工藝方法。 A、變凸緣直徑 B、變筒形直徑 C、變圓角半徑 15、板料的相對(duì)厚度t/D較大時(shí)，則抵抗失穩(wěn)能力 _A_ 。 A、大 B、小 C、不變 16、有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù) _A_ 無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。 A、小于 B、大于 C、等于 17、無凸緣筒形件拉深時(shí)，若沖件h

11、/d _C_ 極限h/d，則可一次拉出。 A 、大于 B、等于 C、小于 18、平端面凹模拉深時(shí)，坯料不起皺的條件為t/D _C_ 。 A、(0.09 0.17)(m一l) B、 (0.09 0.17)(l/m一l) C 、 (0.09 0017)(1一m) 19、為了使材料充分塑性流動(dòng)，拉深時(shí)坯料形狀與拉深件橫截面形狀是 _B_ 。 A、等同的 B、近似的 C、等面積的 20、當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比( )都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時(shí)，其拉深方法是 _B_ 。 A、由小階梯到大階梯依次拉出 B、由大階梯到小階梯依次拉出 C、先拉兩頭，后拉中間各階梯 21、下面三種彈性壓料裝置中， _

12、C_ 的壓料效果最好。 A、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置 C、氣墊式壓料裝置 22 、利用壓邊圈對(duì)拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量選用 _B_ 。 A、大的壓料力 B、小的壓料力 C、適中的壓料力 23、有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) ，從上式可以看出參數(shù)_A_ 對(duì)拉深系數(shù)影響最大。 A 、 B 、 C、R/d 24、通常用 _C_ 值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小 _C_ 愈大，變形程度愈小，反之亦然 。 A 、 B、K C、m 25、在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動(dòng)壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng) _B_ 工藝總壓力，且要注意，當(dāng)拉深工作行程較大時(shí)

13、，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用曲線之下。 A、 等于 B、 小于 C、 大于 三、判斷題 （正確的打，錯(cuò)誤的打） 1 拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。 （ ） 2 拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)變形而逐漸被拉入凹模。（ ） 3 拉深系數(shù) m 恒小于 1 ， m 愈小，則拉深變形程度愈大。 （ ） 4 坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 （ ） 5 拉深時(shí)，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。 （ ） 6 拉深系數(shù) m 愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。 （ ） 7 拉深時(shí)壓料力是唯一的確

14、定值，所以調(diào)整時(shí)要注意調(diào)到準(zhǔn)確值。 （ ） 8 壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 （ ） 9 彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。 （ ） 10 拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。（ ） 11 拉深凸、凹模之間的間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。 （ ） 12 拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)降低極限變形程度。 （ ） 13 拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚

15、愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。 （ ） 14 拉深變形的特點(diǎn)之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是傳力區(qū)。（ ） 15 拉深時(shí)，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長(zhǎng)和徑向壓縮的變形。 （ ） 16 拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模和雙動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模。（ ） 17 需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。（ ） 18 所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的表面積。 （ ） 19 對(duì)于有凸緣圓筒件的極限拉深系數(shù)，如果小于無凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則可

16、判斷：有凸緣圓筒形件的實(shí)際變形程度大于無凸緣圓筒形件的變形程度。 （ ） 20 拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料 ( 工序件) 直徑之比來表示。 （ ） 21 . 階梯形盒形件和階梯形圓筒形件的拉深工藝一樣，也可以先拉深成大階梯，再從大階梯拉深到小階梯。 （ ） 四、問答題 1 拉深變形的特點(diǎn)？ 拉深件的變形有以下特點(diǎn)： 1 ）變形區(qū)為毛坯的凸緣部分，與凸模端面接觸的部分基本上不變形； 2 ）毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向拉伸的“一拉一壓”的變形。 3 ）極限變形參數(shù)主要受到毛坯傳力區(qū)的承載能力

17、的限制； 4 ）拉深件的口部有增厚、底部圓角處有減薄的現(xiàn)象稱為“危險(xiǎn)斷面”（底部的厚度基本保持不變）； 5 ）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（這是因?yàn)榭诓康乃苄宰冃瘟孔畲?，加工硬化現(xiàn)象最嚴(yán)重） 2 拉深的基本過程是怎樣的? 如下圖 4.0.1 所示的拉深基本過程。拉深所用的模具一般是由凸模 1 、凹模 3 、壓邊圈 2 （有時(shí)可以不帶壓邊圈）三部分構(gòu)成。其凸模與凹模的結(jié)構(gòu)和形狀與沖裁模不同，它們的工作部分沒有鋒利的刃口，而是做成圓角。凸模與凹模的間隙稍大于板料的厚度。在拉深開始時(shí)，平板坯料同時(shí)受凸模的壓力和壓邊圈壓力的作用，其凸模的壓力要比壓邊圈的壓力大得多。坯料受凸模向下的壓

18、力作用，隨凸模進(jìn)入凹模，最后使得坯料被拉深成開口的筒形件。 3 拉深過程中材料的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)是怎樣的? 為了分析拉深毛坯在拉深過程中的應(yīng)力與應(yīng)變情況，可以做以下的網(wǎng)格實(shí)驗(yàn)： 如圖 4.1.2 所示，在平板毛坯上畫上間距相等的同心圓和夾角相同的半徑線。然后將該毛坯放在拉深模中進(jìn)行拉深（為了方便觀察網(wǎng)格的變化情況，將畫有網(wǎng)格的面與凹模的接觸），在拉深后我們發(fā)現(xiàn)：工件底部的網(wǎng)格變化很小，而側(cè)壁上的網(wǎng)格變化很大，以前的等距同心圓，變成了與工件底部平行的不等距的水平線，并且愈是靠近工件口部，水平線之間的距離愈大，同時(shí)以前夾角相等的半徑線在拉深后在側(cè)壁上變成了間距相等的垂線，如圖 6-3 （ b ）所示

19、，以前的扇形毛坯網(wǎng)格變成了拉深后的矩形網(wǎng)格。 (b) 圖 4.1.2 產(chǎn)生這樣的變化是因?yàn)槔顣r(shí)，毛坯變形區(qū)（沒有被凸模壓住的凸緣部分）在切向壓應(yīng)力的作用下產(chǎn)生壓縮，徑向在拉應(yīng)力的作用下伸長(zhǎng)的原因，如圖 4.1.3 所示。工件底部的網(wǎng)格沒有明顯的變化，說明對(duì)拉深來說，工件底部基本不變形。 圖 4.1.3 4 什么是拉深的危險(xiǎn)斷面?它在拉深過程中的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)如何? 拉深件的筒壁和圓筒底部的過渡區(qū)，是拉深變形的危險(xiǎn)斷面。承受筒壁較大的拉應(yīng)力、凸模圓角的壓力和彎曲作用產(chǎn)生的壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力。 5 什么情況下會(huì)產(chǎn)生拉裂? 當(dāng)危險(xiǎn)斷面的應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，零件就會(huì)在此處被拉裂。 6 試述產(chǎn)生

20、起皺的原因是什么？ 拉深過程中，在坯料凸緣內(nèi)受到切向壓應(yīng)力 3 的作用，常會(huì)失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。在拉深工序，起皺是造成廢品的重要原因之一。因此，防止出現(xiàn)起皺現(xiàn)象是拉深工藝中的一個(gè)重要問題。 7 影響拉深時(shí)坯料起皺的主要因素是什么?防止起皺的方法有哪些? 影響起皺現(xiàn)象的因素很多，例如：坯料的相對(duì)厚度直接影響到材料的穩(wěn)定性。所以，坯料的相對(duì)厚度值 t/D 越大 (D 為坯料的直徑) ，坯料的穩(wěn)定性就越好，這時(shí)壓應(yīng)力 3 的作用只能使材料在切線方向產(chǎn)生壓縮變形 ( 變厚 ) ，而不致起皺。坯料相對(duì)厚度越小，則越容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。在拉深過程中，輕微的皺摺出現(xiàn)以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形

21、成褶痕。如出現(xiàn)嚴(yán)重皺褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圓角處或凸模圓角上方附近側(cè)壁（危險(xiǎn)斷面）產(chǎn)生破裂。防止起皺現(xiàn)象的可靠途徑是提高坯料在拉深過程中的穩(wěn)定性。其有效措施是在拉深時(shí)采用壓邊圈將坯料壓住。壓邊圈的作用是，將坯料約束在壓邊圈與凹模平面之間，坯料雖受有切向壓應(yīng)力 3 的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，從而提高了坯料在流動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。另外，由于壓邊力的作用，使坯料與凹模上表面間、坯料與壓邊圈之間產(chǎn)生了摩擦力。這兩部分摩擦力，都與坯料流動(dòng)方向相反，其中有一部分抵消了 3 的作用，使材料的切向壓應(yīng)力不會(huì)超過對(duì)縱向彎曲的抗力，從而避免了起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。由此可見，在拉深工藝中，正確地選擇壓邊

22、圈的型式，確定所需壓邊力的大小是很重要的。 8 什么是拉深系數(shù)?拉深系數(shù)對(duì)拉深有何影響? 所謂拉深系數(shù)，即每次拉深后的斷面積與拉深前的斷面之比，即： 式中： m 拉深系數(shù)； F N - 拉深后的斷面積（ mm 2 ）； - 拉深前的斷面積（ mm 2 ）。 圓筒形件拉深系數(shù)即為每次拉深后圓筒形件的直徑 與拉深前的坯料（或半成品）直徑 之比。即 9 影響拉深系數(shù)的因素有哪些? 拉深系數(shù)是拉深工藝中一個(gè)重要參數(shù)。合理地選定拉深系數(shù)，可以減少加工過程中的拉深次數(shù)，保證工件加工質(zhì)量。 影響拉深系數(shù)的因素有以下幾方面： 1 、材料的性質(zhì)與厚度：材料表面粗糙時(shí)，應(yīng)該取較大的拉深系數(shù)。材料塑性好時(shí)，取較小的

23、拉深系數(shù)。材料的相對(duì)厚度 t/D100對(duì)拉深系數(shù)影響更大。相對(duì)厚度越大，金屬流動(dòng)性能有較好的穩(wěn)定性，可取較小的拉深系數(shù)； 2 、拉深次數(shù)：拉深過程中，因產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，使材料的塑性降低。多次拉深時(shí)，拉深系數(shù)應(yīng)逐漸加大； 3 、沖模結(jié)構(gòu)：若沖模上具有壓邊裝置，凹模具有較大的圓角半徑，凸、凹模間具有合理的間隙，這些因素都有利于坯料的變形，可選較小的拉深系數(shù)； 4 、潤(rùn)滑：具有良好的潤(rùn)滑，較低的拉深速度，均有利于材料的變形，可選擇較小的拉深系數(shù)。但對(duì)凸模的端部不能進(jìn)行潤(rùn)滑，否則會(huì)削弱凸模表面摩擦對(duì)危險(xiǎn)斷面的有益影響。 上述影響拉深系數(shù)的許多因素中，以坯料的相對(duì)厚度影響最大，生產(chǎn)中常以此作為選擇拉深

24、系數(shù)的依據(jù)。 10 生產(chǎn)中減小拉深系數(shù)的途徑是什么? 在生產(chǎn)實(shí)踐中，總希望拉深系數(shù)越小越好。這是因?yàn)檩^小的拉深系數(shù) m 值，則說明變形程度大，拉深次數(shù)可適當(dāng)減少。尤其對(duì)大批量生產(chǎn)來說，每減少一道工序，對(duì)生產(chǎn)都有很大實(shí)際意義，都可降低沖壓件的成本。因此生產(chǎn)中設(shè)法減小拉深系數(shù) m 值是很有必要的，一般取 m=0.50 0.56( 指首次拉深 ) ，但也不能太小，否則材料易拉裂。拉深過程中，實(shí)際上會(huì)受到很多因素而使得拉深系數(shù)有加大的趨勢(shì)，影響拉深的變形程度。為了減小拉深系數(shù)，增大變形程度，生產(chǎn)中常采用如下方法： 1 、材料的選用 材料的機(jī)械性能對(duì)拉深系數(shù)影響很大。屈強(qiáng)比 s / b 小的材料則拉深系

25、數(shù) m 值也小。因此設(shè)計(jì)拉深時(shí)，在機(jī)械強(qiáng)度和性能的允許情況下，一般應(yīng)選用含碳量較低的 05 、 08 及 10 號(hào)鋼板或塑性較好的鋁板、銅板等有色金屬。 2 、合理的確定凸、凹模結(jié)構(gòu)尺寸 凸、凹模結(jié)構(gòu)形狀及工作部分尺寸，對(duì)拉深系數(shù)影響很大。一般說來，凹模圓角 R 凹 越大，拉深系數(shù) m 值越小。凹模圓角半徑應(yīng)選擇在 6 （ t 為料厚）為好。多數(shù)情況下，可選擇凸模圓角半徑 R 凸 等于凹模圓角半徑 R 凹 ，最后一道工序凹模圓角半徑及凸模圓角半徑應(yīng)等于工件的圓角半徑。 3 、采用差溫拉深法 這種方法是材料凸緣部分加熱，使其 s 降低，并將筒壁部位冷卻，使其保持 b 。因?yàn)楸３謧髁^(qū)的 b ，可

26、使其不容易破裂。而降低凸緣部分的 s ，可塑性增強(qiáng)，有利于拉深的進(jìn)行、降低拉深系數(shù) m 值。 實(shí)踐證明：利用這種差溫拉深法，變形程度大大改善，用一道工序可代替常溫下多道工序的拉深，是一種拉深新工藝。這種拉深新工藝要求加熱和冷卻裝置，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)中采用有一定困難，故目前僅在某些有色合金拉深中用于生產(chǎn)。 4 、采用深冷拉深法 深冷拉深法使用極低的溫度液態(tài)空氣（ 183 ）或液氮（ 195 ）來冷卻筒部，使材料 b 值增加，從而減小拉深系數(shù)，提高變形能力。這種深冷拉深工藝，主要用于普通低碳鋼、不銹鋼等工件的拉深。 5 、采用中間退火工序 材料經(jīng)過首次拉深后，將產(chǎn)生生冷作硬化現(xiàn)象。由于冷作硬化

27、，材料的塑性降低，使 m 值加大。為了降低加工硬化而恢復(fù)塑性，可.在拉深中間采用退火工序，以減小拉深系數(shù) m 值。此外，在拉深模具中采用壓邊圈結(jié)構(gòu)形式和在拉深過程中使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，或提高凹磨表面的光潔度，板料在拉深前經(jīng)除銹、涂油、磷化處理等，都可以降低拉深系數(shù) m 值，有利于拉深工作的進(jìn)行。 11 為什么有些拉深件必須經(jīng)過多次拉深 ? 拉深過程中,若坯料的變形量超過材料所允許的最大變形程度，就會(huì)出現(xiàn)工件斷裂現(xiàn)象。所以，有些工件不能一次拉深成形，而需經(jīng)過多次拉深工序，使每次的拉深系數(shù)都控制在允許范圍內(nèi)，讓坯料形狀逐漸發(fā)生變化，最后得到所需形狀。 12 采用壓邊圈的條件是什么 ? 拉深中，是否采

28、用壓邊圈裝置，主要取決于拉深坯料的相對(duì)厚度大小，具體選擇方法可參照下表所列的條件決定。采用壓邊圈的條件 拉深方法 第一次拉深 以后各次拉深 t/D 100 m 1 t/D 100 m n 用壓邊圈 可用壓邊圈 不用壓邊圈 1.5 1.5 2.0 2.0 0.6 0.6 0.6 1 1 1.5 1.5 0.8 0.8 0.8 13 什么是拉深間隙 ? 拉深間隙對(duì)拉深工藝有何影響？ 拉深間隙是指拉深凹模與凸模直徑的差值的，用 Z 表示。拉深間隙 z 的大小，對(duì)拉深工作有很大影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1 、對(duì)拉深力影響 間隙越小，其所需的拉深力越大，這是因?yàn)檩^小的間隙使坯料變形的阻力增大。 2

29、 、對(duì)工件的質(zhì)量與精度影響 拉深模的間隙對(duì)拉深工件筒壁部分具有校直作用，拉深間隙越大，則校直作用越小，易使工件筒壁彎曲，并成為口大底小的錐形。當(dāng)間隙過小時(shí)，工件表面很容易被磨損，使表面光潔度降低，同時(shí)過小的拉深間隙會(huì)使得工件變薄，影響工件尺寸精度。 3 、對(duì)模具壽命的影響 過小的拉深間隙，加大了模具與坯料之間的接觸應(yīng)力，易使模具磨損，從而使模具壽命降低。 14 盒形件拉深時(shí)有何特點(diǎn) ? 非旋轉(zhuǎn)體直壁工件又稱盒形件，其形狀有正方形和矩形等多種， ( 均簡(jiǎn)稱為盒形件 ) 。此這類工件從幾何形狀特點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為是由圓角與直邊兩部分組成的。其拉深變形同樣認(rèn)為其圓角部分相當(dāng)于圓筒形件的拉深，而其直邊部分相當(dāng)于簡(jiǎn)單的彎曲變形。但是這兩部分并不是相互分開而是相互聯(lián)系的，因此在拉深時(shí)，它們之間必然有相互作用和影響，這就使得它們的變形，并不能單純地認(rèn)為是圓筒形件的變形和簡(jiǎn)單的直邊彎曲。 15 拉深過程中工件熱處理的目的是什么 ? 在拉深過程中材料承受塑性變形而產(chǎn)生加工硬化，即拉深后材料的機(jī)械性能發(fā)生變化，其強(qiáng)度、硬度會(huì)明顯提高，而塑性則降低。為了再次拉深成形，需要用熱處理的方法來恢復(fù)材料的塑性，而不致使材料下次拉深后由于變形抵抗力及強(qiáng)度的提高而發(fā)生裂紋及破裂現(xiàn)象。沖壓所用的金屬材料，大致上可分普通