MQA型萬能工具磨床技術(shù)說明書.doc

1、MQ6025A型萬能工具磨床技術(shù)說明書設(shè)備介紹 ：工具磨床是金屬切削加工必要的輔助設(shè)備，用來刃磨各種金屬切削刀具。由于金屬切削加工工藝不斷改進，金屬切削機床隨之不斷革新，這就需要新的切削刀具，而對刀具的刃磨也不斷提出新的要求。工具磨床制造業(yè)的歷史，在機床行業(yè)中甚為年輕。在磨床生產(chǎn)的一百多年的歷史中，過去對工具磨床的生產(chǎn)一直不夠重視， 第一臺萬能工具磨床于 1889 年首先由美國辛辛那提公司制成，隨后，美國諾頓公司于 1890 年試制成功了萬能工具磨床，但當(dāng)時都是采用齒輪皮帶傳動，結(jié)構(gòu)簡單，效率很低。在近三十年來，隨著工業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，才綻工具磨床的生產(chǎn)有了較快的發(fā)展，不但出現(xiàn)了半自動

2、、全自動工具磨床，而且數(shù)控工具磨床也開始應(yīng)用。工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。主要部件 ：MQ6025A型萬能丁具磨床是性能比較優(yōu)良的改進型 T 具磨床。它裝上附件后，除可以刃磨絞刀、銑刀、斜槽滾刀、拉刀、插齒刀等常用刀具和各種特殊刀具以外還能磨削外圓、內(nèi)網(wǎng)平面以及樣板等，加工范圍比較廣泛。1、床身床身是一個箱形整體結(jié)構(gòu)的鑄件，其上部前面有一組縱向 V 形導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌；在后面有一組橫向的 V 形導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌?？v向?qū)к壯b有工作臺橫向?qū)к壣涎b有橫向拖板，床身左側(cè)門及后門內(nèi)裝有電氣元件等。2、

3、工作臺工作臺分上工作臺和下工作臺兩部分，下工作臺裝在床身縱向?qū)к壣?，?dǎo)軌上裝有圓柱滾針，使工作臺能輕便、均勻地快速移動。工作臺前后運動可有 4 個手輪操作，便于在不同位置操縱工作臺進行磨削。3、橫向拖板橫向拖板裝在床身橫向?qū)к壣?，?dǎo)軌之間有圓柱滾針。橫向傳動由手輪通過梯形螺桿和螺母傳動。手輪轉(zhuǎn) 1 圈為 3mm，1 小格為 0.01mm。由于手輪裝在同一根絲桿上，因此站在機床前面和后面均可進行操作。在橫向拖板上裝有磨頭架及升降機構(gòu)，搖動手輪，磨頭架做橫向進給。4、磨頭及升降機構(gòu)磨頭電動機采用標(biāo)準(zhǔn)型 A1-7132 電動機。零件套裝而成，機殼與磨具殼體鑄成一個整體；電動機定子有內(nèi)壓裝改成外壓裝，

4、采用微型三角皮帶帶動磨頭主軸轉(zhuǎn)動。磨頭主軸兩端錐體均可安裝砂輪進行磨削。轉(zhuǎn)速為 4200 轉(zhuǎn) / 分、 5600 轉(zhuǎn)/ 分兩擋。磨頭電動機可根據(jù)磨削需要，作正反向運轉(zhuǎn)，由操縱板轉(zhuǎn)向選擇開關(guān)控制。磨頭的升降機構(gòu)采用圓柱形導(dǎo)軌，由斜鍵導(dǎo)向。磨頭升降分手動和機動兩種。手動時。轉(zhuǎn)動手輪，通過渦輪副減速及一對正齒輪升速，通過螺母、絲桿使導(dǎo)軌上升或下降。 機動時，按升降電鈕（操縱板上的機動按鈕） ，電動機啟動，通過一齒差減速，經(jīng)結(jié)合子連接絲桿，經(jīng)螺母使導(dǎo)軌升或降。機床附件 ：1、左、右頂尖座：左、右頂尖座主要用來裝夾帶有中心孔的刀具以及需要用中心軸裝夾的刀具。2、萬能夾頭：萬能夾頭主要用來裝夾端銑刀、立銑

5、刀、三面刃盤形銑刀、角度銑刀等，用以刃磨其端面齒或錐面齒。3、萬能齒拖架：萬能齒拖架的作用是使刀具的刀齒相對于砂輪處于正確的位置，以磨出需要的幾何角度。齒托片的形狀很多?？筛鶕?jù)實際需要自行制作，以供刃磨各種刀具時選用。操縱與調(diào)整 ：1、工作臺的操縱和調(diào)整操作者站立位置的選擇。萬能工具磨床在進行內(nèi)、外圓磨削時，由于工作臺操縱手柄在機床前面右側(cè)， 因此操作者應(yīng)站在機床前面， 這樣便于操作和觀察。 在進行刀具刃磨時，由于磨削形式不同，為了便于操作和觀察，操作者一般站在機床工作臺后面左側(cè)或右側(cè)。操縱手柄的選擇和操縱方法。 根據(jù)磨削形式選擇操縱手柄。 磨內(nèi)、外圓時，操縱手輪，工作臺慢速均勻移動。刃磨刀具

6、，操縱手輪，工作臺快速移動。工作臺行程距離的調(diào)整。由于工作臺是采用圓柱滾針導(dǎo)軌，操縱時稍不注意就會使行程過頭。在磨削時為了控制行程，可用擋鐵來限位。擋鐵使用方法與外圓磨床擋鐵使用方法基本相同。2、磨頭位置的調(diào)整在進行刀具刃磨時，磨頭按順時針方向旋轉(zhuǎn)90，使磨頭主軸軸線垂直于工作臺軸線。3、砂輪法蘭盤或接長軸在磨頭主軸上的裝拆把砂輪裝在法蘭盤上，用專用扳手將螺母擰緊。把法蘭盤連同砂輪一起套人磨頭主軸上。插入鎖緊銷，使磨頭主軸鎖緊。旋上內(nèi)六角螺釘，用內(nèi)六角扳手擰緊。裝上防護罩殼，撥出鎖緊銷砂輪安裝完畢。調(diào)換法蘭盤時。須將磨頭主軸鎖緊；然后將法蘭盤內(nèi)六角螺釘卸下。旋上拆卸扳手，將法蘭盤從磨頭主軸上頂

7、出。刀具工裝一、工具磨床設(shè)計背景工具磨床加工錐度銑刀一般是在分度夾具中進行， 加長、特形刀具需要在兩頂尖中加工。磨床工作臺縱向不能搬角度，改進工裝后兩頂尖縱向任意搬角度，方便了錐度刀具和工件加工。二、工具磨床過程要點1由于工具磨床設(shè)計工作臺縱向不能轉(zhuǎn)角，在機床移動工作臺面安裝一彎板固定板，用來固定可轉(zhuǎn)角度彎板，實現(xiàn)工件轉(zhuǎn)角度加工。2可轉(zhuǎn)角度彎板工作面銑T 形槽，裝前后頂尖座。 90立面鏜孔、通過定位軸螺母鎖緊在固定板立面上。3由于工裝安裝在固定板，可縱向搬角度、在兩頂尖中加工錐度刀具，整個工裝還可通過固定板兩個 T 形槽螺栓調(diào)整前后位置。4轉(zhuǎn)角度彎板和彎板固定板用鑄鐵板加工，其他緊固件用40C

8、r 調(diào)質(zhì)處理加工。前后頂尖座要加工為輕便型，方便上下調(diào)整。三、工具磨床原理特點轉(zhuǎn)角度彎板 4 上面加工有 T 形槽，裝前、后頂尖座 2，通過 T 形槽螺栓 3 和定位鍵 11 定位鎖緊，彎板固定板 6 通過兩 T 形槽螺栓 7 固定于機床工作臺面，側(cè)面裝彎板定位軸 5，轉(zhuǎn)角度彎板 4 裝入彎板定位軸 5 可旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度，用緊固螺母 9 鎖緊。件 10 為工件支板，固定于轉(zhuǎn)角度彎板立面，用來支承刀具齒面加工。（如下圖）工具磨床磨錐度螺旋銑刀工裝示意圖四、工具磨床使用效果解決了錐度工件在兩頂尖中加工難點，為刀具精加工增添了新工具。工裝簡單、輕便、調(diào)整裝卸方便，擴大了機床加工范圍。主要技術(shù)規(guī)格最大磨

9、削工件直徑250mm最大前后頂尖距離630mm最大工作臺回轉(zhuǎn)角度60工作臺縱向行程480mm溜板橫向行程230mm磨頭垂向行程230mm磨頭主軸轉(zhuǎn)速3050/6095rpm磨頭電動機0.85/1.1kw 1400/2800rpm機床外形尺寸（長寬高）146011021240mm機床凈重1000kg出廠編號080093 08年5月制造類 2 別機床結(jié)構(gòu)1、電源開關(guān)2、縱向移動手輪3、橫向移動手輪4、工作臺縱向行程調(diào)整左限位塊5、工件主軸垂直面內(nèi)角度調(diào)整鎖緊手柄6、分度板7、主軸回轉(zhuǎn)鎖緊手柄8、撞塊9、工件心軸10、磨頭升降調(diào)整手輪11、砂輪罩固定螺母12、彈性支架13、車刀夾持器14、工作臺回轉(zhuǎn)

10、手柄15、工作臺縱向行程調(diào)整右限位塊16、工作臺橫向移動鎖緊手柄工具磨床操作方法1、首先確定銑刀的直徑，如果您要修磨 8MM 的立銑刀，那就選用 8MM 的夾頭，然后將銑刀鎖在 50D的套筒上。2、擺好角度，將銑刀套筒略微擺4（銑刀底面斜角在26之間）。3、開始修磨底面，比如說銑刀，將銑刀對準(zhǔn)砂輪，完成對刀步驟后然后修磨銑刀的底面斜角，修磨完一個刃然后更換另外一個刃口依次修磨。4、修磨銑刀中心逃隙角，將套筒擺到10左右，依次修磨各個銑刀刃的中心逃隙角。5、依次修磨銑刀第二間隙角6、修磨銑刀側(cè)刃，用頂尖頂住銑刀螺旋槽，對準(zhǔn)砂輪，推動套筒修磨銑刀螺旋側(cè)刃。技術(shù)規(guī)程1、安全預(yù)防措施應(yīng)讓持有電工操作證

11、的專業(yè)人員進行電器安裝或維修。2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。3、機床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)緊固可靠，無松動或不接觸現(xiàn)象。4、不要濫用電線，不要用力猛拉插座上的電源線，電線應(yīng)遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。5、當(dāng)發(fā)生故障或有不正常聲響應(yīng)立即拔插頭，關(guān)上機床主軸箱左側(cè)面的按鈕開關(guān)，然后進行檢查修理。6、不要讓機床在無人情況下運轉(zhuǎn)， 一定要在關(guān)機后，停止運轉(zhuǎn)才能離開。 外界切斷電源，應(yīng)按紅色按鈕，否則機床會在無人情況下來電運轉(zhuǎn)。7、保持工作場地的干凈整潔， 不要在潮濕、雜亂、微弱光線。易燃易爆的地方使用機床。讓兒童或參觀者遠離機床，避免各種不安全因素發(fā)生。8、機床不能超過最大切削能力，避免各種不安全因素發(fā)生。9、穿戴適當(dāng)，不要穿