玻璃鋼管道工程工序質(zhì)量控制11.doc

1、西北油田分公司地面建設(shè)工程項目玻璃纖維管（玻璃鋼）管道工程工序質(zhì)量控制規(guī)程編制單位：西北油田分公司油田建設(shè)處2011.071、工序及控制點(diǎn)規(guī)程編制依據(jù)及設(shè)置 1.1.1 工序及控制點(diǎn)的編制依據(jù) 11.2 工序及控制點(diǎn)劃分 11.3 強(qiáng)制性要求 22.工序及控制點(diǎn)驗(yàn)收要求 3.2.1 管道、管件驗(yàn)收 32.2 管材的裝卸、運(yùn)輸和存放 32.3 管溝開挖 42.4 管道的連接施工 42.5 管道下溝及回填 52.6 管道清掃及試壓 62.7 穿越工程 72.8 里程樁、轉(zhuǎn)角樁 8附件一、玻璃鋼管外觀檢查 9.高壓玻璃纖維管（玻璃鋼管）管道工程工序質(zhì)量控制規(guī)程1、工序及控制點(diǎn)規(guī)程編制依據(jù)及設(shè)置1.1

2、編制依據(jù)依據(jù)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6769.1-2010非金屬管道設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范第1部分：高壓玻璃纖維管線管和 SY/T 6770-2010非金屬管材質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第1部分: 高壓玻璃纖維管線管。為消除塔河油田玻璃鋼管道工程施工、運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，保證 高壓玻璃纖維管線管（以下簡稱玻璃鋼管）的管道工程施工質(zhì)量，加強(qiáng)對工序控制點(diǎn)質(zhì)量 控制，特編制本規(guī)程。1.2工序及控制點(diǎn)劃分玻璃鋼管管道工程共劃分管材件驗(yàn)收、管材的裝卸、運(yùn)輸和存放、管溝開挖、管道組對安裝、管道下溝及回填、管道吹掃及試壓、穿越、標(biāo)志樁、固定墩、支墩等工序及控制 點(diǎn)。內(nèi)容見下表：工序控制點(diǎn)控制點(diǎn)屬性施工監(jiān)理建設(shè)監(jiān)督管材驗(yàn)收

3、管道、管件的規(guī)格及材質(zhì)H/RH/RH/R管材的裝卸、運(yùn)輸 和存放裝卸、運(yùn)輸和存放WRW管溝開挖管溝深度及寬度RRW管道組對安裝安裝扭矩及密封、現(xiàn)場螺紋 加工H/RH/RH （首 件許 可）管道下溝及回填不應(yīng)有懸空，分層回填H/RH/RW管道清掃及試壓管道壓力試驗(yàn)H/RH/RH/RH/R穿越套管的規(guī)格材質(zhì)，穿越管道 軸線位置。H/RH/RH/R固定墩、支墩使用材料質(zhì)量及外觀WWW里程樁、轉(zhuǎn)角樁外觀及位置WWW注：W/目擊點(diǎn)：工序施工前通知相關(guān)方，未經(jīng)相關(guān)方通知，可繼續(xù)施工下道工序；H-停檢點(diǎn)：非經(jīng)各相關(guān)檢驗(yàn)方書面通知，不得進(jìn)行下道工序；R-審查點(diǎn)：施工完畢，必須提交書面資料報相關(guān)方審查。1.3強(qiáng)

4、制性要求：主要針對壓力等級為 3.5-25MPa高壓玻璃鋼管，3.5MPa以下壓力等級 按設(shè)計要求或參照執(zhí)行。玻璃鋼管道工程設(shè)計和施工應(yīng)執(zhí)行 SY/T 6769-2010非金屬管道設(shè)計、施工及驗(yàn)收 規(guī)范的要求。工程采用的玻璃鋼材料及粘接材料應(yīng)符合設(shè)計文件要求和SY/T 6770-2010非金屬管材質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，并具有材質(zhì)證明書或復(fù)驗(yàn)報告。轉(zhuǎn)換接頭鋼管側(cè)靠近接頭處設(shè)置固定支座，閥門應(yīng)單獨(dú)支撐；固定支座應(yīng)在管道、 閥門安裝前建成，并對外表面進(jìn)行防腐處理。玻璃鋼管道直管段是否加設(shè)止推座等穩(wěn)管設(shè)施由設(shè)計確定；管道上有彎頭、三通和異徑接頭處，均應(yīng)設(shè)置止推座；并對其外表面進(jìn)行防腐處理。玻璃鋼管之間的

5、連接應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)螺紋連接用于玻璃鋼與鋼管的連接時，應(yīng) 采用鋼轉(zhuǎn)換接頭。法蘭連接可用于玻璃鋼管與閥門或鋼管的連接。玻璃鋼管道組對前，應(yīng)按設(shè)計文件要求及驗(yàn)收規(guī)范的要求，編制玻璃鋼管道組對工 藝規(guī)程。為了驗(yàn)證玻璃鋼管道組對工藝規(guī)程是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，管道連接組對前，管道和管件按2組（每組包括管道、法蘭、彎頭、三通）進(jìn)行連接組對后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。玻璃鋼管材施工作業(yè)人員應(yīng)持有相應(yīng)項目的資格證書并持證上崗。可由本次使用的廠家對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，由監(jiān)理組織考核、發(fā)證，并報項目部備案。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過法定計量機(jī)構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，量程宜為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍，

6、壓力表不少于2塊。玻璃鋼管生產(chǎn)廠家對提供的同一原料類型、同一規(guī)格型號的同一種產(chǎn)品的管材、 管件應(yīng)提供試驗(yàn)技術(shù)數(shù)據(jù)。閥池內(nèi)、外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。管道進(jìn)出閥池應(yīng)加套管，并用油麻進(jìn)行封堵。與玻璃鋼管道連接的轉(zhuǎn)換接頭及金屬管道應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外防腐。2.工序及控制點(diǎn)驗(yàn)收要求2.1管道、管件驗(yàn)收2.1.1 一般規(guī)定同一原料類型、同一規(guī)格型號的同一種產(chǎn)品的管道、管件在提供質(zhì)量證明文件的同時， 必須提供該批管道、管件的試驗(yàn)技術(shù)數(shù)據(jù)；技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合SY/T 6769.1-2010非金屬管道設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范 第1部分：高壓玻璃纖維管線管規(guī)范附錄B的要求，即酸酐固化環(huán)氧管和氨酐固化環(huán)氧管的技術(shù)數(shù)據(jù)。管道外觀檢查及

7、檢查方法見附件一。主控項目及一般項目序號項目項目性質(zhì)規(guī)范要求檢杳數(shù)量檢驗(yàn)方法1管道、管件的規(guī) 格及材質(zhì)主控符合設(shè)計文件 及規(guī)范要求全部檢查檢查合格證和質(zhì)量 證明書、技術(shù)數(shù)據(jù)2管道壁厚偏差一般+ 22.5%0抽查3個/ 檢驗(yàn)批卡尺檢查3管道外觀檢杳一般見附件一抽查3個/ 檢驗(yàn)批目測和透光法備注：同一原料類型、同一規(guī)格型號的同一種產(chǎn)品為一檢驗(yàn)批。管道同一檢驗(yàn)批不應(yīng) 超過5000m不足5000m時以一檢驗(yàn)批計。管件同一檢驗(yàn)批不應(yīng)超過10件；不足10件時以一檢驗(yàn)批計。2.2管材的裝卸、運(yùn)輸和存放2.2.1 一般規(guī)定管子、管件長期存放時，宜用苫布苫蓋。應(yīng)遠(yuǎn)離明火，避免曝曬和與油類、酸、堿、 鹽等化學(xué)物質(zhì)

8、接觸。裝卸整捆的玻璃鋼管宜采用叉車或吊車裝卸，叉車裝卸時，應(yīng)避免叉子直接接觸玻璃鋼管； 吊車裝卸時，宜采用軟吊裝帶，吊裝帶應(yīng)吊在包裝板上.兩點(diǎn)起吊。散裝的玻璃鋼管宜采用人工逐根裝卸，應(yīng)避免拋擲、磕碰和撞擊。存放存放時，管子不應(yīng)產(chǎn)生彎曲。整捆存放時，上一捆管子的包裝木板應(yīng)壓在下一捆管子的包裝木板上；存放高度不應(yīng)超過三捆。散管存放時，管子應(yīng)存放在平地或管架上；平地存放時，管子下和每層管子間均應(yīng)先 沿管子長度方向上均勻鋪墊不少于 4道50mM 100mm的橫木，靠邊的管子宜用木方定位管子及其鋪墊材料的最高堆放高度不宜超過2m。2.3管溝開挖2.3.1 一般規(guī)定管溝開挖前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括

9、管溝深度、寬度、坡度、棄土位置等; 管溝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。主控項目及一般項目序號項目項目性質(zhì)規(guī)范要求檢杳數(shù)量檢驗(yàn)方法1管溝深度標(biāo)咼主控允許偏差為0100mm10 處/Km水準(zhǔn)儀和尺檢杳2管溝轉(zhuǎn)點(diǎn)位置主控設(shè)計規(guī)定位置 偏移應(yīng)不大于 100mm全部檢查儀器或尺檢查3多管同溝敷設(shè)一般管溝底寬應(yīng)為 兩邊管道外緣各加250mm10 處/Km用尺檢查4石方段管溝一般加深200mm，布管前用細(xì)土 回填每50m檢 查1點(diǎn)，且 不少于5點(diǎn)觀察并用尺檢查2.4管道的連接施工2.4.1 一般規(guī)定：241.1管道組對前應(yīng)清除玻璃鋼管內(nèi)的積水、泥土與石塊等雜物；轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用彎管、 彎頭或彈性敷設(shè)，不應(yīng)采用斜口連接。卸

10、下螺紋保護(hù)器后應(yīng)檢查內(nèi)、外螺紋，當(dāng)螺紋有損壞時，應(yīng)修復(fù)或更換管子（管 件）；當(dāng)螺紋表面有油漬或異物時，應(yīng)用清洗劑清洗干凈，且應(yīng)等清洗劑完全揮發(fā)之后進(jìn) 行下一步操作。管道的內(nèi)、外螺紋應(yīng)對直、對正，用手上 3扣5扣，應(yīng)使螺紋嚙合正確，再用 帶鉗和摩擦鉗，按照產(chǎn)品安裝說明擰緊螺紋， 施加扭矩應(yīng)均勻，安裝扭矩參見非金屬管 道設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范附錄 H。241.4帶鉗或摩擦鉗所卡的位置應(yīng)在距管端部lOOmnr300mn處的管體加厚端上。241.5玻璃鋼管與鋼管連接時，不應(yīng)用鋼短接的外螺紋與玻璃鋼內(nèi)螺紋直接連接。管道和管件連接組對后的強(qiáng)度試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，試壓時間4 小時；試驗(yàn)介質(zhì)

11、為清水，連接處不滲漏為合格。242主控項目及一般項目序號項目項目性質(zhì)規(guī)范要求檢杳數(shù)量檢驗(yàn)方法1管道、管件的規(guī) 格及材質(zhì)主控符合設(shè)計文件全部檢查檢查合格證和質(zhì) 量證明書2試件試驗(yàn)主控符合設(shè)計文件全部檢查觀察檢杳3管道、管件的內(nèi) 外表面一般符合規(guī)范要求全部檢查觀察4安裝扭矩一般符合規(guī)范要求全部檢查觀察5現(xiàn)場螺紋加工一般符合規(guī)范要求全部檢查觀察檢杳243在下列環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)雨天或雪天，沙塵暴天氣，環(huán)境溫度低于組對工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度時。244每日下班前，應(yīng)將組對完畢的管道端口加蓋臨時封堵。2.5管道下溝及回填2.5.1 般規(guī)定玻璃鋼管不宜與鋼管同溝敷設(shè)。必須同溝敷設(shè)時，應(yīng)先

12、安裝鋼管，后安裝玻璃鋼管。 管道凈間距不應(yīng)小于400mm并宜用細(xì)土隔開。管道下溝時，應(yīng)采用起重設(shè)備及機(jī)械， 不應(yīng)采用撬、摔等方法直接下溝；應(yīng)用兩條繩 索順下，繩索間距宜為兩根管子長度，繩索的固定位置宜為兩根管子的加厚區(qū)。下溝時， 管道的彎曲半徑應(yīng)大于管子最小彎曲半徑?；靥钋肮軠系撞繎?yīng)平整，管道下面的回填土應(yīng)填實(shí)，管道在溝底不得懸空，管溝中的 磚、石、內(nèi)積水、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。管溝回填時，應(yīng)先用人工回填細(xì)土，先將管道兩側(cè)填平壓實(shí)再回填管頂?；靥畈⒅饘?壓實(shí)至管頂以上300mn后，方可用機(jī)械設(shè)備回填，不應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備碾壓。管頂 300mm 以上可用原土回填。冬季回填時可均勻摻入凍土。但其數(shù)量不

13、應(yīng)大于填土總體積的15%且凍塊尺寸不應(yīng)大于100mm。序號項目項目 性質(zhì)規(guī)范要求檢杳數(shù)量檢驗(yàn)方法1管道下溝后主控不應(yīng)有懸空；若有懸 空，應(yīng)采用細(xì)土進(jìn)行回 填全部檢查觀察檢杳2管道埋深主控按設(shè)計要求10 處 /Km用尺檢查3石方溝底一般應(yīng)先回填200mm厚細(xì) 軟土墊層10 處 /Km用鋼尺檢查4管道回填一般應(yīng)分二次進(jìn)行且應(yīng)咼 出管頂部300mm 農(nóng)田地帶表層應(yīng)用耕 植土回填10 處 /Km觀察并用尺檢查2.6管道吹掃及試壓261 般規(guī)定261.1高壓玻璃鋼管道的施工管道試壓依據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。試壓前應(yīng)編制試壓方案，報業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行。管道試壓介質(zhì)應(yīng)為水，在環(huán)境溫度低于 5C時，應(yīng)采取防凍措施，

14、試驗(yàn)后及時放 水。管道試壓應(yīng)在低處注水，從高處排除空氣；試壓水應(yīng)緩慢充入管道，待管內(nèi)氣體 排盡后方可升壓。試壓過程中，不應(yīng)對管道和接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時應(yīng)作出標(biāo)記， 泄壓后方可修補(bǔ)。管道強(qiáng)度試壓壓力除特殊要求外應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍；加壓增量每分鐘不應(yīng)超過0.7MPa,直至達(dá)到試壓壓力；當(dāng)達(dá)到強(qiáng)度試壓壓力時，應(yīng)停止升壓，觀察4h。壓力降不大于試驗(yàn)壓力的1%接頭無滲漏，強(qiáng)度試壓為合格。將壓力降至管道的工作壓力， 進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓4h,并對所有接頭部位進(jìn)行外觀檢查，若壓力降不大于管道工作 壓力的1%接頭無滲漏，嚴(yán)密性試壓為合格。否則應(yīng)查明原因，泄壓放水后對缺陷處進(jìn) 行修補(bǔ)處理，然

15、后再次試壓，直至合格。管道在試壓過程中應(yīng)設(shè)置警示帶，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。試壓完畢后應(yīng)及時填寫管道試壓記錄。試壓驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行掃線，清除管道中積水，并應(yīng)按回填要求對管溝全部回填。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過法定計量機(jī)構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，量程宜為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍；每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表,分別置于試壓段最高點(diǎn)和最低點(diǎn)262主控項目及一般項目序 號項目項目 性質(zhì)規(guī)范要求檢杳 數(shù)量檢驗(yàn)方法1管道試 驗(yàn)壓力主控以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)時，其強(qiáng)度試驗(yàn)的壓 力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)時， 試驗(yàn)壓力應(yīng)等于設(shè)計壓力；無滲漏、無壓 降為合格全部 檢杳觀察并檢 查

16、試壓記 錄2管道清 掃一般清除管道內(nèi)積水、石塊、泥土等全部 檢杳觀察檢杳2.7穿越工程2.7.1 般規(guī)定：穿越管道的玻璃鋼安裝要求與以上工序一致。當(dāng)玻璃鋼管采用套管保護(hù)穿越公路、溝渠時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工。當(dāng)設(shè)計無要求 時，應(yīng)在套管內(nèi)安裝隔離支架，套管兩端應(yīng)伸出路基坡腳2. 0m套管兩端環(huán)空應(yīng)采用長度不小于150mm勺瀝青麻刀塞緊，外面用添加 3%- 5%防水劑的防水水泥砂漿封堵，封堵 長度不宜小于50mm主控項目及一般項目序號項目項目 性質(zhì)規(guī)范要求檢杳 數(shù)量檢驗(yàn)方法1穿越套管的 材質(zhì)、型號規(guī) 格、防腐主控應(yīng)符合設(shè)計要求全部 檢杳檢查出廠合格證 及材質(zhì)證明書， 防腐檢測2穿越管道軸 線位置主

17、控水平偏差：頂管穿越不大 于1%L河底開挖不大于 200mm路基開挖不大于100mm （L為穿越長度）。全部 檢杳用尺檢查3管溝開挖深 度主控允許偏差：頂管穿越為-40mn +30mm河底開挖 不大于200mm路基開挖-100mm+50mm且埋深應(yīng) 符合設(shè)計要求。全部 檢杳用尺檢查4采用套管穿 越時管道隔 離支架一般應(yīng)安裝牢固全部 檢杳觀察檢杳5套管兩端環(huán) 空一般應(yīng)采用長度不小于150mm的瀝青麻刀塞緊全部 檢杳觀察檢杳2.8固定墩、止推墩、支墩2.8.1 般規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；固定墩、止推墩、支墩應(yīng)光滑平整，靠近接頭、三通處宜設(shè) 置固定支墩，閥門應(yīng)單獨(dú)支墩；固定支座應(yīng)在管道、閥門安裝前

18、建成，并對外表面進(jìn)行防 腐處理。2.8.2 一般項目序號項目項目性質(zhì)規(guī)范要求檢杳數(shù)量檢驗(yàn)方法1固定墩、止推 墩、支墩尺寸一般允許偏差為土 10mm抽查10%用尺檢查2固定墩、止推 墩、支墩埋設(shè)深 度、支設(shè)高度一般允許偏差為土 30mm抽查10%用尺檢查2.9里程樁、轉(zhuǎn)角樁一般規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；里程樁、轉(zhuǎn)角樁表面應(yīng)光滑平整，無缺棱掉角。標(biāo)志牌、測試樁的焊縫無棱角，應(yīng)清除焊渣。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的St3級的要求，油漆涂刷應(yīng)均勻 一致。2.9.2 一般項目序號項目項目性質(zhì)規(guī)范要求檢杳數(shù)量檢驗(yàn)方法1里程樁、轉(zhuǎn)角 樁、測試樁尺寸一般允許偏差為土 10mm抽查10%用尺檢查2里程樁、轉(zhuǎn)角樁 埋設(shè)深度一般允許偏差為土 30mm抽查10%用尺檢查附件一、玻璃鋼管外觀檢查1、高壓玻璃纖維管線管的外觀檢查要求缺陷說明最大尺寸管 體燒傷熱分解引起的表面變形 或變色如果有20%區(qū)域輕微損傷、5% 區(qū)域外表樹脂層結(jié)構(gòu)纖維中等 程度燒傷，不允許缺口邊緣或表面樹脂的小塊 破損如果纏繞層尚未斷裂，則允許微裂紋肉眼可見的細(xì)小裂紋不允許纖維斷裂由于刮削、劃傷或制造 過程中引起的表面纖維 斷裂每根管子最多不超過3處，最 大尺寸不超過600m2，最大深度 不應(yīng)超過壁厚最小值干斑點(diǎn)玻璃纖維未完全與樹脂 浸潤的區(qū)