二次風(fēng)機(jī)調(diào)試措施

1、文件編號(hào)：GF01-GL05TSC-2015山西國(guó)峰2300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號(hào)機(jī)組二次風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)調(diào)試措施編制人： 王鵬輝 審核人： 閆容寶 批準(zhǔn)人： 張樂(lè)世 編寫單位：山西世紀(jì)中試電力科學(xué)研究有限公司日 期： 2015年02月05日調(diào)試措施審查單需根據(jù)監(jiān)理要求格式補(bǔ)充目 錄1.設(shè)備系統(tǒng)概述11.1 鍋爐型式11.2 鍋爐主要參數(shù)11.3 鍋爐整體布置11.4 煙風(fēng)系統(tǒng)21.5 二次風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范及設(shè)備構(gòu)造22.編制依據(jù)43.調(diào)試范圍及目的54.調(diào)試前應(yīng)具備的條件55.調(diào)試工作內(nèi)容及程序65.1 風(fēng)煙系統(tǒng)風(fēng)門、擋板傳動(dòng)驗(yàn)收65.2 熱工儀表信號(hào)檢查，聯(lián)鎖保護(hù)、程控邏輯傳動(dòng)65.3

2、電機(jī)油站調(diào)試65.4 油站冷卻水系統(tǒng)檢查75.5 二次風(fēng)機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)75.6 二次風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)前檢查確認(rèn)75.7 二次風(fēng)機(jī)分系統(tǒng)試運(yùn)75.8二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：85.9 風(fēng)機(jī)的停車86.聯(lián)鎖保護(hù)邏輯及定值96.1 二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)允許條件96.2 二次風(fēng)機(jī)跳閘條件96.3 二次風(fēng)機(jī)油站聯(lián)鎖保護(hù)邏輯(以#1 二次風(fēng)機(jī)A油泵為例)106.4 二次風(fēng)機(jī)油站電加熱器聯(lián)鎖啟停邏輯107.調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)118.組織與分工119.工作危險(xiǎn)源及環(huán)境和職業(yè)健康管理139.1 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及采取的控制措施139.2 環(huán)境和職業(yè)健康管理149.3 安全注意事項(xiàng)1410.調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容1411

3、.附錄15附表1.電動(dòng)閥門和擋板傳動(dòng)驗(yàn)收記錄表16附表2.調(diào)節(jié)閥門和擋板傳動(dòng)驗(yàn)收記錄表17附表3.操作及聯(lián)鎖保護(hù)邏輯傳動(dòng)驗(yàn)收記錄表18附表4.系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表19附表5.調(diào)試措施交底記錄表21附表6.設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)記錄表22山西國(guó)峰2300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號(hào)機(jī)組 山西世紀(jì)中試電力科學(xué)研究有限公司1.設(shè)備系統(tǒng)概述1.1 鍋爐型式本鍋爐是由東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)、制造的300MW亞臨界參數(shù)循環(huán)流化床汽包爐，自然循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、旋風(fēng)氣固分離器、固態(tài)排渣、半露天布置、全鋼結(jié)構(gòu)懸吊布置。鍋爐型號(hào)為DG1085.3/17.5-1 型。1.2 鍋爐主要參數(shù)

4、鍋爐主要參數(shù)單位B-MCRB-ECR過(guò)熱蒸汽流量t/h1085.31033.6過(guò)熱蒸汽壓力MPa(g)17.517.5過(guò)熱蒸汽溫度541541再熱蒸汽流量t/h887.865842.890再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa(g)3.8473.645再熱蒸汽進(jìn)口溫度329323再熱蒸汽出口壓力MPa(g)3.6673.265再熱蒸汽出口溫度541541給水溫度280.6277.11.3 鍋爐整體布置鍋爐主要由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，三臺(tái)冷卻式旋風(fēng)分離器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井(HRA)三部分組成。爐膛內(nèi)前墻布置有六片中溫過(guò)熱器管屏、六片高溫過(guò)熱器管屏、六片高溫再熱器管屏及一片水冷隔墻，后墻布置兩片水冷蒸發(fā)

5、屏。鍋爐共布置有八個(gè)給煤口，全部布置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室，水冷風(fēng)室兩側(cè)布置有一次熱風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)型式為從風(fēng)室兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，空預(yù)器一二次風(fēng)出口均在兩側(cè)，一次熱風(fēng)道布置較為簡(jiǎn)單。爐膛下部左右側(cè)的一次風(fēng)道內(nèi)分別布置有兩臺(tái)點(diǎn)火燃燒器，爐膛密相區(qū)水冷壁前墻上設(shè)置了四只床上點(diǎn)火油槍，爐膛密相區(qū)水冷壁后墻上設(shè)置了兩只床上點(diǎn)火油槍。六個(gè)排渣口布置在爐膛后水冷壁下部，分別對(duì)應(yīng)六臺(tái)滾筒式冷渣器。爐膛與尾部豎井之間，布置有三臺(tái)冷卻式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺(tái)“ U”閥回料器，回料器為一分為二結(jié)構(gòu)，保證了沿爐膛深度方向上回料的均勻性；尾部采用雙煙道結(jié)構(gòu)，前

6、煙道布置了三組低溫再熱器，后煙道布置有四組低溫過(guò)熱器，向下前后煙道合成一個(gè)，在其中布置有 H型鰭片管式省煤器和臥式空氣預(yù)熱器。過(guò)熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級(jí)噴水減溫器，再熱器系統(tǒng)中布置有事故噴水減溫器和微噴減溫器。鍋爐整體支吊在鍋爐鋼架上。1.4 煙風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料循環(huán)是依靠送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)提供的動(dòng)能來(lái)啟動(dòng)和維持的。從一次風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣分三路進(jìn)入爐膛：大部分通過(guò)空氣預(yù)熱器加熱后從鍋爐兩側(cè)進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過(guò)布風(fēng)板上的風(fēng)帽使物料流化，并形成向上通過(guò)爐膛的氣固兩相流；其余少部分熱風(fēng)用于爐前分布式給煤的播煤風(fēng)；另外還有一部分未經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器加熱的冷一次風(fēng)用作給煤密封風(fēng)送入給煤機(jī)。從二次風(fēng)機(jī)出

7、來(lái)的空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱二次風(fēng)直接經(jīng)爐膛前后墻下部的二次風(fēng)箱分兩層分別進(jìn)入爐膛。煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛后，通過(guò)旋風(fēng)分離器入口煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器內(nèi)絕大部分物料顆粒從煙氣氣流中分離出來(lái)，另外的煙氣流則通過(guò)旋風(fēng)分離器中心筒引出至尾部豎井，從前包墻和中隔墻上部的煙窗進(jìn)入前后煙道并向下流動(dòng)，沖刷布置其中的水平受熱面管組，而后煙氣流經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，排入大氣?；亓掀鞴才渲萌_(tái)高壓頭的流化風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)出力為50%。流化風(fēng)機(jī)送出的流化風(fēng)除流化回料器物料外，另有兩路分別作為油槍的冷卻風(fēng)和火檢用風(fēng)。1.5 二次風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范及設(shè)備構(gòu)造1.5.1 二次風(fēng)機(jī)技術(shù)

8、規(guī)范風(fēng)機(jī)主要性能參數(shù)單位TB工況BMCR工況THA工況風(fēng)機(jī)入口流量m3/h334750278959249602風(fēng)機(jī)入口靜壓Pa-363-290-268風(fēng)機(jī)出口靜壓Pa147821100010399介質(zhì)溫度282020介質(zhì)密度kg/m31.0671.0971.097風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速rpm149012371160全壓效率%82.58283軸功率kW204012891044風(fēng)機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速（rpm）2103葉輪最高圓周速度（m/s）179.3進(jìn)氣箱進(jìn)氣角度90風(fēng)機(jī)出口角度180葉輪直徑2300mm風(fēng)機(jī)型號(hào)DFG23F-C5E 風(fēng)機(jī)形式雙吸入雙支撐離心式風(fēng)機(jī)傳動(dòng)方式由電動(dòng)機(jī)膜片聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)風(fēng)

9、機(jī)軸承型式滾動(dòng)軸承軸承潤(rùn)滑方式稀油油浴潤(rùn)滑軸承冷卻方式水冷風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式變頻調(diào)速+入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)生產(chǎn)廠家沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司1.5.2 電動(dòng)機(jī)主要參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱單位數(shù)值1型號(hào)/類別YBPKK630-42額定功率kW22403額定電壓V60004額定電流A230.55額定頻率Hz506額定轉(zhuǎn)速rpm14807極數(shù)48防護(hù)等級(jí)IP559絕緣等級(jí)F/B10冷卻方式封閉空冷11安裝方式臥式IMB312工作制S113額定負(fù)荷時(shí)的效率%9414額定負(fù)荷時(shí)的功率因數(shù)0.8915啟動(dòng)電流/額定電流6.516噪音dB(A)85db17軸承型式國(guó)產(chǎn)滑動(dòng)軸承18軸承油牌號(hào)46號(hào)汽輪機(jī)油19軸承潤(rùn)滑方式強(qiáng)迫油潤(rùn)滑

10、20軸承冷卻方式油冷21電動(dòng)機(jī)重量kg1080022電動(dòng)機(jī)制造廠上海電機(jī)廠1.5.3 二次風(fēng)機(jī)本體結(jié)構(gòu)DFG23F-C5E風(fēng)機(jī)系雙側(cè)進(jìn)氣，雙支撐結(jié)構(gòu)型式，整個(gè)風(fēng)機(jī)主要由轉(zhuǎn)子組、機(jī)殼、進(jìn)氣箱、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門、聯(lián)動(dòng)組、支撐軸承部和支推軸承部組成。2.編制依據(jù)2.1火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T 5437-20092.2火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T 5294-20132.3火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T 5295-20132.4火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程DL/T 5277-20122.5電業(yè)安全工作規(guī)程（第1 部分：熱力和機(jī)械）GB 26164.1-20102.

11、6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1 部分：火力發(fā)電廠）DL 5009.1-20022.7防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（國(guó)電發(fā)2002598號(hào)）2.8 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-20102.9 調(diào)試合同與技術(shù)協(xié)議2.10 設(shè)計(jì)院提供的工程系統(tǒng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明書等技術(shù)資料2.11 設(shè)備制造廠圖紙質(zhì)量保證書安裝和使用說(shuō)明書及有關(guān)試驗(yàn)文件等2.12 國(guó)家、電力行業(yè)、電力企業(yè)發(fā)布的、有效的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、導(dǎo)則等。3.調(diào)試范圍及目的3.1 進(jìn)行風(fēng)煙系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)門、擋板的冷態(tài)檢查傳動(dòng)驗(yàn)收，以確認(rèn)風(fēng)煙系統(tǒng)所有風(fēng)門、擋板均動(dòng)作靈活可靠、開度指示準(zhǔn)確，并都能關(guān)嚴(yán)開足。3.2 進(jìn)

12、行熱工、電氣信號(hào)及測(cè)點(diǎn)的檢查傳動(dòng)3.3 進(jìn)行二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)邏輯以及風(fēng)機(jī)的程啟、程停試驗(yàn)，保證其動(dòng)作正常、準(zhǔn)確、可靠，滿足運(yùn)行需求。3.4 二次風(fēng)機(jī)油站及冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試。3.5 系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗(yàn)收。3.6 檢查驗(yàn)收二次風(fēng)機(jī)電機(jī)的單體試轉(zhuǎn)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，然后進(jìn)行二次風(fēng)機(jī)的帶系統(tǒng)試運(yùn)，檢查和記錄電機(jī)和機(jī)械部分振動(dòng)正常、各部分軸承溫度正常，且可以進(jìn)行連續(xù)帶負(fù)荷運(yùn)行，為整套啟動(dòng)創(chuàng)造條件。3.7 辦理分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收簽證。4.調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.1 檢查確認(rèn)所有二次風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝工作已經(jīng)結(jié)束。安裝記錄完整，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.2 電機(jī)單體試轉(zhuǎn)合格，旋轉(zhuǎn)方向正確，電氣各種保護(hù)投入。4.3電

13、機(jī)與風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器已連接牢固，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的防護(hù)罩已安裝固定好，地腳螺栓連接牢固可靠。手動(dòng)盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子3圈以上，確保風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與靜止部分無(wú)卡澀刮碰現(xiàn)象。4.4 與二次風(fēng)機(jī)相聯(lián)風(fēng)道、 冷熱風(fēng)道及支吊架均已安裝完畢，內(nèi)部雜物及臨時(shí)裝置已清除，確認(rèn)風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口風(fēng)道內(nèi)有無(wú)雜物，系統(tǒng)試運(yùn)部分內(nèi)部無(wú)人工作，人孔關(guān)閉。4.5 二次風(fēng)機(jī)出口隔離擋板、空預(yù)器進(jìn)/出口隔離擋板經(jīng)操作試驗(yàn)正常，關(guān)閉嚴(yán)密。4.6 空預(yù)器安裝完畢，內(nèi)部雜物已清理干凈，空預(yù)器已試轉(zhuǎn)合格。4.7 系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)熱工表計(jì)齊全并經(jīng)校驗(yàn)合格，可投入正常使用。4.8二次風(fēng)機(jī)聲光報(bào)警、聯(lián)鎖條件、保護(hù)裝置及定值等已調(diào)整完畢，溫度、振動(dòng)報(bào)警及保護(hù)系統(tǒng)具備投入條件

14、；聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)正確，SCS順控及保護(hù)邏輯完成，并經(jīng)過(guò)傳動(dòng)正確；經(jīng)試驗(yàn)就地事故按鈕工作可靠。4.9 二次風(fēng)機(jī)油站已經(jīng)清洗干凈、油管滲漏試驗(yàn)合格；冷卻水系統(tǒng)經(jīng)過(guò)沖洗后管道暢通，冷卻水能夠正常投入。4.10 風(fēng)機(jī)油站、主軸承箱已按要求添加相應(yīng)的油、油脂，且油位正常。潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)濾油后油質(zhì)化驗(yàn)合格。油泵轉(zhuǎn)向正確，濾油器前后壓差正常；油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常。4.11 風(fēng)機(jī)周圍的垃圾及雜物已清理干凈，腳手架拆除，地溝蓋板蓋好，附近無(wú)易燃易爆品。4.12 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)照明充足，正式照明和事故照明可靠。4.13 現(xiàn)場(chǎng)消防通道暢通，消防設(shè)施和器材齊全。4.14 現(xiàn)場(chǎng)通訊暢通。4.15 參加試轉(zhuǎn)人員已熟悉本操作程序，同時(shí)熟悉

15、制造廠說(shuō)明中有關(guān)安全事項(xiàng)和啟停注意事項(xiàng)，熟悉工作環(huán)境5.調(diào)試工作內(nèi)容及程序5.1 風(fēng)煙系統(tǒng)風(fēng)門、擋板傳動(dòng)驗(yàn)收組織運(yùn)行人員對(duì)風(fēng)煙系統(tǒng)內(nèi)所有的風(fēng)門、擋板進(jìn)行全面?zhèn)鲃?dòng)驗(yàn)收，確認(rèn)其開關(guān)位置正確、開度指示正確、動(dòng)作靈活、指令與反饋一致，遠(yuǎn)方與就地一致，并做好相關(guān)傳動(dòng)記錄。記錄表格見附表1和附表2。5.2 熱工儀表信號(hào)檢查，聯(lián)鎖保護(hù)、程控邏輯傳動(dòng)組織運(yùn)行人員和熱工調(diào)試人員對(duì)二次風(fēng)機(jī)及風(fēng)煙系統(tǒng)的熱工儀表和相關(guān)溫度、壓力、流量測(cè)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)點(diǎn)和檢查確認(rèn)。通知運(yùn)行人員將試運(yùn)風(fēng)機(jī)電機(jī)送電至試驗(yàn)位，進(jìn)行二次風(fēng)機(jī)及其油站的聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警、程控等邏輯傳動(dòng)試驗(yàn)。并做好試驗(yàn)結(jié)果記錄。傳動(dòng)記錄見附表3。要求：二次風(fēng)機(jī)程控啟、停步

16、驟順序合理、動(dòng)作正確；光字報(bào)警、CRT報(bào)警、首出顯示正確；各項(xiàng)保護(hù)、聯(lián)鎖均動(dòng)作正確。5.3 電機(jī)油站調(diào)試5.3.1 電機(jī)油系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗。5.3.2 電機(jī)油系統(tǒng)油泄漏檢查。5.3.3 電機(jī)油站潤(rùn)滑油流量、油壓、油溫、濾網(wǎng)差壓等熱工信號(hào)傳動(dòng)。5.3.4 電機(jī)油站油泵試轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)前油箱應(yīng)注油至正常油位，油溫正常（3842），啟動(dòng)油泵進(jìn)行轉(zhuǎn)向檢查，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，調(diào)節(jié)油壓、流量，油站各項(xiàng)參數(shù)正常后方可長(zhǎng)期運(yùn)行；注意油泵禁止無(wú)介質(zhì)運(yùn)行。5.3.5 電機(jī)油泵間聯(lián)鎖啟停傳動(dòng)：一臺(tái)油泵運(yùn)行時(shí)，當(dāng)潤(rùn)滑油壓力低I值開關(guān)動(dòng)作，備用泵聯(lián)鎖啟動(dòng)。5.3.6 油站加熱器聯(lián)鎖啟停試驗(yàn)：油溫小于25，且1號(hào)或2號(hào)油泵運(yùn)行，加

17、熱器自投；當(dāng)潤(rùn)滑油溫大于40，加熱器自動(dòng)斷開。5.4 油站冷卻水系統(tǒng)檢查將油冷卻器、冷卻水管道通水進(jìn)行循環(huán),檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象；從回水管的回水鏡處檢查回水是否暢通。檢查循環(huán)水出、入口閥門開關(guān)方向是否正確并作好永久性標(biāo)志,摘下閥門的開關(guān)把手并保存好,以防止運(yùn)行中被誤關(guān)。5.5 二次風(fēng)機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)單機(jī)試轉(zhuǎn)工作主要由安裝單位負(fù)責(zé)，調(diào)試單位參加，在單機(jī)試轉(zhuǎn)過(guò)程中遵循以下原則：5.5.1 電動(dòng)機(jī)本身的電氣保護(hù)校驗(yàn)合格，具備投入條件。5.5.2 機(jī)械部分安裝結(jié)束，安裝質(zhì)量符合二次風(fēng)機(jī)安裝說(shuō)明書的要求。5.5.3 電機(jī)應(yīng)先單獨(dú)試轉(zhuǎn)，并確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動(dòng)、溫升等正常。5.5.4 試轉(zhuǎn)時(shí)間以各軸承溫升達(dá)到

18、穩(wěn)定（15min內(nèi)溫升不大于1），且軸承溫度在限額之內(nèi)為準(zhǔn)。5.5.5 測(cè)量軸承振動(dòng)在限額之內(nèi)。5.5.6 各軸承振動(dòng)和溫度限額按制造廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5.6 二次風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)前檢查確認(rèn)組織監(jiān)理單位、施工單位、調(diào)試單位、建設(shè)單位和生產(chǎn)單位相關(guān)技術(shù)人員對(duì)試運(yùn)的二次風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)按上文4.調(diào)試前應(yīng)具備的條件進(jìn)行檢查確認(rèn)，并在系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表上辦理各方代表簽字。系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表見附表4。5.7 二次風(fēng)機(jī)分系統(tǒng)試運(yùn)5.7.1 在進(jìn)行完二次風(fēng)機(jī)分系統(tǒng)試運(yùn)檢查確認(rèn)，完成系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表簽字后，向分系統(tǒng)試運(yùn)組提出試運(yùn)申請(qǐng)，經(jīng)分系統(tǒng)試運(yùn)組同意后，下達(dá)所試運(yùn)二次風(fēng)機(jī)的試運(yùn)命令票，并組織參加試運(yùn)人

19、員進(jìn)行調(diào)試措施技術(shù)交底，做好交底記錄。調(diào)試措施交底記錄表見附表5。5.7.2 運(yùn)行人員接命令票后，按要求將試運(yùn)二次風(fēng)機(jī)送電至工作位。5.7.3 啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)油站，確認(rèn)油泵、油位、油壓等運(yùn)行狀況正常。5.7.4 根據(jù)運(yùn)行規(guī)程里要求，確認(rèn)二次風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)各風(fēng)門、擋板處于正確的開關(guān)位置。5.7.5 風(fēng)機(jī)滿足啟動(dòng)允許條件后，遠(yuǎn)方啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)首次啟動(dòng)后，應(yīng)立即就地用事故按鈕停車，觀察各部位有無(wú)異常現(xiàn)象及摩擦聲響，當(dāng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.7.6 經(jīng)就地確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，遠(yuǎn)方啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，并記錄風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電流，啟動(dòng)時(shí)間、空載電流，并確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異聲，啟動(dòng)電流值應(yīng)為68倍的空載電流值，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在25

20、秒內(nèi)。待風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后先應(yīng)保持風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門開度5%左右，小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5.7.7小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，注意切勿超過(guò)電機(jī)的額定電流，直至達(dá)到風(fēng)機(jī)額定負(fù)荷，并在額定負(fù)荷下運(yùn)行2小時(shí)后停車檢查滾動(dòng)軸承和其他部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象，如合金表面有局部研傷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。然后再次啟動(dòng)連續(xù)帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)8小時(shí)。5.7.8 風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)過(guò)程中逐漸調(diào)整入口擋板開度，使風(fēng)機(jī)在不同工況運(yùn)行8小時(shí)，記錄不同工況下的風(fēng)機(jī)電流、出、入口風(fēng)壓，風(fēng)量，空預(yù)器出口二次風(fēng)壓等相關(guān)參數(shù)。并且每小時(shí)就地測(cè)量和記錄各部位軸承的溫度和振動(dòng)，試運(yùn)數(shù)據(jù)記錄在設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)記錄表上。設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)記錄表見附表6。5.7.9 試運(yùn)結(jié)束后，按風(fēng)機(jī)正常停車

21、步驟停車，并斷電。5.7.10 風(fēng)機(jī)停車后，應(yīng)保證稀油站繼續(xù)給電機(jī)滾動(dòng)軸承供油，觀察并記錄風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的惰轉(zhuǎn)時(shí)間，然后根據(jù)轉(zhuǎn)子實(shí)際的惰轉(zhuǎn)時(shí)間來(lái)確定供油時(shí)間。5.8二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：5.8.1 二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)盡可能兩臺(tái)同步調(diào)節(jié)，使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的負(fù)荷偏差不要過(guò)大，防止風(fēng)機(jī)進(jìn)入不穩(wěn)定工況運(yùn)行。5.8.2 試運(yùn)中隨時(shí)檢查二次風(fēng)機(jī)及油泵運(yùn)行正常，無(wú)異常聲音；檢查電機(jī)油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏，油溫、水溫正常；檢查油箱油位、油溫、壓力正常，軸承溫度、振動(dòng)在允許范圍內(nèi)。5.8.3 檢查入口擋板的開度就地指示與CRT畫面一致。5.8.4 運(yùn)行過(guò)程中注意是否有報(bào)警發(fā)出，及早發(fā)現(xiàn)非正常工況，尤其避免風(fēng)機(jī)在

22、失速區(qū)內(nèi)運(yùn)行。5.9 風(fēng)機(jī)的停車風(fēng)機(jī)的停車分為正常和非正常停車兩種， 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)停車不得關(guān)閉調(diào)節(jié)門， 讓風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷停車可以縮短停車時(shí)間。非正常停車是在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下采取的緊急措施如：風(fēng)機(jī)軸承箱的振動(dòng)或溫度達(dá)到停車值或其它緊急事故等，此時(shí)更不要關(guān)閉調(diào)節(jié)門。6.聯(lián)鎖保護(hù)邏輯及定值6.1 二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)允許條件序號(hào)項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定值延時(shí)/脈沖1空預(yù)器在運(yùn)行AND2任一臺(tái)引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行3任一臺(tái)流化風(fēng)機(jī)在運(yùn)行4無(wú)二次風(fēng)機(jī)“跳閘”條件存在5潤(rùn)滑油壓正常0.1MPa6風(fēng)機(jī)前、后軸承溫度正常2取2757電機(jī)前、后軸承溫度正常2取2758電機(jī)定子線圈溫度正常6取61159二次風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)10二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)

23、門開度合適5%11變頻器在分位（工頻啟）12二次風(fēng)機(jī)變頻器無(wú)故障（變頻啟）AND13二次風(fēng)機(jī)變頻器遠(yuǎn)方控制（變頻啟）14變頻器高壓合閘允許（變頻啟）6.2 二次風(fēng)機(jī)跳閘條件序號(hào)項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定值延時(shí)/脈沖1BT動(dòng)作OR2空預(yù)器主、輔電機(jī)停止運(yùn)行3電機(jī)定子線圈溫度高6取41354風(fēng)機(jī)軸承溫度高805電機(jī)軸承溫度高AND856潤(rùn)滑油壓低二值0.05 MPa7兩臺(tái)油泵均停延時(shí)5s8二次風(fēng)機(jī)前軸承振動(dòng)大3取26.3mm/s延時(shí)10s9二次風(fēng)機(jī)后軸承振動(dòng)大3取26.3mm/s延時(shí)10s9爐膛壓力高三值3取23744Pa（開關(guān)量）10工頻運(yùn)行60s后出口門未開且關(guān)延時(shí)2s11變頻啟動(dòng)后，頻率大于22Hz，

24、出口門未開且關(guān)延時(shí)60s6.3 二次風(fēng)機(jī)油站聯(lián)鎖保護(hù)邏輯(以#1 二次風(fēng)機(jī)A油泵為例)序號(hào)項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定值延時(shí)/脈沖#1二次風(fēng)機(jī)A油泵啟動(dòng)允許1油箱油位不低AND2油箱油溫正常20#1二次風(fēng)機(jī)A油泵停允許1#1二次風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行OR延時(shí)7200s2B油泵運(yùn)行#1二次風(fēng)機(jī)A油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)1聯(lián)鎖開關(guān)投入時(shí)，B油泵跳閘OR2聯(lián)鎖開關(guān)投入時(shí)，潤(rùn)滑油壓低0.1MPa6.4 二次風(fēng)機(jī)油站電加熱器聯(lián)鎖啟停邏輯序號(hào)項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定值延時(shí)/脈沖二次風(fēng)機(jī)油箱加熱器聯(lián)鎖啟1聯(lián)鎖投入時(shí)，油箱油溫低20 二次風(fēng)機(jī)油箱加熱器聯(lián)鎖停1聯(lián)鎖投入時(shí)，油箱油溫高35延時(shí)5s注：以上聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)警及啟動(dòng)允許條件主要來(lái)源于東方鍋爐（

25、集團(tuán)）股份有限公司DG1085.3/17.5-1 型鍋爐說(shuō)明書、暫定的山西國(guó)峰2300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號(hào)機(jī)組DCS系統(tǒng)FSSS功能設(shè)計(jì)說(shuō)明書、沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司DFG23F-C5E使用說(shuō)明書、上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司三相異步電動(dòng)機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書等。在調(diào)試過(guò)程中不排除對(duì)這些邏輯進(jìn)行再次修改和優(yōu)化的可能，所有報(bào)警及保護(hù)定值應(yīng)由生產(chǎn)單位同設(shè)備制造廠協(xié)商后確定并提供給調(diào)試單位。7.調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1 電機(jī)、風(fēng)機(jī)的軸瓦溫度不得超出環(huán)境溫度40，正常運(yùn)行情況下應(yīng)小于70，并符合風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010的規(guī)定。7.2 軸承振動(dòng)值正常運(yùn)行

26、時(shí)小于4.0mm/s，且不得超過(guò)6.3mm/s。風(fēng)機(jī)的振動(dòng)速度、振動(dòng)位移、及振動(dòng)速度有效值的限值應(yīng)符合下表規(guī)定。風(fēng)機(jī)的振動(dòng)速度、振動(dòng)位移、及振動(dòng)速度有效值的限值支撐類型振動(dòng)速度（峰值）mm/s振動(dòng)位移（峰-峰值）m振動(dòng)速度有效值mm/s剛性支撐6.51.24105/n4.6撓性支撐101.90105/n7.1注：n為風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)速（r/min）。引自風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010中的附錄A。7.3 二次風(fēng)機(jī)各聯(lián)鎖保護(hù)全部投入，動(dòng)作正確。7.4 系統(tǒng)內(nèi)各隔離風(fēng)門開關(guān)位置正確，動(dòng)作靈活；調(diào)節(jié)風(fēng)門開度指示正確，動(dòng)作靈活。7.5 潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油溫正常，無(wú)泄漏。7.6

27、冷卻水系統(tǒng)暢通，流量壓力可以滿足運(yùn)行要求。7.7 系統(tǒng)內(nèi)熱工儀表、測(cè)點(diǎn)信號(hào)指示傳遞正確。7.8 電機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)，電流隨負(fù)荷增減變化正常。8.組織與分工8.1 建設(shè)單位8.1.1負(fù)責(zé)編制和發(fā)布各項(xiàng)試運(yùn)管理制度和規(guī)定，對(duì)工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)境和健康等工作進(jìn)行控制。8.1.2 負(fù)責(zé)為各參建單位提供設(shè)計(jì)和設(shè)備文件及資料。8.1.3 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)備供貨商供貨和提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。8.1.4負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位對(duì)機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)定值和邏輯的討論和確定，組織完善機(jī)組性能試驗(yàn)或特殊試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)和安裝。8.1.5 負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的消防和安全保衛(wèi)管理工作，做好建設(shè)區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域的隔離措施。8.1.6 參加試運(yùn)日常工作的檢查和

28、協(xié)調(diào)，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。8.2 監(jiān)理單位8.2.1 負(fù)責(zé)組織對(duì)調(diào)試措施審核。8.2.2負(fù)責(zé)試運(yùn)過(guò)程的監(jiān)理，參加試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)和試運(yùn)結(jié)果確認(rèn)，組織分部試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。8.2.3負(fù)責(zé)試運(yùn)過(guò)程中的缺陷管理，建立臺(tái)帳，確定缺陷性質(zhì)和消缺責(zé)任單位，組織消缺后的驗(yàn)收，實(shí)行閉環(huán)管理。8.3 施工單位8.3.1 負(fù)責(zé)組織完成設(shè)備的單體調(diào)試，并辦理相關(guān)簽證。8.3.2負(fù)責(zé)參與分系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)的聯(lián)合驗(yàn)收，并對(duì)檢查不合格的項(xiàng)目進(jìn)行整改和完善。8.3.3負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護(hù)、消缺和完善，使與安裝相關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)滿足達(dá)標(biāo)要求。8.3.4負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、保衛(wèi)、文

29、明試運(yùn)工作，做好試運(yùn)設(shè)備與施工設(shè)備的安全隔離措施。8.4 調(diào)試單位8.4.1 負(fù)責(zé)編制、報(bào)審、報(bào)批調(diào)試措施。8.4.2 參與機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)定值和邏輯的討論，提出建議。8.4.3 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試前的技術(shù)及安全交底，并做好交底記錄。8.4.4負(fù)責(zé)全面檢查試運(yùn)機(jī)組各系統(tǒng)的完整性和合理性，組織分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)。8.4.5組織完成調(diào)試項(xiàng)目和試驗(yàn)工作，參加分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收簽證，使與調(diào)試有關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)滿足達(dá)標(biāo)要求。8.4.6 在試運(yùn)中，監(jiān)督和指導(dǎo)運(yùn)行操作。8.5 生產(chǎn)單位8.5.1負(fù)責(zé)試運(yùn)全過(guò)程的運(yùn)行操作工作，運(yùn)行人員應(yīng)分工明確、認(rèn)真監(jiān)盤、精心操作，防止

30、發(fā)生誤操作。對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題提出處理意見或建議，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。8.5.2在調(diào)試單位人員的監(jiān)督指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備啟動(dòng)前的檢查及啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、巡回檢查和事故處理。8.5.3試運(yùn)期間，負(fù)責(zé)工作票的管理、工作票安全措施的實(shí)施及工作票和操作票的許可簽發(fā)及消缺后的系統(tǒng)恢復(fù)。8.5.4 負(fù)責(zé)試運(yùn)機(jī)組與運(yùn)行機(jī)組聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的安全隔離。8.5.5負(fù)責(zé)完成必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊(cè)的編寫、運(yùn)行人員培訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作。8.5.6負(fù)責(zé)提供二次風(fēng)機(jī)有關(guān)電氣、熱控報(bào)警、保護(hù)整定值。9.工作危險(xiǎn)源及環(huán)境和職業(yè)健康管理9.1 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及采取的控制措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源可能產(chǎn)生的危害

31、控制措施1高空落物落物致人傷亡1.在試運(yùn)區(qū)域內(nèi)、懸掛警示標(biāo)記和設(shè)立警告牌、圍欄。2.加強(qiáng)安全教育，現(xiàn)場(chǎng)人員必須按要求佩戴安全帽。2樓梯、過(guò)道、孔洞、電纜溝人員墜落傷亡1.樓梯、過(guò)道必須設(shè)圍欄。2.預(yù)留孔洞、電纜溝的蓋板必須蓋嚴(yán)或加圍欄。3電機(jī)油站火災(zāi)1.制定嚴(yán)格的防火措施。2.配備足夠的消防滅火器材。4電機(jī)電源盒、電纜觸電1.試運(yùn)前檢查外殼有效接地。2.檢查電氣絕緣。5轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傷人1.軸承連接處安裝防護(hù)罩。2.與試運(yùn)無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。3.啟動(dòng)時(shí)，站在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸向安全地帶。4.測(cè)量軸承振動(dòng)時(shí)禁止觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部分。6油系統(tǒng)漏油環(huán)境污染、火災(zāi)1.制定嚴(yán)格的防火措施。2.配備足夠的消防滅火器材。3

32、.作好防范措施，遇泄漏通知相關(guān)方及時(shí)處置并清理現(xiàn)場(chǎng)。7軸承溫度、振動(dòng)軸承損壞1.定期監(jiān)視軸承振動(dòng)值。2.定期監(jiān)視軸承溫度。3.定期檢查潤(rùn)滑油油位。8電機(jī)過(guò)流設(shè)備損壞1.小幅度操作入口導(dǎo)葉。2.注意觀測(cè)電機(jī)電流。3.觀測(cè)軸承振動(dòng)、溫度、定子線圈溫度。9.2 環(huán)境和職業(yè)健康管理9.2.1風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音可對(duì)人的聽覺造成傷害。故非工作人員應(yīng)離開噪音區(qū)，工作人員需佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。9.2.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)空氣中有大量的保溫材料纖維和塵埃，可對(duì)人的呼吸系統(tǒng)造成危害，故工作人員需佩戴防塵口罩。9.3 安全注意事項(xiàng)9.3.1 試運(yùn)期間，各單位參與試運(yùn)的人員要嚴(yán)格執(zhí)行電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定及相關(guān)規(guī)程、法

33、規(guī)，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保設(shè)備和人身的安全。9.3.2 二次風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)首次啟動(dòng)試運(yùn)時(shí)，必須有安裝人員、調(diào)試人員及運(yùn)行人員在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備，并有可靠的通訊手段與集控室聯(lián)絡(luò)。9.3.3 二次風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視啟動(dòng)時(shí)間和電流，若啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或電流不正常擺動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停止。9.3.4 二次風(fēng)機(jī)試運(yùn)過(guò)程中，如發(fā)生危及人身安全或設(shè)備損壞的情況，應(yīng)立即停止該設(shè)備運(yùn)行。9.3.5 二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向，若轉(zhuǎn)向相反，應(yīng)立即停止。9.3.6 試運(yùn)過(guò)程中，安裝、調(diào)試、運(yùn)行人員應(yīng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，注意以下情況：u 運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無(wú)異常聲音及摩擦現(xiàn)象。u 風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)和電機(jī)油系統(tǒng)的

34、油位、油質(zhì)、油溫是否正常。u 軸承溫度、電機(jī)線圈溫度是否正常。u 電機(jī)電流是否正常，不得超過(guò)額定電流運(yùn)行。u 風(fēng)機(jī)在冷態(tài)試運(yùn)和熱態(tài)運(yùn)行中，要避開風(fēng)機(jī)喘振工作區(qū)，保證風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行，在風(fēng)機(jī)并列和解列一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)要特別注意。其它運(yùn)行操作及事故處理均按電廠運(yùn)行規(guī)程處理。10.調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容10.1 調(diào)試日志 在二次風(fēng)機(jī)試運(yùn)過(guò)程中，認(rèn)真做好試運(yùn)日志，詳細(xì)記錄調(diào)試時(shí)間、調(diào)試中重要數(shù)據(jù)、調(diào)試過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方案、遺留問(wèn)題等。10.2電動(dòng)閥板、擋板、調(diào)節(jié)門傳動(dòng)驗(yàn)收記錄 將系統(tǒng)內(nèi)涉及的所有電動(dòng)閥板、擋板、所有調(diào)節(jié)門傳動(dòng)驗(yàn)收記錄在附表1和附表2中。10.3 聯(lián)鎖保護(hù)邏輯傳動(dòng)驗(yàn)收記錄將該系統(tǒng)涉及的聯(lián)鎖

35、、保護(hù)、程控等邏輯傳動(dòng)驗(yàn)收記錄在附表3中。10.4 系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表記錄在系統(tǒng)試運(yùn)前，組織監(jiān)理單位、施工單位、調(diào)試單位、建設(shè)單位和生產(chǎn)單位相關(guān)技術(shù)人員對(duì)試運(yùn)條件進(jìn)行檢查確認(rèn)，并在系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表上辦理各方代表簽字。系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表見附表4。10.5 調(diào)試措施交底在系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)前，須由鍋爐調(diào)試專業(yè)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理單位、施工單位、調(diào)試單位、建設(shè)單位和生產(chǎn)單位相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。主要針對(duì)調(diào)試措施講解系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件；描述調(diào)試程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；明確調(diào)試組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工；危險(xiǎn)源分析及防范措施及環(huán)境和職業(yè)健康要求說(shuō)明。調(diào)試措施交底記錄表見附表5。10.6 設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)記錄表

36、 設(shè)備和系統(tǒng)試運(yùn)過(guò)程中測(cè)試并記錄試運(yùn)相關(guān)參數(shù)。設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)記錄表見附表5。10.7 本調(diào)試項(xiàng)目所用儀器儀表序號(hào)名稱型號(hào)備注1紅外線點(diǎn)溫儀Fluke59Mini2便攜式測(cè)振儀YD823聽針11.附錄附表1.電動(dòng)閥門和擋板傳動(dòng)驗(yàn)收記錄表附表2.調(diào)節(jié)閥門和擋板傳動(dòng)驗(yàn)收記錄表附表3.操作及聯(lián)鎖保護(hù)邏輯傳動(dòng)驗(yàn)收記錄表附表4.系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表附表5.調(diào)試措施交底記錄表附表6.設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)記錄表23山西國(guó)峰2300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號(hào)機(jī)組 山西世紀(jì)中試電力科學(xué)研究有限公司附表1. 電動(dòng)閥門和擋板傳動(dòng)驗(yàn)收記錄表工程名稱：山西國(guó)峰2300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號(hào)機(jī)組 系統(tǒng)名稱：二次風(fēng)機(jī)

37、及其系統(tǒng)序號(hào)閥門、擋板名稱KKS編碼開時(shí)間關(guān)時(shí)間預(yù)留行程反饋指示傳動(dòng)結(jié)果備注施工單位： 調(diào)試單位： 監(jiān)理單位： 建設(shè)單位： 生產(chǎn)單位： 年 月 日附表2. 調(diào)節(jié)閥門和擋板傳動(dòng)驗(yàn)收記錄表工程名稱：山西國(guó)峰2300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號(hào)機(jī)組 系統(tǒng)名稱：二次風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng) 序號(hào)閥門、擋板名稱KKS編碼傳動(dòng)結(jié)果備注指令%反饋%指令%反饋%指令%反饋%指令%反饋%指令%反饋%02550751000255075100025507510002550751000255075100025507510002550751000255075100025507510002550751000255075100施工單位： 調(diào)試單位： 監(jiān)理單位： 建設(shè)單位： 生產(chǎn)單位： 年 月 日山西國(guó)峰2300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號(hào)機(jī)組 山西世紀(jì)中試電力科學(xué)研究有限公司 附表3. 操作及聯(lián)鎖保護(hù)邏輯傳動(dòng)驗(yàn)收記錄表工程名稱：山西國(guó)峰2300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號(hào)機(jī)組系統(tǒng)名稱：二次風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)序號(hào)傳動(dòng)項(xiàng)目傳動(dòng)結(jié)果備注施工單位： 調(diào)試單位： 監(jiān)理單位： 建設(shè)單位： 生產(chǎn)單位： 年 月 日附表4. 系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表工程名稱：山西國(guó)峰2300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號(hào)機(jī)組系統(tǒng)名稱：二次風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng) 序號(hào)檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果備注1二次風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝工作已經(jīng)結(jié)束。安裝記錄完整，并經(jīng)驗(yàn)