伊川縣濱河新區(qū)高新四路跨伊河大橋鋼梁架設(shè)規(guī)則2014-04-6

1、第一章總則伊川縣高新四路是濱河新區(qū)路網(wǎng)中聯(lián)系伊川濱河新區(qū)與建成區(qū)的一條交通要道。濱河新區(qū)高新四路伊河伊河大橋工程起點(diǎn)樁號(hào)為K1+151.740，重點(diǎn)樁號(hào)為K1+488.260，主橋?yàn)?8m+152m+58m連續(xù)鋼桁拱結(jié)構(gòu)，橋面設(shè)計(jì)29.5m。1.1、主桁結(jié)構(gòu)主桁采用兩片主桁，桁間距24m，節(jié)間長(zhǎng)度9.5m，邊跨6個(gè)節(jié)間，中跨16個(gè)節(jié)間，拱肋采用2次拋物線形式，下拱肋失跨比1:4，最大吊桿38m，邊跨最小桁高10m，拱頂桁高6m。1.2、橋面系橋面采用正交異性板結(jié)構(gòu)由橫梁、縱肋、U肋、I肋及16mm厚鋼橋面板組成。節(jié)點(diǎn)處設(shè)置變高橫梁，一個(gè)節(jié)間長(zhǎng)度9.5m范圍內(nèi)，2道橫梁之間設(shè)置2道橫肋；縱向設(shè)置

2、6道橫肋，32道U肋及6道I肋；16mm橋面板縱向連續(xù)，橫向與下弦頂板伸出肢相連。 1.2.1 鋼梁橋面板分塊全橋共分為5種橋面板即QM1、QM2、QM3、QM4、QM5，分布圖如下：1.3、連接系連接系分為縱向平聯(lián)，縱向平聯(lián)采用菱形布置，按所在拱肋的位置分為上平縱聯(lián)及下平縱聯(lián),A1節(jié)點(diǎn)設(shè)置橋門架.橫梁采用隔節(jié)間設(shè)置，A1E0斜腹桿設(shè)置橋門架，A2、A4、A6、A2、A4、A8、A10、A12、A14設(shè)置單層橫聯(lián), A6設(shè)置雙層橫聯(lián).1.6、吊桿本橋采用柔性吊桿，下拱肋端為固定端，系梁端為張拉端，為便于后期更換，本橋采用雙吊桿形式，共30對(duì)，共60根。1.7、鋼梁拼裝順序序號(hào)施工步驟示意圖施工

3、步驟說(shuō)明一1、 在小里程側(cè)路基上設(shè)置預(yù)拼場(chǎng)。2、 進(jìn)行邊跨臨時(shí)支墩施工。二1、 安裝邊墩臨時(shí)支座2、 采用履帶吊替換龍門架，兩側(cè)對(duì)稱架設(shè)鋼梁，加快施工速度，需保證履帶吊吊裝能力。三1、 利用履帶吊借助臨時(shí)支墩架設(shè)邊跨鋼梁直至中墩，安裝中墩支座。2、 鎖定中墩支座縱向水平位移。3、 龍騰路側(cè)鋼桁梁根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)向跨中移動(dòng)。4、 在濱河大道側(cè)邊跨E0E2節(jié)間上壓重4t/m/桁，在龍騰路側(cè)邊跨E0E2節(jié)間上壓重3t/m/桁。四1、利用履帶吊繼續(xù)懸拼中跨拱肋，橋面與系梁不安裝。五1、 繼續(xù)架設(shè)鋼梁直至跨中，在龍騰路測(cè)預(yù)留合攏口。2、 龍騰路側(cè)懸臂頂A13節(jié)點(diǎn)臨時(shí)吊重38.5t/桁。3、 利用墩頂頂推梁裝

4、置根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)值對(duì)鋼桁梁進(jìn)行合攏前調(diào)整，直至達(dá)到合攏要求。4、 依次合攏桁拱下弦桿、桁拱斜桿、桁拱上弦桿，再連接平、橫聯(lián)桿件。六1、利用兩臺(tái)吊車拼裝跨中第一節(jié)間（即E6-E7）系梁、吊桿及橋面。七1、 中跨吊桿、橋面架設(shè)至中跨第六節(jié)間（E12節(jié)點(diǎn)）時(shí)，張拉E12-E12!節(jié)點(diǎn)間臨時(shí)系桿135T/桁，釋放龍騰路側(cè)中墩縱向約束，保證中支座縱向水平力不至于過(guò)大。八1、拼裝跨中第7節(jié)間（即E12-E13）系梁、吊桿及橋面九1、 架設(shè)拼裝濱河大道側(cè)第8節(jié)間（即E13-E14）系梁、吊桿及橋面。2、 預(yù)留龍騰路側(cè)E13E14節(jié)間為合攏口。十1、 中跨拱肋及橋面合攏口均為無(wú)應(yīng)力合攏，通過(guò)頂落梁、縱移梁措施、臨

5、時(shí)系桿使合攏口達(dá)到合攏要求。2、 拼裝龍騰路側(cè)中跨第8節(jié)間系梁、吊桿及橋面。3、 拆除臨時(shí)系桿。十一1、 根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)值調(diào)整鋼桁梁標(biāo)高，固定支座。2、 拆除臨時(shí)荷載，撤除壓重。十二1、 進(jìn)行橋面鋪裝施工。2、 安裝欄桿、人行道，施工檢查設(shè)施，涂裝最后一道面漆，成橋。3、 調(diào)整索力和高程均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、 進(jìn)行動(dòng)靜荷載試驗(yàn)1.7.1、全橋所有構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前均在工廠進(jìn)行試拼。鋼梁安裝前繪制桿件安裝順序圖和預(yù)拼圖，制定高強(qiáng)螺栓施擰工藝，并嚴(yán)格進(jìn)行試驗(yàn)，確保鋼梁安裝施工質(zhì)量。1.7.2、鋼梁線形主要由工廠加工質(zhì)量來(lái)保證，現(xiàn)場(chǎng)安裝線形主要通過(guò)控制節(jié)點(diǎn)栓孔的重合率來(lái)保證。1.8、編制依據(jù)1、伊川縣濱河新區(qū)高新

6、四路伊河大橋工程施工圖設(shè)計(jì)；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；3、鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-2009；5、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016、鐵路鋼橋保護(hù)涂裝TB/T1527-20047、鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB 10002.2-2005第二章 鋼梁架設(shè)前的準(zhǔn)備工作2.1、鋼梁拼裝架設(shè)前應(yīng)具備的技術(shù)資料2.1.1、鋼梁結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖、桿件應(yīng)力表、桿件重量表、安裝計(jì)算資料。2.1.2、橋址附近的地形圖。2.1.3、橋址水文氣象資料。2.1.4、橋墩結(jié)構(gòu)圖及竣工里程、標(biāo)高、中線測(cè)量資料。2.1.5、工廠試拼記錄，包括鋼梁輪廓尺寸、主桁拱度、工地栓孔重合率、試

7、拼的沖釘直徑，桿件發(fā)送表及拼裝部位圖。2.1.6、工廠制造圖、桿件出廠合格證及變更設(shè)計(jì)的竣工圖。2.1.7、摩擦面出廠摩擦系數(shù)試驗(yàn)資料。2.1.8、高強(qiáng)度螺栓成品出廠合格證。2.1.9、制造工廠提供的其他文件。2.2、鋼梁架設(shè)前的技術(shù)準(zhǔn)備工區(qū)應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件及有關(guān)資料含橋址水文、地質(zhì)、地形等自然條件以及工期要求等因素，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行施工輔助結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，編制各項(xiàng)施工工藝、施工細(xì)節(jié)等。包括：2.2.1、架梁總布置圖（顯示輔助結(jié)構(gòu)與梁部結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系、架設(shè)方法、設(shè)備安排及主要項(xiàng)目等）；墩頂輔助結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與墩頂布置、人行道、風(fēng)、水、電等必要的設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造及安裝工藝，以及桿件預(yù)拼及

8、節(jié)點(diǎn)釘栓圖、架梁施工操作工藝、吊機(jī)使用細(xì)則、施工技術(shù)安全細(xì)則、勞動(dòng)力組織等。2.2.2、編制的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)安全施工方案等報(bào)批后實(shí)施。2.3、輔助設(shè)施的完成及驗(yàn)收2.3.1墩旁托架安裝根據(jù)架設(shè)工期安排，布置好鋼梁滑道、滑座，以及鋼梁調(diào)整千斤頂、滑板等設(shè)備。2.3.2鋼梁架設(shè)臨時(shí)墩及墩頂布置，相關(guān)汽車吊及履帶吊的調(diào)試和驗(yàn)收。邊跨鋼梁拼裝前應(yīng)對(duì)臨時(shí)墩進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對(duì)其竣工尺寸、墩頂布置進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始鋼梁架設(shè)。2.4、勞動(dòng)力培訓(xùn)以及進(jìn)行技術(shù)交底2.5、各種安全設(shè)施應(yīng)齊全可靠，落實(shí)到位 第三章 鋼梁桿件存放和預(yù)拼3.1、合理布置場(chǎng)地根據(jù)實(shí)際情況對(duì)鋼梁拼存放場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，

9、并繪制鋼梁預(yù)拼存放場(chǎng)場(chǎng)地布置圖。桿件應(yīng)分類，按順序排列堆碼在有墊木的固定臺(tái)座上，桿件底面與地面應(yīng)留有40cm以上的凈空。桿件支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在自重作用下桿件不致產(chǎn)生塑性變形處。整體節(jié)點(diǎn)桿件要單層存放，并將節(jié)點(diǎn)板豎向存放。同類桿件多層堆放不應(yīng)過(guò)高，且使各層間墊塊在同一垂直線上；斜桿疊放不超過(guò)三層，其它桿件最多不得超過(guò)五層。主桁弦桿和斜桿存放時(shí)互相間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，以利裝吊作業(yè)和查對(duì)桿件號(hào)。3.2、鋼梁存放場(chǎng)地要求存放地場(chǎng)必須平整，道路暢通，具有良好的排水系統(tǒng)。存放場(chǎng)和預(yù)拼場(chǎng)需設(shè)置臨時(shí)存放支墊和固定臺(tái)座，且要求牢固可靠，避免因不均勻下沉導(dǎo)致桿件扭曲和倒塌，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)硬化。還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置緊固件庫(kù)房、油漆及工具

10、庫(kù)、實(shí)驗(yàn)室等。（詳見(jiàn)附圖八）3.3、裝卸吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)裝卸吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止碰撞鋼梁桿件。嚴(yán)禁錘擊桿件，防止損傷鋼梁焊縫；不得損傷和油污桿件噴鋁面。為防止桿件在裝卸、倒運(yùn)、翻身過(guò)程中因操作不當(dāng)引起桿件變形，必須設(shè)計(jì)專用吊具及翻身臺(tái)座，制訂詳細(xì)操作細(xì)則，并嚴(yán)格執(zhí)行。3.4、桿件的缺陷處理3.4.1、鋼梁進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及伊川縣濱河新區(qū)高新四路跨伊河大橋鋼梁制造規(guī)則對(duì)出廠提供的技術(shù)資料和實(shí)物進(jìn)行檢查核對(duì)，應(yīng)對(duì)桿件的基本尺寸、偏差、桿件扭曲、焊縫開(kāi)裂以及由于運(yùn)輸和裝卸不當(dāng)造成的損傷，及油漆、噴鋁面的缺損等進(jìn)行詳細(xì)檢查登記造冊(cè)，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，按規(guī)定處理。3.4.2、弦桿對(duì)拼接頭，因板厚公差可能造

11、成拼接板與被拼接板間出現(xiàn)間隙，影響拼接質(zhì)量，應(yīng)在預(yù)拼場(chǎng)對(duì)桿件事先逐一檢查，記載并對(duì)號(hào)入座處理，當(dāng)間隙達(dá)到1mm及1mm以上時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理認(rèn)定，并按監(jiān)理認(rèn)可的方案進(jìn)行處理。 3.4.3、本橋斜桿與整體節(jié)點(diǎn)均采用對(duì)拼拼接，箱型桿件4面拼接，工字型桿件3面拼接。3.4.4、鋼梁桿件在拼裝部位有毛刺，焊接飛濺，應(yīng)予以鏟除。桿件在運(yùn)輸作業(yè)時(shí)造成局部變形，但不影響桿件質(zhì)量的，可用錘擊或千斤頂冷作調(diào)整，錘擊時(shí)應(yīng)墊襯板，不得直接擊打鋼板，但矯正作業(yè)須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，并作好記錄。變形嚴(yán)重的，不滿足工地矯正條件的應(yīng)返廠處理。矯正允許偏差見(jiàn)表3.4.4。 部件矯正允許偏差（mm） 表3.4.4序號(hào)簡(jiǎn) 圖項(xiàng) 目允 許 偏

12、差1工地孔部分b/750且1.0其余部分1.52工地孔部分b/750其余部分1.53工地孔部分0.3其余部分1.04縱梁、橫梁腹板平面度（且5）5縱梁、橫梁上拱度3.0不許下?lián)?工形箱形桿件扭曲2.07工形、箱形桿件旁彎2.0（L4000）2.0（4000L16000）5.0（L16000）8工地孔連接部位垂直度1.0箱口對(duì)角線之差邊長(zhǎng)1000h1 - h2 2.0邊長(zhǎng)1000h1 - h2 3.09弦桿整體節(jié)點(diǎn)板中間部位0.51+1.5弦桿整體節(jié)點(diǎn)板上斜桿連接部位21.0不許內(nèi)彎弦桿整體節(jié)點(diǎn)桿件平聯(lián)、橫梁連接部位31.010整體節(jié)點(diǎn)桿件節(jié)點(diǎn)板平面度f(wàn)10.5f21.0f31.53.5、桿件的

13、預(yù)拼3.5.1、為減少高空作業(yè)、加快鋼梁架設(shè)進(jìn)度，根據(jù)架梁順序，在預(yù)拼場(chǎng)按預(yù)拼圖對(duì)相應(yīng)桿件進(jìn)行組拼，合格后方可起吊架設(shè)。桿件預(yù)拼前，應(yīng)根據(jù)鋼梁設(shè)計(jì)圖繪制預(yù)拼圖及栓釘圖，查清桿件編號(hào)和數(shù)量，在基本桿件上標(biāo)出釘栓長(zhǎng)度區(qū)域線，起吊重心位置和單元重量及安裝方向。但標(biāo)示線不得侵入高栓墊圈范圍。3.5.2、拼裝沖釘直徑暫定為:30孔為29.8+0.00,-0.05mm, 26孔為25.8+0.00，-0.05mm，24孔為23.8+0.00，-0.05mm，根據(jù)前幾個(gè)節(jié)間的安裝情況確定是否予以調(diào)整。沖釘材質(zhì)可選用45號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，達(dá)到要求的加工精度，并經(jīng)過(guò)熱處理達(dá)到規(guī)定的硬度方能使用。沖釘圓柱部分長(zhǎng)度

14、應(yīng)大于板束厚度，沖釘使用多次后，經(jīng)檢查如不符合偏差要求，應(yīng)予以更換。3.5.3、桿件預(yù)拼后應(yīng)滿足下列要求：、預(yù)拼單元重量不得超過(guò)吊機(jī)的起重能力；、部件編號(hào)、數(shù)量和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖或者預(yù)拼圖；、板層密貼情況：滿足0.3mm插片插入板層縫隙深度不大于20mm；、支承節(jié)點(diǎn)磨光頂緊范圍內(nèi)接觸面縫隙不大于0.2mm；、栓孔重合率應(yīng)達(dá)到制造規(guī)則對(duì)工廠試拼質(zhì)量要求。3.5.4、等待安裝的鋼梁桿件（或組合單元），應(yīng)在節(jié)點(diǎn)板和拼裝板位置標(biāo)出橋上安裝的螺栓長(zhǎng)度、數(shù)量和拼裝方向，還應(yīng)標(biāo)出桿件（或組合單元）的重量和重心位置，但標(biāo)示線不得侵入高栓墊圈范圍。3.5.5、桿件組拼單元栓合后，應(yīng)經(jīng)值班技術(shù)人員檢查，填寫組拼桿

15、件登記卡，且須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收簽證后方可上橋安裝。第四章 鋼梁拼裝架設(shè)4.1鋼梁安裝原則4.1.1保證鋼梁懸臂架設(shè)過(guò)程中的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)(K傾1.3)，滿足最大懸臂安裝需要。4.1.2在臨時(shí)支墩上拼裝鋼梁時(shí)，除保證支墩有足夠的承載力和預(yù)留壓縮下沉量外，應(yīng)特別注意鋼梁的拼裝拱度曲線。在拼裝主桁前一節(jié)間時(shí)在自由狀態(tài)下進(jìn)行。即下弦桿前端拼至前一支墩的支點(diǎn)時(shí)，不得受力，與支墩支點(diǎn)保持脫空。主桿件閉合，下弦桿前端節(jié)點(diǎn)底面與支墩支點(diǎn)墊塊之間才能用鋼板抄死。4.2鋼梁安裝要點(diǎn)捆吊:拴捆前檢查由預(yù)拼場(chǎng)發(fā)來(lái)的桿件是否符合拼裝順序，拴捆時(shí)應(yīng)注意桿件上標(biāo)注的質(zhì)量大小和重心位置。桿件用專用吊具拴捆、起吊，使弦桿等盡

16、可能保持水平，豎桿保持豎直，斜桿保持4050的傾角。拼裝腳手架應(yīng)事先掛于節(jié)點(diǎn)旁，隨同桿件起吊。起吊前應(yīng)先試吊再提升。對(duì)孔桿件起吊就位后對(duì)孔時(shí)。在栓孔基本重合的瞬間(相錯(cuò)在l0mm以內(nèi))將小撬棍插入孔內(nèi)撥正，然后微微起落吊鉤，使桿件轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)合其它孔眼。弦桿先對(duì)近端孔眼，豎桿先對(duì)下端孔眼。斜桿先吊成較陡狀態(tài)，待下端對(duì)合后再徐徐降低吊鉤對(duì)合上端。對(duì)合弦桿時(shí)，可用扁鏟式小撬棍引導(dǎo)，必要時(shí)用牽引器或?qū)ф溁嚴(yán)牍?jié)點(diǎn)板內(nèi)。穿入釘栓對(duì)好孔眼后，先在栓孔群四周打入四個(gè)定位沖釘，隨即安裝46個(gè)高強(qiáng)螺栓，確認(rèn)板縫間無(wú)任何雜物時(shí)，即擰緊螺栓，同時(shí)安裝其余栓孔的沖釘和螺栓。桿件拼裝時(shí)，為保證拼裝拱度，首先根據(jù)計(jì)算確定并

17、滿足按孔眼總數(shù)的50%沖釘均勻分布打入和上足25%30%的高強(qiáng)度螺栓，并作一般擰緊后方能松鉤。松鉤后立即補(bǔ)足剩余孔眼的高強(qiáng)度螺栓，并作一般擰緊。然后將沖釘換成高強(qiáng)度螺栓，并作一般擰緊。一次卸下的沖釘數(shù)量，最多不超過(guò)沖釘總數(shù)的20%。將全部沖釘換成高強(qiáng)度螺栓后，按工藝進(jìn)行初擰和終擰，終擰后的螺栓檢查合格后，用油漆作標(biāo)志。螺栓施擰應(yīng)從栓群中心向四周進(jìn)行，以利板束壓平及減少螺栓之間的相互影響。懸臂架設(shè)過(guò)程中，為保證鋼梁的拱度，要求主桁栓合進(jìn)度和拼裝同步進(jìn)行。吊機(jī)移動(dòng)前，必須經(jīng)過(guò)值班工程師簽證，確認(rèn)符合上述規(guī)定。為增強(qiáng)鋼梁總體剛性，減少晃動(dòng)，斷面聯(lián)結(jié)系、上下平面聯(lián)結(jié)系的高強(qiáng)度螺栓終擰，和拼裝做到同步。

18、妨礙主桁栓合的交叉型平縱聯(lián)桿件，可暫拔移，主桁栓合完畢立即復(fù)位，但兩交叉連接桿件，不得同時(shí)拔移，以保持支撐作用。當(dāng)主桁下弦拼裝距墩頂最后一個(gè)節(jié)間時(shí)，將其中一片主桁桿件盡快拼裝到墩頂，單桁成閉合穩(wěn)定結(jié)構(gòu)狀態(tài)，但不擱置，與支點(diǎn)保持23cm間隙，立即拼裝另一邊桁及其他桿件。待整體形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)及各處節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓終擰50%后，才將空隙抄實(shí)，但不允許起頂。等到將主桁大節(jié)點(diǎn)螺栓全部終擰后，此橋墩支點(diǎn)才允許起頂調(diào)梁，支點(diǎn)處橋門架，起頂橫梁亦應(yīng)在起頂前將螺栓終擰完畢。懸臂安裝過(guò)程中需要進(jìn)行測(cè)量:鋼梁懸臂安裝時(shí)節(jié)點(diǎn)撓度及中線的測(cè)量，要求每安裝一個(gè)大節(jié)間，各節(jié)點(diǎn)測(cè)一次撓度與計(jì)算值比較，同時(shí)測(cè)一次中線，判斷鋼梁制造

19、和安裝質(zhì)量，使鋼梁到達(dá)前方支點(diǎn)時(shí)，梁底與墩頂之間有足夠的凈高度，以便布置起頂設(shè)備。同時(shí)據(jù)此考慮，下步是否橫移鋼梁?jiǎn)栴}，除此之外還應(yīng)觀察測(cè)量各墩支點(diǎn)位移情況以便與設(shè)計(jì)值比較。同時(shí)對(duì)關(guān)鍵桿件要進(jìn)行應(yīng)力測(cè)定，與計(jì)算值比較，以便及時(shí)進(jìn)行分析，防止超應(yīng)力。懸臂安裝時(shí)，前方墩頂支座高程，應(yīng)根據(jù)懸臂端的最大撓度和工廠制造拱度及墩頂設(shè)備高度等因素確定。臨時(shí)支座應(yīng)設(shè)有良好的頂落及縱橫移設(shè)備，橫向應(yīng)設(shè)置頂架，任一面均可施頂，一面頂移一面制動(dòng)保險(xiǎn)。臨時(shí)支座不宜過(guò)高，設(shè)置時(shí)要考慮支座在溫度、風(fēng)力、靜、動(dòng)力作用下的穩(wěn)定性。4.3橋面系安裝本橋采用整體鋼橋面板，把正交異性板的鋼橋面板和主桁的下弦桿用焊接連接在一起，橋面板

20、參與弦桿受力的板桁組合結(jié)構(gòu)。鋼梁安裝工地焊縫以橋面板的縱、橫向焊縫為主，采用單面焊雙面成型工藝保證焊縫熔透。鋼梁的焊縫尤其是坡口熔透焊，應(yīng)按規(guī)范的要求，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的探傷檢查。對(duì)于主桁節(jié)點(diǎn)板和橋面板焊連部位的特殊結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，應(yīng)加以錘擊工藝，提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞承載能力。鋼梁構(gòu)件的伸臂安裝宜先拼裝主桁桿件，待各片主桁的三角形閉合后再拼裝橋面構(gòu)件，焊接橋面板的橫向焊縫，安裝聯(lián)結(jié)系構(gòu)件，焊接橋面板的縱向焊縫。橋面板安裝后縱向焊縫同步進(jìn)行。4.4鋼梁調(diào)整鋼梁在懸臂安裝到達(dá)前方橋墩后，如鋼梁懸臂端橫向偏移較大時(shí)，可在起頂前橫移調(diào)整到位。鋼梁縱移可利用溫差進(jìn)行調(diào)整。鋼梁橫移調(diào)整偏位前，下平聯(lián)和上平聯(lián)節(jié)點(diǎn)螺栓必須終擰

21、完畢，以防鋼梁受橫向水平力的影響造成鋼梁軸線發(fā)生曲折。每個(gè)節(jié)間拼裝完成后都需要監(jiān)測(cè)弦桿平面位置，超過(guò)規(guī)定值時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。4.5墩頂布置墩頂布置是調(diào)整鋼梁幾何狀態(tài)的重要手段，在鋼梁架設(shè)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，需通過(guò)墩頂布置的位移調(diào)整系統(tǒng)來(lái)完成柔性拱的高精度跨中合龍，做到布置合理、操作靈活。指導(dǎo)思想墩頂布置是以到達(dá)前一支墩狀態(tài)為主要工況設(shè)計(jì)的，包括兩項(xiàng)內(nèi)容:鋼梁臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)計(jì)和位移調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)計(jì);為了消除鋼梁撓度及轉(zhuǎn)角影響，將懸臂端“頂平”。支點(diǎn)的起頂僅在主桁節(jié)點(diǎn)下設(shè)千斤頂，采用以節(jié)點(diǎn)為單位的供油系統(tǒng)，并控制兩桁間各節(jié)點(diǎn)的相對(duì)高差不超過(guò)5mm。位移調(diào)整系統(tǒng)，則是在鋼梁的起頂點(diǎn)下布置千斤頂及頂座。

22、千斤頂分為豎向千斤頂及水平千斤頂，分別進(jìn)行頂落梁和縱橫移操作。鑒于鋼梁跨度大，在溫差作用下易產(chǎn)生較大的縱向位移，需在豎向千斤頂下面布置MGE板加不銹鋼板摩擦副作滑動(dòng)面?？v橫移操作時(shí)，將鋼梁置于墩頂臨時(shí)支座上滑動(dòng)，以MGE板作滑動(dòng)面。墩頂布置鋼梁起頂點(diǎn)下依次布置千斤頂、工鋼組墊座(帶水平頂反力座)、鋼墊塊、分配梁等。千斤頂設(shè)置根據(jù)支撐需要確定，豎向頂采用自鎖式500t頂，水平頂采用250t千斤頂。4.6 合攏段施工4.6.1拱肋合攏時(shí)的過(guò)程及步驟合攏中跨拱肋時(shí)，兩邊支座均需落梁。1、繼續(xù)懸臂拼裝2號(hào)墩及3號(hào)墩鋼桁梁拱肋至跨中，預(yù)留合攏口。2、龍騰路側(cè)懸臂A13！節(jié)點(diǎn)臨時(shí)吊重38.5T/桁。3、濱

23、河大道側(cè)邊支座下落181.9mm,龍騰路側(cè)邊支座下落197.7mm。4、微調(diào)壓重與邊落梁位移使合攏口達(dá)到合攏要求，依次合攏鋼桁梁拱肋下弦桿、鋼桁梁拱肋斜桿、鋼桁梁拱肋上弦桿，再連接平橫聯(lián)桿件。4.6.2 位移梁施工4.6.2.1頂落梁、頂落梁使用的油壓千斤頂，須帶頂部球形支承墊保險(xiǎn)箍，升降限位孔，共同作用的多臺(tái)千斤頂選用同一型號(hào)，用油管并聯(lián)。油壓千斤頂、油泵、壓力表、油管長(zhǎng)度力求一致。為準(zhǔn)確掌握支點(diǎn)反力，對(duì)千斤頂、油泵、壓力表一并配套校正。、頂落梁中，為適應(yīng)支點(diǎn)水平位移，千斤頂?shù)撞吭O(shè)置輥軸或四氟板墊座，墊座中心與千斤頂中心軸重合。、頂落梁施工按設(shè)計(jì)文件辦理，千斤頂中心軸與支承結(jié)構(gòu)中心線重合，對(duì)

24、頂落高程、支點(diǎn)反力、支點(diǎn)位移，跨中撓度等變化，進(jìn)行觀測(cè)和記錄。、頂落梁時(shí)設(shè)保險(xiǎn)支座，同一墩的上、下游兩點(diǎn)，除調(diào)整高程時(shí)分別起頂外，均同步進(jìn)行。在頂落梁過(guò)程中擱置在臨時(shí)支座上時(shí)，均測(cè)量?jī)设熘c(diǎn)高差，當(dāng)高差大于3mm時(shí)，調(diào)整兩支點(diǎn)高程。頂落梁前必須栓合的部位將在施工細(xì)則中制定。、千斤頂安放在墩頂及梁底的位置均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定安放，并不得隨意更改。、在頂落梁及縱橫移時(shí)，由值班工程師負(fù)責(zé)，并做好記錄，使用多臺(tái)千斤頂頂落梁時(shí)，統(tǒng)一指揮，由專人負(fù)責(zé)。4.6.2.2 鋼梁的縱、橫移、鋼梁的頂落梁或縱、橫移不得與拼裝同時(shí)進(jìn)行。、鋼梁橫移：邊跨鋼梁拼裝完畢后，即橫移調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，使鋼梁鉛中線方向懸臂伸出。橫移設(shè)

25、備不集中一處，分別設(shè)于下弦節(jié)點(diǎn)和頂梁下，橫移用施加外力法，鑒于橫移量不易控制，又有東西向日偏照的影響，為了既加快進(jìn)度，又避免鋼梁偏移，將頂力設(shè)備對(duì)稱布置于上、下游，當(dāng)一桁下的橫移千斤頂工作時(shí)，另一桁下的設(shè)備起保險(xiǎn)作用。、鋼梁縱移以起落頂法為主，即通過(guò)起落頂使鋼梁變形、支點(diǎn)移動(dòng)，然后轉(zhuǎn)換體系，進(jìn)行反向操作使鋼梁移動(dòng)，如此反復(fù)進(jìn)行，直至鋼梁縱移到設(shè)計(jì)位置。為增加固定支點(diǎn)的摩擦約束，固定支點(diǎn)加墊石棉板，使其摩擦力大于所有活動(dòng)支座的摩擦力之和。4.7鋼梁支座安裝濱河大道側(cè)中墩采用KZQZ25000固定支座與橫向活動(dòng)支座，龍騰路側(cè)中墩采用QZ25000縱向活動(dòng)支座及雙向活動(dòng)支座。 (1)準(zhǔn)備工作 、支座

26、質(zhì)量檢查：支座材質(zhì)和制造精度符合設(shè)計(jì)要求，有制造廠的成品合格證，并附近有鑄件探傷記錄和缺陷焊補(bǔ)記錄及支承密貼性檢查記錄。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)作外觀檢查和對(duì)組裝后的輪廓尺寸進(jìn)行復(fù)核。 、鋼梁支座安裝前先將支承墊石表面鑿毛鑿平，再在其上鋪一層薄細(xì)砂抹平，同時(shí)采取措施，防止砂子掉入錨栓孔內(nèi)。支承墊石高度預(yù)留2040mm的縫隙，以保灌漿的質(zhì)量。(2)固定支座安裝 上、下擺接觸部分密貼，上擺槽形與下擺頂部之間順橋方向的前后側(cè)向空隙均勻，允許偏差1mm。 下擺扭轉(zhuǎn)偏差及下擺四角相對(duì)高差的允許偏差見(jiàn)表二。 支座高程的容許偏差符合表二的3及4兩款。 (3)活動(dòng)支座安裝 固定支座定位（即鋼梁定位）后，活動(dòng)支座底板安裝根據(jù)

27、設(shè)計(jì)文件辦理，以施工氣溫（溫度計(jì)掛在支座所在的弦桿上）為準(zhǔn)，底板順橋方向的安裝容許偏差為3mm。 輥軸與下擺及底板之間密貼，間隙不大于0.1mm，輥軸均與橋中線垂直，輥軸位置誤差不大于1mm。 上、下擺安裝質(zhì)量要求及支座高程容許偏差同固定支座。 支座十字線扭轉(zhuǎn)偏差及其四角相對(duì)高差見(jiàn)表二。(4)支座底板與支承墊石的縫隙用位能法灌漿。 鋼梁調(diào)整完畢后，將支座用倒鏈吊在鋼梁上，頂起鋼梁使支座比設(shè)計(jì)高程高2mm，支座底打入鋼楔塊定位（鋼楔塊僅作定位用，鋼梁大部分重量由千斤頂支承），經(jīng)全面檢查簽證后可進(jìn)行灌漿。 支座底板下的定位楔塊，在灌的砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后取出，填充砂漿。 支座錨栓孔用細(xì)石混凝土或水泥

28、砂漿分層搗實(shí)填塞，錨栓在擰緊螺母后，至少高出螺母頂面25mm，也不大于40mm。 支座進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、裝配，以及安裝過(guò)程均報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查和簽證。 (4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼梁安裝完畢，縱橫移和高程調(diào)整后，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求。鋼梁節(jié)點(diǎn)位置尺寸容許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1鋼梁中線與設(shè)計(jì)中線和高程關(guān)系墩、臺(tái)處橫梁中線與設(shè)計(jì)線路中線偏移10兩孔（聯(lián)）間相鄰橫梁中線相對(duì)偏差5墩、臺(tái)處橫梁頂與設(shè)計(jì)高程偏差10兩孔（聯(lián)）間相鄰橫梁相對(duì)高差5每孔梁對(duì)角線支點(diǎn)的相對(duì)高差52鋼梁平面弦桿節(jié)點(diǎn)對(duì)梁端節(jié)點(diǎn)中心聯(lián)線的偏移跨度的1/5000弦桿節(jié)點(diǎn)對(duì)相鄰兩個(gè)奇數(shù)或偶數(shù)節(jié)點(diǎn)中心聯(lián)線的偏移53立柱在鋼梁的橫斷面內(nèi)垂直偏移立柱

29、理論長(zhǎng)度的1/7004鋼梁立面拱度偏差設(shè)計(jì)拱度60mm4設(shè)計(jì)拱度120mm設(shè)計(jì)拱度的8%設(shè)計(jì)拱度120mm按技術(shù)文件中規(guī)定5桁間相對(duì)節(jié)點(diǎn)位置支點(diǎn)處相對(duì)高差梁寬的/1000梁跨中心節(jié)點(diǎn)處相對(duì)高差梁寬的/500跨中其它節(jié)點(diǎn)處相對(duì)高差根據(jù)支點(diǎn)及跨中節(jié)點(diǎn)高差按比例增減鋼梁支座安裝容許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1支座下座板中心與墩臺(tái)縱向錯(cuò)動(dòng)量墩臺(tái)高度30m20墩臺(tái)高度30m152支座下座板中心與墩臺(tái)橫向錯(cuò)動(dòng)量墩臺(tái)高度30m15墩臺(tái)高度30m103同墩支座中心橫向距離偏差與橋梁中心線對(duì)稱時(shí)+30 -10偏差與橋梁中心線不對(duì)稱時(shí)+15 -104鑄鋼支座固定支座的上座板與下座板中線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量3活動(dòng)支座的

30、橫向錯(cuò)動(dòng)量3活動(dòng)支座的縱向錯(cuò)動(dòng)量(按設(shè)計(jì)溫度定位后)1支座下座板中心十字線扭矩1支座組裝后高度60MN260MN4第五章 拼裝現(xiàn)場(chǎng)焊接5.1、鋼梁散拼節(jié)間現(xiàn)場(chǎng)焊接主要內(nèi)容：1、正交異性板頂板對(duì)接焊縫； 2、橫梁面板與下弦桿的對(duì)接焊縫；3、正交異性板與下弦桿的對(duì)接焊縫；5.2、焊接工藝5.2.1、焊接準(zhǔn)備、焊工資格、參與本工程的焊工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持有與其施焊項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)的、有效的焊工合格證書。、上崗的焊工必須經(jīng)技術(shù)工藝交底，熟悉所承擔(dān)任務(wù)的工藝要求。、焊接材料、焊接材料的儲(chǔ)存溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度不超過(guò)60%。當(dāng)班未使用完的焊絲應(yīng)回收，不得外露存放過(guò)夜。、所有焊接材料必須經(jīng)復(fù)檢合格方能使

31、用。、焊接環(huán)境、焊接區(qū)域必須防風(fēng)、雨，否則須加設(shè)防風(fēng)、雨設(shè)施或停止施焊。、焊接施工環(huán)境溫度不得低于5，環(huán)境相對(duì)濕度不得高于80%，否則采用火焰烘烤或其他必要的工藝措施除濕。、接頭準(zhǔn)備、焊接前應(yīng)認(rèn)真清理焊縫區(qū)域，不得有水、銹、氧化皮、油污、油漆或其它雜物，要求在其周圍50mm范圍內(nèi)打磨見(jiàn)金屬光澤（上下及拼裝端面）。、加工不整齊的坡口要求打磨光順，不得有大的凸起和凹陷。、焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常，儀表工具良好、齊全可靠，方可施焊。、所有使用自動(dòng)焊焊接的焊縫兩端均應(yīng)設(shè)引、熄弧板，所有引、熄弧板的材質(zhì)、板厚和坡口形式都必須與正式桿件相同，引熄弧板應(yīng)不小于100mm長(zhǎng)、寬80mm。、定

32、位焊、定位焊采用手工電弧焊，14MnNbq采用焊條J507Ni（3.2）。手工定位焊的工藝基本參數(shù)為：電流I=120160A，電壓U=2022V。、定位焊焊縫長(zhǎng)度5080mm，間距400mm，定位焊應(yīng)距焊縫端部30mm以上，焊縫高度不小于5mm。面板大于40mm的定位焊兩端不小于150mm焊長(zhǎng)。、在焊接開(kāi)始前，所有的定位焊縫都應(yīng)打磨并在起弧和熄弧處倒角。定位焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出現(xiàn)開(kāi)裂，須先查明原因，然后采用碳弧氣刨清除掉、打磨光順，再由裝配人員重新定位施定位焊。5.2.2、焊接工藝規(guī)則、正交異形板對(duì)接焊接采用平位反面貼陶質(zhì)襯墊CO2氣體保護(hù)焊打底，埋

33、弧自動(dòng)焊填充蓋面單面焊雙面成型的焊接工藝。、焊接設(shè)備：KR500、ZD5-1000、焊接材料及工藝：KFX-712C(1.2)、H08Mn2E（5.0）+SJ101q坡口形式焊道布置焊接參數(shù)12道：260280A 2830V第3道：650680A 2830V 22.5m/h第4道：700720A 3032V 22.5m/h焊道：4道、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：全長(zhǎng)100%超聲波探傷，橫向?qū)蛹?jí)；縱向?qū)蛹?jí)。另抽接頭數(shù)量的10%進(jìn)行X射線探傷，兩端及中間各250300mm，檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)。、焊縫質(zhì)量等級(jí)：級(jí)、注意事項(xiàng)：焊接的起熄弧點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)縱橫交叉焊縫的十字接頭處300mm以上并打磨。、橫梁面板與下弦桿連接板的對(duì)

34、接焊縫采用平位反面貼陶質(zhì)襯墊CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型的焊接工藝。、焊接設(shè)備：KR500、焊接材料及工藝：KFX-712C(1.2)坡口形式焊接參數(shù)焊接電流：260280A 焊接電壓：2830V焊道：隨板厚的增加相對(duì)增加、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：全長(zhǎng)100%超聲波探傷，檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)。、焊縫質(zhì)量等級(jí)：級(jí)6.2.3、正交異性板與下弦桿面板的對(duì)接焊縫采用平位反面貼陶質(zhì)襯墊CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面單面焊雙面成型的焊接工藝。、焊接設(shè)備：KR500、ZD5-1000、焊接材料及工藝：KFX-712C(1.2)、H08Mn2E（5.0）+SJ101q坡口形式焊道布置焊接參數(shù)14道：260280A 2

35、830V填充層：680700A 2830V 21.6m/h蓋面層：700720A 3032V 22.5m/h焊道：隨板厚的增加相對(duì)增加、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：全長(zhǎng)100%超聲波探傷，檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)。、焊縫質(zhì)量等級(jí)：級(jí)、注意事項(xiàng)、焊前預(yù)熱及層間溫度材質(zhì)板 厚（mm）預(yù)熱溫度（oC）預(yù)熱范圍mm層間溫度（oC）定位焊、手弧焊CO2氣體保護(hù)焊埋弧焊角接對(duì)接14MnNbq285525-20060-25028406010058025-20060-25040508012058025-20060-250、對(duì)引、熄弧板必須采用火焰切除或機(jī)械切除的方法，火焰切除必須留35mm，多余部分采用磨光機(jī)修磨光順，不允許傷及主梁。、

36、做好橋上焊接的防風(fēng)防雨措施，尤其是在使用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接時(shí)。5.2.4、焊接檢驗(yàn)、焊接完畢，應(yīng)按自檢、互檢、專檢程序進(jìn)行檢驗(yàn)。、所有焊縫都必須在冷卻后在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，并做好檢查記錄。、焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，并待焊縫冷卻規(guī)定的時(shí)間后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。、對(duì)經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)不合格者，必須對(duì)該梁上的同類焊縫全部進(jìn)行探傷檢查。并對(duì)有超標(biāo)缺陷的焊縫進(jìn)行返修，返修部位仍需進(jìn)行100的無(wú)損探傷，且符合相關(guān)規(guī)定。5.2.5、焊縫返修、焊縫外觀檢查應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，不符者應(yīng)按下表進(jìn)行返修。序號(hào)缺陷種類修補(bǔ)方法1焊縫裂紋查明原因，提出防止措施，清除干凈后補(bǔ)焊并修磨勻順。2誤引弧對(duì)于直徑4mm，深

37、度不大于0.5mm的缺陷，要用砂輪修磨勻順；4mm，深度大于0.5mm的缺陷，補(bǔ)焊后用砂輪磨平。3未焊透、夾渣、氣孔、凹坑等用碳弧氣刨清除后補(bǔ)焊并修磨勻順。4焊縫表面高低不平（含焊接接頭處）用砂輪修磨勻順。5咬邊深度小于1mm的用砂輪修磨勻順，深度大于1mm的，補(bǔ)焊后用砂輪修磨勻順。6焊瘤用砂輪磨掉或用氣刨清除掉后修磨勻順。7燒穿清除熔渣，并用手工電弧焊補(bǔ)焊燒穿缺口。、返修焊的焊縫應(yīng)修磨勻順，并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)報(bào)總工程師批準(zhǔn)，并做好標(biāo)記。、焊縫裂紋缺陷的修補(bǔ)必須先查明原因，經(jīng)質(zhì)檢人員和主管技術(shù)人員確認(rèn)后進(jìn)行，并應(yīng)做好記錄。為徹底清除裂紋，應(yīng)在其兩端各外延

38、50mm進(jìn)行返修焊。、焊縫缺陷較長(zhǎng)（L400mm）時(shí)，采用CO2氣體保護(hù)焊或埋弧自動(dòng)焊按原工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。焊縫缺陷較短（L400mm）時(shí)，采用手工電弧焊焊接之后用砂輪打磨勻順。、對(duì)焊縫修補(bǔ)前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度比正式焊接時(shí)相應(yīng)提高20 oC。5.2.6、注意事項(xiàng)1、焊工施焊前應(yīng)調(diào)整好焊接設(shè)備的狀態(tài)和工藝參數(shù)，操作中盡量保證一條焊縫一次焊完，減少焊接中熄弧的情況。2、焊接后清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物。3、焊接過(guò)程中不允許在焊縫以外的母材上隨意引弧，自動(dòng)焊必須使用引、熄弧板。4、焊接過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員，查明原因并制訂方案后才能繼續(xù)施工。5、對(duì)拼裝時(shí)所用的碼板必須采

39、用火焰切除或機(jī)械切除的方法，火焰切除必須留35mm，多余部分采用磨光機(jī)修磨光順，不允許傷及主梁。5.3、橋面板工地焊接工藝5.3.1在鋼桁梁制造開(kāi)工前，對(duì)工廠焊接和工地焊接分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)條件與鋼桁梁生產(chǎn)條件相對(duì)應(yīng)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)按照本規(guī)則附錄C的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定程序批準(zhǔn)后，由制造廠根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告編寫焊接工藝文件。焊接工藝文件須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.3.2焊工必須通過(guò)考試并取得資格證書，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。5.3.3 焊接材料應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定；焊劑、焊條必須按產(chǎn)品說(shuō)明書烘干使用；焊劑中的臟物，焊絲上的油銹等必須清除干凈；CO2氣

40、體純度應(yīng)大于99.5%。5.4.4 焊接工作宜在室內(nèi)進(jìn)行，施焊環(huán)境濕度應(yīng)小于80%；環(huán)境溫度不應(yīng)低于5；主要桿件宜在組裝后24h內(nèi)焊接。5.3.5 露天焊接橋面板塊時(shí)，焊接工藝要詳細(xì)規(guī)定焊接順序，焊接時(shí)必須按照工藝要求執(zhí)行。當(dāng)板塊的待焊部位結(jié)露或被雨淋后，要采取相應(yīng)的措施去除水份和浮銹。5.3.6 焊接前必須徹底清除待焊區(qū)（包括定位焊）域內(nèi)的有害物；焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。5.3.7 焊前預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定確定；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫3050mm范圍內(nèi)測(cè)溫；焊工施焊時(shí)應(yīng)做焊接記錄，記錄的內(nèi)容包括桿件號(hào)、

41、焊縫部位、焊縫編號(hào)、焊接參數(shù)、操作者、焊接日期。5.3.8 定位焊應(yīng)符合下列要求：1） 定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度為50100mm；間距為400600，厚板、大型桿件應(yīng)縮短定位焊間距；定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2。2） 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對(duì)于開(kāi)裂的定位焊，必須先查明原因，然后再清除開(kāi)裂的焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。5.3.9 埋弧自動(dòng)焊必須在距設(shè)計(jì)焊縫端部80mm以外的引板上起、熄弧。5.3.10 埋弧自動(dòng)焊縫焊接過(guò)程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?15斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順。5.3

42、.11 焊縫修磨和返修焊應(yīng)符合下列要求：1） 桿件焊接后，兩端的引板、工藝板或產(chǎn)品試板必須用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷桿件。2） 垂直應(yīng)力方向的對(duì)接焊縫必須除去余高，并順應(yīng)力方向磨平。3） 焊腳尺寸、焊波或余高等超出本規(guī)程表14規(guī)定的上限值的焊縫及小于1mm的咬邊必須修磨勻順。4） 焊縫咬邊超過(guò)規(guī)定要求或焊腳尺寸不足時(shí)，可采用手弧焊進(jìn)行返修焊。5） 應(yīng)采用碳弧氣刨或其他機(jī)械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。6） 焊接裂紋的清除長(zhǎng)度應(yīng)由裂紋端各外延50mm。7） 用埋弧焊返修焊縫時(shí)，必須將焊縫清除部位的兩端刨成1：5的斜坡。8）

43、 返修焊應(yīng)按原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)；同一部位的返修焊不宜超過(guò)兩次。 5.4、橋面板工地焊接評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5.4.1外觀檢驗(yàn)所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合表14的規(guī)定。 表14焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm項(xiàng)目焊 縫 種 類質(zhì) 量 要 求氣孔橫向、縱向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p及主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個(gè)，間距不小于20。其他焊縫直徑小于1.5咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)和箱型桿件隔板）不允許受壓部件橫向?qū)雍缚p豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）0.3縱向?qū)雍缚p及主要角焊縫0.5其他焊縫1.0焊腳尺寸主

44、要角焊縫K 其它角焊縫K 焊波角焊縫任意25 mm范圍高低差h2.0余高不鏟磨余高的對(duì)接焊縫h3.0（b12）h4.0（1225）余高鏟磨后表面（橫向?qū)樱?0.520.3粗糙度注： 手工角焊縫總長(zhǎng)的10%范圍內(nèi)K 5.4.2無(wú)損檢驗(yàn)1） 無(wú)損檢測(cè)人員須持證上崗，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。2） 箱形桿件棱角焊縫，坡口角焊縫的探傷的最小深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3）經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接24 h后進(jìn)行。無(wú)損檢驗(yàn)內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表15的規(guī)定。4）焊縫超聲波探傷距離波幅曲線靈敏度及缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)分別符合本規(guī)則附錄D的規(guī)定。超聲波探傷判斷為裂紋、未熔合、未焊透（

45、對(duì)接焊縫）等危害性缺陷者，應(yīng)判斷為不合格。表15焊縫無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)及探傷范圍焊縫部位質(zhì)量等級(jí)探傷方法探傷比例探傷部位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主要桿件受拉和疲勞控制的橫向?qū)雍缚p、節(jié)點(diǎn)板對(duì)接焊縫 級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB 10212-98GB 11345-89GB 3323-2005級(jí)X射線10%焊縫兩端探250 mm300 mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200 mm時(shí)，中部加探250300 mm橋面板縱、橫向?qū)雍缚p級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB 10212-98GB 11345-89橋面板縱、橫向?qū)雍缚pT字接頭處級(jí)X射線100%以T字接頭為中心，橫、縱向分別250 mm300 mmGB 3323-2005級(jí)焊縫

46、以外的對(duì)接焊縫級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)同上主桁桿件主要角焊縫和棱角焊縫級(jí)超聲波100%兩端工地孔范圍并延長(zhǎng)各500 mm同上下弦桿上水平板與節(jié)點(diǎn)板間熔透角焊縫級(jí)超聲波100%節(jié)點(diǎn)板段TB 10212-98GB 11345-89下弦桿橋面板接板與節(jié)點(diǎn)板間熔透角焊縫級(jí)超聲波100%節(jié)點(diǎn)板段同上橫梁、縱梁主角焊縫級(jí)超聲波100%兩端工地孔范圍并延長(zhǎng)各500 mm，跨中加探1000 mm同上橫梁上縱梁接頭板角焊縫級(jí)超聲波100%接頭板全長(zhǎng)同上下弦桿上橫梁接頭板角焊縫級(jí)超聲波100%接頭板全長(zhǎng)同上上弦桿上平聯(lián)接頭板熔透角焊縫級(jí)超聲波100%接頭板全長(zhǎng)同上上弦桿、斜桿上橋門接頭板熔透角焊縫級(jí)超聲波100%

47、接頭板全長(zhǎng)同上橋面板縱肋焊縫級(jí)磁粉10%焊縫兩端各500mmJB T6061-925） 隨梁試板焊縫機(jī)械性能應(yīng)符合工藝評(píng)定的要求。6） 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延長(zhǎng)至全長(zhǎng)。進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷時(shí)，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。7） 用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。焊縫的射線探傷應(yīng)符合金屬熔化焊焊接接頭的射線照相(GB/T3323-2005)的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量級(jí)。5.4.3產(chǎn)品試板檢驗(yàn)1）只對(duì)焊縫質(zhì)量等級(jí)為超聲波探傷I級(jí)的對(duì)接焊縫制作產(chǎn)品試板，試板焊縫應(yīng)與桿件焊縫連續(xù)完成。

48、2）受拉和疲勞控制桿件焊縫應(yīng)按表16規(guī)定的數(shù)量制作產(chǎn)品試板，經(jīng)探傷后進(jìn)行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗(yàn)，試件數(shù)量和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的有關(guān)規(guī)定。表16 焊接產(chǎn)品試板數(shù)量名稱焊縫等級(jí)部 位試板數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目桿 件受拉和疲勞控制的桿件對(duì)接焊縫每6根一組接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊橋面板縱向?qū)雍缚p每20條焊縫一組橫向?qū)雍缚p每10條焊縫一組3）若在桿件上引接產(chǎn)品試板困難時(shí)，應(yīng)在板件的對(duì)接焊縫焊完之后，即就地施焊產(chǎn)品試板。試板焊縫應(yīng)與板件焊縫同材質(zhì)、同工藝、同設(shè)備、同操作者，在同一地點(diǎn)施焊，禁止異地施焊產(chǎn)品試板。4）產(chǎn)品試板長(zhǎng)度應(yīng)滿足試驗(yàn)內(nèi)容的需要，其中含監(jiān)理工程師復(fù)檢用所截取的試件

49、長(zhǎng)度。5）若試驗(yàn)結(jié)果不合格，可在原試板上重新取樣再試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則應(yīng)先查明原因，并報(bào)告監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)方協(xié)商解決。5.5、橋面板工地焊縫超聲波錘擊5.5.1需要錘擊的焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，要求錘擊的結(jié)構(gòu)部位包括：1） 平聯(lián)接頭板與弦桿節(jié)點(diǎn)板間角焊縫端部150mm范圍（見(jiàn)圖3）；2） 橫梁上帶螺栓孔的隔板(HL50連接板)與腹板間角焊縫端部150mm范圍（見(jiàn)圖4）； 圖3 圖45.5.2檢驗(yàn)人員和監(jiān)理工程師應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查和確認(rèn)。第六章 高強(qiáng)度螺栓6.1、高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)參數(shù)6.1.1、主桁構(gòu)件：材料 35VB規(guī)格 M27，30孔;M24,26孔;M22,24孔 10.9S符合GB/T

50、12281231-2006規(guī)定規(guī)范有效預(yù)拉力 M27，290KN；M24,240kN；M22,200kN。設(shè)計(jì)抗滑系數(shù) f0.55（出廠） f0.45（現(xiàn)場(chǎng)）6.1.2、橋面系、聯(lián)結(jié)系：材料 35VB規(guī)格 M24，26孔;M22,24孔 10.9S符合GB/T12281231-2006規(guī)定規(guī)范有效預(yù)拉力M24,240kN；M22,200kN；6.2、高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收及儲(chǔ)存管理6.2.1、高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量復(fù)驗(yàn)：制造廠應(yīng)以批為單位，提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（含扭矩系數(shù)）及出廠合格證，施工單位根據(jù)國(guó)標(biāo)GB12281231一2006的規(guī)定，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺紋參數(shù)、機(jī)械性能

51、、螺紋脫炭、扭矩系數(shù)、標(biāo)記與包裝，進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)，并做好記錄，不合格產(chǎn)品不得使用。6.2.2、高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，要做好防潮、防塵工作，下面應(yīng)以木板墊高通風(fēng)，防止銹蝕和表面狀況改變，入庫(kù)后要建立明細(xì)庫(kù)存表、發(fā)放登記表，加強(qiáng)管理。高強(qiáng)度螺栓到達(dá)工地后，不宜存放時(shí)間太久，施工單位應(yīng)組織好進(jìn)料工作。6.2.3、每個(gè)螺栓須經(jīng)過(guò)處觀檢查，有嚴(yán)重庇病影響使用者，及用肉眼和低倍放大鏡檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋銹蝕者，須予挑出。6.2.4、螺栓清理后，應(yīng)成套配好，每套為一個(gè)螺桿、一個(gè)螺母、二個(gè)墊圈。墊圈放置時(shí)要注意將45斜坡面貼近螺桿頭和螺母支承面，螺母要旋入幾扣，必要時(shí)可在螺栓端部

52、注明其長(zhǎng)度。6.2.5、庫(kù)房必須按值班技術(shù)人員簽字的領(lǐng)螺栓單據(jù)發(fā)料，螺栓要輕拿輕放，防止螺紋損壞。同時(shí)要注意使用過(guò)程中的防塵，保證絲紋表面的清潔。6.2.6、領(lǐng)用高強(qiáng)度螺栓，必須嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖上實(shí)際需用規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)取。一般不得以短代長(zhǎng)或以長(zhǎng)代短（外螺紋的露出長(zhǎng)度至少留一個(gè)螺矩）。6.3、高強(qiáng)度螺栓施擰及檢查6.3.1、高強(qiáng)度螺栓施擰方法采用扭矩法施工。施工前應(yīng)做好施擰工藝性試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求并結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況制定，并嚴(yán)格按照制定的要求進(jìn)行。6.3.2、高強(qiáng)度螺栓的初擰值，一般可取終擰值的50%，初擰后須對(duì)每個(gè)螺栓用敲擊法進(jìn)行檢查。終擰采用扭矩法，采用電動(dòng)扳手（不能使用電動(dòng)扳手的部位可用帶響扳手）將初擰后的螺母緊至終擰值，考慮到螺栓預(yù)應(yīng)力損失及施工誤差，實(shí)際使用扭矩，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)拉力提高10%確定。扭矩值可按下式計(jì)算：M=K.N.d式中：M-扭值（N.m）K-扭矩系數(shù)（按試驗(yàn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)值）N-螺栓的施工預(yù)拉力（KN）（設(shè)計(jì)預(yù)拉力的1.1倍）。d-螺栓的公稱直徑（mm）上式扭矩系數(shù)值，應(yīng)隨各種自然及人為因素的變化和跟蹤取得試驗(yàn)資料作相應(yīng)修改。6.3.3、高強(qiáng)度螺栓施擰完畢，應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行檢查（本橋具體的檢查方法，根據(jù)本橋試驗(yàn)結(jié)果確定）：、應(yīng)設(shè)專職人員進(jìn)行檢查，當(dāng)天