泵與風(fēng)機(jī) 考試重點(diǎn)

1、1.離心泵與風(fēng)機(jī)，軸流泵與風(fēng)機(jī)的葉片型式及其特點(diǎn)離心式：1、徑向式葉片：葉片的彎曲方向沿葉輪的徑向展開，葉片出口幾何角為902、后彎式葉片：葉片的彎曲方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，葉片出口幾何角小于90 3、前彎式葉片：葉片的彎曲方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，葉片出口幾何角大雨90特點(diǎn)：（1）在其他條件相同的前提下，揚(yáng)程隨出口葉片安裝角的增加而增大；（2）前彎式葉片的揚(yáng)程最大，徑向葉片次之，后彎式葉片的揚(yáng)程最??；1、后彎式葉片風(fēng)機(jī)應(yīng)用最廣；對(duì)于后彎式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)流量增大，風(fēng)機(jī)的軸功率也增大，增大至最大值后便不再增加，這種性能使電動(dòng)機(jī)不會(huì)超載。2、前彎式葉片風(fēng)機(jī)主要用于低壓、中小風(fēng)量的場(chǎng)合，且要求輸送的氣

2、體中不存在固體小顆粒。小顆粒會(huì)在葉片中積存。前彎式風(fēng)機(jī)有一不穩(wěn)定工作區(qū)，風(fēng)機(jī)工作時(shí)要避開該不穩(wěn)定區(qū)，因此安全工作區(qū)域較窄前彎式風(fēng)機(jī)的軸功率隨風(fēng)量的增大而增大，并且持續(xù)全過(guò)程，可能導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載。3、徑向式風(fēng)機(jī)適用于輸送的氣體中含有大量的固體顆粒。在產(chǎn)生相同全壓情況下，徑向式風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速除了前彎式以外是最低的，因此固體顆粒在葉片表面上的運(yùn)動(dòng)速度較低。徑向式風(fēng)機(jī)的性能比較穩(wěn)定。 軸流式：2.離心軸流泵與風(fēng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)型式及適應(yīng)場(chǎng)合軸流式：五種常見結(jié)構(gòu)形式1.單個(gè)葉輪。這種形式泵與風(fēng)機(jī)效率不高，一般為百分之7080。適用于小型低壓軸流泵和低壓軸流通風(fēng)機(jī)2.單個(gè)葉輪后設(shè)置導(dǎo)葉。這種效率優(yōu)于單個(gè)葉輪形式，一

3、般為百分之8088。在軸流泵和軸流通風(fēng)機(jī)中普遍應(yīng)用，目前，火力發(fā)電廠的軸流送引風(fēng)機(jī)大都采用這種型式3.單個(gè)葉輪前設(shè)置導(dǎo)葉。這種型式的軸流風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸較小，占地面積較小，其效率可達(dá)78-82。在火力發(fā)電廠中子午加速軸流風(fēng)機(jī)常采用這種型式。由于考慮泵氣蝕的緣故，軸流泵一般不能有這種型式。4.單個(gè)葉輪前，后均設(shè)置導(dǎo)葉。其效率為82-85這種型式如果前置導(dǎo)葉可調(diào)，則流風(fēng)機(jī)在變工況狀況下工作有較好的效果。在軸流泵中只能用前置導(dǎo)葉起導(dǎo)流作用。5多級(jí)流風(fēng)機(jī)型式。普通軸流風(fēng)機(jī)只有一級(jí)葉輪，但是隨著火力發(fā)電廠單機(jī)容量的增大，以及增設(shè)脫硫裝置等設(shè)備的原因，使煙風(fēng)道阻力增大，需要有可產(chǎn)生較高壓力的軸流風(fēng)機(jī)。因此，需

4、要用多級(jí)軸流風(fēng)機(jī)來(lái)滿足鍋爐的送引風(fēng)要求。多級(jí)軸流風(fēng)機(jī)中目前二級(jí)軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)用比較廣泛。離心式3.離心軸流泵與風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)注意事項(xiàng)泵啟動(dòng)時(shí)，開始轉(zhuǎn)子要克服靜摩擦，很快又轉(zhuǎn)入動(dòng)摩擦，因此隨泵轉(zhuǎn)速升高，阻力矩初始很大，然后很快衰減，最后穩(wěn)定在一定數(shù)值上。電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)特性由其啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩曲線描寫，如圖ef所示。圖中Mp為電動(dòng)機(jī)額定功率的轉(zhuǎn)矩，兩曲線的交點(diǎn)A為啟動(dòng)過(guò)程的穩(wěn)定點(diǎn)，若泵的阻力矩過(guò)大，轉(zhuǎn)矩平衡點(diǎn)上移如處于 A點(diǎn)，則很可能使電動(dòng)機(jī)過(guò)載而損壞。為使泵正常啟動(dòng)，應(yīng)使泵的啟動(dòng)功率為最小，所以離心泵應(yīng)關(guān)閉出口閥啟動(dòng)，而軸流泵則應(yīng)把入口，出口閥均打開后再啟動(dòng)。泵的啟動(dòng)程序1 檢查。啟動(dòng)前首先對(duì)與泵啟動(dòng)與運(yùn)行有關(guān)的

5、事項(xiàng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查。如電源泵與電動(dòng)機(jī)本身潤(rùn)滑油系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)各種表計(jì)信號(hào)等，全部齊全可靠好用。2 泵在啟動(dòng)前的狀態(tài)。離心泵泵腔和吸水管內(nèi)充滿水，出口閥關(guān)閉。軸流泵泵體浸入水中，將出口閥適當(dāng)打開。給水泵暖泵完畢。3 合閘啟動(dòng)。待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸開啟離心泵的出口閥，增加流量，并達(dá)到滿負(fù)荷，而且運(yùn)行時(shí)流量不小于該泵要求的最小流量。4.提高泵抗氣蝕性能的措施一提高有效汽蝕余量的措施1.減少吸入管路的阻力損失2.裝置前置泵3.裝置誘導(dǎo)輪4.采用雙重翼葉輪二 降低必須汽蝕余量的措施1.首級(jí)葉輪采用雙吸式2.降低葉輪入口部分液體的流速3.選擇適當(dāng)?shù)娜~片數(shù)和沖角4.葉片在葉輪入口處延伸布置5.適

6、當(dāng)增大葉輪前蓋板處液流轉(zhuǎn)彎半徑三 其他措施1.采用抗氣蝕性能好的材料作葉輪或過(guò)流部件2.降低葉輪表面的粗糙程度3.使用超氣蝕泵5.離心軸流泵與風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)軸流式一.基本特點(diǎn)：流量大，揚(yáng)程（全壓）低二它主要由葉輪，導(dǎo)葉，吸入裝置和壓出裝置構(gòu)成。按動(dòng)葉片和導(dǎo)葉是否可在工作位置繞自身軸轉(zhuǎn)動(dòng)可分為動(dòng)葉可調(diào)式，靜葉可調(diào)式和固定葉片式。 動(dòng)葉可調(diào)軸流泵與風(fēng)機(jī)具有以下特點(diǎn)：1與相同容量的離心式泵與風(fēng)機(jī)比較，軸流式泵與風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)比較緊湊，外形尺寸小，重量輕。2動(dòng)葉可調(diào)軸流式泵與風(fēng)機(jī)的變工況經(jīng)濟(jì)性能好3.動(dòng)葉可調(diào)軸流泵與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，轉(zhuǎn)動(dòng)部件多，制造安裝精度要求高，維護(hù)工作量大。4軸流風(fēng)機(jī)噪聲大，可達(dá)110

7、-130dB，而離心風(fēng)機(jī)的噪聲一般為90-110dB6.暖泵氣蝕喘振氣縛暖泵：1、原因：對(duì)于高溫水泵，啟動(dòng)時(shí)高溫水通過(guò)，泵體溫度升高很快，泵體內(nèi)外和各部分之間出現(xiàn)溫差，泵各處膨脹不均，造成泵各部分變形、磨損、震動(dòng)等。2、正暖：冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)采用正暖。暖泵水（來(lái)自除氧器）泵吸入口泵出口集水箱或地溝3、倒暖：熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)采用。給水母管水泵高壓側(cè)給水泵出口水泵入口除氧器喘振：1、概念：風(fēng)機(jī)處于不穩(wěn)定工作區(qū)時(shí)，出現(xiàn)流量、壓力的大幅度波動(dòng)，引起風(fēng)機(jī)及管路系統(tǒng)周期性的劇烈振動(dòng)，并伴隨著強(qiáng)烈的噪聲，這種現(xiàn)象稱為喘振。2、喘振的發(fā)生過(guò)程。對(duì)于具有駝峰狀的性能曲線，（1）減小流量，風(fēng)機(jī)運(yùn)行點(diǎn)由K到D；對(duì)于儲(chǔ)氣空間大的

8、管路系統(tǒng)，（2）管道出口壓力來(lái)不及降低到D點(diǎn)的壓力，出口管道氣體倒流，風(fēng)機(jī)的工作受到抑制，工作點(diǎn)到B點(diǎn)；風(fēng)量為零。（3）風(fēng)機(jī)出口管道一方面倒流，同時(shí)向外供氣，管道中氣流壓力低于B點(diǎn)壓力時(shí)，風(fēng)機(jī)恢復(fù)供氣，工作點(diǎn)移至E點(diǎn)（4）管道系統(tǒng)需要風(fēng)機(jī)在D點(diǎn)工作，則風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)回到D點(diǎn)。上述過(guò)程周而復(fù)始進(jìn)行。如氣流頻率和風(fēng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)的氣流振蕩頻率合拍，風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振3、喘振的條件：（1）風(fēng)機(jī)在不穩(wěn)定工作區(qū)運(yùn)行，且風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)落在p-qv性能曲線的上升段（2）風(fēng)機(jī)的管路系統(tǒng)具有交大的容積，并與風(fēng)機(jī)構(gòu)成一個(gè)彈性的空氣動(dòng)力系統(tǒng)。（3）系統(tǒng)內(nèi)氣流的振蕩頻率與風(fēng)機(jī)工作整個(gè)循環(huán)的頻率合拍，產(chǎn)生共振。4、防止和消除喘振的措施：

9、（1）在風(fēng)機(jī)選型及管路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使工作點(diǎn)避開不穩(wěn)定區(qū)；（2）設(shè)置再循環(huán)管或放氣閥，使通過(guò)風(fēng)機(jī)的流量大于qVk，以防風(fēng)機(jī)運(yùn)行落入不穩(wěn)定區(qū)；（3）設(shè)計(jì)管路時(shí)應(yīng)盡量避免容積過(guò)大的管段，避免促成喘振的條件。（4）采用適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)方式，使風(fēng)機(jī)穩(wěn)定工作區(qū)擴(kuò)大。5、喘振與脫流的異同點(diǎn)相同點(diǎn)：都發(fā)生在p-qv性能曲線的不穩(wěn)定區(qū)域；不同點(diǎn)：（1）旋轉(zhuǎn)脫流發(fā)生在風(fēng)機(jī)性能曲線峰值左側(cè)整個(gè)不穩(wěn)定區(qū)； 喘振發(fā)生在性能曲線不穩(wěn)定區(qū)域的上升段；（2）旋轉(zhuǎn)脫流的發(fā)生是由葉輪本身葉片結(jié)構(gòu)性能、氣流狀況等因素決定的，與風(fēng)機(jī)管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形狀無(wú)關(guān)；喘振是風(fēng)機(jī)性能與管路裝置性能共同作用的效果，是兩者振蕩頻率相耦合的一種表現(xiàn)；（3）旋轉(zhuǎn)

10、脫流對(duì)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行影響不大，不易被操作人員發(fā)現(xiàn)；喘振會(huì)使管路系統(tǒng)內(nèi)的壓力和流量發(fā)生大幅度的波動(dòng)，喘振嚴(yán)重時(shí)風(fēng)機(jī)激烈振動(dòng)并發(fā)出噪聲，甚至造成風(fēng)機(jī)破壞。氣蝕：液體從氣化產(chǎn)生氣泡至氣泡的破裂，過(guò)流部件受到腐蝕損壞。氣蝕的機(jī)理：如果液體界面上的縫隙中存在著小的氣核或汽核，那么液體壓力降低時(shí)，氣核就迅速生長(zhǎng)為肉眼可見的空泡，空泡在壓力升高處破滅，產(chǎn)生水擊。氣蝕的過(guò)程：1.初生氣蝕。 泵內(nèi)水在低壓區(qū)剛開始汽化，形成氣泡，可用肉眼或其他方法檢測(cè)氣泡的發(fā)生。這是汽蝕的初始階段，稱為初生汽蝕。此時(shí)泵性能曲線幾乎不受影響。2.斷裂工況。 初生汽蝕發(fā)展，形成一定尺寸空穴，改變?nèi)~輪流到的有效通流面積，降低了液體流動(dòng)的

11、有效面積，泵的揚(yáng)程-流量曲線惡化。氣泡充塞流道，泵的工作發(fā)生斷裂。這個(gè)階段稱為泵的斷裂工況。是汽蝕的發(fā)達(dá)階段。泵氣蝕的危害： 泵內(nèi)汽蝕對(duì)泵的運(yùn)行將產(chǎn)生影響，威脅泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。泵汽蝕時(shí)，產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)，這是由于氣泡的突然破裂造成的，泵越大噪聲與振動(dòng)也越大。泵組的振動(dòng)又會(huì)促使空泡的發(fā)生與潰滅，兩者的相互作用有可能引起汽蝕共振。（1）這時(shí)泵的Q、H和效率都將降低，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致吸人中斷（2）氣泡破滅區(qū)的金屬受高頻高壓液擊而發(fā)生疲勞破壞，產(chǎn)生機(jī)械剝蝕（3）氧氣借助汽泡凝結(jié)時(shí)的放熱，對(duì)金屬有化學(xué)腐蝕作用在上述雙重作用下，葉輪外緣的葉片及蓋板、蝸殼或?qū)л喌忍帟?huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)和蜂窩狀的破壞氣縛：離心泵啟動(dòng)時(shí)，若泵內(nèi)存

12、有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將儲(chǔ)槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。此種現(xiàn)象稱為氣縛，表示離心泵無(wú)自吸能力，所以必須在啟動(dòng)前向殼內(nèi)灌滿液體如何防止離心泵的氣縛現(xiàn)象？ 答：在啟動(dòng)前向殼內(nèi)灌滿液體。做好殼體的密封工作，灌水的閥門和蓮蓬頭不能漏水密封性要好7.各種泵與風(fēng)機(jī)各主要部件的作用與要求、一離心泵主要部件1 葉輪。作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體，使液體的的壓力能及速度能均有所提高。 要求：葉輪水力性能的優(yōu)劣對(duì)泵的效率影響最大，因而葉輪在傳遞能量的過(guò)程中流動(dòng)損失應(yīng)該最小。葉輪的材料一方面應(yīng)該具有高強(qiáng)度，另一方面還應(yīng)該具有抗腐蝕，耐

13、沖刷的性能 葉片在葉輪進(jìn)口處的布置有平行與延伸兩種。2 吸入室。作用是將液體從吸入管引入葉輪。 要求：1 要在最小的阻力損失情況下，將液流引入葉輪。2 葉輪進(jìn)口處的液流速度分布要均勻，一般使液流在吸入室內(nèi)有加速 3 將吸入管路內(nèi)的液流速度變?yōu)槿~輪入口所需的速度。 吸入室有錐形吸入室，圓環(huán)形吸入室和半螺旋形吸入室三種結(jié)構(gòu)。3 壓出室。 作用是將流來(lái)的高速液體匯集起來(lái)，引向次級(jí)葉輪的進(jìn)口或引向壓出口，同時(shí)還將液體中的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變成壓力能。壓出室結(jié)構(gòu)主要有螺旋形壓出室，環(huán)形壓出室，徑向式導(dǎo)葉與流道式導(dǎo)葉4 軸向力，徑向力及其平衡。軸向力的平衡 1雙吸式葉輪 2 葉輪對(duì)稱布置 3 平衡孔 4 背葉片

14、5 平衡裝置如平衡盤 平衡鼓或平衡盤與平衡鼓聯(lián)合裝置，雙平衡鼓裝置徑向力的平衡 1 采用雙蝸殼 2 大型單級(jí)泵在蝸殼內(nèi)加裝導(dǎo)葉 3 多級(jí)蝸殼式泵5 軸端密封裝置1填料密封 2 機(jī)械密封 3 浮動(dòng)環(huán)密封4 其他密封如 迷宮密封 螺旋密封 及副葉輪密封等二 離心風(fēng)機(jī)主要部件1 葉輪。 是離心風(fēng)機(jī)傳遞能量的主要部件，由前盤，后盤，葉片及輪轂等組成。葉片有機(jī)翼型，直板型和彎板型。機(jī)翼型效率最高，直板型最低。彎板型用作鍋爐引風(fēng)機(jī)效果良好。葉輪前盤的形式有平直前盤，錐形前盤及弧形前盤等三種。高效離心風(fēng)機(jī)前盤采用弧形型式。2 集流器。集流器裝置在葉輪前，它使氣流能均勻地充滿葉輪的入口界面，并且氣流通過(guò)它時(shí)的

15、阻力損失應(yīng)該最小。集流器的形式有 圓筒形 圓錐形 弧形 錐筒形及錐弧形。錐弧形集流器最佳，高效風(fēng)機(jī)基本上采用此種集流器。3 進(jìn)氣箱 氣流進(jìn)入集流器有兩種方式：集流器直接從周圍吸取空氣，另一種是集流器從進(jìn)氣箱吸取氣體。有些通風(fēng)機(jī)由于結(jié)構(gòu)上的需要，如鍋爐引風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前裝接彎管（氣流轉(zhuǎn)彎流速分布不均勻），就要求在集流器前裝進(jìn)氣箱，以改善氣流的流動(dòng)狀況。要求：1進(jìn)氣箱的通流截面應(yīng)該是不斷縮小的，使氣流在其中能加速。2 進(jìn)氣箱進(jìn)口橫截面積Ai與葉輪進(jìn)口面積之比不能太小，太小會(huì)使風(fēng)機(jī)壓力和效率顯著下降。3 進(jìn)氣箱與風(fēng)機(jī)出氣口的相對(duì)位置，以90最佳，180最差。4 蝸殼 任務(wù)是匯集葉輪流出的氣流，然后

16、引向出口，與此同時(shí)將氣流的一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變成壓力能。蝸殼的外形如采用阿基米德螺旋線或?qū)?shù)螺旋線時(shí)效率最高。三 軸流泵與風(fēng)機(jī)1 葉輪 2 導(dǎo)葉 作用是確定流體通過(guò)葉輪前或后的流動(dòng)方向，使流體以最小的損失獲得最大的能量，對(duì)于后導(dǎo)葉還有將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能的作用。前導(dǎo)葉若做成可轉(zhuǎn)動(dòng)的還可對(duì)軸流風(fēng)機(jī)的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。3 軸流泵的吸入室和軸流風(fēng)機(jī)的集流器。吸入室和集流器的作用主要是保證流體以最小的損失，均勻分布的壓力和速度進(jìn)入泵或風(fēng)機(jī)的葉輪。吸入室和集流器分別安裝在軸流泵和軸流風(fēng)機(jī)葉輪入口4 擴(kuò)壓器。作用是將流體的動(dòng)能部分的轉(zhuǎn)換為壓力能8.各種調(diào)節(jié)方法特性及圖示調(diào)節(jié)的方法：（1）改變泵或風(fēng)機(jī)的性能曲

17、線 （2）改變管路的性能曲線調(diào)節(jié)的效果：不同調(diào)節(jié)方式對(duì)運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性的影響差別很大一節(jié)流調(diào)節(jié)方法：改變管路系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的開度，使管路曲線形狀發(fā)生變化來(lái)實(shí)現(xiàn)工作位置點(diǎn)的改變。節(jié)流調(diào)節(jié)是最簡(jiǎn)單的一種調(diào)節(jié)方式。分類：出口端節(jié)流調(diào)節(jié)和入口段節(jié)流調(diào)節(jié)1、出口端節(jié)流調(diào)節(jié)。將調(diào)節(jié)閥安裝在泵與風(fēng)機(jī)的出口端管路上，改變調(diào)節(jié)閥的開度即可進(jìn)行工況調(diào)節(jié)。流量減小后，HAHM，多余的能量全部消耗在調(diào)節(jié)閥的節(jié)流損失上。特點(diǎn)：（1）調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單可靠，不需要復(fù)雜的設(shè)備；（2）經(jīng)濟(jì)性很差2.入口節(jié)流調(diào)節(jié)。方法：改變?nèi)肟趽醢宓拈_度。影響：入口擋板關(guān)小時(shí)，不僅管路性能曲線變陡，風(fēng)機(jī)性能曲線也變陡（風(fēng)機(jī)入口氣流壓力降低）。特點(diǎn)：（1）

18、比出口節(jié)流調(diào)節(jié)損失?。贿\(yùn)行經(jīng)濟(jì)性稍好；（2）調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單可靠，不需復(fù)雜的設(shè)備；（3）調(diào)節(jié)效率低應(yīng)用：僅用于小型泵與風(fēng)機(jī)二、入口導(dǎo)流器調(diào)節(jié)1.調(diào)節(jié)方法。改變風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)流器的裝置角使風(fēng)機(jī)性能曲線形狀改變2.調(diào)節(jié)過(guò)程。（1）導(dǎo)流器全開時(shí)，氣流徑向流入葉輪，風(fēng)機(jī)的全壓最大，流量也最大；（2）導(dǎo)流器葉片角關(guān)小時(shí)，葉輪入口氣流速度方向隨之偏轉(zhuǎn)，絕對(duì)速度方向角小于90圓周分速度大于0，因此風(fēng)機(jī)的全壓減小，由于軸面速度分量小于調(diào)節(jié)前的速度，流量減小。3、調(diào)節(jié)對(duì)性能曲線的影響導(dǎo)流器全開時(shí)，對(duì)應(yīng)曲線1，工作點(diǎn)A導(dǎo)流器關(guān)小時(shí)，對(duì)應(yīng)曲線2，工作點(diǎn)A導(dǎo)流器進(jìn)一步關(guān)小時(shí)，對(duì)應(yīng)曲線2，工作點(diǎn)A通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)流器裝置角，使風(fēng)機(jī)性能曲

19、線發(fā)生變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。4、調(diào)節(jié)裝置（1）軸向?qū)Я髌?。由若干扇形葉片構(gòu)成，安裝在風(fēng)機(jī)進(jìn)口，葉片上有可沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，在調(diào)節(jié)連桿機(jī)構(gòu)作用下葉片可統(tǒng)一繞葉片軸轉(zhuǎn)動(dòng)，改變扇形葉片的裝置角，改變?nèi)肟诹魉俜较?，從而改變風(fēng)機(jī)的全壓和流量。（2）徑向?qū)Я髌?。由許多導(dǎo)流葉片構(gòu)成葉柵，導(dǎo)流葉柵安裝在風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道上，在管道截面上葉片并列排放，并可繞葉片軸線擺動(dòng)，按葉柵上葉片開度大小，進(jìn)行風(fēng)量和風(fēng)壓的調(diào)節(jié)。5、調(diào)節(jié)特點(diǎn)（1）操作簡(jiǎn)單、方便、可靠，節(jié)流損失小（2）工作點(diǎn)始終處于風(fēng)機(jī)性能曲線的下降段，風(fēng)機(jī)可穩(wěn)定運(yùn)行（3）結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，投資較大。三、旁通調(diào)節(jié)1.調(diào)節(jié)方法。在泵與風(fēng)機(jī)的出口管路上安裝一個(gè)帶調(diào)節(jié)閥門

20、的回流管路，當(dāng)需要調(diào)節(jié)流量時(shí)，改變回流管路閥門的開度，使輸出流體中一部分返回到泵與風(fēng)機(jī)入口。在不改變泵與風(fēng)機(jī)運(yùn)行流量的情況下改變輸出流量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。4為壓力管路1性能曲線，5為回路性能曲線，3為并聯(lián)管路的合成性能曲線。M點(diǎn)為泵的運(yùn)行工作點(diǎn)2.調(diào)節(jié)特點(diǎn)。調(diào)節(jié)的經(jīng)濟(jì)性比節(jié)流調(diào)節(jié)還差，而且回流的流體會(huì)干擾泵與風(fēng)機(jī)入口的流體流動(dòng)，影響泵與風(fēng)機(jī)的效率。某些場(chǎng)合仍可以采用，如鍋爐給水泵為了防止在小流量可能發(fā)生汽蝕而設(shè)置再循環(huán)管，進(jìn)行旁路調(diào)節(jié)。四、動(dòng)葉調(diào)節(jié)1.調(diào)節(jié)方法。在泵與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，通過(guò)改變?nèi)~片安裝角來(lái)改變泵與風(fēng)機(jī)的性能曲線形狀，使工作點(diǎn)位置改變，從而實(shí)現(xiàn)工況調(diào)節(jié)。2. 葉片調(diào)節(jié)的基

21、本原理改變?nèi)~片安裝角，沖角和流體平均速度方向角也隨之變化，流體平均速度方向角改變，則軸向分速和圓周分速改變，泵或風(fēng)機(jī)的揚(yáng)程、流量改變，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。安裝角改變對(duì)流量、功率和效率的影響把不同角度下效率相等的點(diǎn)連接起來(lái)，組成等效性能曲線。等效性能曲線類似一簇橢圓線，其長(zhǎng)軸方向與管路性能曲線方向相一致。等效率曲線在較大的工作區(qū)域內(nèi)與管路性能曲線相互近乎平行，即在工作點(diǎn)變化的較大范圍內(nèi)，效率變化比較小，這就可以在較大范圍內(nèi)使軸流泵與風(fēng)機(jī)保持在較高效率下工作，從而大大拓寬了軸流泵與風(fēng)機(jī)高效區(qū)的工作范圍。與動(dòng)葉調(diào)節(jié)相比較，人口導(dǎo)流器調(diào)節(jié)的離心風(fēng)機(jī)性能曲線的等效曲線也類似一族橢圓線，但其長(zhǎng)軸方向與

22、管路性能曲線方向相垂直，因而其高效區(qū)就比較窄。將動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)和入口導(dǎo)流器調(diào)節(jié)的離心風(fēng)機(jī)的性能曲線的對(duì)照比較，圖中粗實(shí)線是軸流風(fēng)機(jī)的性能曲線，虛線是離心風(fēng)機(jī)的性能曲線。由圖可見，若在同樣負(fù)荷變化范圍內(nèi)，動(dòng)葉可調(diào)的軸流風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)大部分落在高效區(qū)內(nèi)，而入口導(dǎo)流器調(diào)節(jié)的離心風(fēng)機(jī)效率下降很顯著。3、動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（1）在泵與風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)，改變動(dòng)葉片安裝角，而在運(yùn)行中不能調(diào)節(jié)因?yàn)榛痣姀S循環(huán)水泵運(yùn)行負(fù)荷基本穩(wěn)定，只需要定期調(diào)節(jié)，因此目前火電廠軸流泵大多采用這種方式。停機(jī)調(diào)節(jié)方式設(shè)備造價(jià)低，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可靠性高。 （2）在運(yùn)行中的泵與風(fēng)機(jī)，通過(guò)傳動(dòng)裝置隨時(shí)改變動(dòng)葉安裝角進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)方式在現(xiàn)有的大型動(dòng)葉可

23、調(diào)軸流泵與風(fēng)機(jī)中應(yīng)用的比較普遍。傳動(dòng)方式有機(jī)械式和液壓式兩種。機(jī)械式依靠轉(zhuǎn)換器實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)轉(zhuǎn)換，液壓式傳動(dòng)裝置靠活塞和伺服油缸之間實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)轉(zhuǎn)換。五、液位調(diào)節(jié)1、調(diào)節(jié)方法。利用水泵系統(tǒng)中吸水箱內(nèi)水位的升降來(lái)調(diào)節(jié)流量。凝結(jié)水泵輸送的是飽和液體，為了保證泵不發(fā)生汽蝕，必須有一定的倒灌高度。汽輪機(jī)負(fù)荷正常時(shí)，熱水井水位一定，水泵不發(fā)生汽蝕，工作點(diǎn)為M；汽輪機(jī)負(fù)荷減小，凝結(jié)水量小于水泵的排水量，熱水井中水位下降，水泵入口壓力降低，發(fā)生汽蝕，工作點(diǎn)MM1。汽輪機(jī)負(fù)荷繼續(xù)減小，熱水井中水位繼續(xù)下降，水泵入口壓力繼續(xù)降低，發(fā)生汽蝕，工作點(diǎn)M1M2。不同的倒灌高度對(duì)應(yīng)不同的工作點(diǎn)，自行達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的

24、液位調(diào)節(jié)的基本原理。2、系統(tǒng)特點(diǎn)液位調(diào)節(jié)要求水泵的性能曲線與管路性能曲線都比較平坦。此外汽輪機(jī)負(fù)荷經(jīng)常變化，特別是長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，這種調(diào)節(jié)汽蝕頻繁發(fā)生，對(duì)泵工作不利。為此在泵的出口和入口之間設(shè)置再循環(huán)管，打開再循環(huán)門，使泵出口水的一部分再回到泵入口，以提高水泵的倒灌高度。液位調(diào)節(jié)時(shí)，水泵葉輪容易損壞，因此必須采用抗汽蝕材料液位調(diào)節(jié)能自動(dòng)進(jìn)行，方便自如，火電廠中凝結(jié)水泵和部分疏水泵中被普遍采用。六、變速調(diào)節(jié)1、變速調(diào)節(jié)原理及節(jié)能效果（1）定義：改變泵與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而改變泵與風(fēng)機(jī)的性能曲線，在管路曲線保持不變的情況下，使工作點(diǎn)改變。轉(zhuǎn)速升高，性能曲線上移，工作點(diǎn)上移，流量增加；轉(zhuǎn)速降低，性能曲線下移，工作點(diǎn)下移，流量減少；（2）節(jié)能效果的比較M為水泵原工作點(diǎn)，A為節(jié)流調(diào)節(jié)后的工作點(diǎn)，B為變速調(diào)節(jié)后的工作點(diǎn)。A點(diǎn)軸功率為 B點(diǎn)軸功率為對(duì)于風(fēng)機(jī)的工況調(diào)節(jié)，由于其管路性能曲線為經(jīng)過(guò)坐標(biāo)原點(diǎn)的二次方拋物線，工況點(diǎn)上流量、全壓和功率分別與轉(zhuǎn)速一次方、二次方、三次方成正比例。采用變速調(diào)節(jié)后，流量為100%減少為50%，軸功率由100%轉(zhuǎn)換為2.5%。如果采用節(jié)流調(diào)節(jié)，即使閥門完全關(guān)閉，軸功率只能減小到全開時(shí)的45%-65%.（3）、調(diào)節(jié)特點(diǎn)變速調(diào)節(jié)不存在節(jié)流損失，因此調(diào)節(jié)效率高，效益性能曲線2、變速措施變速調(diào)節(jié)方法1定速