電加熱管原材料培訓(xùn)資料PPT優(yōu)秀課件

1、1 管狀電熱管原材料資料管狀電熱管原材料資料 工藝部工藝部 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 2 主要內(nèi)容 一、管材 二、電阻發(fā)熱絲 三、引出棒 四、氧化鎂 五、封口材料 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 3 一、管材 1、功能：為金屬管，保護電熱絲，提高管狀元件的機 械強度和可加工性，提高管內(nèi)絕緣材料的導(dǎo)熱性，同 時金屬是很好的導(dǎo)熱材料，起到了傳導(dǎo)熱的作用。 2、按材料分類： 鋁管：表260，氧化鎂縮實密度低，適用于q、 低的情況。 銅管：表180。 鐵管：常用牌號為10鋼，表400。 不銹鋼管（1Cr18Ni9Ti）：表600，高溫機械強 度差。 INCOTY管：國外新型管材，耐高溫，高溫時機

2、械強 度尤其好，表可達800900。 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 4 3、不銹鋼氬弧焊管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 化學(xué)成分：符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 管材外觀：管表面光亮無嚴(yán)重的氧化變色現(xiàn)象，無嚴(yán) 重劃傷、壓傷或其它機械傷痕；內(nèi)外表面無銹蝕、殘 留油污、水漬及其它雜物，端面平整，不得有裂紋、 裂縫、折疊、重皮、過酸洗痕跡、殘留氧化鐵皮及其 他妨礙使用的缺陷 ；整體無變形；焊縫部位允許輕微 的邊坑或咬邊現(xiàn)象。 尺寸：外徑、壁厚，整體圓度、直線度。 焊縫外觀質(zhì)量：焊縫必須焊透，熔接區(qū)內(nèi)焊縫可高于 料面0.05mm但不得超出0.15mm的高度，焊縫在管外 表面平整、無裂縫、無嚴(yán)重的凹凸砂孔。內(nèi)壁焊縫凸 起呈圓弧形或平直

3、，加工或使用過程中不可裂開。 外焊縫壓扁試驗： 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 5 焊縫處于施力方向90位置，不銹鋼管壓扁至管壁厚度 的3倍以下，壓扁后焊縫不得出現(xiàn)開裂或裂紋。 內(nèi)焊縫向外彎曲試驗： 內(nèi)焊縫向外彎曲折彎，折彎后壓扁至管壁厚度的3倍以 下，內(nèi)焊縫部位不得出現(xiàn)開裂或裂紋。 氣密試驗： 向管內(nèi)充入壓力介質(zhì)（壓縮空氣），壓縮空氣的壓力為 0.81.0MPa，壓力保持1分鐘，此過程管壁不得出 現(xiàn)滲漏及隨后的損傷。 擴口試驗： 用錐度為60的頂心，垂直管端施力將管外徑擴張到 1.3倍后，焊縫部位應(yīng)無裂紋。 鹽霧試驗： 按國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)48小時鹽霧實驗后，應(yīng)無銹蝕現(xiàn)象。 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 em

4、ail: 6 4、使用過程中的控制 由于不同廠家、不同批號的鋼管延伸率存在偏差，因此 鋼管按批進行檢測、驗收和管理。 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 7 二、電阻發(fā)熱絲 1、功能：作為發(fā)熱體，其功能就是把電能轉(zhuǎn)變成熱能。 2、分類： 鎳基類 常用牌號Cr20Ni80：含Cr20%，電阻率：1.09 1.1mm2/m。 含Cr量30%，否則Cr易氧化及析出。熱穩(wěn)定性好，絲材 致密度高，熱沖擊好，旋繞性好，延伸率約為25%， 價格為0Cr25Al5的5倍以上。 鐵基類： 常用牌號0Cr25Al5：鋁含量為5%時，電阻率為1.35 1.4mm2/m。Al含量增高，電阻率增大，但Al%6%， 否則加工

5、工藝非常困難，易脆，致密度差，Al特別容 易析出，鋁與氧的親和力大，產(chǎn)生鋁的氧化物，使電 阻率減小。 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 8 （3）鎳鐵基類（NiFe）： 呈 PTC（POSITIVE TEMPRATURE COEFFCIENT）即 正溫度系數(shù)，故與材料的特性有關(guān)。即當(dāng)溫度增加電 阻也增加。 金屬鎳鐵絲其溫度系數(shù)約（4.45.4）10-3/，也就是 大約在200的溫升時，電阻值可增加一倍（600以 內(nèi)），它是鎳鉻和鐵鉻鋁溫度系數(shù)的6080倍，但電 阻率較低，約0.170.342/m。 正由于鎳鐵合金的溫度系數(shù)極高，故電阻值隨溫度變化 的范圍也非常大，在用鎳鐵合金絲制成的管狀電熱元

6、件在通電時瞬時功率很大，但隨著電阻絲的溫度升高， 電阻值也就迅速地增加，故功率就逐漸下降，則功率 和對象溫度呈負(fù)反饋。使用于電水壺、電烙鐵。 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 9 3、技術(shù)要求 表面質(zhì)量：發(fā)熱絲表面光滑平整并緊密地纏繞在軸 筒上，不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、銹斑、夾雜、分 層、氣孔及其它影響使用的缺陷存在。 外徑尺寸 化學(xué)成分 交貨狀態(tài) 電阻率、溫度系數(shù) 電阻均勻性 纏繞試驗 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 10 三、引出棒 1、功能：連接電源線；作為不發(fā)熱體留在管狀元件內(nèi)。 2、按材料分類： （1）鐵質(zhì)引出棒（常用牌號為A3）：價格便宜，加工 方便，常用于直管型電熱元件，由于不要

7、高溫退火處 理，因此引出棒不易高溫充分氧化。 （2）不銹鋼引出棒：價格比較昂貴，加工難度大，通 常是在淬火以后進行滾牙加工，耐溫強度大，退火時 有氧化現(xiàn)象（Ni2O3、Cr2O3），此氧化層有保護作 用，抗載能力強，盡管電阻比較大，但由于耐高溫的 優(yōu)點，可補償大電阻、易發(fā)熱的缺點。 （3）黃銅引出棒（注意不能用紫銅或銅錫合金）一般 用H62銅，不宜在高溫下使用，以免銅擴散，從而滲 透到氧化鎂中去。一般用于低溫的水加熱器或油加熱 器，其加工方便，可焊性優(yōu)于鐵與不銹鋼且電阻小不 易發(fā)熱。 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 11 （4）不銹鐵引出棒（1Cr13或2Cr13），價格便宜于不 銹鋼，不易氧

8、化，其加工難度在A3和1Cr18Ni9Ti之間， 可焊性極差，也就是說斷裂后幾乎不可焊，但對于引 出棒稍粗些或外露較短的比較適用，對同種材料的插 片等能焊接牢固。 3、不銹鋼引出棒技術(shù)要求 表面應(yīng)光滑平整，無銹蝕，無油污，不允許有裂紋、 折疊、結(jié)疤、分層及其它影響使用的缺陷存在。 尺寸 抗鹽霧性能 拉力試驗 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 12 四、氧化鎂 1、功能：作為絕緣材料，其功能是固定發(fā)熱絲的中心位 置，保證金屬外殼不帶電，并且易于把電阻絲發(fā)出的熱 傳導(dǎo)出去。 2、電工級氧化鎂是電熔結(jié)晶氧化鎂塊破碎成不同顆粒 （粒度）后，按一定比例配合，直接或改性后用于管狀 電熱元件作為在高溫下的導(dǎo)熱

9、絕緣介質(zhì)。 通常用于管狀電熱元件的氧化鎂是菱鎂礦經(jīng)過2800高 溫電熔而成，其結(jié)晶的MgO粉具有良好的導(dǎo)熱性能， 粉通常呈中性，一般對電阻絲無腐蝕作用，常用的 MgO粉中的MgO含量為95%左右，通常為9596%，余 下的有CaO、SiO2、Fe2O3、 Al2O3等，以及少量的鐵磁 雜質(zhì)，作為絕緣材料的MgO粉，先必須去除鐵磁物， 以免影響其絕緣性能，但MgO粉最大的缺點是吸水， 這樣易造成電阻絲和外殼之間的短路。為了防止這種情 況的發(fā)生，目前我國已生產(chǎn)出防水（憎水）的氧化鎂， 其主要特點是在MgO粉中添加一定比例的硅樹脂，使 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 13 混合后的MgO粉表面包了一

10、層有機硅樹脂，使MgO粉 防潮，使工作時泄漏減少。 3、技術(shù)要求 化學(xué)成份 MgO含量通常為95%左右，但并不是純度越高越好， 尤其針對改性粉而言。 CaO：鎂礦中通常含有白云石（CaCO3、MgCO3）， 因此加工后含有CaO，控制含量1.5%。 SiO2：與CaO能生成高溫材料（硅酸三鈣、硅酸二 鈣），可控制SiO2： CaO為2：1。 Fe2O3：會導(dǎo)致耐壓不合格，控制含量0.5% 。 硼：要求含量在60PPM以下，會導(dǎo)致管內(nèi)形成電容器， 耐壓下降。 S：要求含量在50PPM以下，生成的SO2會損壞電熱絲。 C：會引起泄漏電流升高。 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 14 鐵磁雜質(zhì)含量：不

11、超過0.6%。 顆粒組成： 目 數(shù) 40 50 60 80 120 200 200 含量 （%） 01 26 614 1222 2540 1630 515 流率：不大于45S/100g 。 熱態(tài)、常態(tài)、潮態(tài)條件下的絕緣電阻、耐壓強度、泄 漏電流。 震實密度：通常不小于2.3g/cm3。 4、使用過程中的控制、檢測 為確保氧化鎂的測試條件，即按規(guī)定的設(shè)計與制作方法 加工成測試元件。通過氧化鎂生產(chǎn)中的驗證：填粉密 度、縮管延伸率、絕緣電阻、耐壓強度、熱態(tài)泄漏電 流。 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 15 高溫粉技術(shù)指標(biāo)： 1、流速：較好，通常在34 36秒； 2、密度：2.3 2.4g/cm3；

12、3、電性能：工作溫度下泄漏電流0.3mA； 4、吸潮能力小。 質(zhì)量重慶質(zhì)量重慶 email: 16 五、封口材料 1、功能：防止潮氣的滲透，保證管子和引出棒間一定 的蠕動距離。 為了防止管口MgO粉吸潮（水）、吸廢氣、廢酸及其他 導(dǎo)體釋放的氣體和液體，故對管口必須進行封口。但 切記不能封死（即全密封），因為管狀電熱元件工作 時是“呼”的而冷卻時是“吸” ，而在吸時容易把潮 氣水分吸進，從而不絕緣了。即工作時管內(nèi)高溫壓力 大，氣從內(nèi)向外，而冷卻時由于管內(nèi)壓力下降，希望 周圍空氣補充進去，這時最怕水分進去。因此要求封 口材料表面光滑不吸水，而這種材料的致密度不能大， 其分子的間隙最好能使氣通過，而水分子不能通過， 故如陶瓷硅膠之類，這些封口材料要求必須除電氣性 能外，當(dāng)然有些文件講采用憎水的氧化鎂就不存在封 口了，但封口材料的方法更保險，后者也可以因為壓 縮后的氧化鎂的密度為33.1 g/3，其氧