氣焊安全操作規(guī)程.doc

1、上海恩耀機電有限公司/上海恩佳金屬制品有限公司電焊、氬焊、氣焊、氣割安全操作規(guī)程一、主題內(nèi)容和適用范圍1、本標準規(guī)定了手工電焊、氬焊、氣割、氣焊工件的操作規(guī)程本標準適用于本公司構(gòu)件的氣割2、引用標準Y B/JQ101.10企業(yè)機修制造通用技術氣焊、氣割結(jié)構(gòu)件電焊、氬焊作業(yè)（1）、焊接操作人員必須持有“安全技術合格證”方可進行操作。（2）、應根據(jù)焊機的額定容量進行操作，禁止超負荷作業(yè)，不準用銅、鐵 絲代替保險絲。（3）、在焊接前必須對作業(yè)地點進行清理，周圍 10米內(nèi)不準有易燃、易爆 物。（4）、禁止使用有缺陷的焊把或設備。焊機軟線與氣焊股管（乙炔、氧氣） 以及可燃氣體、液體管路應隔開，不準混放在

2、一起。（5）、在易燃易爆部位和消防重點部位動火作業(yè)時， 應到LPG直班室辦理臨 時動火作業(yè)申請表手續(xù)，在未取得臨時動火許可證以前，不準操作。（6）、明火作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)者應與現(xiàn)場安全責任人一起對焊渣、焊逢、焊 瘤、藥皮、焊渣飛濺所及區(qū)域的現(xiàn)場進行仔細檢查，確認安全后方可離去。（7） 、盛裝過可燃氣體、易燃液體的設備或容器未經(jīng)徹底清洗處理，密封容 器未開封前，不準進行焊割作業(yè)。（8） ）高空焊割作業(yè)應采取安全措施并設專人監(jiān)護，陰雨天禁止室外焊接作（9）、焊割作業(yè)結(jié)束后，必須嚴格檢查作業(yè)場地，切斷電源，確認無火種后 方可離去。氣焊：（1）、進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持 特種作業(yè)操作證”方可上崗

3、操 作。（2）、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破 損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。（3）、氧氣瓶應與其易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不宜同 車運輸。氧氣瓶應有防震膠圈和安全帽，不得在強烈陽光下暴曬。嚴禁用用行 車或叉車直接吊運氧氣或乙炔瓶。（4）、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。（5） 、在易燃易爆部位和消防重點部位動火作業(yè)時，應到LPG直班室辦理 臨時動火作業(yè)申請表手續(xù)，在未取得臨時動火許可證以前，不準操作。（6） 、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得少于5米，氧氣瓶、乙炔 瓶與明火或割炬（焊炬

4、）間距離不得小于 5米。（7）、點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰， 關閉時先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。（8）、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧 氣自動跑盡后再行拆卸修理。（9 ）、氧氣膠管，外徑18毫米，應能承受20千克氣壓，各項性能應符 合GB2550-81氧氣膠管的規(guī)定；乙炔膠管，外徑 16毫米，應能承受5千克 氣壓，各項性能應符合 GB25581乙炔膠管的規(guī)定。（10）、使用中，氧氣軟管著火時不得拆彎膠管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門， 停止供氣。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可折彎前面一段膠管的辦法將火 熄滅。（11）、未經(jīng)壓力試驗的膠管或代

5、用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾 上油脂的膠管均不得使用。（12）、不得將膠管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管 上，更不得將膠管與電焊用的導線敷設在一起，膠管經(jīng)過車道時應加護套或蓋 板。（13）、氧氣瓶使用時刻立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。 立放的氣瓶，要注意固定，防止傾倒。（14）、不得將膠管背在背上操作。割（焊）炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得 放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。（15）、工作完畢后，應關閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上 氣瓶安全帽。（16）、作業(yè)結(jié)束后，應將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和 氣壓表應放在工具箱內(nèi)。（17）、工作結(jié)束

6、，應認真檢查操作地點及周圍，確認無火種或無火災隱患 后，方可離開。（18）、對有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經(jīng)技術人員采取有效安全措施 后，方可進行，否則嚴禁擅自進行氣割作業(yè)。氣割：、準備工作1.1熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。1.2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。1.3 使用氧氣瓶時，應將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當 瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。1.4 對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規(guī)定，一般板厚小于 14 mm的鋼板不平度為2/1000,大于14

7、 mm的鋼板不平度為1/1000。1.5清理場地，墊平工件，對于板材下面應留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側(cè)30-50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。1.6 備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材,要準備好熔劑。1.7在易燃易爆部位和消防重點部位動火作業(yè)時，應到LPG直班室辦理臨時動火作業(yè)申請表手續(xù),在未取得臨時動火許可證以前,不準操作。2、開始工作2.1 根據(jù)鋼板厚度選用割嘴,并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范。2.2 檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體,若流線不規(guī)則,要關閉所 有閥門修整割嘴。2.3 氣割工件采用氧化焰,火焰的大小應根據(jù)工件的厚度適當調(diào)整。2.4 氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài),開快風使金屬充分燃 燒,工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。2.5 切割要在鋼板中間開始的,如割圓,應在鋼板上先割出孔,如鋼板較厚可 先鉆孔,再由孔開始切割。2.6 氣割薄板旱,割嘴不能垂直于工件,需偏斜 5度-10度,火焰能率要小, 氣割速度要快。2.7氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3-5mm切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜 5-10度,以利收尾時割縫整齊。2.8 使用拖輪切割弧線， 割槍不可抬太高