混凝土面板堆石壩面板砼及接縫止水專項施工方案

1、1 / 46 文檔可自由編輯打印 施工技術(shù)方案申報表施工技術(shù)方案申報表 （水利實業(yè)2014 技案 05 號） 合同名稱：大方縣岔河水庫灌溉工程 合同編號：HS-2011- DFCHKQJZW 承包人：貴州水利實業(yè)有限公司大方縣岔河水庫灌溉工程項目處 致：貴州江河水利監(jiān)理有限公司大方岔河水庫灌溉工程監(jiān)理部致：貴州江河水利監(jiān)理有限公司大方岔河水庫灌溉工程監(jiān)理部 我方已根據(jù)施工要求完成了 大方縣岔河水庫灌溉工程大方縣岔河水庫灌溉工程 工程混凝土面板堆石壩面板砼混凝土面板堆石壩面板砼 及接縫止水專項施工方案及接縫止水專項施工方案的編制，并經(jīng)我方技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，現(xiàn)上報貴方，請審批。 附：混凝土面板堆

2、石壩面板砼及接縫止水專項施工方案混凝土面板堆石壩面板砼及接縫止水專項施工方案 承包人：貴州水利實業(yè)有限公司 大方岔河水庫灌溉工程項目部 項目經(jīng)理： 日 期： 2014 年 8 月 20 日 監(jiān)理機構(gòu)審批意見。 監(jiān)理機構(gòu)：貴州江河水利監(jiān)理有限公司 大方縣岔河水庫灌溉工程監(jiān)理部 監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 說明：本表一式 4 份，由承包人填寫，監(jiān)理機構(gòu)審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機 2 / 46 文檔可自由編輯打印 構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機構(gòu)各 1 份。 大方大方縣縣岔河水岔河水庫庫灌灌溉溉工程工程 混凝土面板堆石混凝土面板堆石壩壩面板面板砼砼 及接及接縫縫止水止水專項專項施工方案施工方案

3、貴貴州水利州水利實業(yè)實業(yè)有限公司有限公司 大方大方縣縣岔河水岔河水庫庫灌灌溉溉工程工程項項目目處處 二二0一一四四年年八八月月 文檔可自由編輯打印 項目名稱：大方縣岔河水庫灌溉工程項目名稱：大方縣岔河水庫灌溉工程 編制單位：貴編制單位：貴 州州 水水 利利 實實 業(yè)業(yè) 有有 限限 公公 司司 大方縣岔河水庫灌溉工程項目處大方縣岔河水庫灌溉工程項目處 批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)： 陳江筑陳江筑 審審 核：核： 黃國秋黃國秋 羅羅 亮亮 校校 核：核： 羅羅 亮亮 編編 寫：寫： 鐘鐘 旸旸 蔣蔣 軍軍 1 / 46 文檔可自由編輯打印 目目 錄錄 一、概述一、概述 .1 1 二、主要施工依據(jù)二、主要施工依據(jù)

4、.2 2 三、施工特（難）點分析三、施工特（難）點分析 .2 2 四、施工布置四、施工布置 .3 3 4.14.1 施工平臺布置施工平臺布置.3 3 4.24.2 施工用水施工用水.3 3 4.34.3 施工用電施工用電.3 3 4.44.4 施工道路施工道路.3 3 五、施工進度計劃安排五、施工進度計劃安排 .3 3 六、面板砼施工方法六、面板砼施工方法 .4 4 6.16.1 施工順序施工順序.4 4 6.1.1 施工作業(yè)流程圖.4 6.1.2 面板分塊澆筑順序.5 6.26.2 面板砼澆筑前準(zhǔn)備工作面板砼澆筑前準(zhǔn)備工作.5 5 6.2.1 基礎(chǔ)面清理.5 6.2.2 測量放線.5 6.2

5、.3 周邊趾板與面板相接的側(cè)面砼缺陷處理、止水修復(fù).5 6.2.4 擠壓邊墻脫空檢查及坡面處理.5 6.2.5 乳化瀝青噴涂.6 6.2.6 面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工.6 2 / 46 文檔可自由編輯打印 6.36.3 止水銅片、其他止水材料的加工及安裝止水銅片、其他止水材料的加工及安裝.6 6 6.3.1 工程范圍及工程量.6 6.3.2 接縫止水原材料控制.7 6.3.3 接縫止水的加工 .7 6.3.4 接縫止水的安裝與保護 .9 6.3.4.1 周邊縫（趾板與面板接觸面）止水.9 6.3.4.2 面板垂直縫止水.11 6.3.4.3 柔性填料嵌填施工程序及方法.13 6.3.4.

6、4 復(fù)合橡膠蓋板安裝工藝.15 6.3.4.5SK 底膠使用技術(shù)要求.19 6.3.4.6 防浪墻底縫止水.20 6.46.4 鋼筋制安鋼筋制安.2121 6.56.5 側(cè)模制安側(cè)模制安.2121 6.5.1 側(cè)模制作.21 6.5.2 模板安裝.22 6.66.6 滑模加工滑模加工.2222 6.76.7 面板砼施工面板砼施工.2222 6.7.1 砼檢驗和試驗.23 6.7.2 滑模就位及溜槽搭設(shè).23 6.7.3 砼配合比設(shè)計.25 6.7.4 砼拌制.25 6.7.5 砼運輸.25 6.7.6 砼入倉.25 3 / 46 文檔可自由編輯打印 6.7.7 砼平倉及振搗.25 6.7.8

7、滑?；?26 6.7.9 收面.26 6.7.10 拆模.27 6.7.11 養(yǎng)護.27 6.7.12 周邊三角塊澆筑.28 七、質(zhì)量控制重點與措施七、質(zhì)量控制重點與措施 .2828 7.17.1 砼配合比、原材料及止水材料等質(zhì)量控制重點與措施砼配合比、原材料及止水材料等質(zhì)量控制重點與措施.2828 7.27.2 面板砼質(zhì)量控制重點與措施面板砼質(zhì)量控制重點與措施.3131 7.2.1 面板表面平整度控制.31 7.2.2 面板砼防裂控制.31 7.2.3 施工過程質(zhì)量控制.32 7.37.3 雨季施工質(zhì)量保證措施雨季施工質(zhì)量保證措施.3333 八、安全文明生產(chǎn)措施八、安全文明生產(chǎn)措施 .33

8、33 8.18.1 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)責(zé)任制.3333 8.28.2 進行安全教育和培訓(xùn)進行安全教育和培訓(xùn).3434 8.38.3 搞好安全技術(shù)交底搞好安全技術(shù)交底.3434 8.48.4 加強施工現(xiàn)場安全管理加強施工現(xiàn)場安全管理.3434 8.58.5 加強施工安全檢查加強施工安全檢查.3535 8.68.6 規(guī)范安全事故處理規(guī)范安全事故處理.3535 九、環(huán)境保護措施九、環(huán)境保護措施 .3535 4 / 46 文檔可自由編輯打印 9.19.1 生產(chǎn)、生活垃圾及固體廢棄物防治措施生產(chǎn)、生活垃圾及固體廢棄物防治措施.3636 9.29.2 生產(chǎn)污水、廢水防治措施生產(chǎn)污水、廢水防治措

9、施.3636 9.39.3 大氣污染防治措施大氣污染防治措施.3636 9.49.4 噪聲污染防治措施噪聲污染防治措施.3636 9.59.5 環(huán)境清理環(huán)境清理.3737 9.69.6 人群健康及衛(wèi)生防疫措施人群健康及衛(wèi)生防疫措施.3737 十、資源配置十、資源配置 .3737 1 / 46 文檔可自由編輯打印 一、概述一、概述 大方縣岔河水庫灌溉工程位于大方縣西南的高店鄉(xiāng)大山村境內(nèi)，水庫 樞紐位于烏江流域六沖河水系白甫河支流的一級支流岔河上，壩址距縣城 24km，距畢節(jié)市64km，距貴陽市186km，交通條件較好。 水庫是以灌溉、農(nóng)村人畜飲水為主，兼顧縣城供水等多種功能的一項 綜合性水利工程

10、。 大方縣岔河水庫壩址以上流域集水面積為45.3km2，多年平均徑流量 2168萬m3,水庫正常蓄水位高程1445.00m，興利庫容715萬m3，校核洪水位 高程1447.94m（P=0.1%） ，總庫容1124萬m3，為中型水庫，工程等級為級， 工程規(guī)模屬中型，樞紐永久性主要建筑物有：砼面板堆石壩、溢洪道、導(dǎo) 流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。 大壩為鋼筋砼面板堆石壩，壩頂高程1448.10m，壩底高程1381.00m， 最大壩高67.1m，壩頂寬7m，壩底寬195.8m，壩頂長165m。壩頂上游設(shè)防 浪墻，防浪墻高1.2m。上下游壩坡均為1:1.4,下游壩坡在1418.10m及 14

11、25.0m高程處設(shè)1.5m寬馬道，上游蓋重頂高程為1408.0m,蓋重坡為 1:2.5。面板下游依次為墊層料（3.5m寬） 、過渡料（4m寬） 、堆石區(qū)、塊 石護坡。 大壩面板為等厚結(jié)構(gòu)，設(shè)計坡比1:1.4，設(shè)計厚度50cm，二級配鋼筋 混凝土，纖維摻量0.9kg/m3，混凝土設(shè)計標(biāo)號C25W8F100，面板鋼筋為單層 雙向配筋。大壩面板按原設(shè)計共分塊21塊，但施工中受右岸塌方體和地質(zhì) 影響，在原趾板T7-T8上增加了T8-T9的高趾墻，面板布局有較大變化，塊 數(shù)變更為22塊，其中張性縫16條，壓性縫5條，分縫12m寬6塊，分縫6m寬 14塊，8.4m寬1塊，5.81m寬1塊。最大分縫長度87

12、.68m，最小分縫長度 9.05m，混凝土總計約6000m3，鋼筋總計約190t。各倉號長度、寬度、面積、 2 / 46 文檔可自由編輯打印 平均厚度、大概工程量見表1。 面板混凝土各倉特性表 表 1 倉號 倉號 長度 (m) 倉號 寬度 (m) 倉號面 積(m2) 平均 厚度 (m) 大概 方量 （m3） 倉號 倉號 長度 (m) 倉號 寬度 (m) 倉號面 積(m2) 平均 厚度 (m) 大概 方量 （m3） 左87.681210520.5718右44.9462700.5184 左78.00129360.5639右37.5062250.5153 左67.92128150.5556右33.7

13、962030.5138 左62.7163760.5257右30.0961810.5123 左60.1163610.5246右26.4161580.5108 左55.2963320.5226右22.6761360.593 左46.4462790.5190右20.1761210.583 左31.578.42650.5181右16.476990.567 右87.681210520.5718右12.766770.552 右82.35129880.5674右9.056540.537 右63.67127640.5521右5.355.81310.521 二、主要施工依據(jù)二、主要施工依據(jù) （1） 設(shè)計圖紙、招

14、投標(biāo)文件、施工組織設(shè)計等； （2）混凝土面板堆石壩施工技術(shù)規(guī)范DL/T5128-2001、SL49-94； （3）混凝土面板堆石壩接縫止水技術(shù)規(guī)范DLT5115-2000； （4）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001； （5）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501642011； （6）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002； （7）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182012； （8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011 版）等。 備注：當(dāng)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有更新時，按最新版本執(zhí)行。備注：當(dāng)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有更新時，按最新版本執(zhí)行。 三、施工特（難）點分析三、施工特（難）點分

15、析 3 / 46 文檔可自由編輯打印 （1）面板混凝土、止水施工工藝要求高，質(zhì)量不易控制； （2）現(xiàn)場場地狹小，材料設(shè)備運輸、布置困難； （3）施工干擾大，在大壩面板施工期間，左右岸趾板正在進行灌漿、右 岸邊坡正在進行支護施工，影響施工進度，存在較大安全隱患； （4）面板施工時段大部分處于主汛期，防汛要求高； 四、施工布置四、施工布置 4 4. .1 1 施施工工平平臺臺布布置置 混凝土面板在壩體填筑至 EL1445.1m 高程并滿足大壩沉降要求后開始 施工，其施工平臺布置在該平面上。 4 4. .2 2 施施工工用用水水 主要用于倉面清理、基礎(chǔ)清理及混凝土養(yǎng)護，施工和養(yǎng)護用水主要來 自于項目

16、部正后方蓄水池，用水管道在大壩填筑時已接至。 4 4. .3 3 施施工工用用電電 從溢洪道頂部配電房的總變壓器接入施工工作面，并在壩頂平臺合適 區(qū)域安裝配電箱，確保面板混凝土施工用電。 4 4. .4 4 施施工工道道路路 面板施工時，混凝土、材料及設(shè)備等主要通過 Y2 公路至溢洪道永久 交通橋進入壩頂平臺。 五、施工進度計劃安排五、施工進度計劃安排 根據(jù)大壩面板分塊布置圖及現(xiàn)場實際情況，面板混凝土施工考慮各道 施工工序進行穿插流水作業(yè)，計劃先進行 6m 面板施工，后進行 12m 面板 及其他面板的施工，具體施工進度計劃如下： （1）大壩面板工程計劃 2014 年 8 月 25 日前完成擠壓

17、邊墻修整及坡 面乳化瀝青噴涂。 （2）大壩面板砼及止水計劃于 2014 年 9 月 1 日開始施工，12 月 29 4 / 46 文檔可自由編輯打印 日完成，工期 120 天。 六、面板砼施工方法六、面板砼施工方法 6 6. .1 1 施施工工順順序序 6.1.16.1.1 施工作業(yè)流程圖施工作業(yè)流程圖 面板施工作業(yè)流程圖如圖 1 所示 整理工作面 測量放線 擠壓墻脫空檢查及坡面處理 施工縫處理 鋪設(shè)板間縫 M10 砂漿墊層及周邊縫 M10 砂漿墊層 止水銅片加工及安裝 布設(shè)法向架立筋 鋼筋等強直螺紋連接 安裝側(cè)模 安裝溜槽 砼澆筑 壓面 拆除側(cè)模 表面止水安裝，轉(zhuǎn)入下道工序或蓄水 銅止水模具

18、加工 鋼筋加工 側(cè)模加工 滑模加工 砼養(yǎng)護 吊離滑模 安裝滑模 5 / 46 文檔可自由編輯打印 圖1 面板砼施工作業(yè)流程圖 6.1.26.1.2 面板分塊澆筑順序面板分塊澆筑順序 面板實行跳倉澆筑，在結(jié)合現(xiàn)場實際情況和各材料、設(shè)備設(shè)施的準(zhǔn)備 情況后，我單位經(jīng)過嚴謹?shù)姆治觯醪經(jīng)Q定面板分塊澆筑順序如下，如遇 特殊情況可據(jù)施工實際情況作出調(diào)整。 1（右）2（右）3（右）4（右）5（右）6（右 ）7（右）8（右）9（右）10（右）11（右） 12（左）13（左）14（左）15（左）16（左） 17（右）18（左）19（左）20（右）21（右） 22（左） 6 6. .2 2 面面板板砼砼澆澆筑筑前

19、前準(zhǔn)準(zhǔn)備備工工作作 6.2.16.2.1 基礎(chǔ)面清理基礎(chǔ)面清理 對砼擠壓墻及周邊縫止水下浮渣、雜物清除干凈（對于趾板與面板結(jié) 合的周邊縫下小區(qū)域的不密實區(qū)，應(yīng)人工分層夯實至設(shè)計面） 。 6.2.26.2.2 測量放線測量放線 在擠壓邊墻表面按3m3m方格網(wǎng)進行平整度測量，其中一排網(wǎng)格點必 須在垂直縫位置上，現(xiàn)場網(wǎng)格點采用紅漆標(biāo)識清楚，測量結(jié)果及誤差（與 設(shè)計線）以書面形式上報監(jiān)理、項目管理、業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站（趾板周邊縫相 同） 。 6.2.36.2.3 周邊趾板與面板相接的側(cè)面砼缺陷處理、止水修復(fù)周邊趾板與面板相接的側(cè)面砼缺陷處理、止水修復(fù) 首先拆除周邊縫止水保護罩，將預(yù)留的拉錨筋外露部分剪斷，并

20、用手 提砂輪機打磨至低于砼表面，然后涂刷熱瀝青一道，以防鋼筋氧化而形成 滲流通道，對止水破損的補焊，變形的要整修，尤其銅止水鼻腔左右。清 除銅止水鼻腔周邊的砼，并記錄其位置，檢查驗收合格后，方可對砼有破 損缺陷的視其破損程度用高強度水泥砂漿予以修補。 6.2.46.2.4 擠壓邊墻脫空檢查及坡面處理擠壓邊墻脫空檢查及坡面處理 在澆筑面板砼之前，首先對擠壓式砼邊墻進行脫空檢查，采用人工挖 6 / 46 文檔可自由編輯打印 探坑直觀檢查檢測方法。經(jīng)檢查若有空鼓現(xiàn)象，全面鑿除，并用M5.0水泥 砂漿回填。 根據(jù)測量結(jié)果對法線方向誤差在+5cm以上的擠壓墻打鑿處理，對低于 -5cm的部位進行M5.0砂

21、漿補填，對于每層擠壓墻搭接處出現(xiàn)的大于1cm的 錯臺必須削除，砂漿抹平，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下 一道工序施工。 6.2.56.2.5 乳化瀝青噴涂乳化瀝青噴涂 壩面噴涂乳化瀝青采用陽離子乳化瀝青，三油兩沙施工工藝。擠壓邊 墻坡面處理完并驗收合格后，可進行噴涂施工，乳化瀝青噴涂要求基面干 燥，不能出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，每層厚度約為 0.60.8mm，分次噴涂，達到設(shè)計 的 2mm 厚度。乳化瀝青使用前攪拌均勻，溫度不低于-5。 6.2.66.2.6 面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工 在面板垂直縫下按照設(shè)計尺寸，對擠壓墻砼坡面進行M10砂漿墊層鋪 筑。止水下部

22、墊層砂漿施工方法：先測量放出面板分縫線，并隔68m豎 直打一鋼筋樁，測出該點基礎(chǔ)相對高程，測量控制鋪筑部位高程及砂漿攤 鋪厚度符合設(shè)計線，其允許偏差為5mm。表面平整度用2m直尺檢查，允 許偏差為5mm。質(zhì)檢站復(fù)檢合格后報請監(jiān)理驗收，以保證止水放置平順， 便于側(cè)模安裝和滑模施工。砂漿攤鋪后，用木板刮平、找平，隨后用鋼模 抹光，砂漿鋪平后，立即覆蓋土工膜養(yǎng)護。 對在的周邊縫砂漿墊層及銅止水進行仔細檢查，包括孔眼、裂紋、變 形及銅止水鼻腔內(nèi)填充物的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理，并對缺陷情況、處 理措施、處理效果作好詳細記錄。 6 6. .3 3 止止水水銅銅片片、其其他他止止水水材材料料的的加加工工及及

23、安安裝裝 6.3.16.3.1 工程范圍及工程量工程范圍及工程量 砼面板堆石壩接縫止水包括面板與趾板間周邊縫、面板間垂直縫、面 7 / 46 文檔可自由編輯打印 板與防浪墻間水平縫、防浪墻與防浪墻間接縫等部位的止水。 周邊縫、垂直縫、和變形縫均設(shè)底、頂兩道止水，下部采用銅片止水， 根據(jù)不同縫的型式采用“F”型或“W”型，內(nèi)填氯丁橡膠棒，縫面涂刷乳 化瀝青或安瀝青杉板，頂部開“V”型槽，填氯丁橡膠棒、SR復(fù)合波浪型 橡膠止水帶、柔性填料，用復(fù)合橡膠板封閉，并用不銹鋼角鋼和螺栓固定。 外側(cè)填粉煤灰，用土工織物和不銹鋼蓋皮封閉，不銹鋼角鋼和螺栓固定， 以保護內(nèi)部表層止水。 6.3.26.3.2 接縫

24、止水原材料控制接縫止水原材料控制 接縫止水的型式、尺寸、材料的品種、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)等，均要符合 設(shè)計圖紙或技術(shù)條款的規(guī)定。 在接縫止水施工前提交止水設(shè)施的加工和安裝施工計劃，并報業(yè)主和 監(jiān)理批準(zhǔn)。計劃包括止水材料的采購、存放、加工、檢測手段、試驗方案、 接頭的施工工藝和方法、安裝方法、質(zhì)量控制、人員配備和設(shè)備配置等情 況。 在接縫止水材料入庫時提交止水材料生產(chǎn)廠家的合格證書（包括材料 的鑒定、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、廠家檢驗結(jié)果）及其樣品，并報送監(jiān)理 工程師審查。止水材料在加工和使用前，由現(xiàn)場試驗室隨機取樣，進行檢 測和試驗，檢測和試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審核。并隨時積極配合監(jiān)理工 程師進行抽檢，

25、提供試驗樣品。止水材料檢驗試驗結(jié)果必須滿足下列要求。 （1）銅止水片 銅止水片表面光滑平整，無砂眼或釘孔，并有光澤，浮皮、銹污、油 漆、油渣均清除干凈。銅片止水由紫銅片制造，符合SR/T14584的要求， 主要物理性能符合表2要求，型式與尺寸符合施工圖紙要求。 8 / 46 文檔可自由編輯打印 6.3.36.3.3 接縫止水的加工接縫止水的加工 大壩接縫止水共有二種型式，其結(jié)構(gòu)型式見表3所示，大壩銅止水片 （F、W型止水）使用有資質(zhì)，市場信譽好的生產(chǎn)廠家按設(shè)計尺寸生產(chǎn)的整 卷銅材， 采用滾動式成型機在施工作業(yè)面附近連續(xù)壓制整體成型；止水片成品表面 平整光滑，無裂紋、孔洞等損傷。 銅止水片物理力

26、學(xué)指標(biāo)表 表2 部 位項目銅的含量抗拉強度b 單位延伸度 （%） 熔點C 面板堆石壩指標(biāo) 99.720081283 大壩止水結(jié)構(gòu)型式一覽表 表3 止水類型止水結(jié)構(gòu)使用部位 A型底止水PVC墊片、W型銅片面板垂直縫及防浪墻底縫等 B型F型銅片周邊縫等 施工前，進行不同類型止水的連接試驗，并將試驗結(jié)果和樣品報送監(jiān) 理工程師審批，然后按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的連接方式，制定止水連接施工作 業(yè)指導(dǎo)書，操作人員嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 銅止水片之間的連接按其厚度分別根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定，采用雙面搭 接焊。焊接后采用煤透試驗進行檢查是否焊接嚴密，同時保證其焊接方式、 搭接長度等滿足設(shè)計規(guī)定。 SR復(fù)合波浪型橡膠止水帶

27、間的連接按采用熱黏結(jié)，并適當(dāng)加壓，搭接 長度滿足設(shè)計要求。 橡膠止水帶間的連接采用硫化連接，施工前將兩端削成臺階段，中心 9 / 46 文檔可自由編輯打印 部位黏結(jié)緊密、連續(xù)。 三元乙丙復(fù)合蓋板及其異型接頭安裝時，采用硫化儀硫化連接，置符 合設(shè)計圖紙的要求。安裝和固定復(fù)合板時，不得在復(fù)合板上穿孔。所有接 頭表面必須光滑、平整、無孔洞、無裂縫，不滲水，硫化儀硫化連接詳見： 圖2所示。 橡膠棒和泡沫板采用人工填入銅止水片（F、W型銅片）鼻子中，擠壓 密實，底部和端部采用寬塑料粘膠帶進行密封，保證在砼澆筑施工時，水 泥漿或水泥砂漿不進入止水片鼻子內(nèi)，柔性填料采用填料機輔以人工壓入 “V”型槽中，擠壓

28、密實，將復(fù)合蓋板貼于其表面，用模具檢查其弧底大 小以調(diào)整至設(shè)計“R” 。 所有止水加工完畢后，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格，才能用于現(xiàn)場 施工。 圖2 硫化設(shè)備硫化連接示意圖 6.3.46.3.4 接縫止水的安裝與保護接縫止水的安裝與保護 6.3.4.1 周邊縫（趾板與面板接觸面）止水 面板周邊縫為B型止水結(jié)構(gòu)型式。趾板砼在大壩回填之前先行施工， 周邊縫止水銅片（F型止水銅片）在趾板砼澆筑前埋設(shè)。 （1）測量放樣 首先由測量人員按照設(shè)計圖紙要求放出各道止水的具體位置，并用紅 油漆標(biāo)識在趾板基礎(chǔ)上。 橡膠蓋板 硫化設(shè)備 10 / 46 文檔可自由編輯打印 （2）架設(shè)止水銅片保護筋 按測量放樣的止水

29、銅片位置，在趾板鋼筋上焊接止水銅片保護筋，每 條止水銅片設(shè)上下兩排保護筋，鋼筋型號10mm，間距1.0m，排距6cm， 長15cm。 （3）止水銅片加工 在作業(yè)面附近施工平臺上，采用止水銅片成型機連續(xù)壓制整體成型， 鼻子空腔內(nèi)按設(shè)計要求填塞橡膠棒和泡沫板。為防止水泥漿或砂漿進入止 水銅片鼻腔內(nèi)，止水銅片端部和底部采用塑料粘膠帶進行密封。經(jīng)監(jiān)理工 程師檢驗合格后，人工運至施工部位。 （4）止水銅片安裝 無軌滑模就位前，將止水銅片外露側(cè)嵌設(shè)在側(cè)模中，使止水銅片中線 與縫面重合，偏差滿足設(shè)計要求，專人負責(zé)維護、調(diào)整。 （5）止水銅片加固 借鑒以往工程經(jīng)驗，嵌設(shè)在側(cè)模中的止水銅片依托側(cè)模固定。趾板砼

30、澆筑前，伸入趾板砼中的止水銅片采取在趾板鋼筋網(wǎng)上焊接短鋼筋或者安 裝砼墊塊進行加固處理。采用砼墊塊，墊塊中部預(yù)埋10mm插筋，插筋外 露5cm，與趾板鋼筋網(wǎng)或止水銅片保護筋焊接。砼墊塊與銅止水銅片緊密 接觸，專人負責(zé)檢查加固情況，確保止水銅片穩(wěn)固可靠，上下不移位。 （6）趾板砼澆筑時的保護 趾板砼澆筑時，采取止水銅片部位的砼先上升，其余部位砼滯后跟進 的施工方法?？拷顾~片部位采用人工鍬鏟進料，小型軟管振搗器振搗 密實，但振搗器不得接觸止水片，振搗間距符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。 在砼澆筑過程中，專人負責(zé)維護、檢查，質(zhì)檢人員全過程進行旁站，確保 止水片在趾板砼澆筑過程中不移位、不損壞、不變形。

31、 （7）趾板砼澆筑后的保護 11 / 46 文檔可自由編輯打印 趾板砼澆筑后，為了避免趾板、防滲板的灌漿施工和大壩回填時損壞 止水片，需及時進行止水銅片保護。采用木護盒兩側(cè)嵌設(shè)并固定在斜面上 的錨桿排中，并由專人負責(zé)檢查保護裝置的穩(wěn)固性。必要時，上部再覆蓋 裝土編織袋保護。在大壩回填過程中，嚴格按設(shè)計要求進行趾板的保護和 防護。 （8）面板砼澆筑時的保護 在面板砼澆筑前，拆除趾板木護盒，切斷錨桿、磨平，并將接觸面清 理干凈。 1）按設(shè)計要求人工開挖瀝青砂漿墊塊槽，并適當(dāng)向面板側(cè)加寬擴大， 人工將瀝青砂漿墊塊放置就位，并用熱瀝青砂漿對邊角縫隙部位進行修補 填實，確保瀝青砂漿墊塊平整，其偏差滿足設(shè)

32、計要求。同時注意保護F銅 止水銅片不移位、不變形。 2）采用短鋼筋或砼墊塊將止水銅片與面板鋼筋固定，加固方法與趾 板砼施工時止水銅片保護相同。在面板砼澆筑過程中，止水銅片周圍采用 人工揪鏟進料，小型軟管振搗器振搗密實，并有專人負責(zé)檢查、維護，確 保止水銅片不移位、不變形、不損壞。 6.3.4.2 面板垂直縫止水 面板垂直縫為A型止水結(jié)構(gòu)，設(shè)置二道止水（底止水、張性縫面止水） 。 （1）面板底止水施工 根據(jù)設(shè)計圖紙放出其軸線和高程，沿面板分縫線人工挖槽后輔設(shè)瀝青 砂漿墊層，人工填實抹平后，采用2m直尺檢查墊層坡面平整度，其偏差不 超過5mm。然后采用熱瀝青將PVC墊片平整地粘接在瀝青砂漿墊層上，

33、其中 心線與縫的中心線一致，偏差不得大于10mm。 W銅止水銅片加工成型經(jīng)檢驗合格后，沿壩面放至施工部位，鼻子朝 12 / 46 文檔可自由編輯打印 上，人工安裝就位，利用側(cè)模壓緊，并使止水銅片鼻子的位置符合設(shè)計要 求。 根據(jù)施工經(jīng)驗，面板砼澆筑前，在面板鋼筋網(wǎng)上焊接短鋼筋或安裝砼 墊塊將止水銅片固定。砼澆筑過程中，靠近止水銅片的部位采用小型軟管 振搗器振搗密實，但不得損壞止水銅片。在整個澆筑過程中，由專職質(zhì)檢 員負責(zé)進行全程監(jiān)控，確保止水銅片不移位、不變形、不損壞。 若在砼澆筑過程中遇有小雨，在W型銅止水銅片中每隔1015m放置棉 紗或泡沫塊，以防止水流或水泥漿順W型槽流入砼倉內(nèi)，專人負責(zé)清

34、理。 先澆塊砼拆模后，加強對止水銅片的保護，止水銅片保護詳見：F、W型止 水銅片保護示意圖詳見圖3。 圖3 F、W型止水銅片保護示意圖 （2）表層止水施工 待面板砼達到一定齡期后，進行表面止水結(jié)構(gòu)施工。首先將“V”型 槽清理干凈，縫內(nèi)水分曬干或用電吹風(fēng)烘干后，涂上黏結(jié)劑SK底膠，放入 橡膠棒，再放置波浪型止水帶，用扁鋼及膨脹螺栓固定在“V”型口兩側(cè)， 將柔性填料按設(shè)計形狀和尺寸進行填塞，捶擊密實，外表面沒有裂縫或高 低起伏，并采用模具檢查，合格后分段安裝復(fù)合蓋板。鋪好復(fù)合蓋板后， F型止水銅片 面板控制線 下鋼架 上鋼架 方木 趾板 已澆塊面板 W型止水銅片 扒釘100 方木40 80方木13

35、0 80 墊層料 15cm 10cm 21cm 13 / 46 文檔可自由編輯打印 用扁鋼壓緊，膨脹螺栓緊固于砼上，膨脹螺栓需間格一定時間后再緊固一 至兩次。 6.3.4.3 柔性填料嵌填施工程序及方法 （1）適用范圍 本施工工藝適用于面板堆石壩表層止水結(jié)構(gòu)中嵌填的SR柔性填料（以 下簡稱“SR填料” ）的施工。 （2）嵌填部位的基面處理 1）待粘貼砼面的處理方法：用膩子刀、鋼絲刷除去松動的砼表層及 污漬，然后用濕棉紗把清理過的砼表面擦拭干凈。對于局部不平整的砼表 面（如蜂窩麻面）需用聚合物砂漿（建議用氯丁砂漿或丙乳砂漿）找平， 或采用磨光機打磨平整。 2）周邊縫若設(shè)計為新型表層穩(wěn)定止水結(jié)構(gòu)，

36、SR填料需直接粘貼在波 形止水帶上，需對波形止水帶的表面進行處理。方法是用濕棉紗擦去波形 止水帶表面的灰塵污漬，若表面有油漬，可用汽油擦拭干凈。 （3）SR柔性填料的嵌填 1）本工程SR柔性填料共計1716m。開始嵌填之前，根據(jù)SR填料的設(shè)計 斷面確定嵌填形狀，把SR填料切割成相應(yīng)形狀進行嵌填。應(yīng)保證嵌填的SR 填料達到設(shè)計嵌填量的要求。 2）待粘貼部位經(jīng)過表面處理后，涂刷SK底膠。底膠涂刷要均勻，不 宜過厚。SK底膠具體使用方法及注意事項詳見SK底膠使用技術(shù)要求 。 3）將預(yù)先準(zhǔn)備好的SR填料嵌填入縫內(nèi)，邊緣部位應(yīng)錘壓密實，接頭 部分應(yīng)做成坡形過渡，以利第二層的粘貼，每層接頭部分的位置應(yīng)均勻

37、錯 開（詳見：SR柔性填料嵌填示意圖） 。粘貼過程中注意排出SR填料與砼粘 接面之間的空氣。如果現(xiàn)場溫度較低，可用噴燈或塑料焊槍烘熱SR填料， 使SR填料表面粘度提高，再進行嵌填，SR填料嵌填詳見：圖7所示。 14 / 46 文檔可自由編輯打印 圖7 SR柔性填料嵌填示意圖 （4）注意事項 1）施工過程中要保持待粘貼面干燥，雨、雪天需采取遮蔽保護措施， 否則不宜施工。 2）SR填料未使用時不要將防粘紙撕開，以防止材料表面受到污染， 影響使用效果。 3）使用SK底膠時，應(yīng)遠離明火及火源，以防著火。 4）嵌填完成后，12h內(nèi)禁止過水（如：避免養(yǎng)護水浸泡） ，也不要任 意撕扯，造成人為破壞。 5）主

38、要材料、工具明細單及用途 （5）主要材料 1）聚合物砂漿：建議采用氯丁砂漿或丙乳砂漿，砼面找平用。 2）SK底膠：粘貼SR填料用。 3）汽油：去除止水帶表面油污用。 （6）主要工具 1）膩子刀：清理砼表面用。 2）鋼絲刷：清理砼表面用。 3）棉紗：清理砼表面用。 4）磨光機：打磨砼表面用。 5）鐵盆或塑料盆：盛粘接劑用。 錯層搭接 坡形接頭 15 / 46 文檔可自由編輯打印 6）棕刷：涂刷粘接劑用。 7）剪刀或裁紙刀：拼接裁剪材料用。 8）木錘：SR填料加壓用。 9）木棍：5cm40cm，表面光滑，SR填料加壓用。 10）噴燈或塑料焊槍：現(xiàn)場溫度較低時使用，烘熱SR填料。 6.3.4.4 復(fù)

39、合橡膠蓋板安裝工藝 （1）適用范圍 適用于面板堆石壩表層止水結(jié)構(gòu)中使用的SR復(fù)合橡膠蓋板（以下簡稱 “復(fù)合蓋板” ）的施工。 （2）砼表面的處理 1）將待粘貼復(fù)合蓋板的砼表面用鋼絲刷刷毛，除去松動的砼表層， 同時將砼表面的油漬、浮土、灰漿皮及雜物清除掉。 2）用濕棉紗將清理后的砼表面擦拭一遍，晾干后立即進行下一道工 序，以防止砼表面再次受污染。 3）對于局部不平整的砼表面（如蜂窩麻面） ，需預(yù)先用聚合物砂漿 （建議用氯丁砂漿或丙乳砂漿）找平，或采用磨光機打磨平整。 （3）復(fù)合蓋板的安裝 1）在已處理的砼表面均勻涂刷SK底膠，然后一邊撕復(fù)合蓋板上的防 粘紙一邊將復(fù)合蓋板粘貼在砼上。SK底膠的具體

40、使用方法及注意事項詳見 SK底膠使用技術(shù)要求 。粘貼過程中注意排出空氣，復(fù)合蓋板一定要鋪 展平整，與砼面粘貼處用手按壓密實。 2）用打孔器在復(fù)合蓋板上打孔，打孔位置及間距應(yīng)與扁鋼上的預(yù)留 孔一致，孔的大小以膨脹螺栓尺寸為準(zhǔn)，然后，用沖擊鉆通過復(fù)合蓋板上 的孔往砼上打孔，孔的大小以膨脹螺栓尺寸為準(zhǔn)，孔深度以設(shè)計要求為準(zhǔn)。 16 / 46 文檔可自由編輯打印 成孔后將砼粉末清除干凈。 3）將固定用的扁鋼安裝在復(fù)合蓋板上，扁鋼應(yīng)緊貼復(fù)合蓋板下部的 填料包邊緣安裝，保證復(fù)合蓋板與砼間的柔性填料結(jié)合緊密，不得有空腔。 將膨脹螺栓安裝在扁鋼預(yù)留孔中并緊固，使扁鋼、復(fù)合蓋板與砼緊密結(jié)合， 不得有脫空現(xiàn)象。

41、4）膨脹螺栓的擰緊應(yīng)分三次進行。第二次與第一次緊固時間間隔為2 天，最后一次緊固應(yīng)在加鋪黏土或粉細砂鋪蓋以及下閘蓄水前進行。 （4）復(fù)合蓋板的接頭 復(fù)合蓋板之間的接頭采用現(xiàn)場硫化方法進行連接。硫化接頭連接方法 詳見SR復(fù)合橡膠蓋板接頭硫化連接工藝 。施工時應(yīng)注意以下事項： 1）施工過程中要保持待粘貼面干燥，雨、雪天需采取遮蔽保護措施， 否則不宜施工。 2）復(fù)合蓋板未使用時不要將SR一側(cè)的防粘紙撕開，以防止材料表面 受到污染，影響使用效果。 3）粘貼好復(fù)合蓋板的砼表面12h內(nèi)禁止過水（如：避免養(yǎng)護水浸泡） ， 也不要任意撕扯，造成人為破壞。 （5）主要材料、工具明細單及用途 1）聚合物砂漿：建議

42、采用氯丁砂漿或丙乳砂漿，砼找平用。 2）SK底膠：粘貼復(fù)合蓋板用。 3）扁鋼：固定復(fù)合蓋板用，規(guī)格尺寸以設(shè)計要求為準(zhǔn)。 4）膨脹螺栓：固定復(fù)合蓋板用，尺寸以設(shè)計要求為準(zhǔn)。 5）SK封邊劑：對復(fù)合蓋板邊緣進行封閉用。 6）鋼絲刷：清理砼表面用。 7）棉紗：擦拭砼表面用。 17 / 46 文檔可自由編輯打印 8）磨光機：打磨砼表面用。 9）盛膠容器：塑料盆、小鐵盆均可，盛放SK底膠用。 10）棕刷：涂刷SK底膠用。 11）沖擊鉆：在砼上打膨脹螺栓孔用。 12）拌料容器：淺的廣口容器（如：普通鐵鍋等） ，拌合SK封邊劑用。 13）噴燈或塑料焊槍：現(xiàn)場溫度較低時使用。復(fù)合蓋板搭接接頭時， 烘熱復(fù)合蓋板

43、表面的SR和待粘貼面。 （6）材料與模具的準(zhǔn)備 1）將要連接的兩條SR復(fù)合橡膠蓋板（以下簡稱“復(fù)合蓋板” ）的端部 的SR止水條除去，除去長度要保證止水帶放入模具內(nèi)的部分均不能有復(fù)合 的SR止水條，用濕棉紗將擦拭干凈，然后分別用裁紙刀割出一個直邊，露 出新斷面，同時確保要連接的兩個斷面不受污染。 2）將連接用的生膠片切割成4cm寬和1cm寬的膠條。應(yīng)確保生膠片清 潔，無灰塵、油污（如機油、黃油）污染。污染的生膠片嚴禁使用。 3）模具的上、下模板應(yīng)清潔、光亮，不允許沾染灰塵、油污。 （7）模具的安裝 1）將要連接的復(fù)合蓋板兩端對接放置在下模板中心位置（相距1cm） ， 在對接接口表面下鋪一條4c

44、m寬的生膠片，在硫化模具下模板兩端安放與 復(fù)合蓋板等厚的膠板（防止焊接時生膠片被擠出） ，然后，用兩壓條分別 將兩復(fù)合蓋板固定在硫化模具的下板上； 2）在接口中間填入一條1cm寬的生膠條，然后安裝上模板。為防止生 膠片、生膠條移位，上模板應(yīng)一次安裝到位，不得滑動。 3）在上述安裝過程中，應(yīng)嚴格監(jiān)視復(fù)合蓋板有無從模板中擠出，若 18 / 46 文檔可自由編輯打印 擠出量超過5mm，應(yīng)重新安裝。 （8）模具的加熱 1）用噴燈對模具上、下表面進行加熱，加熱至135時開始計時，使 模具上、下表面溫度在135160間保持20分鐘。 2）加熱過程中，隨時用數(shù)字點溫儀插入測溫孔，測量模板溫度，以 保證溫度在

45、要求的控制范圍，同時，進一步擰緊固定上模板（中間塊）的 螺栓。 （9）模具的冷卻和拆模 1）達到規(guī)定的加熱時間后，停止加熱，待模具冷卻至90以下，方 可拆除固定架，打開上、下模板。如果工期較緊，可采取在模具上澆冷水 的方法，強制冷卻。 2）開模時，上模板應(yīng)抬起，嚴禁在復(fù)合蓋板表面滑動，然后沿下模 板一側(cè)用改錐或扁鏟等工具慢慢取下復(fù)合蓋板，嚴禁撕拉，以防破壞硫化 好的接頭。 （10）注意事項 1）被灰塵、油污等污染的生膠片嚴禁使用。 2）在現(xiàn)場操作時，若風(fēng)力太大，可在周圍加一些擋風(fēng)板（如鋼板等） 。 3）噴燈應(yīng)準(zhǔn)備2個。若現(xiàn)場溫度較低或有風(fēng)，應(yīng)增加噴燈數(shù)量，加大 噴燈功率。 4）一定要將溫度控制

46、在135160之間，以防止溫度過高復(fù)合蓋 板出現(xiàn)過硫、燒焦現(xiàn)象。 5）硫化好的復(fù)合蓋板接頭開模后，待冷卻至常溫后，方可任意觸摸 或進行拉伸檢驗。 19 / 46 文檔可自由編輯打印 6）復(fù)合蓋板的硫化連接應(yīng)固定專人操作。 7）復(fù)合蓋板施工主要材料、工具明細單及用途 主要材料 A：生膠片：復(fù)合蓋板硫化接頭用。一定要保持生膠片表面潔凈，已 受污染的生膠片嚴禁使用。 B：汽油：去除上、下模板表面及生膠片上的油污用。 C：透明膠帶：固定生膠片用。 主要工具 A：棉紗：擦洗復(fù)合蓋板用。 B：裁紙刀：裁切復(fù)合蓋板接頭和生膠片用。 C：噴燈或液化氣：復(fù)合蓋板接頭硫化加熱用。 D：數(shù)字點溫儀：測量模板溫度用。

47、 E：改錐或扁鏟：開模用。 6.3.4.5SK 底膠使用技術(shù)要求 （1）使用范圍 SK底膠適用于在干燥或潮濕無明水的砼表面進行SR系列止水材料的粘 貼施工。 （2）使用配比 SK底膠為A、B雙組份粘接劑，常溫下（20）使用配比為 AB10013（重量比） ；氣溫為10時，使用配比為 AB10015（重量比） ?，F(xiàn)場使用時，可根據(jù)現(xiàn)場溫度做調(diào)配試驗，確 定出最佳配比。 （3）使用技術(shù)要求 1）使用前須先對待涂刷SK底膠的砼表面進行清理。用鋼絲刷除去砼 20 / 46 文檔可自由編輯打印 表面的灰漿皮及雜物，再用棉紗除去浮土和浮水。若砼表面有漏漿、蜂窩 麻面、起砂、松動等現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先處理，可采用聚

48、合物砂漿（建議用氯丁 砂漿或丙乳砂漿）進行修補。 2）施工時一次配料總量不要太多，以免發(fā)生爆聚（即料液整體迅速 固化的現(xiàn)象） 。一次配料量不宜超過2公斤，按計量好的A、B組份用量攪拌 均勻。 3）在溫度為155時，SK底膠的適用期為1h1.5h，固化時間為 4h左右。拌料宜使用淺的、廣口容器（如普通鐵鍋）和硬制拌料鏟。材料 拌勻后應(yīng)在適用期時間內(nèi)涂刷完畢。 4）涂完SK底膠后一般靜停20min60min，再粘貼SR止水板。具體可 視現(xiàn)場溫度而定，以連續(xù)三次用手觸拉涂刷后的SK底膠，以能拉出細絲， 并且細絲長度為1cm左右斷時的時間為最佳粘貼時間。 （4）注意事項 1）已經(jīng)拌合好而沒有用完的SK

49、底膠要及時清理，以免材料固化后盛 料的容器難以清洗。清洗劑可使用汽油、甲苯等有機溶劑。 2）SK底膠為有機化學(xué)品，在施工現(xiàn)場要注意防火，禁止使用明火。 3）SK底膠無毒，使用時若粘到皮膚上可用熱水加洗衣粉進行清洗。 4）在氣溫低于5時，最好停止施工。 （5）主要材料、工具明細單及用途 1）聚合物砂漿：建議采用氯丁砂漿或丙乳砂漿，缺陷砼面修復(fù)找平 用。 2）有機溶劑：汽油、甲苯等，清洗盛料的容器用。 3）鋼絲刷：清理砼表面用。 4）棉紗：清理砼表面用。 21 / 46 文檔可自由編輯打印 5）拌料容器：普通鐵鍋等淺的、廣口容器，拌合SK底膠用。 6）硬制拌料鏟：拌合SK底膠用。 7）膩子刀：涂刮

50、SK底膠用。 6.3.4.6 防浪墻底縫止水 防浪墻底縫止水施工同周邊縫施工相同。 6 6. .4 4 鋼鋼筋筋制制安安 依據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)格、型式要求，現(xiàn)場加工鋼筋，鋼筋接頭采用焊接， 每一塊面板鋼筋分別加工，加工完成的鋼筋按要求、記錄、編號掛牌堆存。 牌號上說明鋼筋種類和倉號名稱。 每一塊鋼筋安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進行。采用 10T載重汽車水平運輸鋼筋至壩頂堆放，8t吊車將加工成型的鋼筋按編號 置于坡面鋼筋臺車上，用3T卷揚機牽引鋼筋臺車。每次輸送12T鋼筋至 安裝工作面，人工現(xiàn)場組裝。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋 規(guī)格、形式符合施工設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋連接采

51、用加工成型的直螺紋套筒連接，套筒型式有 25、22、20、18四種等徑套筒和2522、2220、2018 三種變徑套筒。局部采用搭接焊時，采用雙面焊，長度按不小于5d控制。 每一工作面布置兩臺電焊機，由3噸卷揚機牽引。 6 6. .5 5 側(cè)側(cè)模模制制安安 側(cè)模為鋼木定型模板，厚5cm，每塊模板長3m，寬度為漸變尺寸，每 澆筑塊左、右為一套，計劃加工3套共計660m。 6.5.16.5.1 側(cè)模制作側(cè)模制作 制作時，每塊模板豎向用505mm扁鋼整體加固，內(nèi)外共設(shè)六道，每 道扁鋼（內(nèi)外）上、下部設(shè)有螺栓穿孔共計6套螺栓拉錨桿組件，模板頂 22 / 46 文檔可自由編輯打印 面安裝50505mm角

52、鋼作為滑模運行軌道，角鋼軌道與側(cè)面加固扁鋼 焊接，每塊模板接頭，設(shè)置相鄰模板聯(lián)接板，加工后標(biāo)識編號。每塊模板 用三角架（63635mm）固定，其中3040cm高度模板每塊用兩個三 角支架支撐，其余高度模板用三個支架支撐。每個三角架側(cè)面設(shè)二道螺栓 穿孔，孔位與模板孔相對應(yīng)。三角架底部設(shè)兩個22mm固定鋼釬穿孔，加 工好后標(biāo)識編號。垂直縫和周邊縫“V”型槽模板采用木模板，每節(jié)長度 3m，加工700m。 6.5.26.5.2 模板安裝模板安裝 側(cè)模安裝在底止水安裝完成后進行，每一塊面板模板安裝分三角塊起 始部分和全斷面兩部分同時進行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。 側(cè)模安裝時，在倉面兩側(cè)布設(shè)坡面小車（可

53、利用鋼筋臺車） ，3T卷揚 機牽引運輸材料。 側(cè)模安裝按照編號自下而上的順序進行，依據(jù)分縫設(shè)計線和測量放線， 安裝模板，對號入座，模板與固定三角架底部加楔調(diào)整，然后將三角架用 20mm長40cm鋼釬固定于墊層護面（墊層護面采用沖擊鉆引孔） 。 組合模板、連接模板和端頭模板根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。 當(dāng)該垂直縫模板初步安裝完成后，用連接螺栓外螺母調(diào)整位置及垂直 度，并配合測量校核模板上平面，達到位置準(zhǔn)確、上面平順、牢固可靠。 垂直縫和周邊縫“V”型槽模板，I序塊安裝時按設(shè)計位置用釘子固定 于側(cè)模板上。序塊安裝時按設(shè)計位置用水泥釘子固定于I序塊砼上，隨 抹面隨拆除，拆除后立即修整成設(shè)計槽形。 模板安裝

54、偏差要求:偏離設(shè)計線3mm，不垂直度3mm，用2m長的直 尺檢查最大偏差5mm。 23 / 46 文檔可自由編輯打印 6 6. .6 6 滑滑模模加加工工 無軌滑模為鋼性結(jié)構(gòu)，滑模上、下各設(shè)兩個吊環(huán)，以確保安放位置準(zhǔn) 確，保證滑模提升到位，并在滑模后部設(shè)2個活動式工作平臺（一個作為1 次收面平臺，另一個作為2次收面平臺） 。 6 6. .7 7 面面板板砼砼施施工工 面板砼施工計劃每天2個工作面平行作業(yè)，工作時間為24小時。澆筑 示意見圖4。 6.7.16.7.1 砼檢驗和試驗砼檢驗和試驗 由質(zhì)檢站在拌和站進行取樣檢測，同時安排專人在壩頂和倉面取樣， 進行坍落度、含氣量、入倉溫度等檢驗和試驗。

55、檢測頻次為澆筑初期坍落 度每車檢測一次，在澆筑順利后可適當(dāng)減少，含氣量和入倉溫度視實際情 況比規(guī)范要求適當(dāng)增加。 砼澆筑過程中，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時與砼拌和站溝通，調(diào)整砼施工配合 比，使砼入倉坍落度控制在47cm之內(nèi)，從原材料上保證砼質(zhì)量和澆筑速 度。 圖4 面板砼澆筑示意圖 24 / 46 文檔可自由編輯打印 6.7.26.7.2 滑模就位及溜槽搭設(shè)滑模就位及溜槽搭設(shè) 12m滑模設(shè)計尺寸為1061200cm，滑模重約5T，6m滑模設(shè)計尺寸為 106700cm，滑模重約2.8T，在砼澆筑時適當(dāng)加配重。 待側(cè)模和鋼筋安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，滑模用水平臺車 運輸至工作面，1.2m3挖掘機吊裝

56、就位，并及時加載配重約2T（采用沙袋裝 砂） ，12m無軌滑模用2臺5T卷揚機，牽引點在滑模兩側(cè)，牽引滑模緩慢平 穩(wěn)下滑至倉面起始點，經(jīng)檢查滑模和側(cè)模安全無誤后方可投入砼澆筑。需 注意的是，滑模安裝前，滑模清洗干凈，清除滑模表面上的砼及雜物，以 保證出倉砼表面的平整度。每臺牽引鋼絲繩直徑為21.5mm，長度120m， 卷揚機底座為鋼結(jié)構(gòu)，用配重塊壓于其上（配重塊為1.2m1.2m1.2m的 砼塊，根據(jù)計算，每臺卷揚機壓重塊為二塊，每套滑模用四塊） 。 在滑模下滑時，將溜槽堆放在滑模的工作平臺上，邊下滑邊安裝，滑 模上堆放溜槽不得大于100節(jié)，不足部分用鋼筋臺車運輸進行補充。溜槽 加固采用10#

57、鐵絲斜拉在鋼筋網(wǎng)上，間距以不大于10m為宜。溜槽搭設(shè)必須 順直，加固牢靠，EPE遮陽篷采用同樣方法加固，做到安全第一?；０?裝見圖5。 25 / 46 文檔可自由編輯打印 圖5 滑模安裝示意圖 6.7.36.7.3 砼配合比設(shè)計砼配合比設(shè)計 面板砼配合比經(jīng)試驗論證，并應(yīng)報送監(jiān)理人審批，滿足施工圖紙要求； 水灰比通過試驗確定，一般為0.450.50；摻用減水、引氣等外加劑及適 量的摻合料時，其摻量通過配合比試驗確定；倉面坍落度宜為4cm7cm。 6.7.46.7.4 砼拌制砼拌制 砼由拌和站統(tǒng)一拌制，砼原材料及拌制符合規(guī)范要求。 6.7.56.7.5 砼運輸砼運輸 采用3m3砼罐車在拌和站集中

58、拌制裝車后，沿Y2公路過溢洪道交通橋上 壩。 根據(jù)施工工藝要求，砼坍落度在倉面按照47cm控制，加上溜槽下料 時的坍落度損失，壩頂卸料時的坍落度控制為48cm，砼攪拌車滿足運輸 要求。設(shè)專職的砼運輸調(diào)度員，合理安排車輛，協(xié)調(diào)壩面交通，從砼拌和 開始至工作面的運輸時間必須控制在45min以內(nèi)。 6.7.66.7.6 砼入倉砼入倉 根據(jù)砼入倉方式、布料、振搗等要求，在每塊面板上部布置兩個卸料 斗，下接兩道溜槽，在溜槽首部準(zhǔn)備一小型振搗器，當(dāng)砼較難下滑時，借 助振動使其下滑，在砼下滑過程中，應(yīng)將溜槽尾端左右擺動，避免槽尾端 砼堆積過多而給平倉振搗帶來困難。同時采用EPE卷材對溜槽進行全封閉 遮陽、防

59、飛石覆蓋，彌補溜槽入倉的缺陷。溜槽分段系在鋼筋網(wǎng)上，上接 集料斗，下至離滑模前緣0.81.0m處，溜槽安放做到平直。 溜槽在卸料前采用濕拖布或灑壺濕潤溜槽表面，堅決禁止在溜槽內(nèi)澆 26 / 46 文檔可自由編輯打印 水。若出現(xiàn)有水流至倉內(nèi)，立即將被污染砼全部清除。 6.7.76.7.7 砼平倉及振搗砼平倉及振搗 每一層砼入倉后人工平倉，使每車砼在倉面上均勻分布，每層布料厚 度應(yīng)為25cm30cm，嚴禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，并及時振搗?；Ｉ习惭b2 臺30mm和3臺70mm插入式振搗器，專人負責(zé)。30mm振搗器（若達不 到振搗效果更換為50mm振搗器）負責(zé)止水部位的砼振搗，范圍為1.5m， 輔以人工

60、布料填塞，確保止水周圍砼澆筑密實，嚴防損傷銅止水；70mm 插入式振搗器負責(zé)中間部位砼振搗，每人負責(zé)范圍為3m。振搗時振搗器不 得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下， 嚴禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進行振搗，以防漂模、跑模及影響 鋼筋握裹效果。振搗間距小于40cm，深入下層砼不小于5cm。振搗時間以 砼表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實，一般情況下每 一處振搗時間控制在1520s左右。 砼澆筑時要及時清除滑模前沿超填砼及模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)砼，隨 澆筑面的上升，將鋼筋網(wǎng)架立筋用電焊割斷，并立即將焊渣清除。 砼澆筑時，在側(cè)模V形槽內(nèi)埋設(shè)8#鐵絲，與鋼筋