脫氨及硫銨蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)培訓(xùn)PPT優(yōu)秀課件

1、低低分分氣和酸性水綜合利用項目氣和酸性水綜合利用項目 脫脫氨及硫銨蒸發(fā)結(jié)晶部分氨及硫銨蒸發(fā)結(jié)晶部分 工藝技術(shù)培訓(xùn)工藝技術(shù)培訓(xùn) 1 u 工藝流程介紹 u 脫氨塔介紹 u 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)說明 u 操作說明 2 酸性氣脫氨通過填料塔采用硫酸銨溶液吸收氣體 中的氨氣，氨氣與溶液中的硫酸反應(yīng)生成硫酸銨，硫 銨溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)固體硫酸銨產(chǎn)品。 硫酸銨生成化學(xué)反應(yīng)式如下： 2NH3 + H2SO4 (NH4)2SO4 H = -195.206kJ/mol 當過量的硫酸與氨反應(yīng)時，則生成酸式鹽硫酸氫 銨，化學(xué)反應(yīng)式為： NH3 + H2SO4 NH4HSO4 H = -165kJ/mol 脫氨脫氨工工藝原理藝

2、原理 3 硫銨性質(zhì)硫銨性質(zhì) 4 5 脫氨工藝流程描述脫氨工藝流程描述 u 混合酸性氣和低分氣脫硫酸性氣進入脫氨塔C-601，酸性氣在填料層中向上流 動的過程中與向下流動的硫銨溶液逆流接觸，其中的氨氣被溶液吸收，氨氣與 溶液中的硫酸反應(yīng)生成硫酸銨，脫氨后的酸性氣由脫氨塔頂排出至制硫酸單元。 u 下段填料層的循環(huán)溶液由下循環(huán)泵P-601A/B從塔底抽出。硫銨溶液在吸收氨 氣的過程中溫度升高，溶液進入溶液換熱器E-601進行降溫至40，可使塔內(nèi) 下循環(huán)溶液的溫度維持在55。降溫后的硫銨溶液與濃硫酸在混合器M-601中 混合，之后進入下段填料層上部的液體分布器。下段填料層塔底的硫銨溶液從 泵P-601

3、A/B排出至硫銨溶液罐D(zhuǎn)-601。 u 經(jīng)下段填料層脫氨后的酸性氣通進入上段填料層，與溶液逆流接觸以繼續(xù)捕集 酸性氣中的少量氨氣。脫氨塔上段填料層設(shè)置單獨的塔底溶液循環(huán)，由泵P- 602A/B從塔底抽出，經(jīng)混合器M-602與濃硫酸混合后進入上段填料層的液體分 布器。上段填料層底部設(shè)置液體收集器，溶液經(jīng)收集后直接返回塔底。塔頂設(shè) 置絲網(wǎng)除霧器，利用來自硫銨蒸發(fā)的二次蒸汽凝液對絲網(wǎng)除霧器進行連續(xù)沖洗， 同時起到向上段填料層塔底補充水的作用。上段填料層塔底溶液溢流至下段填 料層塔底，以充分利用其中的酸度。 6 脫氨塔工藝參數(shù)脫氨塔工藝參數(shù) 序號序號名稱名稱單位單位設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù) 1下層塔底液位mm

4、1200 2上層塔底液位mm1500 3下層溶液循環(huán)量m3/h22 4上層溶液循環(huán)量m3/h4.7 5下層硫銨溶液濃度wt%2325 6下層硫銨溶液溫度55 7E-601出口溶液溫度40 8下層硫銨溶液pH值56 9上層溶液pH值23 10脫氨塔補水量m3/h1.5 11除霧器噴淋流量m3/h0.3 12硫銨溶液至蒸發(fā)結(jié)晶kg/h2155 13硫銨溶液比重1.1 7 脫氨工藝操作要點脫氨工藝操作要點 u循環(huán)溶液pH值 pH值降低提高脫氨效率 pH值太低設(shè)備腐蝕風(fēng)險加大 u硫銨溶液溫度 硫銨溶解度 溫度高增加設(shè)備腐蝕速度 u硫銨溶液濃度 濃度低增加蒸發(fā)負荷 濃度高硫銨結(jié)晶堵塞填料 u循環(huán)量 太小

5、降低脫氨效率 太大增加塔壓降，造成液泛 8 脫氨塔介紹脫氨塔介紹 u兩段式填料塔 u填料段塔徑：800mm u塔底直徑：1500mm u填料類型：25階梯環(huán) u填料層高度 上段：800mm 下段：2800mm u填料及內(nèi)件材質(zhì)：316L u塔內(nèi)件 填料支撐：駝峰支撐 液體分布器：槽式 除霧器：絲網(wǎng) 9 脫氨塔的運行及檢修脫氨塔的運行及檢修 u基本要求：基本要求： 按照壓力容器運行管理要求，設(shè)備運行不超溫、不超壓、不超設(shè) 計負荷，塔底液位控制在規(guī)定范圍內(nèi)，定期對塔的運行狀況及現(xiàn)場靜 密封點進行巡檢；每年進行一次壓力容器外部檢驗，根據(jù)塔的安全級 別定期對塔進行壓力容器的全面檢驗。 10 u 脫氨塔

6、檢修注意事項脫氨塔檢修注意事項 根據(jù)裝置停工周期安排塔的檢修，檢修的注意事項有： 塔的物料泄空，全面吹掃和沖洗塔，清除塔內(nèi)油氣及其他有害 物質(zhì)。 對有可能產(chǎn)生硫化亞鐵的運行環(huán)境，要采取相應(yīng)措施消除硫化 亞鐵自燃的風(fēng)險，以防止硫化亞鐵自燃損壞塔器及產(chǎn)生其他安 全隱患。工程上通常采用弱堿性水（3%NaOH）循環(huán)沖洗方法。 開人孔遵循從上向下開人孔的原則。 進入塔器前應(yīng)隔離所有可能有害危險介質(zhì)進入塔器的通道。 進入前應(yīng)對器內(nèi)做氣體分析并合格，器內(nèi)有人作業(yè)時要設(shè)專人 監(jiān)護；器內(nèi)用電設(shè)備要使用安全電壓等級的。 11 u檢修內(nèi)容：檢修內(nèi)容： 開塔器人孔； 清掃塔內(nèi)壁； 設(shè)備檢查鑒定： a) 檢查塔體內(nèi)部的

7、腐蝕，變形和各部焊縫。 b) 塔體懷疑減薄部位和易腐蝕部位測厚。 c) 檢查支撐件，緊固件。塔內(nèi)各部件結(jié)焦、污垢、堵 塞情況，檢查支承結(jié)構(gòu)腐蝕變形及緊固情況，檢查 進料分配器等的完好情況。 d) 安全閥、液位計、壓力表、溫度計校驗打壓。 e) 檢查塔基礎(chǔ)有無裂紋、破損、傾斜和下沉。 f) 檢查塔體外部防腐和保溫是否完好。 g) 塔體及接管測厚。 h) 塔體及接管等焊縫抽查探傷，檢查有無裂紋、腐蝕 等缺陷。 12 聯(lián)鎖說明聯(lián)鎖說明 13 硫銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)硫銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) u供應(yīng)商成套設(shè)計供貨 u將硫酸銨溶液進行蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶干燥，采用一效自然 循環(huán)、二效強制循環(huán)的蒸發(fā)流程，硫銨晶體經(jīng)離心分離、

8、干燥后包裝出料。 14 蒸發(fā)結(jié)晶工藝流程描述蒸發(fā)結(jié)晶工藝流程描述 u物料流向 55的硫酸銨溶液經(jīng)冷凝水預(yù)熱器（E-602）預(yù)熱后進入一效加熱 室（E-603），與一效加熱室殼程生蒸汽換熱后在一效分離室（D-603） 進行汽液分離：汽相進入二效加熱室（E-604）殼程，液體經(jīng)過料管輸 送至二效蒸發(fā)裝置繼續(xù)濃縮，在二效軸流泵（P-607）的作用下進行效 內(nèi)循環(huán)，與二效加熱室（E-604）殼程二次汽間接換熱后在二效分離室 （D-604）進行汽液分離：汽相進入間接冷凝器二效分離室（E-605）， 濃縮液通過二效出料泵（P-608A/B）輸送至旋流器（D-606），旋流器 頂部清液返回蒸發(fā)系統(tǒng)，底部較高

9、固體含量溶液進入稠厚器（D-607） 增稠。稠厚器底部的固液混合物經(jīng)離心機（MA-601A/B）離心分離，得 到硫酸銨晶體。稠厚器上清液及離心母液送至母液罐（D-608），然后 經(jīng)母液泵（P-612A/B）返回至二效蒸發(fā)裝置繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。 離心后得到的濕料經(jīng)螺旋進料器（MA-602）進入盤式干燥器（MA- 603）進行干燥，干燥后的物料經(jīng)斗提機（X-602）輸送至料倉（D- 609），后進入包裝機（X-603）包裝。 15 u蒸汽及冷凝水流向 由蒸汽總管輸送來的生蒸汽在一效加熱室（E-603）內(nèi)產(chǎn)生的冷 凝水（120）進入生蒸汽冷凝水罐（D-602），經(jīng)生蒸汽冷凝水泵 （P-606A/B）送至

10、冷凝水預(yù)熱器（E-602）預(yù)熱原料液；預(yù)熱后冷凝水 溫度為80，送至管網(wǎng)。一效分離室（D-603）產(chǎn)生的二次汽作為熱源 進入二效加熱室（E-604）殼程換熱冷凝，產(chǎn)生的冷凝水排至冷凝水罐 （D-605）。二效分離室（D-604）產(chǎn)生的二次汽進入間接冷凝器（E- 605）冷凝后也送至冷凝水罐（D-605），再由冷凝水泵（P-609A/B） 送至污水總管。不凝氣由真空泵（P-610）抽出送至脫氨塔（附工藝流 程圖）。 盤式干燥器（MA-603）產(chǎn)生的生蒸汽冷凝水送至生蒸汽冷凝水罐 （D-602）；濕空氣進入水浴除塵器（AF-601），經(jīng)新鮮水洗滌后由引 風(fēng)機排至室外；循環(huán)洗滌后產(chǎn)生的飽和溶液送至母

11、液罐（D-608），返 回蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮。 16 工藝操作參數(shù)工藝操作參數(shù) 序號序號名稱名稱單位單位設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù) 1減溫減壓后生蒸汽壓力MPaG0.1 2真空泵機組進口壓力MPaG-0.08 3一效分離室壓力MPaG-0.032 4二效分離室壓力MPaG-0.08 5減溫加壓后生蒸汽溫度120 6原料液進口溫度55 7一效分離室溫度94 8二效分離室溫度70 9一效分離室液位%50 10二效分離室液位%50 11冷凝水罐液位%50 17 一效蒸發(fā)器一效蒸發(fā)器 參數(shù)殼程管程 一效加熱室 介質(zhì)生蒸汽硫銨溶液 工作溫度（） 進口120進口94 出口120出口98 工作壓力（MPaG）0.1-0.032 一效分離室 介質(zhì)硫銨溶液 工作溫度（）94 工作壓力（MPaG）-0.032 一效進料量（kg/h）2155 一效出料量（kg/h）1340 一效蒸發(fā)水量（kg/h）815 一效出料濃度（wt%）37 18 19 二效蒸發(fā)器二效蒸發(fā)器 參數(shù)殼程管程 二效加熱室 介質(zhì)二次汽硫銨溶液