筑爐襯里施工程序

1、硫磺回收裝置大型臥式熱工設(shè)備筑爐襯里施工方法編制人：一、前言 我國(guó)的天然氣處理廠從七十年代到目前為止，經(jīng)過不斷的創(chuàng)新，以及處理量的增加，硫磺回收裝置的熱工設(shè)備也發(fā)生了巨大的變化，目前較為先進(jìn)的回收裝置日均處理量都在200萬方以上，更有特大型的日處理量在1200萬方的處理廠，由于處理量的變化，熱工設(shè)備的襯里施工工藝也進(jìn)行了較大的更新，原有的小型設(shè)備襯里均為立式支模澆注，現(xiàn)有的熱工設(shè)備外型尺寸較大，如進(jìn)行立式澆注襯里，無安全保證，且施工現(xiàn)場(chǎng)的條件也不允許，故對(duì)施工技術(shù)提出了挑戰(zhàn)，本工法就硫磺回收常見的尾氣焚燒爐、反應(yīng)器、主燃燒爐、再熱爐及余熱鍋爐等大型臥式設(shè)備筑爐襯里施工工藝進(jìn)行介紹。二、工法特點(diǎn)

2、可操作性強(qiáng)、施工周期短、襯里合格率高、施工成本降低等特點(diǎn)。三、使用范圍本工法可廣泛使用于天然氣凈化廠硫磺回收裝置的工業(yè)爐襯里。四、工藝原理 利用不同耐火材料、不同設(shè)備的特性，采用人工涂抹、搗打、機(jī)具搗打等方法，使設(shè)備的襯里良好成型。五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）工藝流程1、高溫爐（焚燒爐、主燃燒爐、余熱鍋爐、再熱爐）設(shè)備筒體驗(yàn)收設(shè)備內(nèi)壁噴砂除銹錨固釘檢查支模隔熱層襯里施工養(yǎng)護(hù)檢查爪釘安裝檢查支模耐火層襯里施工養(yǎng)護(hù)（管式耐火磚安裝）檢查驗(yàn)收烘爐2、反應(yīng)器設(shè)備筒體驗(yàn)收設(shè)備內(nèi)壁噴砂除銹爪釘檢查隔熱層襯里施工養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收烘爐（二）操作要點(diǎn)1.焚燒爐、主燃燒爐、余熱鍋爐、再熱爐施工1.1高溫爐襯里施工

3、，分隔熱層與耐火層兩層襯里，設(shè)備襯里均次用臥式或安裝就位后施工，施工方法應(yīng)是在安全、經(jīng)濟(jì)的情況下，又能充分保證襯里的施工質(zhì)量下，施工時(shí)采取環(huán)行支模澆注,隔熱層施工采用人工振動(dòng)搗實(shí)法支模澆注,施工前保溫釘釘頭用不干膠包裹,襯里施工完畢養(yǎng)護(hù)后,拔掉不干膠,清潔釘頭,為爪釘安裝作好準(zhǔn)備。1.2襯里結(jié)構(gòu)為：（1）爐頭方向?yàn)閮蓪右r里，爐子中部到煙道為單層襯里；（2）整體結(jié)構(gòu)為雙層襯里1.3隔熱襯里施工時(shí),底部隔熱層采取人工涂抹法施工，上部隔熱層襯里支模人工搗固，襯里施工后8小時(shí)脫模，養(yǎng)護(hù)用水霧,待襯里表面發(fā)熱即可進(jìn)行,每半小時(shí)噴霧一次,持續(xù)48h。隔熱層襯里達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后,即可進(jìn)行耐火層施工，襯里施工前要

4、對(duì)爪釘進(jìn)行保護(hù)，用可燃膠帶纏繞，待模具拆除后先清潔釘頭,然后安裝爪釘,爪釘要焊接牢固,要逐個(gè)檢查直至合格。1.4爪釘檢查驗(yàn)收后，對(duì)耐火澆注料的木模要進(jìn)行預(yù)組裝，對(duì)其幾何尺寸要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，模具的裝卸要方便靈活。1.5模具驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行耐火澆注料襯里的施工,耐火澆注料的襯里施工環(huán)境溫度要求在5-35,如條件不符應(yīng)進(jìn)行升降環(huán)境溫度措施。耐火澆注料施工的材料攪拌為機(jī)械攪拌,按材料廠家的使用說明，攪拌中嚴(yán)格控制材料的水灰比，應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的環(huán)境氣溫，運(yùn)輸距離進(jìn)行水灰比的控制。 耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。先將骨料、摻合料及總用水量的2/3的水，加入攪拌機(jī)內(nèi)，待攪拌均勻后，再加入水泥、減水劑及剩余

5、的1/3的水，然后繼續(xù)攪拌3-5分鐘左右,拌至顏色均勻?yàn)橹?，達(dá)到襯里的和易性。1.6澆注時(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)棒輕微振動(dòng)，成型時(shí)可以邊加料邊振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，只要表面泛漿內(nèi)部密實(shí)，氣泡逸出即可（如無時(shí)間經(jīng)驗(yàn)，可先作試驗(yàn)，取得經(jīng)驗(yàn)后，再開始澆注）。1.7耐火澆注料襯里施工后，待襯里表面發(fā)熱不粘手即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。（養(yǎng)護(hù)類型按材料廠家說明）1.8施工注意事項(xiàng):1.8.1設(shè)備的重質(zhì)耐火澆注料施工時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸留置膨脹縫。1.8.2施工耐火層從爐頭向爐尾方向，環(huán)向施工，每環(huán)（預(yù)計(jì)一米左右）襯里的殼體頂部，需開一個(gè)350mm見方的施工口，待施工結(jié)束后，立即對(duì)開口處進(jìn)行焊接封口。1.8.3襯里施工

6、結(jié)束后，要使內(nèi)部空氣流通，禁止堵塞兩端，防止水蒸氣吸附襯里表面，如有條件養(yǎng)護(hù)期到后，應(yīng)立即進(jìn)行烘爐。1.9烘爐1.9.1為了充分保證襯里的施工質(zhì)量,襯里施工養(yǎng)護(hù)完畢后,即可進(jìn)行烘爐。1.9.2采用臥式烘爐。1.9.3烘爐為直燒式，將燃料氣直接在焚燒爐內(nèi)燃燒升溫。1.9.4烘爐的燃料氣為天然氣,其流通壓力應(yīng)在4.5-6kg以內(nèi),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)一個(gè)儲(chǔ)氣罐,平均分配天然氣壓力,以滿足烘爐的需要。1.9.5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備相應(yīng)的燃料氣控制系統(tǒng),閥門操作要開關(guān)靈活。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作臨時(shí)燃燒器備烘爐用,（由施工單位制作）烘爐現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立消防措施,做到安全第一。1.9.6其中余熱鍋爐的烘爐應(yīng)與主燃燒爐同時(shí)進(jìn)行，烘爐時(shí)鍋爐的管束

7、內(nèi)應(yīng)注入蒸汽或脫鹽水。1.9.7烘爐應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院出示的烘爐曲線進(jìn)行,升級(jí)溫時(shí)不能偏離曲線5。烘爐時(shí)認(rèn)真作好記錄,以備交工驗(yàn)收之用。根據(jù)設(shè)計(jì)交底提出的該爐后部為單層襯里，其烘爐溫度的測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在單層襯里處，設(shè)計(jì)更改了原烘爐溫度，按更改后的溫度執(zhí)行。2、反應(yīng)器2.1一、二、三級(jí)反應(yīng)器襯里施工在設(shè)備就位后臥式進(jìn)行,安放在支座上,該反應(yīng)器內(nèi)襯為單層襯里，施工時(shí)采取支模人工搗實(shí)法。2.2襯里施工前，對(duì)內(nèi)部的篩板進(jìn)行拆除，待襯里施工完畢，烘爐結(jié)束后，恢復(fù)篩板。一、二級(jí)反應(yīng)器頂部的緩沖槽待襯里施工完畢后安裝就位。 2.3隔熱襯里施工時(shí),反應(yīng)器內(nèi)部安裝弧形施工板,每間隔一米安裝一道,以保證襯里的弧形表面平整

8、度與弧度。襯里施工時(shí)拍打密實(shí)即可,表面以抹光為宜。施工后24h內(nèi)禁止翻動(dòng)。養(yǎng)護(hù)用水霧,待襯里表面發(fā)熱即可進(jìn)行,每半小時(shí)噴霧一次,持續(xù)48h。反應(yīng)器下部120度的隔熱襯里采取人工涂抹法施工，上部240度采取支模搗固法施工，所有襯里施工的模具在安裝前均要進(jìn)行預(yù)組裝，待模具的幾何尺寸與結(jié)合面符合要求后進(jìn)行安裝。2.4反應(yīng)器襯里施工，應(yīng)在該爐周圍搭設(shè)施工平臺(tái)，完善后進(jìn)行安全檢查，合格后進(jìn)行襯里施工。2.5反應(yīng)器施工注意事項(xiàng):施工時(shí)應(yīng)注意到襯里的密實(shí)度。施工結(jié)束后，要使內(nèi)部空氣流通，禁止堵塞兩端，防止水蒸氣吸附襯里表面，如有條件養(yǎng)護(hù)期到后，應(yīng)立即進(jìn)行烘爐。2.6烘爐2.6.1為了充分保證襯里的施工質(zhì)量,

9、襯里施工養(yǎng)護(hù)完畢后,即可進(jìn)行烘爐。2.6.2反應(yīng)器采用臥式烘爐。測(cè)溫點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求設(shè)在反應(yīng)器的底部，將熱電偶插入至爐內(nèi)，烘爐時(shí)頂部的投料口要適當(dāng)?shù)拈_啟，作為煙氣出口。2.6.3該反應(yīng)器烘爐為直燒式，將燃料氣直接在反應(yīng)器內(nèi)燃燒升溫。2.6.4烘爐的燃料氣為天然氣,其流通壓力應(yīng)在4.5-6kg以內(nèi),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)一個(gè)儲(chǔ)氣罐,平均分配天然氣壓力,以滿足烘爐的需要。2.6.5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備相應(yīng)的燃料氣控制系統(tǒng),閥門操作要開關(guān)靈活。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作臨時(shí)燃燒器備烘爐用,（由施工單位制作）烘爐現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立消防措施,做到安全第一。反應(yīng)器的烘爐應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院出示的烘爐曲線進(jìn)行,升級(jí)溫時(shí)不能偏離曲線5。烘爐時(shí)認(rèn)真作好記錄,以備交工

10、驗(yàn)收之用。六、材料與設(shè)備1、隔熱、耐火集料的組成材料1.1結(jié)合劑在耐火、隔熱襯里材料中使用的結(jié)合劑很多，就硫磺回收裝置的專業(yè)爐窯而言，使用鋁酸鹽結(jié)合劑，該結(jié)合劑應(yīng)符合GB201-2000的相關(guān)規(guī)定。1.1.1結(jié)合劑的種類及規(guī)格按鋁酸鹽結(jié)合劑的AL2O3含量分為如下幾類：CA-50 50%AL2O360%CA-60 60%AL2O368%CA-70 70%AL2O377%CA-80 77%AL2O3硫磺回收專業(yè)爐使用的結(jié)合劑為，隔熱層使用CA-50以上的鋁酸鹽結(jié)合劑，耐火層使用CA-70以上的鋁酸鹽結(jié)合劑。反應(yīng)器也可使用水玻璃作為襯里的結(jié)合劑。1.2輕質(zhì)集料（含隔熱磚）用于硫磺回收裝置工業(yè)爐的輕

11、質(zhì)隔熱襯里材料很多，各材料生產(chǎn)家使用的原料不盡相同，而且品牌也不一樣，下面就其各專業(yè)爐使用材料的各項(xiàng)物理與化學(xué)性能作一統(tǒng)計(jì)。1.2.1輕質(zhì)隔熱集料的品種及規(guī)格 硫磺回收裝置襯里所需輕質(zhì)集料按使用溫度和性能大致分為兩類，其各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：襯里類別體積密度kg/m3耐壓強(qiáng)度MPa抗折強(qiáng)度MPa線變化率%導(dǎo)熱系數(shù)W/mKAl2O3%Fe2O3%使用部位隔熱130012.047503h0.25500熱面0.2348-520.35再熱爐尾氣焚燒爐隔熱層及低溫側(cè)10507.03.07503h0.2500熱面0.2048-500.38用于多級(jí)反應(yīng)器內(nèi)襯1.3重質(zhì)集料（含剛玉磚）1.3.1重質(zhì)集料的分類：用

12、于硫磺回收裝置工業(yè)爐的重質(zhì)耐火集料，按使用溫度、成型工藝可分為耐火澆注料與耐火可塑料。按材質(zhì)分AL2O3含量為85%以下為高鋁質(zhì)，AL2O3含量在85%以上的為剛玉質(zhì)。特殊環(huán)境時(shí)也使用定型耐火制品，如耐火磚等，對(duì)爐襯進(jìn)行襯里施工。 硫磺回收一般應(yīng)用的重質(zhì)集料分如下兩種，其各項(xiàng)性能指標(biāo)如下： 重質(zhì)耐火澆注料 （1） Al2O385% Fe2O32% 最高使用溫度1500 體積密度2800-50kg/m3 抗壓強(qiáng)度(1200)30MPa 抗折強(qiáng)度(1200)3MPa 導(dǎo)熱系數(shù)1.5W/m.K(1000) 線變化率(1000.3h)0.5%重質(zhì)耐火澆注料 （2） Al2O394% Fe2O30.3%

13、 最高使用溫度1760 體積密度2800-2900kg/m3 抗壓強(qiáng)度(1200)40MPa 導(dǎo)熱系數(shù)1.5W/m.K(1000)1.4外加劑用于硫磺回收裝置輕質(zhì)、重質(zhì)集料，各廠家根據(jù)自己的材料性能，在集料中加入材料總量的0.3-0.5%的促凝劑或緩凝劑，在施工中按廠家的材料使用說明加入。1.5施工設(shè)備襯里施工主要使用設(shè)備為：350型強(qiáng)制攪拌機(jī)、震動(dòng)棒、木工多用機(jī)床、切割機(jī)、卷板機(jī)、空壓機(jī)。七、質(zhì)量控制筑爐襯里工程的施工質(zhì)量控制，應(yīng)從各工序環(huán)節(jié)做起，大致有如下幾方面的控制手段：7.1材料驗(yàn)收材料采購(gòu)單位應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行施工前的復(fù)檢，材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，施工單位必須同時(shí)驗(yàn)收有關(guān)資料，特別是材料的理化資

14、料和設(shè)計(jì)的指標(biāo)確認(rèn)單。必要時(shí)還需會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員共同確定。材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，我們?cè)谡J(rèn)真交接各項(xiàng)資料外，還要對(duì)所到材料外觀，包裝等進(jìn)行檢查，對(duì)數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)不符合要求的原材料堅(jiān)決拒收。7.2原材料質(zhì)量控制（1）設(shè)計(jì)方提供產(chǎn)品的控制文件廠家應(yīng)提供產(chǎn)品的合格證、材料配方的理化指標(biāo)等文件，驗(yàn)收按國(guó)家及設(shè)計(jì)院有關(guān)質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，合格后應(yīng)合理貯存。產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，將及時(shí)向業(yè)主報(bào)告，保存所有記錄文件。（2）材料進(jìn)場(chǎng)的檢測(cè)所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有產(chǎn)品合格證，并要查明是否符合所需的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求。現(xiàn)場(chǎng)材料驗(yàn)收由施工隊(duì)技術(shù)員，質(zhì)檢員，材料員聯(lián)合驗(yàn)收。磚類進(jìn)場(chǎng)，除先點(diǎn)清數(shù)量，再按規(guī)范要求

15、對(duì)磚進(jìn)行抽檢，幾何尺寸、平整度、缺棱，缺角，裂紋等質(zhì)量是否符合要求外，并應(yīng)盡量靠近使用現(xiàn)場(chǎng)，堆放整齊。材料堆碼要求。輕質(zhì)澆注料不超過1.8m，重質(zhì)料不超過1.5m。兩垛之間的距離不低于0.6m。水泥進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)，應(yīng)核對(duì)來料單，并查看水泥袋上的水泥品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠名、出廠日期、出廠批號(hào)是否相符，用目測(cè)和手感驗(yàn)收水泥是否受潮、硬結(jié)、變質(zhì)。 (3)材料保管根據(jù)材料不同類型分別管理。不定型耐火材料應(yīng)做好防塵，防沙，防潮，防雨，防高溫工作。定型耐火材料應(yīng)做好防碰撞，防垮塌，防雨，防潮工作。材料庫(kù)地面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，應(yīng)做防潮處理。材料庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好，有降溫設(shè)施。材料堆放應(yīng)時(shí)整齊有序，標(biāo)牌清楚明了。材料庫(kù)應(yīng)留有3

16、0%以上空地，以便材料每月一次翻垛，在氣溫35度以上應(yīng)15天翻一次垛。材料堆上應(yīng)用篷布覆蓋防止沙子混入其中。7.3施工用水質(zhì)量保證由于現(xiàn)場(chǎng)施工用水PH值和氯離子兩項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)無法使用。 因此筑爐村里施工用水采取兩套供水系統(tǒng)。一套供施工用水，采用外地拉符合要求的水。一套供清潔，降溫，降塵用水。7.4施工環(huán)境溫度控制在氣溫高于35C時(shí)，應(yīng)給設(shè)備搭棚隔熱，并采用軸流風(fēng)機(jī)，電扇等給設(shè)備降溫。7.5施工流程的每道工序都是質(zhì)量停檢點(diǎn)7.6施工過程的質(zhì)量控制及保證措施7.6.1總則做好施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的優(yōu)化工作，按施工組織設(shè)計(jì)做好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)確定的合理施工工序進(jìn)行操作施工，發(fā)

17、現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，并會(huì)同公司有關(guān)部門研究解決。質(zhì)安員實(shí)行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，有損害工程質(zhì)量行為的，有權(quán)停止施工并限期整改，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。嚴(yán)格上下工序和交叉工序的交接、驗(yàn)收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上下工序不符合要求，上下工序不繼續(xù)施工。分部（分項(xiàng)）工程的檢查、驗(yàn)收按建設(shè)部相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保達(dá)到優(yōu)良。合理安排施工工序的穿插，相互穿插的單位要明確責(zé)任，要辦好交底和驗(yàn)收，加強(qiáng)產(chǎn)品的保護(hù)。各施工工序要堅(jiān)持“自檢、互檢、初檢”的質(zhì)量檢查制度，逐級(jí)檢查，層層把關(guān)，所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理或設(shè)計(jì)人員驗(yàn)收并辦理好隱蔽記錄簽證后，

18、才能進(jìn)行下一道工序的施工。要尊重建設(shè)單位、監(jiān)理人員、質(zhì)監(jiān)站，要積極配合，同心協(xié)力共同把好質(zhì)量關(guān)，并為檢查驗(yàn)收提供方便。加強(qiáng)工程資料管理，由項(xiàng)目資料員負(fù)責(zé)進(jìn)行收集、整理，確保資料齊全和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，按照合同要求編制竣工資料。實(shí)行樣板引路。各分項(xiàng)工程實(shí)施前，應(yīng)做樣板，經(jīng)檢查滿足質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)要求后，方可大面積施工。建立質(zhì)量責(zé)任制，做到質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤，對(duì)積極貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度，精心施工，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)解決質(zhì)量問題，攻克技術(shù)難關(guān)有突出貢獻(xiàn)的班組或個(gè)人實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)；反之，對(duì)所完成的工程質(zhì)量低劣、重復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組或個(gè)人，視情節(jié)輕重、損失多少進(jìn)行處罰或調(diào)離崗位處理。7.6.2輕質(zhì)集料、重質(zhì)

19、集料工程（1）攪拌集料量控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌機(jī)進(jìn)行耐火混凝土的攪拌，施工前應(yīng)按配比單通知內(nèi)容，調(diào)整各項(xiàng)計(jì)量器具，并經(jīng)復(fù)核無誤。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，全部材料應(yīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。原材料投料允許偏差每盤按重量計(jì)算不得超過下列規(guī)定：水泥、摻和料、水、外加劑1%；粗骨料2%。（2）混凝土澆筑的質(zhì)量控制按各分部工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，研究制定合理可行的耐火混凝土澆筑方案。對(duì)模板及其支架，必須檢查合格，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑耐火砼。澆筑耐火砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層耐火混凝土澆筑完畢。采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)耐熱混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗作

20、用半徑的1.5倍，并避免碰撞鋼體、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層耐火砼內(nèi)的深度不小于50毫米，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉降。7.6.3定型材料（磚類）施工前對(duì)耐火磚進(jìn)行篩選，經(jīng)挑選后仍不能滿足砌筑質(zhì)量要求，應(yīng)對(duì)磚進(jìn)行加工，磚加工的精細(xì)程度，1特類砌體用磚應(yīng)精密加工，磚的扭曲誤差應(yīng)小于0.2 5mm;1類砌體用磚應(yīng)仔細(xì)加工，磚的扭曲誤差應(yīng)小于0.5m m;II類砌體用磚必要時(shí)加工。砌筑工業(yè)爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別試驗(yàn)確定泥漿的稠度和粘結(jié)時(shí)間，同時(shí)檢查泥漿的砌筑性能。泥漿的稠度，可按耐火泥漿稠度試驗(yàn)方法YB/T 5121進(jìn)行測(cè)定;泥漿的粘結(jié)時(shí)間，可按耐火泥漿粘結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法YB/T

21、5122進(jìn)行測(cè)定。砌筑工業(yè)爐宜采用成品泥漿，使用泥漿時(shí)，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻;調(diào)制磷酸鹽泥漿時(shí)，應(yīng)保證困料時(shí)間，當(dāng)班攪拌泥漿當(dāng)班用完。砌筑工業(yè)爐砌體，應(yīng)符合工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50211-2004）要求。注：根據(jù)目前施工狀況，定型類材料（磚類）使用較少7.6.4模具的制作與安裝 硫磺回收裝置的工業(yè)爐襯里施工，需要模具的支撐，在施工時(shí)可用鋼制模具和木制模具，在模具的制作時(shí)應(yīng)考慮模具的光潔度和模具的承載能力，模具的幾何尺寸應(yīng)符合襯里結(jié)構(gòu)的要求，模具應(yīng)考慮裝卸較為靈活，拆卸方便，在襯里施工前模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。達(dá)到要求后進(jìn)行正式的襯里施工。八、安全措施1、施工安全措施參加施工人員經(jīng)過安全

22、培訓(xùn)，并考核合格持證上崗。施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)操作前，需經(jīng)過主辦施工員和安全監(jiān)督員安全交底。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律，必須遵守項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合管理和國(guó)家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，佩帶安全帽要符合安全要求。施工人員不得隨意拆除現(xiàn)場(chǎng)一切安全防護(hù)措施，如因工作需要，必須經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同意方可，工作完成后如仍存在危險(xiǎn)因素，必須恢復(fù)安全防護(hù)。施工人員立足本職工作，不得隨意動(dòng)用非本職工作范圍的機(jī)械設(shè)備。按照施工平面布置圖規(guī)定的地點(diǎn)堆放進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種材料和工具，施工時(shí)要做到工完料凈腳下清。模板支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同

23、一垂直面上裝、拆模板。拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的各類洞口，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還要設(shè)紅燈警示。在臨邊、洞口附近不準(zhǔn)存放雜物，其臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)必須有專人監(jiān)護(hù)。用電由有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的持證專業(yè)人員管理，負(fù)責(zé)保護(hù)所有設(shè)備的線路和開關(guān)箱，停用的設(shè)備必須接閘斷電，鎖好開關(guān)箱；搬遷和移動(dòng)用電設(shè)備應(yīng)切斷電源，作妥善處理后進(jìn)行；對(duì)用電過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)報(bào)告和解決。2、施工用電安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要按要求建立安全技術(shù)檔案。施工現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備及線路，按施工組織設(shè)計(jì)要求安裝和架設(shè)，用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)開關(guān)的“三級(jí)”保護(hù)措施，要對(duì)所有機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置。

24、所有電制箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志，有統(tǒng)一編號(hào)，有管理負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁電線隨地走。所有電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等，不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用銅線代替熔絲。手持電動(dòng)工具建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)，電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線按其容量使用無接頭的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜，且不得隨意接長(zhǎng)和調(diào)換。漏電保護(hù)開關(guān)應(yīng)選用額定動(dòng)作電流不大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.15的。架空拉設(shè)的電線嚴(yán)禁直接掛在腳手架上，橡皮線通過走道等位置時(shí)，必須加設(shè)膠套管，以防壓裂漏電。加強(qiáng)施工照明管理，除確保施工部位有規(guī)定的照度外，照明用具距離地面高度不底于2.5米，每一分隔用電設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)和電閘。3、施工機(jī)械使用安全機(jī)械和設(shè)備安裝調(diào)試達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，要經(jīng)驗(yàn)收合格，掛牌