箱體加工課件

1、學(xué)習(xí)情境三學(xué)習(xí)情境三 箱體類零件的加工箱體類零件的加工 【教學(xué)目的和要求教學(xué)目的和要求】掌握在不同生產(chǎn)類型、不同精度要求的生產(chǎn)中，箱體類零掌握在不同生產(chǎn)類型、不同精度要求的生產(chǎn)中，箱體類零 件加工工藝過程擬定的方法和步驟，基本能夠編制中等復(fù)雜程度箱體類零件加工工藝過程擬定的方法和步驟，基本能夠編制中等復(fù)雜程度箱體類零 件的工藝規(guī)程。件的工藝規(guī)程。 【教學(xué)內(nèi)容摘要教學(xué)內(nèi)容摘要】 v1概述概述 v2孔的加工孔的加工 v3平面加工平面加工 v4專用夾具專用夾具 v5典型箱體零件加工工藝分析典型箱體零件加工工藝分析 v習(xí)題習(xí)題 箱體類零件的工藝路線的制定箱體類零件的工藝路線的制定 【教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)教學(xué)

2、重點(diǎn)、難點(diǎn)】 重點(diǎn)重點(diǎn): :掌握箱體零件加工工藝過程擬定的方法和步驟掌握箱體零件加工工藝過程擬定的方法和步驟 v 難點(diǎn)難點(diǎn): :根據(jù)零件的技術(shù)要求靈活地選擇粗、精基準(zhǔn)和確定加工工序順序根據(jù)零件的技術(shù)要求靈活地選擇粗、精基準(zhǔn)和確定加工工序順序 【教學(xué)方法和使用教具教學(xué)方法和使用教具】 多媒體講授，掛圖，教具，實(shí)驗(yàn)多媒體講授，掛圖，教具，實(shí)驗(yàn) 【教學(xué)時(shí)數(shù)教學(xué)時(shí)數(shù)】 24（18+6） 單元一單元一 概述 1 1箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2 2箱體零件的主要技術(shù)要求箱體零件的主要技術(shù)要求 3 3箱體零件的材料和毛坯箱體零件的材料和毛坯 1 1箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體零件的功

3、用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 圖圖3-13-1是幾種箱體的結(jié)構(gòu)簡圖。是幾種箱體的結(jié)構(gòu)簡圖。 圖圖3-1 3-1 幾種箱體的結(jié)構(gòu)簡圖幾種箱體的結(jié)構(gòu)簡圖 2 2箱體零件的主要技術(shù)要求箱體零件的主要技術(shù)要求 圖3-2 變速箱殼體 2 2箱體零件的主要技術(shù)要求箱體零件的主要技術(shù)要求 （1 1）箱體上的孔大都是軸承支承孔，加工質(zhì)量）箱體上的孔大都是軸承支承孔，加工質(zhì)量 要求較高；平行孔系之間，應(yīng)有一定孔距尺要求較高；平行孔系之間，應(yīng)有一定孔距尺 寸精度和平行度要求，；同軸線上的孔應(yīng)有寸精度和平行度要求，；同軸線上的孔應(yīng)有 一定的同軸度要求。一定的同軸度要求。 （2 2）箱體的裝配基準(zhǔn)面和加工中的定位基準(zhǔn)面）箱體的裝配基

4、準(zhǔn)面和加工中的定位基準(zhǔn)面 應(yīng)有較高的平面度和較小的表面粗糙度值要應(yīng)有較高的平面度和較小的表面粗糙度值要 求。求。 （3 3）各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定的尺寸精）各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定的尺寸精 度和平行度，與端面應(yīng)有一定的垂直度；各平度和平行度，與端面應(yīng)有一定的垂直度；各平 面與裝配基準(zhǔn)面之間也應(yīng)有一定的平行度和垂面與裝配基準(zhǔn)面之間也應(yīng)有一定的平行度和垂 直度。直度。 箱體的技術(shù)要求根據(jù)箱體的工作條件和使用箱體的技術(shù)要求根據(jù)箱體的工作條件和使用 性能的不同而有所不同。一般件為：軸孔的尺寸性能的不同而有所不同。一般件為：軸孔的尺寸 精度為精度為IT6IT6IT7IT7，圓度不超過孔

5、徑公差的一半，圓度不超過孔徑公差的一半， 表面粗糙度表面粗糙度 為 為0.40.40.80.8m m。作為裝配基準(zhǔn)和。作為裝配基準(zhǔn)和 定位基準(zhǔn)的重要平面的平面度要求較高，表面粗定位基準(zhǔn)的重要平面的平面度要求較高，表面粗 糙度糙度 為 為0.630.63m m。 3 3箱體零件的材料和毛坯箱體零件的材料和毛坯 一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)根據(jù)需要可選用一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)根據(jù)需要可選用 HT200HT200HT400HT400，常用，常用HT200HT200；某些負(fù)荷大的箱體采用鑄鋼件；單件??；某些負(fù)荷大的箱體采用鑄鋼件；單件小 批生產(chǎn)情況下，可采用鋼板焊接；在某些特

6、定條件下，可采用其它材批生產(chǎn)情況下，可采用鋼板焊接；在某些特定條件下，可采用其它材 料。料。 鑄件毛坯的加工余量視生產(chǎn)批量而定，單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般采鑄件毛坯的加工余量視生產(chǎn)批量而定，單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般采 用木模手工造型，毛坯的精度低，加工余量較大；而大批量生產(chǎn)時(shí)，用木模手工造型，毛坯的精度低，加工余量較大；而大批量生產(chǎn)時(shí)， 通常采用金屬模機(jī)器造型，毛坯的精度較高，加工余量可適當(dāng)減少。通常采用金屬模機(jī)器造型，毛坯的精度較高，加工余量可適當(dāng)減少。 單件小批生產(chǎn)直徑大于單件小批生產(chǎn)直徑大于50mm50mm的孔，成批生產(chǎn)大于的孔，成批生產(chǎn)大于30mm30mm的孔，一般都在的孔，一般都在 毛坯上鑄出

7、預(yù)孔，以減少加工余量。毛坯上鑄出預(yù)孔，以減少加工余量。 單元二 孔的加工 v內(nèi)孔常用的方法：內(nèi)孔常用的方法： v鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、拉孔、鉸孔、磨孔、研磨孔、 珩磨孔、滾壓孔等。 表表2-1 孔的加工方案孔的加工方案 v在鉆床上，用旋轉(zhuǎn)的鉆頭鉆削孔是孔加 工最常用的方法，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主 切削運(yùn)動(dòng) l鉆削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用鉆削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 工藝特點(diǎn) 應(yīng)用 一、鉆孔 （a）鉆頭旋轉(zhuǎn) （b） 工件旋轉(zhuǎn) 鉆床及鉆頭 圖 鉆床的加工方法 圖 麻花鉆的結(jié)構(gòu) 柄部柄部工作部分工作部分 頸頸 部部 導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分 切削部分切削部分 用普通麻花鉆鉆孔存在著鉆頭易磨損、排屑 困難及孔的精度差等問題，但經(jīng)過長期實(shí)

8、踐，麻 花鉆結(jié)構(gòu)得到改進(jìn)，已形成系列群鉆，提高了鉆 頭的耐用度、鉆削生產(chǎn)率及加工精度，并使操作 更加簡便，適應(yīng)性更廣。 鉆孔一般加工精度為IT13IT11，表面粗糙 度Ra值為5012.5m。 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行 加工，以擴(kuò)大孔徑，并提高加工質(zhì)量。擴(kuò)孔加工，以擴(kuò)大孔徑，并提高加工質(zhì)量。擴(kuò)孔 后，精度可達(dá)后，精度可達(dá)IT10IT9，表面粗糙，表面粗糙 為為6.3 3.2 m。 擴(kuò)孔加工如右圖所示，其特點(diǎn)如下：擴(kuò)孔加工如右圖所示，其特點(diǎn)如下： 1）切削深度小，切屑窄，易于排出，也不易刮傷已加）切削深度小，切屑窄，易于排出，也不易刮傷已加 工表面；工

9、表面； 2）切削刃不必自外緣延伸到中心，避免了橫刃及橫刃）切削刃不必自外緣延伸到中心，避免了橫刃及橫刃 引起的不良影響，生產(chǎn)率和加工質(zhì)量較高；引起的不良影響，生產(chǎn)率和加工質(zhì)量較高； 3）由于容屑槽較淺窄，刀體上可做出）由于容屑槽較淺窄，刀體上可做出34個(gè)刀齒，導(dǎo)向個(gè)刀齒，導(dǎo)向 性好，切削平衡，可提高生產(chǎn)率。性好，切削平衡，可提高生產(chǎn)率。 二、擴(kuò)孔二、擴(kuò)孔 圖圖 擴(kuò)孔加工示意圖擴(kuò)孔加工示意圖 圖 鏜床鏜孔 三 鏜孔 圖 車床鏜孔 鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削 加工方法稱為鏜削加工。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜 床上進(jìn)行，是常用的孔加工方法。 銑鏜床鏜孔主要用于機(jī)座、箱體、支架等大型零

10、 件上孔和孔系的加工。此外，銑鏜床還可以加工外圓 和平面。由于一些箱體和大型零件上的一些外圓和端 面與它們上的孔有位置精度要求，所以在鏜床上加工 孔的同時(shí)，也希望能在一次裝夾工位內(nèi)把這些外圓和 端面都加工出來。鏜孔加工精度為IT7IT8，表面粗 糙度Ra值為0.80.1m。 四、拉孔四、拉孔 拉孔是在拉床上用拉刀通過工件已有孔的粗精加工 并為一個(gè)工步完成的加工方法。 拉削可看成是多把刨刀排列成隊(duì)的多刃刨削，拉削 時(shí)工件不動(dòng)，拉刀相對工件作直線運(yùn)動(dòng)。拉孔是大批大 量生產(chǎn)中常用的一中精加工方法，特點(diǎn)是：生產(chǎn)率高； 機(jī)床管理簡單；簡化了工藝過程（一把拉刀代替擴(kuò)孔鉆、 鉸刀和砂輪）； 能加工特殊形狀孔

11、（如花鍵孔）；拉 孔精度高。拉削精度可達(dá)IT6IT8，表面粗糙度Ra值為 0.80.4m。 拉削拉削 加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=0.40.8um 用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。 1.拉刀 根據(jù)工件加工面及截面形狀不同，拉刀有多種形式。 常用的圓孔拉刀如圖所示。 頭部頭部頸部頸部 前導(dǎo)部前導(dǎo)部切削部切削部校準(zhǔn)部校準(zhǔn)部 尾部尾部 后導(dǎo)部后導(dǎo)部 圖 拉刀 2.拉孔的工藝特點(diǎn)： 生產(chǎn)率高； 加工范圍廣； 加工精度高，表面粗糙度低； 拉床結(jié)構(gòu)簡單； 拉刀壽命長。 v 圖 拉刀拉孔過程 拉孔與其他孔加工方法比較，具有以下特點(diǎn)： 3.拉床 拉床按用途可分為內(nèi)拉床及外拉床，按機(jī)床布局可分 為

12、臥式和立式。其中，以臥式內(nèi)拉床應(yīng)用最為普遍。 如圖所示為臥式內(nèi)拉床的外形結(jié)構(gòu)。 鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切削下微量的金屬的加工方法。是用鉸刀從工件孔壁上切削下微量的金屬的加工方法。 鉸孔的精度可達(dá)鉸孔的精度可達(dá)IT8IT6，表面粗糙度，表面粗糙度 為為1.60.4 m 。 鉸孔的工作特點(diǎn)，主要有：鉸孔的工作特點(diǎn)，主要有： 1）鉸孔只能保證孔本身的精度，而糾正位置誤差和原孔軸）鉸孔只能保證孔本身的精度，而糾正位置誤差和原孔軸 線歪斜的能力很差；線歪斜的能力很差； 2）鉸刀是定徑刀具，較易保證鉸孔的加工質(zhì)量；）鉸刀是定徑刀具，較易保證鉸孔的加工質(zhì)量； 3）鉸孔的適應(yīng)性差，一把鉸刀只能加工一種尺

13、寸與公差的）鉸孔的適應(yīng)性差，一把鉸刀只能加工一種尺寸與公差的 孔；孔； 4）鉸削可加工一般的金屬工件，如普通鋼、鑄鐵和有色金）鉸削可加工一般的金屬工件，如普通鋼、鑄鐵和有色金 屬，但不適宜加工淬火鋼等硬度過高的材料。屬，但不適宜加工淬火鋼等硬度過高的材料。 鉸刀鉸刀分為：分為： 手用鉸刀手用鉸刀：為直柄，工作部分較長，導(dǎo)向性好，可防止餃孔：為直柄，工作部分較長，導(dǎo)向性好，可防止餃孔 時(shí)鉸刀歪斜。時(shí)鉸刀歪斜。 機(jī)用鉸刀機(jī)用鉸刀：適用于在車床、鉆床、數(shù)控機(jī)床等機(jī)床上使用。：適用于在車床、鉆床、數(shù)控機(jī)床等機(jī)床上使用。 五、鉸孔五、鉸孔 磨削以砂輪或其它磨具對工件進(jìn)行加工，如 圖所示。其主運(yùn)動(dòng)是砂輪的

14、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 圖 磨內(nèi)孔 六、磨 孔 普通內(nèi)圓磨床 它主要由床身、工作臺(tái)、頭架、砂輪架和滑鞍等組成。 平面的加工方法較多，有平面的加工方法較多，有車削、刨削、車削、刨削、 插削、拉削、銑削、磨削和光整加工的研磨插削、拉削、銑削、磨削和光整加工的研磨 及刮研及刮研等。等。 單元三 平面加工 序序 號(hào)號(hào) 加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度 等級(jí)等級(jí) 表面粗糙度表面粗糙度 （RaRa）um 適用范圍適用范圍 1粗車粗車半精車半精車9 96.33.26.33.2 適用回轉(zhuǎn)體零件的端面適用回轉(zhuǎn)體零件的端面 2粗車粗車半精車半精車精車精車IT8IT7IT8IT71.60.81.60.8 3粗車粗車半精車半精車

15、磨削磨削IT8IT6IT8IT60.80.20.80.2 4粗刨（精銑）粗刨（精銑）精刨精刨 （精銑）（精銑） IT10IT8IT10IT86.31.66.31.6精度要求不太高的不淬硬表精度要求不太高的不淬硬表 面面 5粗刨（銑）粗刨（銑）精刨精刨 （銑）（銑）刮研刮研 IT7IT6IT7IT60.80.10.80.1精度要求較高的不淬硬表面精度要求較高的不淬硬表面 6粗刨（銑）粗刨（銑）精刨精刨 （銑）（銑）磨削磨削 IT7IT70.80.20.80.2精度要求較高的淬硬或不淬精度要求較高的淬硬或不淬 硬表面硬表面 7粗刨（銑）粗刨（銑）精刨精刨 （銑）（銑）粗磨粗磨精磨精磨 IT7IT6

16、IT7IT60.40.020.40.02 8粗銑粗銑拉拉IT9IT7IT9IT70.80.20.80.2大批量生產(chǎn)，較小平面（精大批量生產(chǎn)，較小平面（精 度與拉刀精度有關(guān)）度與拉刀精度有關(guān)） 9粗銑粗銑精銑精銑精磨精磨 研磨研磨 IT5IT5以上以上0.10.060.10.06高精度平面高精度平面 表表 平面加工方案平面加工方案 刨削時(shí)，刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為切削主運(yùn)動(dòng)， 如圖所示。因此，刨削速度不可能太高，故生產(chǎn)率 較低。 圖1-4 刨削加工 一、刨 削 1 1、刨削加工、刨削加工 在刨床上用刨刀對工件進(jìn)行切削加工的過程稱為 刨削加工。刨平面時(shí)，用臺(tái)虎鉗或螺栓將工件固定在 刨床的工作臺(tái)上，刨刀

17、則安裝在刀架上。 牛頭刨床 刨削加工時(shí)，刨刀作水平的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，工件作間 歇直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。龍門刨床刨削加工時(shí)，工件作水平 的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，刀具作間歇直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 常用刨床有牛頭刨床。牛頭刨床是應(yīng)用較廣的 一種刨床，適于刨削長度不超過1000mm的中、小型 工件。 龍門刨床用來加工大型工件，或同時(shí)加工 數(shù)個(gè)中、小型工件。 圖 刨削加工的典型表面 刨削加工常見的機(jī)床主要有牛頭刨床和龍門刨床。 刨床 （1）牛頭刨床：適于加工中、小型零件。 （2）龍門刨床：適于加工大型零件。 圖 刨刀 二、插削二、插削 插削也可看作是刨削的一插削也可看作是刨削的一 種，只是插刀作垂直方向往復(fù)種，只是插刀作垂直方向

18、往復(fù) 運(yùn)動(dòng)切削。插削主要用于加工運(yùn)動(dòng)切削。插削主要用于加工 工件的內(nèi)表面。生產(chǎn)率與加工工件的內(nèi)表面。生產(chǎn)率與加工 精度較低。見右圖。精度較低。見右圖。 銑削的主切削運(yùn)動(dòng) 是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工 件本身不動(dòng)，而是裝夾 在機(jī)床的工作臺(tái)上完成 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 三、銑三、銑 削削 圖3-1 銑削加工 1.銑削加工的工藝特點(diǎn)銑削加工的工藝特點(diǎn) 銑削是利用多刃回旋體刀具在銑床上對工件進(jìn)行加工的一 種切削加工方法。它可以加工水平面、垂直面、斜面、溝槽、 成形表面、螺紋和齒形等，也可以用來切斷材料。是平面加工 的主要方法之一。銑削加工的典型加工方法見圖3-2。 與其他平面加工方法相比較，銑削的工藝特點(diǎn)是： 1 1）

19、銑削的適應(yīng)性比刨削更廣；）銑削的適應(yīng)性比刨削更廣； 2 2）生產(chǎn)率高；）生產(chǎn)率高； 3 3）銑削加工范圍廣；）銑削加工范圍廣； 4 4）銑削力變化較大，易產(chǎn)生振動(dòng)，切削不平穩(wěn)；）銑削力變化較大，易產(chǎn)生振動(dòng)，切削不平穩(wěn)； 5 5）銑刀與銑床結(jié)構(gòu)比刨刀與刨床復(fù)雜，且銑刀的制造和刃磨）銑刀與銑床結(jié)構(gòu)比刨刀與刨床復(fù)雜，且銑刀的制造和刃磨 也比刨刀復(fù)雜，故銑削成本比刨削高。也比刨刀復(fù)雜，故銑削成本比刨削高。 6 6）加工質(zhì)量一般與刨削相近。）加工質(zhì)量一般與刨削相近。 銑削加工銑削加工 圖3-2 銑削的典型加工方法 2.銑床及附件 銑床是用銑刀進(jìn)行切削加工的機(jī)床，它的用途極為廣泛。在銑 床上常用不同類型的

20、銑刀，配備萬能分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等附 件，可以完成圖3-2所示的各種典型表面加工。 銑床的類型很多，主要有臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、 工作臺(tái)不升降銑床、龍門銑床、工具銑床；此外還有仿形銑床、 儀表銑床和各種專門化銑床等。 （1）萬能臥式升降臺(tái)銑床 （2）立式升降臺(tái)銑床）立式升降臺(tái)銑床 （3）龍門銑床）龍門銑床 圖3-3 銑床 ab c 萬能分度頭萬能分度頭 萬能分度頭是銑床的重要附件，其最基本的功能是使裝夾在萬能分度頭是銑床的重要附件，其最基本的功能是使裝夾在 分度頭主軸頂尖與尾座頂尖之間或夾持在卡盤上的工件，依次分度頭主軸頂尖與尾座頂尖之間或夾持在卡盤上的工件，依次 轉(zhuǎn)過所需的角度，以

21、達(dá)到規(guī)定的分度要求。轉(zhuǎn)過所需的角度，以達(dá)到規(guī)定的分度要求。 它可以完成以下工作：它可以完成以下工作： （a a）使工件繞本身軸線進(jìn)行分度（等分或不等分）。如六方、）使工件繞本身軸線進(jìn)行分度（等分或不等分）。如六方、 齒輪、花鍵等等分的零件。齒輪、花鍵等等分的零件。 (b(b）在銑削螺旋槽或凸輪時(shí)，能配合工作臺(tái)的移動(dòng)使工件連續(xù)）在銑削螺旋槽或凸輪時(shí)，能配合工作臺(tái)的移動(dòng)使工件連續(xù) 旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)。 (c (c）使工件的軸線相對銑床工作臺(tái)臺(tái)面扳成所需要的角度（水）使工件的軸線相對銑床工作臺(tái)臺(tái)面扳成所需要的角度（水 平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的

22、斜面。 銑床附件銑床附件 （1 1）圓柱銑刀）圓柱銑刀 一般都是用高速鋼整體制造，直線或螺旋線切削刃分布在一般都是用高速鋼整體制造，直線或螺旋線切削刃分布在 圓周表面上，沒有副切削刃，主要用于臥式銑床銑削寬度小于圓周表面上，沒有副切削刃，主要用于臥式銑床銑削寬度小于 長度的狹長平面。長度的狹長平面。 （2 2）面銑刀）面銑刀 主切削刃分布在圓柱或圓錐面上，端面切削刃為副切削刃。主切削刃分布在圓柱或圓錐面上，端面切削刃為副切削刃。 按刀齒材料分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。按刀齒材料分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。高速鋼面銑刀一般高速鋼面銑刀一般 用于加工中等寬度的平面。硬質(zhì)合金面銑刀的切削效率及加工用

23、于加工中等寬度的平面。硬質(zhì)合金面銑刀的切削效率及加工 質(zhì)量均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬質(zhì)合金面銑刀加工質(zhì)量均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬質(zhì)合金面銑刀加工 平面。平面。 （3）立銑刀）立銑刀 主要用于銑削凹槽、臺(tái)階面和小平面。主要用于銑削凹槽、臺(tái)階面和小平面。 3.銑刀的類型及應(yīng)用銑刀的類型及應(yīng)用 （4）三面刃銑刀）三面刃銑刀 主要用在臥式銑床上銑削臺(tái)階面和凹槽。主要用在臥式銑床上銑削臺(tái)階面和凹槽。 (5)鋸片銑刀鋸片銑刀 用于銑削窄槽和板料、棒料、型材的切斷。用于銑削窄槽和板料、棒料、型材的切斷。 （6）鍵槽銑刀）鍵槽銑刀 用于加工圓頭封閉鍵槽。用于加工圓頭封閉鍵槽。 銑刀及其幾何角

24、度銑刀及其幾何角度 銑刀的種類： 銑刀的種類： 圓柱形銑刀圓柱形銑刀面銑刀面銑刀 三三 面面 刃刃 銑銑 刀刀 鋸片銑刀鋸片銑刀 立銑刀立銑刀 鍵槽銑刀鍵槽銑刀 模具銑刀模具銑刀 角度銑刀角度銑刀成型銑刀成型銑刀 周銑 端銑 用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面。 用端銑刀端面刀齒加工平面。 順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。 逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。 1. 1. 周銑周銑 銑削方式 順銑 逆銑 刀具壽命長； 工件表面質(zhì)量高； 有利于工件的加緊。 工件表面質(zhì)量低。 刀具磨損嚴(yán)重； 不利于工件的加緊。 圖3-4 順銑和逆銑 a)順銑 b)逆銑 a) b) 2

25、. 2. 端銑端銑 對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度寬度的對稱中心線重合。 不對稱逆銑：銑刀軸線偏置與銑削弧長的對稱位置，且逆銑 部分大于順銑部分的銑削方式。 圖3-5 端銑方式 不對稱順銑：其特征與不對稱逆銑正好相反。 四、磨削加工四、磨削加工 磨平面在平面磨床上進(jìn)行，平面磨削方法 有周磨法和端磨法兩種，如左圖所示。周磨法 加工精度高，表面粗糙度小，但生產(chǎn)率較低， 多用于單件、小批生產(chǎn)。 端磨法生產(chǎn)率較高， 但加工質(zhì)量略差于周磨法，多用于大批量生產(chǎn) 中磨削精度要求不高的平面。平面精磨后精度 可達(dá)IT6IT5，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.4 0.1m。 2.平面磨床的類型及特點(diǎn) 根據(jù)平面磨床工作臺(tái)的

26、形狀和砂輪工作面的不同， 普通平面磨床可分為四種類型：臥軸矩臺(tái)式平面磨床、 臥軸圓臺(tái)式平面磨床、立軸矩臺(tái)式平面磨床、立軸圓 臺(tái)式平面磨床。 圖3-6 平面磨床加工示意圖 a.臥軸矩臺(tái)平面磨床磨削b.臥軸圓臺(tái)平面磨床磨削 c.立軸矩臺(tái)平面磨床磨削d.立軸圓臺(tái)平面磨床磨削 1.直線進(jìn)給式銑床夾具 這類夾具安裝在作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的銑床工作臺(tái) 上。 2.圓周進(jìn)給式銑床夾具 一般用于立式圓工作臺(tái)銑床或鼓輪式銑床等。 3.靠模銑床夾具 在銑床上用靠模銑削工件的夾具，可用來在一 般萬能銑床上加工出所需要的成形曲面，擴(kuò)大了機(jī) 床的工藝用途。 一、銑床夾具 單元四單元四 專用夾具專用夾具 二、銑床類夾具 1 1銑

27、床類夾具的特點(diǎn)銑床類夾具的特點(diǎn) 用途：用途： v適用于銑床、平面磨床。適用于銑床、平面磨床。 特點(diǎn)：特點(diǎn)： v工件安裝在夾具上隨同機(jī)床工作臺(tái)工件安裝在夾具上隨同機(jī)床工作臺(tái) 一起作送進(jìn)運(yùn)動(dòng)一起作送進(jìn)運(yùn)動(dòng) v銑削為斷續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)大，夾緊銑削為斷續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)大，夾緊 力要求較大力要求較大 v夾具要有足夠的剛度和強(qiáng)度，本體應(yīng)牢夾具要有足夠的剛度和強(qiáng)度，本體應(yīng)牢 固地固定在機(jī)床工作臺(tái)上固地固定在機(jī)床工作臺(tái)上 v銑削加工效率高，工件安裝應(yīng)迅速，要銑削加工效率高，工件安裝應(yīng)迅速，要 有快速對刀元件有快速對刀元件 2 2、銑床夾具的、銑床夾具的 構(gòu)造構(gòu)造 v主要由夾具體、定主要由夾具體、定 位板、

28、夾緊機(jī)構(gòu)、位板、夾緊機(jī)構(gòu)、 對刀塊、定向鍵等對刀塊、定向鍵等 組成組成 3 3銑床夾具的設(shè)計(jì)銑床夾具的設(shè)計(jì) v銑床夾具的安裝：主要依靠定向鍵和銑床夾具的安裝：主要依靠定向鍵和 百分表校正來提高安裝精度。定位鍵百分表校正來提高安裝精度。定位鍵 的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作 臺(tái)的臺(tái)的T T形槽尺寸選定，它和夾具底座形槽尺寸選定，它和夾具底座 以及工作臺(tái)以及工作臺(tái)T T形槽的配合為形槽的配合為H7/ /h6、 H8/ /h8。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大 銑床夾具的對刀裝置：銑床夾具的對刀裝置： 由對刀塊、（平、圓）塞尺等組成由對刀塊、（平、

29、圓）塞尺等組成 二、鉆床類夾具 1 1鉆床類夾具的種類及其構(gòu)造鉆床類夾具的種類及其構(gòu)造 v這類夾具主要是用來保證被加工孔的位置精度這類夾具主要是用來保證被加工孔的位置精度 v還可用于某些鏜床、組合機(jī)床上還可用于某些鏜床、組合機(jī)床上 v鉆床夾具的種類繁多，根據(jù)被加工孔的分布情況和鉆床夾具的種類繁多，根據(jù)被加工孔的分布情況和 鉆模板的特點(diǎn)，一般分為固定式、回轉(zhuǎn)式、移動(dòng)式、鉆模板的特點(diǎn)，一般分為固定式、回轉(zhuǎn)式、移動(dòng)式、 翻轉(zhuǎn)式、復(fù)蓋式和滑柱式等幾種類型翻轉(zhuǎn)式、復(fù)蓋式和滑柱式等幾種類型 圖 固定模板式鉆模 2 2鉆床夾具的設(shè)計(jì)鉆床夾具的設(shè)計(jì) 鉆床夾具的設(shè)計(jì)主要考慮鉆套的設(shè)計(jì)。鉆套是用鉆床夾具的設(shè)計(jì)主要

30、考慮鉆套的設(shè)計(jì)。鉆套是用 來引導(dǎo)鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等孔加工刀具，加強(qiáng)來引導(dǎo)鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等孔加工刀具，加強(qiáng) 刀具剛度，并保證所加工的孔和工件其它表面有刀具剛度，并保證所加工的孔和工件其它表面有 準(zhǔn)確的相對位置。準(zhǔn)確的相對位置。 鉆套按結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)可分為以下四類鉆套按結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)可分為以下四類 v 固定鉆套固定鉆套 v 可換鉆套可換鉆套 v 快換鉆套快換鉆套 v 特殊鉆套特殊鉆套 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)的基本步驟機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)的基本步驟 1.研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù) 2.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 3.繪制夾具總圖 4.確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求 5.繪制夾具零件圖 一、專用夾

31、具設(shè)計(jì)的方法和步驟 1 1擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 明確設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)條件明確設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)條件 v了解工件情況、工序要求和加工狀態(tài)了解工件情況、工序要求和加工狀態(tài) v了解使用機(jī)床、刀具的需用情況了解使用機(jī)床、刀具的需用情況 v了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況 v了解制造車間的生產(chǎn)條件和技術(shù)狀況了解制造車間的生產(chǎn)條件和技術(shù)狀況 v準(zhǔn)備好各種設(shè)計(jì)資料準(zhǔn)備好各種設(shè)計(jì)資料 專用夾具的設(shè)計(jì)方法專用夾具的設(shè)計(jì)方法 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 v工件的定位方案工件的定位方案 v工件的夾緊方案工件的夾緊方案 v變更工位的方案變更工位的方案 v對刀或?qū)б桨笇?/p>

32、刀或?qū)б桨?v安裝方式及夾具體的結(jié)構(gòu)形式安裝方式及夾具體的結(jié)構(gòu)形式 對結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算對結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算 v論證方案的可行性及科學(xué)性論證方案的可行性及科學(xué)性 v對薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行修改對薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行修改 2 2夾具總圖設(shè)計(jì)夾具總圖設(shè)計(jì) 總圖（總體）設(shè)計(jì)的步驟和要求總圖（總體）設(shè)計(jì)的步驟和要求 總圖設(shè)計(jì)的步驟總圖設(shè)計(jì)的步驟 v先用雙點(diǎn)劃線將工件按加工狀態(tài)繪好先用雙點(diǎn)劃線將工件按加工狀態(tài)繪好 v依次繪制定位件、夾緊裝置和夾緊元件、對刀依次繪制定位件、夾緊裝置和夾緊元件、對刀 裝置或?qū)бA具本體及各個(gè)連接件等裝置或?qū)б?、夾具本體及各個(gè)連接件等 v標(biāo)注必要的尺寸、配合和技術(shù)要求標(biāo)

33、注必要的尺寸、配合和技術(shù)要求 總體設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)要求總體設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)要求 v定位件、夾緊件、導(dǎo)引件等元件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能標(biāo)定位件、夾緊件、導(dǎo)引件等元件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能標(biāo) 準(zhǔn)化、通用化準(zhǔn)化、通用化 v為操作方便和防止裝反，應(yīng)設(shè)置止動(dòng)銷、障礙銷、為操作方便和防止裝反，應(yīng)設(shè)置止動(dòng)銷、障礙銷、 防誤裝標(biāo)志等防誤裝標(biāo)志等 v運(yùn)動(dòng)部件必須運(yùn)動(dòng)靈活、可靠運(yùn)動(dòng)部件必須運(yùn)動(dòng)靈活、可靠 v零部件結(jié)構(gòu)工藝性要好，應(yīng)易于制造、檢測、裝配零部件結(jié)構(gòu)工藝性要好，應(yīng)易于制造、檢測、裝配 和調(diào)整和調(diào)整 v夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修和更換零部件夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修和更換零部件 v適當(dāng)考慮提高夾具的通用性適當(dāng)考慮提高夾具的通用性 夾具總圖上的尺寸標(biāo)

34、注夾具總圖上的尺寸標(biāo)注 夾具總圖上標(biāo)注的五類尺寸夾具總圖上標(biāo)注的五類尺寸 v夾具的輪廓尺寸夾具的輪廓尺寸 v定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間的尺寸定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間的尺寸 v定位表面到對刀件或刀具導(dǎo)引件間的位置尺寸定位表面到對刀件或刀具導(dǎo)引件間的位置尺寸 v主要配合尺寸主要配合尺寸 v夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸 夾具上主要元件之間的位置尺寸公差?yuàn)A具上主要元件之間的位置尺寸公差 夾具總圖上技術(shù)要求的規(guī)定夾具總圖上技術(shù)要求的規(guī)定 目的：限制定位和導(dǎo)引元件等在夾具體上的相對位限制定位和導(dǎo)引元件等在夾具體上的相對位 置誤差以及夾具的安裝誤差置誤差以及夾具

35、的安裝誤差 v定位件之間或定位件對夾具體底面之間的相互位置精度要求定位件之間或定位件對夾具體底面之間的相互位置精度要求 v定位件與導(dǎo)引件之間的相互位置要求定位件與導(dǎo)引件之間的相互位置要求 v對刀件與校正面間的相互位置要求對刀件與校正面間的相互位置要求 v夾具在機(jī)床上安裝時(shí)的位置精度要求夾具在機(jī)床上安裝時(shí)的位置精度要求 （一般按工件相應(yīng)公差的（一般按工件相應(yīng)公差的1/21/5選取）選?。?編寫夾具零件明細(xì)表編寫夾具零件明細(xì)表 與一般機(jī)械裝配圖相同與一般機(jī)械裝配圖相同 3夾具精度的校核夾具精度的校核 影響夾具精度的因素影響夾具精度的因素 v工件定位誤差工件定位誤差 v刀具安裝誤差刀具安裝誤差 v刀

36、具位置誤差刀具位置誤差 v加工方法誤差加工方法誤差 包括：與機(jī)床有關(guān)的誤差、與刀具有關(guān)的誤差、與調(diào)整有關(guān)的誤包括：與機(jī)床有關(guān)的誤差、與刀具有關(guān)的誤差、與調(diào)整有關(guān)的誤 差、與變形有關(guān)的誤差差、與變形有關(guān)的誤差 各項(xiàng)誤差的總和應(yīng)小于工序尺寸公差各項(xiàng)誤差的總和應(yīng)小于工序尺寸公差 4繪制夾具零件圖繪制夾具零件圖 特別應(yīng)注意零件的技術(shù)要求與必要說明特別應(yīng)注意零件的技術(shù)要求與必要說明 夾具體設(shè)計(jì)的要求夾具體設(shè)計(jì)的要求 v應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防受力變形應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防受力變形 v安裝需穩(wěn)定，重心應(yīng)盡量低，高寬比應(yīng)小于安裝需穩(wěn)定，重心應(yīng)盡量低，高寬比應(yīng)小于1.25 v結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，形狀應(yīng)簡單，裝卸

37、應(yīng)方便結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，形狀應(yīng)簡單，裝卸應(yīng)方便 v應(yīng)便于排屑應(yīng)便于排屑 v應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 v選擇制造方法應(yīng)能保證精度，考慮成本選擇制造方法應(yīng)能保證精度，考慮成本 箱體上的加工表面主要是一些平面和支承軸孔。箱體上的加工表面主要是一些平面和支承軸孔。 平面的加工質(zhì)量通常較易保證，而精度要求較高的支平面的加工質(zhì)量通常較易保證，而精度要求較高的支 承軸孔的尺寸與形狀精度、孔與孔間、孔與平面間的承軸孔的尺寸與形狀精度、孔與孔間、孔與平面間的 位置精度則較難保證，往往成為生產(chǎn)的關(guān)健。如掛圖位置精度則較難保證，往往成為生產(chǎn)的關(guān)健。如掛圖 所示是典型的車床主軸箱箱體簡圖。所示是典型的車床主

38、軸箱箱體簡圖。 （一）床頭箱加工工藝過程（一）床頭箱加工工藝過程 表表1-11-1，表，表1-21-2是不同生產(chǎn)批量的主軸箱加工工藝過程。是不同生產(chǎn)批量的主軸箱加工工藝過程。 （二）床頭箱加工工藝分析（二）床頭箱加工工藝分析 單元五單元五 箱體零件加工工藝分析箱體零件加工工藝分析 表表1-1 CA61401-1 CA6140機(jī)床主軸箱大批量生產(chǎn)工藝過程機(jī)床主軸箱大批量生產(chǎn)工藝過程 序號(hào)序號(hào)工序內(nèi)容工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)8 8粗鏜縱向孔粗鏜縱向孔一面兩孔一面兩孔 1 1鑄造鑄造9 9精鏜縱向孔精鏜縱向孔一面兩孔一面兩孔 2 2時(shí)效時(shí)效1010精、細(xì)鏜精、細(xì)鏜VIVI軸孔軸孔 R R面、面、II

39、IIII、 V V軸孔軸孔 3 3漆漆 底底 漆漆 1111鉆、擴(kuò)、鉸各橫鉆、擴(kuò)、鉸各橫 向孔向孔 一面兩孔一面兩孔 4 4銑頂面銑頂面R R VIVI軸和軸和I I軸軸 鑄孔鑄孔 1212鉆、擴(kuò)鉆、擴(kuò)G G、P P、Q Q面面 上孔上孔 一面兩孔一面兩孔 5 5鉆、擴(kuò)、鉸鉆、擴(kuò)、鉸2-2- 18H7,18H7,鉆、攻鉆、攻R R面面 上孔和上孔和M8M8螺孔螺孔 頂面頂面R R、VIVI 軸孔內(nèi)壁一軸孔內(nèi)壁一 端端 1313磨磨G G、N N、O O、P P、Q Q 面面 一面兩孔一面兩孔 6 6銑銑G G、N N、O O、P P、Q Q 各面各面 一面兩孔一面兩孔 1414鉗工去毛刺、清鉗

40、工去毛刺、清 洗洗 7 7磨頂面磨頂面R RG G面面1515檢驗(yàn)檢驗(yàn) 表表1-2 CA61401-2 CA6140機(jī)床主軸箱小批量生產(chǎn)工藝過程機(jī)床主軸箱小批量生產(chǎn)工藝過程 序號(hào)序號(hào)工序內(nèi)容工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)7 7粗、精加工兩端粗、精加工兩端 面面P P、Q Q G G、N N面面 1 1鑄造鑄造8 8粗、半精加工各粗、半精加工各 縱向孔縱向孔 G G、N N面面 2 2時(shí)效時(shí)效9 9精加工各縱向孔精加工各縱向孔G G、N N面面 3 3漆底漆漆底漆1010粗、精加工橫向粗、精加工橫向 孔孔 G G、N N面面 4 4劃線：保證主劃線：保證主 軸孔加工余量軸孔加工余量 均勻：劃均勻：劃G

41、 G、R R、 P P及及O O面加工線面加工線 1111加工螺孔及次要加工螺孔及次要 孔孔 5 5粗、精加工頂粗、精加工頂 面面R R 按線找正按線找正 1212鉗工去毛刺、清鉗工去毛刺、清 洗洗 6 6粗、精加工粗、精加工G G、 N N面及側(cè)面面及側(cè)面O O 頂面頂面R R并校正并校正 主軸主軸 線線 1313檢檢 驗(yàn)驗(yàn) （二）床頭箱加工工藝分析（二）床頭箱加工工藝分析 從上面兩種工藝過程中可以看出，不同生產(chǎn)批量的箱體的加工從上面兩種工藝過程中可以看出，不同生產(chǎn)批量的箱體的加工 工藝過程有其共性，也有其特殊性。工藝過程有其共性，也有其特殊性。 1 1加工中安排合適的熱處理加工中安排合適的

42、熱處理 對于普通精度的箱體，毛坯鑄造完后要安排一次人工時(shí)效；對于普通精度的箱體，毛坯鑄造完后要安排一次人工時(shí)效； 對于高精度的箱體或形狀特別復(fù)雜的箱體，在粗加工后再安排一對于高精度的箱體或形狀特別復(fù)雜的箱體，在粗加工后再安排一 次人工時(shí)效處理；對于特別精密的箱體零件，在機(jī)械加工階段尚次人工時(shí)效處理；對于特別精密的箱體零件，在機(jī)械加工階段尚 需安排較長時(shí)間的自然時(shí)效處理。需安排較長時(shí)間的自然時(shí)效處理。 2 2各主要表面的粗、精加工分階段進(jìn)行各主要表面的粗、精加工分階段進(jìn)行 粗、精加工分階段進(jìn)行，精加工時(shí)就可以減小夾緊力，并且粗、精加工分階段進(jìn)行，精加工時(shí)就可以減小夾緊力，并且 中間可停留一段時(shí)間

43、有利于應(yīng)力的消失，可以穩(wěn)定精加工時(shí)獲得中間可停留一段時(shí)間有利于應(yīng)力的消失，可以穩(wěn)定精加工時(shí)獲得 的精度。同時(shí)還可以根據(jù)粗、精加工的不同要求合理地選用設(shè)備，的精度。同時(shí)還可以根據(jù)粗、精加工的不同要求合理地選用設(shè)備， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，剔除廢品，避免工時(shí)浪費(fèi)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，剔除廢品，避免工時(shí)浪費(fèi)。 3 3采取先加工平面，后加工軸孔的順序采取先加工平面，后加工軸孔的順序 從表從表1-11-1、表、表1-21-2可以看出，加工順序通常是先加工精基準(zhǔn)平面，可以看出，加工順序通常是先加工精基準(zhǔn)平面， 然后加工孔。在同一加工階段中，也是先加工平面后加工平面上的孔。然后加工孔。在同一加工階段中，也是先加工

44、平面后加工平面上的孔。 4 4先加工基準(zhǔn)面，后加工其它面先加工基準(zhǔn)面，后加工其它面 （1 1）精基準(zhǔn)的選擇）精基準(zhǔn)的選擇 為便于保證箱體上孔與孔、孔與平面及平面與平面之間較高的位為便于保證箱體上孔與孔、孔與平面及平面與平面之間較高的位 置精度要求，箱體加工應(yīng)遵循置精度要求，箱體加工應(yīng)遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則選擇精基準(zhǔn)，使具有原則選擇精基準(zhǔn)，使具有 位置精度要求的大部分表面能用同一精基準(zhǔn)定位加工。此外，采用統(tǒng)位置精度要求的大部分表面能用同一精基準(zhǔn)定位加工。此外，采用統(tǒng) 一的定位基準(zhǔn)，還有利于減少夾具設(shè)計(jì)與制造的工作量，加快生產(chǎn)準(zhǔn)一的定位基準(zhǔn)，還有利于減少夾具設(shè)計(jì)與制造的工作量，加快生產(chǎn)準(zhǔn) 備

45、，降低成本。備，降低成本。 在中小批生產(chǎn)中采用以裝配基準(zhǔn)面作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這樣使在中小批生產(chǎn)中采用以裝配基準(zhǔn)面作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這樣使 裝配、加工都采用同一基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一裝配、加工都采用同一基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則。原則。 大批量生產(chǎn)時(shí)，常采用一面兩孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，使機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)大批量生產(chǎn)時(shí)，常采用一面兩孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，使機(jī)床夾具結(jié)構(gòu) 簡化、剛度提高，工件裝卸快速方便。采用這一定位方式時(shí)，其中的簡化、剛度提高，工件裝卸快速方便。采用這一定位方式時(shí)，其中的 定位平面最好是零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)，這樣，既符合基準(zhǔn)重合定位平面最好是零件的設(shè)計(jì)基

46、準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)，這樣，既符合基準(zhǔn)重合 原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （2 2）粗基準(zhǔn)的選擇）粗基準(zhǔn)的選擇 生產(chǎn)中一般都選用主軸承孔的毛坯面和距主軸孔較遠(yuǎn)的孔作生產(chǎn)中一般都選用主軸承孔的毛坯面和距主軸孔較遠(yuǎn)的孔作 為粗基準(zhǔn)。為粗基準(zhǔn)。 中小批生產(chǎn)時(shí)，由于毛坯精度較低，直接以主軸承孔定位，中小批生產(chǎn)時(shí)，由于毛坯精度較低，直接以主軸承孔定位， 不能保證毛坯的定位精度。因此，常常以劃線的方式裝夾工件。不能保證毛坯的定位精度。因此，常常以劃線的方式裝夾工件。 劃線時(shí)，以主軸承孔中心線為基準(zhǔn)，照顧毛坯的外形和尺寸以劃線時(shí)，以主軸承孔中心線為基準(zhǔn)，照顧毛坯的外形和尺寸以 及加工面要有足

47、夠的加工余量，劃出主要定位基準(zhǔn)面的加工位及加工面要有足夠的加工余量，劃出主要定位基準(zhǔn)面的加工位 置線，然后以此為基準(zhǔn)劃出各加工面的加工位置線。置線，然后以此為基準(zhǔn)劃出各加工面的加工位置線。 大批量生產(chǎn)時(shí)，毛坯的精度較高，可以直接以主軸承孔在夾大批量生產(chǎn)時(shí)，毛坯的精度較高，可以直接以主軸承孔在夾 具上定位。這樣既能保證高效率又能保證定位、加工精度。具上定位。這樣既能保證高效率又能保證定位、加工精度。 單元六 箱體類零件工藝路線的制定 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí): 箱體類零件是機(jī)器或箱體部件的主要零件，其箱體類零件是機(jī)器或箱體部件的主要零件，其 加工質(zhì)量直接影響箱內(nèi)零件的裝配精度與運(yùn)動(dòng)精度加工質(zhì)量直接影響箱

48、內(nèi)零件的裝配精度與運(yùn)動(dòng)精度 以及機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。以及機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。 以下介紹蝸輪減速機(jī)箱體機(jī)械加工工藝的編制以下介紹蝸輪減速機(jī)箱體機(jī)械加工工藝的編制 實(shí)例，了解箱體類零件機(jī)械加工工藝編制的方法和實(shí)例，了解箱體類零件機(jī)械加工工藝編制的方法和 步驟，步驟， 以及相關(guān)的知識(shí)。以及相關(guān)的知識(shí)。 機(jī)械加工工藝編制任務(wù)書：機(jī)械加工工藝編制任務(wù)書： 任務(wù)名稱任務(wù)名稱: 編制蝸輪減速機(jī)箱體零件機(jī)械加工工藝編制蝸輪減速機(jī)箱體零件機(jī)械加工工藝 編制依據(jù)編制依據(jù): 1相關(guān)技術(shù)文件和資料相關(guān)技術(shù)文件和資料 （1）箱體裝配圖）箱體裝配圖 （2）產(chǎn)品零件圖）產(chǎn)品零件圖 （3）相關(guān)的設(shè)備和

49、工藝裝備資料）相關(guān)的設(shè)備和工藝裝備資料 2產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng) : 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為“小批單件小批單件”（100臺(tái)臺(tái)/年）。年）。 箱體的備品百分率為箱體的備品百分率為2%、廢品百分率為、廢品百分率為1%。 3生產(chǎn)條件和資源生產(chǎn)條件和資源: 毛坯由鑄鐵車間提供毛坯由鑄鐵車間提供, 由機(jī)加工車間負(fù)責(zé)加工。由機(jī)加工車間負(fù)責(zé)加工。 現(xiàn)有相關(guān)設(shè)備：現(xiàn)有相關(guān)設(shè)備： （1）20005000劃線平臺(tái)劃線平臺(tái) （2）Z5140A立式鉆床立式鉆床3臺(tái)臺(tái) （3）B1010/1單臂刨床單臂刨床3臺(tái)臺(tái) （4）B6050牛頭刨床牛頭刨床5臺(tái)臺(tái) （5）X5030立式銑床立式銑床3臺(tái)臺(tái) （6）X336單

50、柱平面銑床單柱平面銑床3臺(tái)臺(tái) （7）TX618臥式鏜銑床臥式鏜銑床3臺(tái)臺(tái) 各設(shè)備均達(dá)到通用機(jī)床規(guī)定的各項(xiàng)精度要求。各設(shè)備均達(dá)到通用機(jī)床規(guī)定的各項(xiàng)精度要求。 工作結(jié)果工作結(jié)果 : 1編制工藝過程卡。編制工藝過程卡。 2編制關(guān)鍵加工工序卡和工藝附圖。編制關(guān)鍵加工工序卡和工藝附圖。 箱體零件圖箱體零件圖 一一. 零件圖技術(shù)分析零件圖技術(shù)分析 分析箱體裝配圖和零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，找出其主要技術(shù)要求分析箱體裝配圖和零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，找出其主要技術(shù)要求 和加工關(guān)鍵。和加工關(guān)鍵。 箱體上體箱體上體 箱體下體箱體下體 分析箱體零件的精度要求分析箱體零件的精度要求: 該箱體的孔與平面精度要求較高。該箱體的孔與平面

51、精度要求較高。62H7;40H7內(nèi)孔都具有內(nèi)孔都具有 較高的尺寸精度（較高的尺寸精度（IT7）。）。 位置精度要求（垂直度位置精度要求（垂直度0.05），表面粗糙度），表面粗糙度Ra值為值為3.2， 是加工的關(guān)鍵表面。是加工的關(guān)鍵表面。 40孔的內(nèi)端面距離尺寸為孔的內(nèi)端面距離尺寸為60，尺寸精度要求不高，但均要，尺寸精度要求不高，但均要 求與求與40H7軸線垂直，由于是對稱標(biāo)注，兩平面要關(guān)于中心線軸線垂直，由于是對稱標(biāo)注，兩平面要關(guān)于中心線 為對稱；表面粗糙度為對稱；表面粗糙度Ra值為、值為、3.2，也是加工的關(guān)鍵表面。，也是加工的關(guān)鍵表面。 兩孔軸線為兩孔軸線為90的立體相交，而且中心上下距

52、的立體相交，而且中心上下距1200.18， 是加工的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。是加工的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。90立體相交的精度只能由設(shè)備（鏜立體相交的精度只能由設(shè)備（鏜 床）的精度予保證。床）的精度予保證。 箱體零件的形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但尺寸不是很大，材料為灰箱體零件的形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但尺寸不是很大，材料為灰 鑄鐵，毛坯類型為鑄件，鑄鐵，毛坯類型為鑄件， 一般箱體類零件孔的尺寸公差等級(jí)為一般箱體類零件孔的尺寸公差等級(jí)為IT6IT8，表面粗糙度，表面粗糙度 Ra值為值為1.66.3，形位公差常有圓柱度、同軸度、平行度、垂，形位公差常有圓柱度、同軸度、平行度、垂 直度、圓跳動(dòng)或全跳動(dòng)等要求。其余表面的精度要求較低，

53、有直度、圓跳動(dòng)或全跳動(dòng)等要求。其余表面的精度要求較低，有 的不需要機(jī)械加工。的不需要機(jī)械加工。 二確定生產(chǎn)類型二確定生產(chǎn)類型 計(jì)算箱體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：計(jì)算箱體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)： （1）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q100臺(tái)臺(tái)/年；年； （2）每臺(tái)產(chǎn)品中箱體的數(shù)量）每臺(tái)產(chǎn)品中箱體的數(shù)量n1件件/臺(tái)；臺(tái)； （3）箱體零件的備品百分率）箱體零件的備品百分率a2%； （4）箱體零件的廢品百分率）箱體零件的廢品百分率b1%； 箱體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下：箱體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下： NQn（1a）（）（1b） 1001（12%）（）（11%） 103 件件/年年 確定箱體零件的生產(chǎn)類型：確定箱體零件的生

54、產(chǎn)類型： 根據(jù)箱體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為根據(jù)箱體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為103件件/年，查附表年，查附表 1可知（箱體零件是中型機(jī)械），生產(chǎn)類型屬于小可知（箱體零件是中型機(jī)械），生產(chǎn)類型屬于小 批單件生產(chǎn)，其工藝特征是：批單件生產(chǎn)，其工藝特征是： （1）生產(chǎn)效率不高，但需要熟練的技術(shù)工人；）生產(chǎn)效率不高，但需要熟練的技術(shù)工人； （2）毛坯的制造采用木摸手工造型的鑄造方法；）毛坯的制造采用木摸手工造型的鑄造方法； （3）加工設(shè)備采用通用機(jī)床；）加工設(shè)備采用通用機(jī)床； （4）工藝裝備采用通用夾具、專、通用刀具、標(biāo)）工藝裝備采用通用夾具、專、通用刀具、標(biāo) 準(zhǔn)量具；準(zhǔn)量具； （5）工藝文件需編制加工工藝過程卡片和關(guān)

55、鍵工）工藝文件需編制加工工藝過程卡片和關(guān)鍵工 序卡片。序卡片。 三三 確定毛坯類型及其制造方法確定毛坯類型及其制造方法 根據(jù)箱體零件設(shè)計(jì)采用的材料及現(xiàn)有生產(chǎn)條根據(jù)箱體零件設(shè)計(jì)采用的材料及現(xiàn)有生產(chǎn)條 件等，選擇毛坯的制造方法，并繪制木模造型的件等，選擇毛坯的制造方法，并繪制木模造型的 熱加工毛坯圖（鑄造工藝圖）略。熱加工毛坯圖（鑄造工藝圖）略。 由于該箱體為上下體組合結(jié)構(gòu)，制造材料是由于該箱體為上下體組合結(jié)構(gòu)，制造材料是 灰鑄鐵灰鑄鐵HT150，其毛坯種類只能是鑄件。，其毛坯種類只能是鑄件。 依據(jù)小批單件生產(chǎn)的工藝特征，箱體的毛坯依據(jù)小批單件生產(chǎn)的工藝特征，箱體的毛坯 常采用低效、低精度、余量較

56、大的制造方法，所常采用低效、低精度、余量較大的制造方法，所 以，箱體毛坯宜采用木模砂型鑄造法。以，箱體毛坯宜采用木模砂型鑄造法。 鑄件適用于形狀復(fù)雜的零件毛坯，其材料有鑄鐵、鑄鋼及鑄件適用于形狀復(fù)雜的零件毛坯，其材料有鑄鐵、鑄鋼及 銅、鋁等有色金屬。銅、鋁等有色金屬。 不同的毛坯制造方法，其生產(chǎn)率和成本都不相同。鑄件不同的毛坯制造方法，其生產(chǎn)率和成本都不相同。鑄件 的制造方法有砂型鑄造、壓力鑄造、金屬型鑄造、精密鑄造等，的制造方法有砂型鑄造、壓力鑄造、金屬型鑄造、精密鑄造等， 其中砂型鑄造最為常用。其中砂型鑄造最為常用。 當(dāng)產(chǎn)量較小、精度較低時(shí)，一般采用木模手工造型的砂當(dāng)產(chǎn)量較小、精度較低時(shí)，

57、一般采用木模手工造型的砂 型鑄造法。由于木模本身制造精度低，易受潮變形，加之手工型鑄造法。由于木模本身制造精度低，易受潮變形，加之手工 造型誤差大、效率低，所以鑄件精度低，加工余量大且不均勻，造型誤差大、效率低，所以鑄件精度低，加工余量大且不均勻， 生產(chǎn)率低。因不需配備過多的造型設(shè)備，毛坯的制造成本較低。生產(chǎn)率低。因不需配備過多的造型設(shè)備，毛坯的制造成本較低。 當(dāng)產(chǎn)量較大、精度較高時(shí)，一般采用金屬模機(jī)械造型的當(dāng)產(chǎn)量較大、精度較高時(shí)，一般采用金屬模機(jī)械造型的 砂型鑄造法。由于緊砂與起模工序均采用機(jī)械化代替手工操作，砂型鑄造法。由于緊砂與起模工序均采用機(jī)械化代替手工操作， 所以相對于手工造型，精度

58、較高，加工余量小且均勻，生產(chǎn)率所以相對于手工造型，精度較高，加工余量小且均勻，生產(chǎn)率 高。但需配備金屬模板和相應(yīng)的造型設(shè)備，一次性投入費(fèi)用較高。但需配備金屬模板和相應(yīng)的造型設(shè)備，一次性投入費(fèi)用較 高，所以不適用于較小批量的生產(chǎn)。高，所以不適用于較小批量的生產(chǎn)。 四四 選擇定位基準(zhǔn)和加工裝備選擇定位基準(zhǔn)和加工裝備 選擇粗、精基準(zhǔn)：選擇粗、精基準(zhǔn)： 第一步：以剖分面為粗基準(zhǔn)第一步：以剖分面為粗基準(zhǔn) 加工上平面加工上平面 第二步：以上平面為精基準(zhǔn)第二步：以上平面為精基準(zhǔn) 加工剖分面加工剖分面 上體上體 下下 體體 第一步：以剖分面為粗基準(zhǔn)第一步：以剖分面為粗基準(zhǔn) 加工下平面加工下平面 第二步：以下平

59、面為精基準(zhǔn)第二步：以下平面為精基準(zhǔn) 加工剖分面加工剖分面 箱體類零件有以下特點(diǎn)：箱體類零件有以下特點(diǎn)： 1. 合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的關(guān)鍵，對合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的關(guān)鍵，對 提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本都有重要影響。提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本都有重要影響。 2選好第一道工序或創(chuàng)建或轉(zhuǎn)換精基準(zhǔn)是保證零件加工精度選好第一道工序或創(chuàng)建或轉(zhuǎn)換精基準(zhǔn)是保證零件加工精度 的關(guān)鍵，最初因毛坯的表面沒有經(jīng)過加工，只能以粗基準(zhǔn)定位加的關(guān)鍵，最初因毛坯的表面沒有經(jīng)過加工，只能以粗基準(zhǔn)定位加 工出精基準(zhǔn)。在以后的工序中，則應(yīng)采用精基準(zhǔn)定位貫穿加工的工出精基準(zhǔn)。在以后的工序中，則應(yīng)

60、采用精基準(zhǔn)定位貫穿加工的 全過程。全過程。 3選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般根據(jù)零件主要表面的加工精度，特選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般根據(jù)零件主要表面的加工精度，特 別是有位置精度要求的表面作精基準(zhǔn)，同時(shí)，要確保工件裝夾穩(wěn)別是有位置精度要求的表面作精基準(zhǔn)，同時(shí)，要確保工件裝夾穩(wěn) 定可靠、控制好裝夾變形、操作要方便，夾具要通用、簡單。定可靠、控制好裝夾變形、操作要方便，夾具要通用、簡單。 4選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循：基準(zhǔn)重合原則、統(tǒng)一原則、自為與互選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循：基準(zhǔn)重合原則、統(tǒng)一原則、自為與互 為基準(zhǔn)原則。為基準(zhǔn)原則。 5選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)遵循：便于加工轉(zhuǎn)化為精基準(zhǔn)；面積較大；選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)遵循：便于加工轉(zhuǎn)化為精基準(zhǔn)；面積較