箱體類零件加工工藝編制

1、機(jī)械加工工藝編制 情境情境3 3 箱體類零件加工工藝規(guī)程編制箱體類零件加工工藝規(guī)程編制 3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 一、箱體類零件的材料、熱處理、結(jié)構(gòu)及其他技術(shù)要求特點(diǎn) 1 1、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1 1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 形狀復(fù)雜、內(nèi)部為空腔且體積較大（箱體內(nèi)要安裝和容納有關(guān)的零部件，形狀復(fù)雜、內(nèi)部為空腔且體積較大（箱體內(nèi)要安裝和容納有關(guān)的零部件， 因此必然要求箱體有足夠大的體積。大型減速器箱體長(zhǎng)達(dá)因此必然要求箱體有足夠大的體積。大型減速器箱體長(zhǎng)達(dá)4 46m6m、寬約、寬約3 3 4m4m）、壁薄且不均勻容易變形、主要加工表面為一些精度要求較高的）、壁

2、薄且不均勻容易變形、主要加工表面為一些精度要求較高的 孔和平面?？缀推矫?。 2 2）作用）作用 箱體類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)件。它將軸、軸承、齒輪等零件連成整體箱體類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)件。它將軸、軸承、齒輪等零件連成整體 ，使這些零件具有和保持正確的相對(duì)位置，完成一定的功能。箱體類零，使這些零件具有和保持正確的相對(duì)位置，完成一定的功能。箱體類零 件的加工質(zhì)量，既直接影響機(jī)器的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，以影響機(jī)器的件的加工質(zhì)量，既直接影響機(jī)器的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，以影響機(jī)器的 工作精度、使用性能和壽命。工作精度、使用性能和壽命。 2 2、箱體類零件的技術(shù)要求、箱體類零件的技術(shù)要求 1 1）軸承孔支

3、承孔的尺寸精度（如主軸孔的尺寸公差等級(jí)為）軸承孔支承孔的尺寸精度（如主軸孔的尺寸公差等級(jí)為IT6 IT6 ，其，其 余孔為余孔為IT6IT6IT7IT7）、形狀精度（未作規(guī)定時(shí)一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)）、形狀精度（未作規(guī)定時(shí)一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)） 、表面粗糙度要求（在、表面粗糙度要求（在Ra0.4Ra0.43.2m3.2m之間，一般孔為之間，一般孔為Ra1.6mRa1.6m）。）。 2 2）孔與孔的位置精度（同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對(duì)軸）孔與孔的位置精度（同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對(duì)軸 線垂直度誤差、孔系之間的平行度誤差，一般同軸上各孔的同軸度約為最線垂直度誤差、孔系之間

4、的平行度誤差，一般同軸上各孔的同軸度約為最 小孔尺寸公差之半）、孔和平面的位置精度（主要孔和箱體安裝基面的平小孔尺寸公差之半）、孔和平面的位置精度（主要孔和箱體安裝基面的平 行度要求）行度要求） 3 3）主要平面的平面度（裝配基準(zhǔn)面、加工時(shí)的定位基面的平面度（）主要平面的平面度（裝配基準(zhǔn)面、加工時(shí)的定位基面的平面度（ 一般用涂色法檢查接觸面積或單位面積上的接觸點(diǎn)數(shù)來(lái)衡量平面度的大小一般用涂色法檢查接觸面積或單位面積上的接觸點(diǎn)數(shù)來(lái)衡量平面度的大小 ）、平面與平面間的位置精度、主要平面的表面粗糙度（）、平面與平面間的位置精度、主要平面的表面粗糙度（0.63m0.63m 2.5m2.5m，其它平面的

5、，其它平面的RaRa值為值為2.5m2.5m10m10m）。）。 3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 3 3、箱體類零件的材料及熱處理要求、箱體類零件的材料及熱處理要求 （1 1）材料：）材料： 1 1）灰鑄鐵：）灰鑄鐵： 箱體零件的材料大都選用箱體零件的材料大都選用 HT200HT200 HT400HT400的各種牌號(hào)的灰的各種牌號(hào)的灰 鑄鐵。最常用的材料是鑄鐵。最常用的材料是HT200 HT200 ，而對(duì)于較精密的箱體零件（如坐標(biāo)鏜床主軸，而對(duì)于較精密的箱體零件（如坐標(biāo)鏜床主軸 箱）則選用耐磨鑄鐵。箱）則選用耐磨鑄鐵。 2 2）鋼板焊接件：在產(chǎn)品試制或單件小批生產(chǎn)時(shí)可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)

6、。）鋼板焊接件：在產(chǎn)品試制或單件小批生產(chǎn)時(shí)可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。 3 3）鑄鋼：大負(fù)荷的箱體零件有時(shí)采用鑄鋼件毛坯。）鑄鋼：大負(fù)荷的箱體零件有時(shí)采用鑄鋼件毛坯。 4 4）鋁鎂鋁合金：如航空、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等。）鋁鎂鋁合金：如航空、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等。 （2 2）熱處理：）熱處理： 箱體類零件的熱處理主要是時(shí)效處理，目的是去除鑄件內(nèi)應(yīng)力。箱體類零件的熱處理主要是時(shí)效處理，目的是去除鑄件內(nèi)應(yīng)力。 1 1）人工時(shí)效處理：一次時(shí)效、二次時(shí)效處理；）人工時(shí)效處理：一次時(shí)效、二次時(shí)效處理； 2 2）自然時(shí)效）自然時(shí)效 3 3）振動(dòng)時(shí)效）振動(dòng)時(shí)效 此外，對(duì)于箱體零件上的導(dǎo)軌面，為增加其耐磨性，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行局部此

7、外，對(duì)于箱體零件上的導(dǎo)軌面，為增加其耐磨性，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行局部 表面淬火處理。表面淬火處理。 3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 4 4、箱體類零件的毛坯類型、箱體類零件的毛坯類型 鑄件，毛坯的制造方法依生產(chǎn)批量而定。鑄件，毛坯的制造方法依生產(chǎn)批量而定。 對(duì)于單件小批量生產(chǎn)，一般采用木模手工造型，毛坯加工余量大，其對(duì)于單件小批量生產(chǎn)，一般采用木模手工造型，毛坯加工余量大，其 平面余量一般為平面余量一般為 7 712mm12mm，孔在半徑上的余量為，孔在半徑上的余量為8 814mm14mm。 在大批大量生產(chǎn)時(shí)，通常采用金屬模機(jī)器造型，毛坯的精度較高，加在大批大量生產(chǎn)時(shí)，通常采用金屬模機(jī)器造型

8、，毛坯的精度較高，加 工余量可適當(dāng)減低，平面余量為工余量可適當(dāng)減低，平面余量為5 510mm 10mm ，孔（半徑上）的余量為，孔（半徑上）的余量為 7 7 12mm 12mm 。 為了減少加工余量，對(duì)于單件小批生產(chǎn)直徑大于為了減少加工余量，對(duì)于單件小批生產(chǎn)直徑大于50mm50mm的孔和成批生產(chǎn)的孔和成批生產(chǎn) 大于大于30mm 30mm 的孔，一般都要在毛坯上鑄出預(yù)制孔。的孔，一般都要在毛坯上鑄出預(yù)制孔。 3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 二、箱體類零件的機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 1 1、定位基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇 1 1）粗基準(zhǔn)的選擇：）粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)要滿足以下要求：粗基準(zhǔn)要滿足

9、以下要求： 一是要盡量保證起主要作用的大孔（如車床主軸箱上的主軸孔）、主要平一是要盡量保證起主要作用的大孔（如車床主軸箱上的主軸孔）、主要平 面（如車床床身導(dǎo)軌面）的加工余量均勻；二是要使箱體上不加工面（主面（如車床床身導(dǎo)軌面）的加工余量均勻；二是要使箱體上不加工面（主 要是內(nèi)壁）與主要孔之間的位置誤差不要太大（以免裝配時(shí)出現(xiàn)內(nèi)部空間要是內(nèi)壁）與主要孔之間的位置誤差不要太大（以免裝配時(shí)出現(xiàn)內(nèi)部空間 不夠的現(xiàn)象）；三是保證不加工的平面與基準(zhǔn)平面之間的位置關(guān)系（保證不夠的現(xiàn)象）；三是保證不加工的平面與基準(zhǔn)平面之間的位置關(guān)系（保證 外觀質(zhì)量）。外觀質(zhì)量）。 箱體類零件第一道工序一般為劃線，劃主要平面

10、的加工線。因此在劃主要箱體類零件第一道工序一般為劃線，劃主要平面的加工線。因此在劃主要 平面的加工線時(shí)應(yīng)以主要大孔作為主要基準(zhǔn)，以與之有平行要求的不加工平面的加工線時(shí)應(yīng)以主要大孔作為主要基準(zhǔn)，以與之有平行要求的不加工 平面作為次要基準(zhǔn)，同時(shí)還要照顧內(nèi)腔空間。平面作為次要基準(zhǔn)，同時(shí)還要照顧內(nèi)腔空間。 2 2）精基準(zhǔn)的選擇：）精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)選擇有兩種方案：一是以裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)，這樣符合基準(zhǔn)重合精基準(zhǔn)選擇有兩種方案：一是以裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)，這樣符合基準(zhǔn)重合 原則；二是以一面兩孔定位，采用此基準(zhǔn)可實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，便于在流水線原則；二是以一面兩孔定位，采用此基準(zhǔn)可實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，便于在流水線

11、、自動(dòng)線上加工。、自動(dòng)線上加工。 3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 2 2、箱體類零件工藝路線的安排、箱體類零件工藝路線的安排 1 1）工藝路線安排一般遵循以下原則：先面后孔、先主后次、粗精分）工藝路線安排一般遵循以下原則：先面后孔、先主后次、粗精分 開、工序集中。開、工序集中。 2 2）整體式箱體的加工工藝路線箱體類零件加工的一般工藝路線）整體式箱體的加工工藝路線箱體類零件加工的一般工藝路線 對(duì)于中小批生產(chǎn)，其加工工藝路線大致是：對(duì)于中小批生產(chǎn)，其加工工藝路線大致是： 鑄造鑄造劃線劃線平面加工平面加工孔系加工孔系加工鉆小孔鉆小孔攻絲；攻絲； 大批大量生產(chǎn)的工藝路線大致是：大批大量生產(chǎn)

12、的工藝路線大致是： 鑄造鑄造粗加工精基準(zhǔn)平面及兩工藝孔粗加工精基準(zhǔn)平面及兩工藝孔粗加工其它各平面粗加工其它各平面精精 加工精基準(zhǔn)平面加工精基準(zhǔn)平面粗、精鏜各縱向孔粗、精鏜各縱向孔加工各橫向孔和各次要孔加工各橫向孔和各次要孔 鉗工去毛刺。鉗工去毛刺。 3 3）分離式箱體零件的加工，同樣按）分離式箱體零件的加工，同樣按“先面后孔先面后孔”及及“粗、精分階段粗、精分階段 加工加工”這兩個(gè)原則安排工藝路線。這兩個(gè)原則安排工藝路線。 加工過(guò)程：先對(duì)箱蓋和底座分別加工對(duì)合面、底面、緊固孔和定位銷加工過(guò)程：先對(duì)箱蓋和底座分別加工對(duì)合面、底面、緊固孔和定位銷 孔，然后再合箱加工軸承孔及其端面等?？?，然后再合箱

13、加工軸承孔及其端面等。 3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 3 3、箱體類零件上的孔系的加工、箱體類零件上的孔系的加工 1 1）孔系：通常工藝上把箱體零件上一系列具有相互位置關(guān)系的孔稱）孔系：通常工藝上把箱體零件上一系列具有相互位置關(guān)系的孔稱 為孔系。為孔系。 2 2）孔系分類：同軸孔系、平行孔系、交叉孔系。）孔系分類：同軸孔系、平行孔系、交叉孔系。 3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn) a)平行孔系 b)同軸孔系 c)交叉孔系 3 3、箱體類零件上的孔系的加工、箱體類零件上的孔系的加工 3 3）平行孔系加工（保證孔距和平行度）：在普通鏜床上加工的方法）平行孔系加工（保證孔距和平行度

14、）：在普通鏜床上加工的方法 有：找正法（利用劃線找正、利用心軸塊規(guī)、樣板、找正，適用于單件小有：找正法（利用劃線找正、利用心軸塊規(guī)、樣板、找正，適用于單件小 批生產(chǎn)）、鏜模法（鏜桿支撐在前后鏜套之間，孔距精度由鏜模決定，適批生產(chǎn)）、鏜模法（鏜桿支撐在前后鏜套之間，孔距精度由鏜模決定，適 用于大批量生產(chǎn)）、坐標(biāo)法（適用于坐標(biāo)鏜床和數(shù)控鏜床，孔距精度由坐用于大批量生產(chǎn)）、坐標(biāo)法（適用于坐標(biāo)鏜床和數(shù)控鏜床，孔距精度由坐 標(biāo)測(cè)量裝置決定）。標(biāo)測(cè)量裝置決定）。 3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 心軸、量塊找正法示意圖 1、5-心軸 2-主軸 3-塞尺 4-量塊 鏜模法示意圖 1-工件 2-鏜桿

15、3-鏜模 4-鏜套 5-主軸 6-工作臺(tái) 3 3、箱體類零件上的孔系的加工、箱體類零件上的孔系的加工 4 4）同軸孔系加工（保證同軸度）：）同軸孔系加工（保證同軸度）： 批量生產(chǎn)用鏜模保證，小批生產(chǎn)的方法有：在加工好的前壁孔中加導(dǎo)批量生產(chǎn)用鏜模保證，小批生產(chǎn)的方法有：在加工好的前壁孔中加導(dǎo) 套，由前導(dǎo)套支承鏜桿加工后壁孔。套，由前導(dǎo)套支承鏜桿加工后壁孔。 3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 利用導(dǎo)向套加工同軸孔 利用鏜床后立柱的導(dǎo)向套支承鏜桿加工同軸孔 3 3、箱體類零件上的孔系的加工、箱體類零件上的孔系的加工 5 5）交叉孔系加工（保證角度、孔距要求）：）交叉孔系加工（保證角度、孔距要

16、求）： 采用鏜?；蜃鴺?biāo)鏜床、加工中心加工。小批量生產(chǎn)時(shí)可采用組合夾具采用鏜?；蜃鴺?biāo)鏜床、加工中心加工。小批量生產(chǎn)時(shí)可采用組合夾具 或角度對(duì)準(zhǔn)裝置，配合找正法保證加工要求。或角度對(duì)準(zhǔn)裝置，配合找正法保證加工要求。 3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 找正法加工交叉孔系 4 4、加工方法及設(shè)備、加工方法及設(shè)備 1 1）平面加工：可用粗刨）平面加工：可用粗刨精刨、粗刨精刨、粗刨半精刨半精刨磨削、粗銑磨削、粗銑精銑精銑 或粗銑或粗銑磨削（可分粗磨和精磨）等方案。其中刨削生產(chǎn)率低，多用于中磨削（可分粗磨和精磨）等方案。其中刨削生產(chǎn)率低，多用于中 小批生產(chǎn)。銑削生產(chǎn)率比刨削高，多用于中批以上生產(chǎn)。當(dāng)

17、生產(chǎn)批量較大小批生產(chǎn)。銑削生產(chǎn)率比刨削高，多用于中批以上生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)批量較大 時(shí)，可采用組合銑和組合磨的方法來(lái)對(duì)箱體零件各平面進(jìn)行多刃、多面同時(shí)，可采用組合銑和組合磨的方法來(lái)對(duì)箱體零件各平面進(jìn)行多刃、多面同 時(shí)銑削或磨削。時(shí)銑削或磨削。 2 2）軸孔加工：可用粗鏜（擴(kuò)）軸孔加工：可用粗鏜（擴(kuò)）精鏜（鉸）或粗鏜（鉆、擴(kuò)）精鏜（鉸）或粗鏜（鉆、擴(kuò)）半半 精鏜（粗鉸）精鏜（粗鉸）精鏜（精鉸）方案。精鏜（精鉸）方案。 3 3）對(duì)于精度在）對(duì)于精度在 IT6 IT6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值小于值小于1.25m1.25m的高精度軸孔（如的高精度軸孔（如 主軸孔）則還需進(jìn)行精細(xì)鏜或珩磨、研磨等光整

18、加工。對(duì)于箱體零件上的主軸孔）則還需進(jìn)行精細(xì)鏜或珩磨、研磨等光整加工。對(duì)于箱體零件上的 孔系加工，當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，可在組合機(jī)床上采用多軸、多面、多工位孔系加工，當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，可在組合機(jī)床上采用多軸、多面、多工位 和復(fù)合刀具等方法來(lái)提高生產(chǎn)率。和復(fù)合刀具等方法來(lái)提高生產(chǎn)率。 4 4）次要表面加工：如聯(lián)接孔、螺紋孔、銷孔等，可在搖臂鉆床、立）次要表面加工：如聯(lián)接孔、螺紋孔、銷孔等，可在搖臂鉆床、立 式鉆床或組合專用機(jī)床上加工。小批生產(chǎn)可劃線加工，大批生產(chǎn)可用利用式鉆床或組合專用機(jī)床上加工。小批生產(chǎn)可劃線加工，大批生產(chǎn)可用利用 鉆模加工。鉆模加工。 3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 5

19、 5、箱體類零件的檢驗(yàn)、箱體類零件的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：各加工表面的粗糙度及外觀，孔的尺寸精度，孔和檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：各加工表面的粗糙度及外觀，孔的尺寸精度，孔和 平面的幾何形狀精度，孔系的相互位置精度。平面的幾何形狀精度，孔系的相互位置精度。 1 1）各加工表面的粗糙度及外觀：表面粗糙度檢驗(yàn)通常采用與標(biāo)準(zhǔn)樣）各加工表面的粗糙度及外觀：表面粗糙度檢驗(yàn)通常采用與標(biāo)準(zhǔn)樣 板比較法或目測(cè)。外觀主要是目測(cè)。板比較法或目測(cè)。外觀主要是目測(cè)。 2 2）孔的尺寸精度）孔的尺寸精度 ：塞規(guī)檢驗(yàn)：塞規(guī)檢驗(yàn) 3 3）孔的形狀精度）孔的形狀精度 ：用內(nèi)徑量具（如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表等）測(cè)：用內(nèi)徑量具（如內(nèi)徑千分尺

20、、內(nèi)徑百分表等）測(cè) 量，對(duì)于精密箱體，需用精密量具來(lái)測(cè)量。量，對(duì)于精密箱體，需用精密量具來(lái)測(cè)量。 4 4）平面的幾何形狀精度）平面的幾何形狀精度 ：平面的直線度可用水平儀、準(zhǔn)直儀及平尺：平面的直線度可用水平儀、準(zhǔn)直儀及平尺 等檢驗(yàn)。平面度可用平臺(tái)及百分表等相互組合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。等檢驗(yàn)。平面度可用平臺(tái)及百分表等相互組合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 5 5）孔系的相互位置精度）孔系的相互位置精度 ：(1)(1)同軸度同軸度 ：使用檢驗(yàn)棒：使用檢驗(yàn)棒 (2)(2)平行度平行度 (3) (3) 垂直度垂直度 3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 孔的同軸度檢驗(yàn)a)孔對(duì)基準(zhǔn)面的平行度檢驗(yàn) b)孔軸線間的平行度

21、檢驗(yàn) 5 5、箱體類零件的檢驗(yàn)、箱體類零件的檢驗(yàn) 3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 孔的同軸度檢驗(yàn)a)孔對(duì)基準(zhǔn)面的平行度檢驗(yàn) b)孔軸線間的平行度檢驗(yàn) a)孔軸線與孔端面的垂直度檢驗(yàn) b)孔軸線間的垂直度檢驗(yàn) 作業(yè)作業(yè)2121： P241:1P241:1、2 2、7 7、8 8、9 9、10 10 3.1.1箱體類零件及其機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 3.1.2 零件的工藝性分析 某車床主軸箱的工藝性分析 1 1、讀零件圖、讀零件圖 2 2、從材料及熱處理、結(jié)構(gòu)分析工藝性、從材料及熱處理、結(jié)構(gòu)分析工藝性 3 3、從加工精度及表面粗糙度分析工藝性、從加工精度及表面粗糙度分析工藝性 3.1.3零件的毛

22、坯選擇 一、確定車床某主軸箱的毛坯類型 1 1、從材料（、從材料（HT200HT200）、用途和結(jié)構(gòu)上分析：可選鑄件。）、用途和結(jié)構(gòu)上分析：可選鑄件。 2 2、從生產(chǎn)批量上分析、從生產(chǎn)批量上分析 單件小批生產(chǎn)可選砂型鑄造，手工木模造型；單件小批生產(chǎn)可選砂型鑄造，手工木模造型； 成批生產(chǎn)可選砂型鑄造，金屬模機(jī)器造型。成批生產(chǎn)可選砂型鑄造，金屬模機(jī)器造型。 這里生產(chǎn)批量考慮為成批生產(chǎn)，因此可選砂型鑄造，金屬模機(jī)器造。這里生產(chǎn)批量考慮為成批生產(chǎn)，因此可選砂型鑄造，金屬模機(jī)器造。 二、確定各加工表面加工總余量 1 1、平面加工余量：該零件材料為灰鑄鐵，查、平面加工余量：該零件材料為灰鑄鐵，查機(jī)械制造工

23、藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) P38P38表表2.2-32.2-3知該鑄件精度等級(jí)為知該鑄件精度等級(jí)為CT8-10CT8-10級(jí)，取級(jí)，取CT10CT10級(jí)。查表級(jí)。查表2.2-52.2-5知鑄件知鑄件 的機(jī)械加工余量為的機(jī)械加工余量為MA HMA H級(jí)。再查表級(jí)。再查表2.2-42.2-4，根據(jù)不同的基本尺寸可查得機(jī)械，根據(jù)不同的基本尺寸可查得機(jī)械 加工余量數(shù)值。加工余量數(shù)值。 面面A AB BC CD D、E E、F F 基本尺寸基本尺寸 （mmmm） 665665585585585585 加工余量加工余量 （mm)mm) 10108.58.58.58.58.58.5 3.1.3

24、零件的毛坯選擇 2 2、內(nèi)孔加工余量：查表、內(nèi)孔加工余量：查表2.2-62.2-6，砂型鑄造的最小孔直徑為，砂型鑄造的最小孔直徑為3030，小于，小于 3030的孔毛坯上都沒有孔。有毛坯孔的機(jī)械加工余量也根據(jù)地表的孔毛坯上都沒有孔。有毛坯孔的機(jī)械加工余量也根據(jù)地表2.2-42.2-4確定確定 。 三、繪制毛坯圖（直接在書圖上畫出） 內(nèi)孔直徑（內(nèi)孔直徑（mmmm）120K6120K6100100 加工余量（加工余量（mmmm）8 86 6 3.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn) 一、各平面 按照箱體零件的基準(zhǔn)選擇原則，從來(lái)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則出發(fā)，采用一面兩孔定按照箱體零件的基準(zhǔn)選擇原則，從來(lái)基準(zhǔn)統(tǒng)一原

25、則出發(fā)，采用一面兩孔定 位，面為上平面，孔為頂面上的位，面為上平面，孔為頂面上的6 6個(gè)螺紋孔中間隔最遠(yuǎn)的兩個(gè)孔，在作為基個(gè)螺紋孔中間隔最遠(yuǎn)的兩個(gè)孔，在作為基 準(zhǔn)時(shí)選加工成光孔，最后攻絲。準(zhǔn)時(shí)選加工成光孔，最后攻絲。 1 1、頂面、頂面A A，Ra3.2Ra3.2的加工方法：粗銑、精銑、磨削（有平面度要求）的加工方法：粗銑、精銑、磨削（有平面度要求） 其定位基準(zhǔn)是：其定位基準(zhǔn)是：C C面、面、I I孔孔 2 2、B B（V V型導(dǎo)軌）面，型導(dǎo)軌）面，Ra0.8Ra0.8的加工方法：粗銑、半精銑、磨削的加工方法：粗銑、半精銑、磨削 其定位基準(zhǔn)是：頂面其定位基準(zhǔn)是：頂面A A，兩孔，兩孔 3 3、

26、C C面，面，Ra3.2Ra3.2的加工方法：粗銑、半精銑、磨削的加工方法：粗銑、半精銑、磨削 其定位基準(zhǔn)是：頂面其定位基準(zhǔn)是：頂面A A，兩孔，兩孔 4 4、D D、E E面，面，Ra3.2Ra3.2的加工方法：粗銑、半精銑、精銑的加工方法：粗銑、半精銑、精銑 其定位基準(zhǔn)是：頂面其定位基準(zhǔn)是：頂面A A，兩孔，兩孔 5 5、F F面，面，Ra6.3Ra6.3的加工方法：粗銑、半精銑的加工方法：粗銑、半精銑 其定位基準(zhǔn)是：頂面其定位基準(zhǔn)是：頂面A A，兩孔，兩孔 3.1.4確定各表面加工方法及定位基準(zhǔn) 二、各內(nèi)孔 1 1、軸孔：軸孔：6 6級(jí)精度，級(jí)精度，Ra0.8Ra0.8的加工方法：粗鏜、

27、半精鏜、精鏜、浮動(dòng)鏜的加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜、浮動(dòng)鏜 其定位基準(zhǔn)是：頂面其定位基準(zhǔn)是：頂面A A，兩孔，兩孔 2 2、軸孔：軸孔：7 7級(jí)精度，級(jí)精度，Ra1.6Ra1.6的加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜的加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜 其定位基準(zhǔn)是：頂面其定位基準(zhǔn)是：頂面A A，兩孔，兩孔 3 3、橫向孔、橫向孔3030、2424的加工方法：鉆削的加工方法：鉆削 其定位基準(zhǔn)是：頂面其定位基準(zhǔn)是：頂面A A，兩孔，兩孔 4 4、6-M106-M10螺紋孔：鉆、攻絲螺紋孔：鉆、攻絲 定位基準(zhǔn)根據(jù)尺寸標(biāo)注而定。定位基準(zhǔn)根據(jù)尺寸標(biāo)注而定。 作業(yè)作業(yè)2222： 根據(jù)根據(jù)P77P77圖圖1-531-5

28、3小連桿零件圖回答下列問(wèn)題：小連桿零件圖回答下列問(wèn)題： 1 1、寫出該連桿的毛坯類型。、寫出該連桿的毛坯類型。 2 2、寫出該連桿各表面的加工方法。、寫出該連桿各表面的加工方法。 3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂 一、加工階段劃分 1 1、粗加工階段：粗銑各面、粗加工階段：粗銑各面 2 2、半精加工階段：半精銑、精銑各面，鏜各重要孔，鉆各次要孔、攻絲、半精加工階段：半精銑、精銑各面，鏜各重要孔，鉆各次要孔、攻絲 3 3、精加工階段：磨導(dǎo)軌面、磨主軸孔、精加工階段：磨導(dǎo)軌面、磨主軸孔 二、加工順序安排 1 1、安排原則、安排原則 先面后孔、先主后次、粗精分開、工序集中。先面后孔、先主后次、粗

29、精分開、工序集中。 2 2、熱處理工序安排、熱處理工序安排 本零件為鑄件，熱處理有時(shí)效處理，分別應(yīng)安排在機(jī)械加工前。本零件為鑄件，熱處理有時(shí)效處理，分別應(yīng)安排在機(jī)械加工前。 3 3、其他工序安排、其他工序安排 鑄件的防銹：在毛坯鑄造好后噴涂防銹底漆。鑄件的防銹：在毛坯鑄造好后噴涂防銹底漆。 清洗：在所有機(jī)械加工結(jié)束后。清洗：在所有機(jī)械加工結(jié)束后。 涂色：清洗后噴涂所需顏色的油漆。涂色：清洗后噴涂所需顏色的油漆。 3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂 三、加工路線擬訂 1 1、方案一：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，普通機(jī)床加工、方案一：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，普通機(jī)床加工 工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容 預(yù)

30、備鑄造、時(shí)效處理、噴防銹漆 一鉗以主軸孔、B、C面為基準(zhǔn)劃。劃C、A、E、D、F面的加工線及主軸中心線 二銑 1劃線找正裝夾工件，粗銑、半精銑、精銑頂面A 2以A面為基準(zhǔn)，并找正主軸孔中心件，粗銑、半精銑、精銑B、C、D面，精銑D面 3以B、C面為基準(zhǔn)，粗銑、半精銑、精銑E面，粗銑、半精銑F面 三鏜 1以B、C面為基準(zhǔn)，粗鏜、半精鏜、精鏜、軸孔，浮動(dòng)鏜軸孔 2以B、C面為基準(zhǔn)，鉆D面上的橫向孔 四鉗 1以頂面外形定位，劃頂面上的6-M10中心線，鉆螺紋底孔，攻絲 五磨 1磨導(dǎo)軌面B、C面 3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂 三、加工路線擬訂 1 1、方案一：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，普通機(jī)床加工、方案一

31、：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，普通機(jī)床加工 工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容 六鉗 1清洗、去毛刺 七漆油漆所需顏色 八檢檢驗(yàn)、入庫(kù) 3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂 2 2、方案二：成批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工、方案二：成批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工 工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容 預(yù)備鑄造、時(shí)效處理、噴防銹漆 一鉗以主軸孔、B、C面為基準(zhǔn)劃。劃主軸中心線及A面的加工線 二銑 1劃線找正裝夾工件，粗刨、半精刨、精刨頂面A 2以頂面及外形定位，鉆、擴(kuò)、鉸頂面2-8H7工藝孔（在6-M10中的2個(gè)螺紋底孔處） 3以頂面及兩孔定位，粗刨、半精刨B、C面 4以頂面及兩孔定位，粗刨、半精刨、精刨D、

32、E面，粗刨、半精刨F面 三鏜 1以頂面及兩孔定位，粗鏜、半精鏜、精鏜、軸孔，浮動(dòng)鏜軸孔 2以頂面及兩孔定位，鉆D面上的橫向孔 四鉗 1以頂面及兩孔定位，鉆頂面上的6-M10螺紋底孔，攻絲 五磨 1磨導(dǎo)軌面B 3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂 2 2、方案二：成批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工、方案二：成批生產(chǎn)，普通機(jī)床加工 工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容 六鉗 1清洗、去毛刺 七漆油漆所需顏色 八檢檢驗(yàn)、入庫(kù) 3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂 3 3、方案三：成批生產(chǎn)，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床加工、方案三：成批生產(chǎn)，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床加工 工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容 預(yù)備鑄造、時(shí)效處

33、理、噴防銹漆 一鉗以主軸孔、B、C面為基準(zhǔn)劃。劃主軸中心線及A面的加工線 二銑 1劃線找正裝夾工件，粗銑、半精銑、精銑頂面A 2以頂面及外形定位，鉆、擴(kuò)、鉸頂面2-8H7工藝孔，鉆、攻6-M10中其余4個(gè)螺紋孔 3以頂面及兩孔定位，粗銑B、C、D、E、F面，半精銑B、C、D、E、F面，精銑 D、E面（加工中心） 三鏜 1以頂面及兩孔定位，粗鏜、半精鏜、精鏜、軸孔，浮動(dòng)鏜軸孔 2以頂面及兩孔定位，鉆D面上的橫向孔 四鉗 1攻6-M10螺紋中作為定位基準(zhǔn)的兩個(gè)孔的螺紋。 五磨 1磨導(dǎo)軌面B、C 3.1.5某主軸箱的加工工藝路線擬訂 作業(yè)作業(yè)2323： 根據(jù)根據(jù)P77P77圖圖1-531-53小連桿

34、零件圖回答：小連桿零件圖回答： 3 3、加工該連桿劃分哪幾個(gè)加工階段？、加工該連桿劃分哪幾個(gè)加工階段？ 4 4、擬訂該連桿零件加工工藝路線（參照、擬訂該連桿零件加工工藝路線（參照PPTPPT表格格式填寫）。表格格式填寫）。 工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容 六鉗 1清洗、去毛刺 七漆油漆所需顏色 八檢檢驗(yàn)、入庫(kù) 3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì) 一、確定各表面工序尺寸 1 1、A A、B B、C C、D D、E E、F F面。加工余量查表面。加工余量查表2.3-212.3-21，工序尺寸根據(jù)圖紙尺寸定，工序尺寸根據(jù)圖紙尺寸定 。 面面A AB BC CD DE EF F 工序加工余量加

35、工余量加工余量加工余量加工余量加工余量 粗銑85.75.7666 半精銑1.51.51.51.51.52 精銑0.50.50.50.50.5 磨削0.30.3 2 2、各內(nèi)孔（這里舉一些典型孔作例，其余略）、各內(nèi)孔（這里舉一些典型孔作例，其余略） 加工余量查表加工余量查表2.3-92.3-9、表、表2.3-102.3-10和網(wǎng)絡(luò)資料。和網(wǎng)絡(luò)資料。 孔孔95K695K642H742H7 工序加工余量工序尺寸加工余量工序尺寸 浮動(dòng)鏜0.195K6 精鏜0.994.9H70.0742H7 半精鏜1.594H101.241.93H9 粗鏜3.592.5H124.7340.73H11 毛坯6891.66

36、361.4 孔孔3030M10M10 工序加工余量工序尺寸加工余量工序尺寸 鉆28288.58.5 擴(kuò)230 攻絲M10 3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì) 按工藝路線方案三進(jìn)行設(shè)計(jì)（只選其中有代表性的作例） 工序二、劃線找正裝夾工件，粗銑、半精銑、精銑頂面A。 1 1、選擇機(jī)床、選擇機(jī)床 查查機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下查表均以此手冊(cè)為依據(jù)），根據(jù)工件（以下查表均以此手冊(cè)為依據(jù)），根據(jù)工件 的形狀和加工表面，選擇立式銑床，查表的形狀和加工表面，選擇立式銑床，查表4.2-354.2-35，根據(jù)零件的大小選擇型，根據(jù)零件的大小選擇型 號(hào)為號(hào)為X53KX53K的機(jī)床。的機(jī)床。 2 2、

37、選擇刀具：查表、選擇刀具：查表3.1-73.1-7 1 1）粗銑：選擇）粗銑：選擇YG880YG880的的1010齒硬質(zhì)合金面銑刀。齒硬質(zhì)合金面銑刀。 2 2）半精銑、精銑：選擇）半精銑、精銑：選擇YG680YG680的的1010齒硬質(zhì)合金面銑刀。齒硬質(zhì)合金面銑刀。 3 3、選擇量具、選擇量具 本工序的加工以劃線為準(zhǔn)進(jìn)行試切削，可用卷尺進(jìn)行測(cè)量。本工序的加工以劃線為準(zhǔn)進(jìn)行試切削，可用卷尺進(jìn)行測(cè)量。 3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì) 4 4、選擇切削用量（查、選擇切削用量（查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)） 1 1）粗銑）粗銑A A面（介紹關(guān)于銑削切削用量的知識(shí)）面（介紹關(guān)于銑削切削用量的知識(shí)）

38、粗銑粗銑A A面的加工余量是面的加工余量是8 8，查表，查表3.13.1可知：采用可知：采用8080的端面銑刀，的端面銑刀， apap4mm4mm，因此粗銑分兩次走刀，兩次，因此粗銑分兩次走刀，兩次ap=4mmap=4mm。 進(jìn)給量：查表進(jìn)給量：查表3.53.5，根據(jù)，根據(jù)X53KX53K的主電機(jī)功率是的主電機(jī)功率是10KW,10KW,刀具材料是刀具材料是YG8,YG8,查查 得，得，fz=0.20-0.29mm/zfz=0.20-0.29mm/z。 切削速度：查切削速度：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)機(jī)械制造工藝手冊(cè)表表3-303-30，按工件材料費(fèi)，按工件材料費(fèi)HBS=230-HBS=230- 290

39、290查得，查得，v=1.0-2.0m/sv=1.0-2.0m/s，根據(jù)公式，根據(jù)公式v=3.14dn/v=3.14dn/（100010006060），計(jì)算得），計(jì)算得 n=239-478r/min,n=239-478r/min,根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速系列和粗加工取較小值的原則，根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速系列和粗加工取較小值的原則，n n取取 300r/min300r/min。 根據(jù)根據(jù)vf=fzvf=fzn n計(jì)算得計(jì)算得vf=60-87mm/minvf=60-87mm/min，查表，查表4.2-374.2-37，縱向進(jìn)給取，縱向進(jìn)給取 75mm/min75mm/min，橫向進(jìn)給取，橫向進(jìn)給取78mm/min78m

40、m/min。 2 2）半精銑）半精銑A A面面 半精銑半精銑A A面，加工余量為面，加工余量為1.5mm1.5mm，分一次走刀。即，分一次走刀。即ap=1.5mmap=1.5mm。 進(jìn)給量：查表進(jìn)給量：查表3.53.5，根據(jù)，根據(jù)X53KX53K的主電機(jī)功率是的主電機(jī)功率是10KW,10KW,刀具材料是刀具材料是YG6,YG6,查查 得，得，fz=0.14-0.24mm/zfz=0.14-0.24mm/z。 3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì) 切削速度：查切削速度：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)機(jī)械制造工藝手冊(cè)表表3-303-30，按工件材料費(fèi)，按工件材料費(fèi)HBS=230-HBS=230- 290290查得，查

41、得，v=1.0-2.0m/sv=1.0-2.0m/s，根據(jù)公式，根據(jù)公式v=3.14dn/v=3.14dn/（100010006060），計(jì)算得），計(jì)算得 n=239-478r/min,n=239-478r/min,根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速系列和半精加工取較大值的原則，根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速系列和半精加工取較大值的原則，n n取取 375r/min375r/min。 根據(jù)根據(jù)vf=fzvf=fzn n計(jì)算得計(jì)算得vf=53-90mm/minvf=53-90mm/min，查表，查表4.2-374.2-37，縱向進(jìn)給取較小，縱向進(jìn)給取較小 值值60mm/min60mm/min，橫向進(jìn)給取，橫向進(jìn)給取63mm/min63

42、mm/min。 3 3）精銑）精銑A A面面 半精銑半精銑A A面，加工余量為面，加工余量為0.5mm0.5mm，分一次走刀。即，分一次走刀。即ap=0.5mmap=0.5mm。 進(jìn)給量：查表進(jìn)給量：查表3.53.5，根據(jù)，根據(jù)X53KX53K的主電機(jī)功率是的主電機(jī)功率是10KW,10KW,刀具材料是刀具材料是YG6,YG6,查查 得，得，fz=0.14-0.24mm/zfz=0.14-0.24mm/z。在半精銑的基礎(chǔ)上減小。在半精銑的基礎(chǔ)上減小。 切削速度：切削速度：n n在半精銑的基礎(chǔ)上加大，取在半精銑的基礎(chǔ)上加大，取475r/min475r/min。 再計(jì)算進(jìn)給速度，根據(jù)再計(jì)算進(jìn)給速度，

43、根據(jù)vf=fzvf=fzn n計(jì)算得計(jì)算得vf=66-114mm/minvf=66-114mm/min，縱向取，縱向取 75mm/min75mm/min，橫向取，橫向取78mm/min78mm/min。 5 5、計(jì)算切削時(shí)間（根據(jù)表、計(jì)算切削時(shí)間（根據(jù)表6.26.2所例公式進(jìn)行計(jì)算，這里略）所例公式進(jìn)行計(jì)算，這里略） 3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì) 工序五：以頂面及兩孔定位，粗鏜、半精鏜、精鏜、 、軸孔，浮動(dòng)鏜軸孔。 1 1、選擇機(jī)床、選擇機(jī)床 根據(jù)地加工要求，可選臥式銑鏜床。查表根據(jù)地加工要求，可選臥式銑鏜床。查表4.2-194.2-19，根據(jù)零件的大小選擇型號(hào)為，根據(jù)零件的大小選擇型號(hào)為T6

44、8T68 的機(jī)床。的機(jī)床。 2 2、選擇刀具：、選擇刀具： 1 1）粗鏜：選擇）粗鏜：選擇YG8YG8雙刃鏜刀塊，直徑與相應(yīng)孔徑。雙刃鏜刀塊，直徑與相應(yīng)孔徑。 2 2）半精鏜、精鏜：選擇）半精鏜、精鏜：選擇YG6YG6雙刃鏜刀塊，直徑與相應(yīng)孔徑選擇。雙刃鏜刀塊，直徑與相應(yīng)孔徑選擇。 3 3）浮動(dòng)鏜：選擇）浮動(dòng)鏜：選擇YG3YG3浮動(dòng)鏜刀，直徑與工件上的相應(yīng)孔徑相同。浮動(dòng)鏜刀，直徑與工件上的相應(yīng)孔徑相同。 3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì) 工序五：以頂面及兩孔定位，粗鏜、半精鏜、精鏜、 、軸孔，浮動(dòng)鏜軸孔。 3 3、選擇量具、選擇量具 以以95K695K6為例。其上偏差為為例。其上偏差為0.0250

45、.025，下偏差為，下偏差為0.0030.003，因此公差，因此公差=0.022=0.022。查表。查表5.1-15.1-1 ，得，得A=0.002A=0.002，U1=0.0018.U1=0.0018.可選數(shù)顯孔徑千分尺，其精度在可選數(shù)顯孔徑千分尺，其精度在0.0020.002。批量生產(chǎn)也可。批量生產(chǎn)也可 用光滑極限量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。用光滑極限量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。 4 4、選擇夾具、選擇夾具 為了保證加工精度和裝夾速度，選用專用鏜夾具裝夾工件。為了保證加工精度和裝夾速度，選用專用鏜夾具裝夾工件。 5 5、選擇切削用量、選擇切削用量 以鏜以鏜95K695K6為例。為例。 1 1）粗鏜）粗鏜 雙邊余量雙邊

46、余量3.53.5，單邊余量，單邊余量1.751.75，可一次走刀完成加工，即，可一次走刀完成加工，即ap=1.75ap=1.75。 走刀量：查走刀量：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)機(jī)械制造工藝手冊(cè)表表3-223-22，結(jié)合表，結(jié)合表4.2-214.2-21，取，取f=0.52mm/r.f=0.52mm/r. 切削速度：鏜孔速度比車削低切削速度：鏜孔速度比車削低10%-20%10%-20%，材料硬度為，材料硬度為180-230HBS180-230HBS，查表，查表1.111.11得得v v約為約為 80m/min80m/min0.8=64m/min0.8=64m/min，計(jì)算得主軸轉(zhuǎn)速，計(jì)算得主軸轉(zhuǎn)速n=2

47、29r/minn=229r/min。比較表。比較表4.2-204.2-20，取，取 n=200r/minn=200r/min。 3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì) 2 2）半精鏜）半精鏜 雙邊余量雙邊余量1.51.5，單邊余量，單邊余量0.750.75，可一次走刀完成加工，即，可一次走刀完成加工，即ap=0.75ap=0.75。 走刀量：查走刀量：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)機(jī)械制造工藝手冊(cè)表表3-223-22，結(jié)合表，結(jié)合表4.2-214.2-21，取，取f=0.37mm/r.f=0.37mm/r. 切削速度：查表切削速度：查表1.111.11得得v v約為約為90m/min90m/min0.8=72m/m

48、in0.8=72m/min，計(jì)算得主軸轉(zhuǎn)速，計(jì)算得主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/minn=250r/min。比較表。比較表4.2-204.2-20，取，取n=250r/minn=250r/min。 3 3）精鏜）精鏜 雙邊余量雙邊余量0.90.9，單邊余量，單邊余量0.450.45，可一次走刀完成加工，即，可一次走刀完成加工，即ap=0.45ap=0.45。 走刀量：查走刀量：查機(jī)械制造工藝手冊(cè)機(jī)械制造工藝手冊(cè)表表3-223-22，結(jié)合表，結(jié)合表4.2-214.2-21，取，取f=0.37mm/r.f=0.37mm/r. 切削速度：可取半精鏜主軸轉(zhuǎn)速，即切削速度：可取半精鏜主軸轉(zhuǎn)速，即n=250r/

49、min n=250r/min 。 4 4）浮動(dòng)鏜）浮動(dòng)鏜 雙邊余量雙邊余量0.10.1，單邊余量，單邊余量0.050.05，可一次走刀完成加工，即，可一次走刀完成加工，即ap=0.05ap=0.05。 查網(wǎng)絡(luò)資料，進(jìn)給量一般為查網(wǎng)絡(luò)資料，進(jìn)給量一般為0.3-0.7mm/r0.3-0.7mm/r，結(jié)合表，結(jié)合表4.2-214.2-21，取，取f=0.3mm/r.f=0.3mm/r.鏜削鏜削 速度速度v v可換算成主軸每分鐘轉(zhuǎn)速，一般取可換算成主軸每分鐘轉(zhuǎn)速，一般取8-12r/min8-12r/min，比較表，比較表4.2-204.2-20，取，取n=20r/minn=20r/min 。 6 6、

50、計(jì)算切削時(shí)間（略）、計(jì)算切削時(shí)間（略） 3.1.6某主軸箱的工序設(shè)計(jì) 3.1.7填寫工藝過(guò)程卡 將設(shè)計(jì)好的工序填入工藝過(guò)程卡。將設(shè)計(jì)好的工序填入工藝過(guò)程卡。 作業(yè)作業(yè)2424： 根據(jù)根據(jù)P77P77圖圖1-531-53小連桿零件的工藝路線，計(jì)算各加工表面小連桿零件的工藝路線，計(jì)算各加工表面 的工序尺寸，并完成工序設(shè)計(jì)（一人至少一道工序設(shè)計(jì)），填的工序尺寸，并完成工序設(shè)計(jì)（一人至少一道工序設(shè)計(jì)），填 寫好工藝過(guò)程卡片。寫好工藝過(guò)程卡片。 3.2編制支架零件的加工工藝 參照某主軸箱加工工藝設(shè)計(jì)完成參照某主軸箱加工工藝設(shè)計(jì)完成P242P242圖圖4-544-54的支架零件（材料為的支架零件（材料為

51、HT200HT200）的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)。）的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)。 分組完成，每人必須完成工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和一道工序的工序設(shè)計(jì)，具體分組完成，每人必須完成工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和一道工序的工序設(shè)計(jì)，具體 任務(wù)由組長(zhǎng)安排。任務(wù)由組長(zhǎng)安排。 注意：注意：2 2次課完成任務(wù)。下次課下課時(shí)交作業(yè)。第一次課完成工藝過(guò)次課完成任務(wù)。下次課下課時(shí)交作業(yè)。第一次課完成工藝過(guò) 程設(shè)計(jì)，第二次課完成工序設(shè)計(jì)。由組長(zhǎng)填寫工藝過(guò)程卡片。程設(shè)計(jì)，第二次課完成工序設(shè)計(jì)。由組長(zhǎng)填寫工藝過(guò)程卡片。 3.3.1機(jī)床夾具概述 一、機(jī)床夾具 在機(jī)械加工中，為了迅速、準(zhǔn)確地確定工件在機(jī)床中相對(duì)于刀具的位置在機(jī)械加工中，為了迅速、準(zhǔn)確地確定工件在機(jī)床

52、中相對(duì)于刀具的位置 ，并能保持這個(gè)正確位置不變而使用的工藝裝備，稱機(jī)床夾具。（看夾具視，并能保持這個(gè)正確位置不變而使用的工藝裝備，稱機(jī)床夾具。（看夾具視 頻）頻） 異形杠桿簡(jiǎn)圖異形杠桿簡(jiǎn)圖 異形杠桿車床夾具異形杠桿車床夾具 ll鉸鏈壓板；鉸鏈壓板；2V2V形塊；形塊；33夾具體；夾具體；44支架；支架； 55螺釘；螺釘；66可調(diào)可調(diào)V V形塊；形塊；77螺桿螺桿 二、夾具的作用 保證加工精度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善工人的勞動(dòng)條件、降低生產(chǎn)成本保證加工精度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善工人的勞動(dòng)條件、降低生產(chǎn)成本 、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。 三、機(jī)床夾具的組成 1. 1. 機(jī)床夾具的基本組成

53、部分機(jī)床夾具的基本組成部分 1 1）定位元件：它的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。）定位元件：它的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2 2）夾緊裝置：夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，使已經(jīng)定位好的工件）夾緊裝置：夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，使已經(jīng)定位好的工件 在加工過(guò)程中在加工過(guò)程中 保持原來(lái)的正確位置不變。保持原來(lái)的正確位置不變。 3 3）夾具體：夾具體是夾具的基體骨架，它將夾具的所有元件連接成一個(gè)）夾具體：夾具體是夾具的基體骨架，它將夾具的所有元件連接成一個(gè) 整體。整體。 2. 2. 機(jī)床夾具的其他組成部分機(jī)床夾具的其他組成部分 1 1）連接元件：確定夾具在機(jī)床上位置的元件。）

54、連接元件：確定夾具在機(jī)床上位置的元件。 2 2）對(duì)刀或?qū)蜓b置：確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置，保證刀具的）對(duì)刀或?qū)蜓b置：確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置，保證刀具的 正確加工位置。正確加工位置。 3 3）其它裝置或元件：根據(jù)工件的加工需要需設(shè)置的其他裝置，如分度裝）其它裝置或元件：根據(jù)工件的加工需要需設(shè)置的其他裝置，如分度裝 置、靠模裝置、上下料裝置、頂出器、平衡塊等置、靠模裝置、上下料裝置、頂出器、平衡塊等。 3.3.1機(jī)床夾具概述 四、機(jī)床夾具的類型 3.3.1機(jī)床夾具概述 五、夾具設(shè)計(jì)的基本要求 1 1）能穩(wěn)定保證工件的加工精度）能穩(wěn)定保證工件的加工精度; ; 2 2）能提高機(jī)械加

55、工的勞動(dòng)生產(chǎn)率）能提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率, ,降低工件的制造成本降低工件的制造成本; ; 3 3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, ,操作方便操作方便, ,安全和省力安全和省力; ; 4 4）便于排屑）便于排屑; ; 5 5）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性, ,便于夾具的制造、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)整和維修便于夾具的制造、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)整和維修. . 六、夾具的設(shè)計(jì)步驟 1 1）研究原始資料）研究原始資料, ,明確設(shè)計(jì)任務(wù)明確設(shè)計(jì)任務(wù) 2 2）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案, ,繪制夾具裝配草圖繪制夾具裝配草圖 注意：工件用雙點(diǎn)劃線繪制。注意：工件用雙點(diǎn)劃線繪制。 3 3）繪制夾具總裝配圖）繪制

56、夾具總裝配圖 4 4）繪制夾具零件圖）繪制夾具零件圖 3.3.1機(jī)床夾具概述 一、工件的定位原理 按一定要求合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)面相接觸，按一定要求合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)面相接觸， 限制工件的六個(gè)自由度，來(lái)確定工件在機(jī)床或夾具中的位置。限制工件的六個(gè)自由度，來(lái)確定工件在機(jī)床或夾具中的位置。 這種工件的定位原理稱為六點(diǎn)定位原則。這種工件的定位原理稱為六點(diǎn)定位原則。 3.3.2定位原理 二、工件的實(shí)際定位方式 根據(jù)工件的六點(diǎn)定位原則，工件在實(shí)際工作中的定位方式有：根據(jù)工件的六點(diǎn)定位原則，工件在實(shí)際工作中的定位方式有： 1 1、完全定位：六個(gè)自由度完全被限制的定位方式。

57、、完全定位：六個(gè)自由度完全被限制的定位方式。 2 2、不完全定位：根據(jù)加工要求限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足、不完全定位：根據(jù)加工要求限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足 工件的加工要求的定位方式。工件的加工要求的定位方式。 3 3、欠定位：該限制的自由度沒限制的定位方式。、欠定位：該限制的自由度沒限制的定位方式。 4 4、過(guò)定位：一個(gè)自由度被重復(fù)限制的定位方式。、過(guò)定位：一個(gè)自由度被重復(fù)限制的定位方式。 三、定位方式分析 根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度？根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度？ 3.3.2定位原理 作業(yè)作業(yè)2828： 1 1、機(jī)床夾具由哪幾部分組成？其作

58、用是什么？、機(jī)床夾具由哪幾部分組成？其作用是什么？ 2 2、工件的定位原理是什么？、工件的定位原理是什么？ 3 3、根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度？、根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度？ 銑槽：銑槽： 車端面：車端面： 鉆小孔：鉆小孔： 銑臺(tái)階面：銑臺(tái)階面： 3.3.2定位原理 一、工件以平面定位的定位元件 一般情況下，平面定位時(shí)定位基準(zhǔn)是平面本身。工件以平面定位一般情況下，平面定位時(shí)定位基準(zhǔn)是平面本身。工件以平面定位 時(shí)常用定位元件有以下幾種類型：時(shí)常用定位元件有以下幾種類型： 1 1、標(biāo)準(zhǔn)固定支承釘：支承高度不變。、標(biāo)準(zhǔn)固定支承釘：支承高度不變。 2 2、標(biāo)

59、準(zhǔn)可調(diào)支承釘：支承高度可調(diào)。、標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)支承釘：支承高度可調(diào)。 3.3.3定位元件 3 3、標(biāo)準(zhǔn)定位支承板、標(biāo)準(zhǔn)定位支承板 4 4、輔助支承：、輔助支承： 不起定位作用的支承，工件定好位后參與工作，不能破壞工不起定位作用的支承，工件定好位后參與工作，不能破壞工 件的定位。件的定位。 3.3.3定位元件 二、工件以定位圓孔為定位基準(zhǔn)的定位元件 1 1、心軸、心軸 心軸的種類有：剛性、彈性、液塑性的圓柱或圓錐心軸。心軸的種類有：剛性、彈性、液塑性的圓柱或圓錐心軸。 剛性心軸：剛性心軸： 標(biāo)準(zhǔn)心軸：標(biāo)準(zhǔn)心軸： 心錐度心軸：心錐度心軸： 各類機(jī)床心軸：各類機(jī)床心軸： a)a)磨床心軸磨床心軸b)b)車床

60、心軸車床心軸c)c)滾齒心軸滾齒心軸 d)d)插齒心軸插齒心軸e)e)磨齒心軸磨齒心軸f)f)滾齒心軸滾齒心軸 3.3.3定位元件 二、工件以定位圓孔為定位基準(zhǔn)的定位元件 2 2、定位銷：定位銷的種類有：圓柱銷、圓錐銷、定位銷：定位銷的種類有：圓柱銷、圓錐銷( (固定、浮動(dòng)、固定、浮動(dòng)、 活動(dòng)活動(dòng)) ) 3.3.3定位元件 三、工件以外圓為定位基準(zhǔn)的定位元件 工件以外圓柱面作為定位基面時(shí)，最常用的定位元件有工件以外圓柱面作為定位基面時(shí)，最常用的定位元件有V V形塊、定位形塊、定位 套和半圓套。套和半圓套。 1 1、V V型塊型塊 V V型塊的種類有：型塊的種類有： 長(zhǎng)長(zhǎng)V V型塊、短型塊、短V