鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔施工方案

1、鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔專項施工方案一、工程概況本方案為夾江縣監(jiān)管中心（看守所）災(zāi)后重新建項目，鋼筋混凝土倒錐 殼保溫水塔專項施工方案。1、本工程安全水塔全高30. 21m,有效高度25. 00m （內(nèi)存最低水位）， 為鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔。支筒為圓環(huán)型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外直徑 2.4m,內(nèi)直徑2.22m。水柜由倒錐殼箱體、扁錐殼頂蓋及氣樓組成，水柜高 度4. 55m,容積100m,殼體母線斜度為30.,上錐殼厚度140mm下錐殼厚度140mm 支筒內(nèi)設(shè)路鋼筋混凝土平臺5道，鋼梯5個。水塔圖紙鋼筋總量 約lit，混凝 土總量約104m3 o2、整個水塔施工區(qū)段劃分為：基礎(chǔ)工程、支筒及筒身滑模

2、施工、水柜預 制、水柜液壓提升及裝飾裝修工程?？紤]到水塔施工工程量相對比較小，工作 面不大，工期相對較短，高空立體交叉作業(yè)等特點，水塔支筒采用液壓式滑升模 板施工，垂直運輸采用外銘井架,卷揚機配合提升作業(yè)用料及措施用料。水柜釆 用環(huán)繞支筒就地預制，液壓提升。3、基礎(chǔ)地基處理形式為筏基基礎(chǔ),具體詳國標04S801-1P104o4、本工程所處區(qū)域基本風壓W=0. 5KN/M，地面粗糙類別為B類；地震烈 度為7度，場地類別為皿類；地下水位等情況詳?shù)乜庇嘘P(guān)資料（招標人未進行 提供）。5、工程具體情況如下圖:二、方案編制依據(jù)1、樂山九一建筑安全咨詢有限公司設(shè)計的施工圖紙（其中水塔設(shè)計在總平圖中進行說明選

3、用國標04S801-1 P104基礎(chǔ)選用 P167）；2.1 &建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20022.2 &鋭結(jié)構(gòu)荷裁捉范GB500Q9-20012.3 上結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500KK200214 &建筑抗震設(shè)計 JLJg） GB50011-21012.5 （鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計炒CB5001720032.6 室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設(shè)廿規(guī)范GB50032-20032.7 建筑第構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標唯GB50068-20012.8 （給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)菊為GB50069-20022.9 G高聳結(jié)鳩設(shè)計規(guī)范* CB501J5-20032,10鋼筋混礙土薄克結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程JGJ/T22-

4、982.11給水排水工程水塔塔構(gòu)設(shè)計規(guī)程CECS139:2OO2112室外給水沒計規(guī)范CBJ1M7 （1997年版）2.13建筑給水排水設(shè)計規(guī)苑GB50015-2003114氐低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范GB50054-952.15建鋭防雷設(shè)計規(guī)范CBJ0057-94 （ 2000版）2J4液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)程GBJ113-872J7給水排水構(gòu)筑物施工盤收規(guī)范GR5O141-9O2/18混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5O2O4-2OQ2三、施工平面布路水塔主要材料是商品混凝土和鋼筋及少量管道。大量的鋼筋堆放，盡 可能 布路在水塔附近，以減少二次搬運。砂石堆場要進行硬化處理，處理方法：原素

5、 土夯實，200mm厚碎石夯實，200m厚C3 （混凝土面層。水泥堆 場要搭設(shè)鋼管 棚，帆布罩面，水泥場地略高于四周地面，上干砌紅磚，滿 鋪設(shè)木板，再鋪設(shè)塑 料薄膜。塑料薄膜應(yīng)將水泥包裹嚴實，防止受潮?；?凝土泵機布路在水塔附近， 使混凝土在初凝前澆筑完畢。四、主要施工方法4.1、施工測量4. 1. 1平面控制認真做好支筒中點及4個方向的定位、復核。并將軸線延伸至支筒外以便 于經(jīng)緯儀測量。同時在殮承臺面劃出支簡內(nèi)、外側(cè)模板邊線。由于鋼管架及密目 安全網(wǎng)遮擋，支簡木模安裝時，其中心點定位、校核及垂直度 測定，先用經(jīng)緯儀 在4個方向投影至相應(yīng)平面的鋼管架上，再拉尼龍線形 成十字交叉點確定中心 點，

6、在基礎(chǔ)上預埋鋼板上刻出“十”字型控制點，作為支筒、水柜施工的控制 點。然后用線錘逐層復核，以控制支筒支模中點準確，并校核圓弧度及垂直度。 如有偏差及時糾正。隨支筒施工的升高，對支筒降量和垂直度進行監(jiān)測，藉以預 防、控制偏差。4. 1. 2咼程控制根據(jù)業(yè)主方提供的水準點及數(shù)據(jù)資料，采用水準儀引測至施工區(qū)域，穩(wěn)固埋設(shè)23個高程控制水準基點，相對閉合檢查合格后用于施工。高程控 制水 準點應(yīng)布路在建筑物外穩(wěn)固無沉降基巖上，并埋設(shè)銅芯鐵件作為標志。4. 1.3沉 降觀測在滑模提升一定高度后，在支筒四周+500mm處埋設(shè)四個沉降觀測點。以水準點為依據(jù)，采用精密水準儀進行觀測，沉降觀測按設(shè)計和測量規(guī)范的要求

7、 進行。水塔施工期間，沉降觀測每周觀測一次；水箱試水期間，以每進水50 m3 觀測一次，并及時記錄沉降觀測數(shù)值。4.2、基礎(chǔ)土方工程4. 2. 1機械開挖土方工藝流程測量放線-機械開挖-修整邊坡-基槽底預留土層人工開挖-基槽底人工找平-報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位驗槽-基礎(chǔ)墊層施工3a水塔基礎(chǔ)底標高為-3. 000m （墊層上口標高），采用1.2m挖土機開挖，翻斗汽車配合運土至業(yè)主指定地點，并用推土機對土方進行歸整。機械開挖時， 要配合人工清土，將挖不到的土方運到挖車作業(yè)半徑內(nèi)，由翻斗車運走。機械開 挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留2030cm 土層人工開挖，以防止超 挖及擾動地基土。b開挖到

8、距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標志 線，然 后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸 線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。c水塔基礎(chǔ)土方開挖放坡比例為1:1,預留1.5m工作面。施工區(qū)域內(nèi)地下水 位在-2m左右，基槽排水釆用明溝排水，具體做法：在基坑四周設(shè)路300寬、300 深排水溝，向集水井方向找1%坡度，在基礎(chǔ)墊層范圍以外，基坑南北兩側(cè)設(shè)路 直徑lm深lm集水井，內(nèi)設(shè)路鋼筋籠（1016, 8200）,外砌120厚機磚，1: 2水泥沙漿罩面，采用DN10潛水泵抽水，抽出的水排到看守所排水管網(wǎng)系統(tǒng)，保 持基槽內(nèi)施工干作業(yè)。d 土方開挖

9、完畢后,應(yīng)按照要求進行管樁承載力試驗。4. 2.2 土方回填工藝流程：基槽底部清理-配路回填土-檢驗土質(zhì)-分層夯填-找平驗收a回填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈,并將回落的松散土、木塊、廢模板 等雜物清除干凈。b水塔基礎(chǔ)回填土區(qū)域?qū)⒆鳛榻窈笏耦A制的地基及筒體滑模施工時外提升架基礎(chǔ)，因此回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯，分段填夯時，每層接縫處作成1 :2階梯形，上下層接縫錯開距離不小于1.0m,基槽回填在相對兩側(cè)或四周同時進 行。對于打夯機夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯,壓實系數(shù)不小于0. 94 oC注意事項（1）開挖過程中

10、，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地 方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。(2) 土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。(3) 施工時，基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免 對結(jié) 構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。(4) 基礎(chǔ)回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆 使土 下沉的“水夯法”。(5) 土虛鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下 沉。4. 3.1基礎(chǔ)模板a. 模板安裝本工程基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土地下室整體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工 時在地下室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架

11、。基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板與木模板相結(jié)合，模板 安裝時在基礎(chǔ)底板設(shè)路角鋼抬架，地下室側(cè)壁設(shè)路對拉螺栓，焊接-3*60*60 止水鋼板，模板圖見后附圖一。b. 模板拆除與清理基礎(chǔ)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而 受損壞后，方可拆除，水柜在混凝土強度達到設(shè)計強度后方可拆除；木模板拆模 后要及時進行清理，拆下龍骨木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理干凈， 進行分類碼放，便于下次周轉(zhuǎn)。c. 涂刷脫模劑拆下的模板要及時清理、修理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi) 外和周邊的灰漿用模板清理工具包括扁鏟、砂紙、角磨機、滾刷、擦布清理干 凈。432支筒滑模施工a. 滑升模板系統(tǒng)組成滑模裝路由模板系統(tǒng)、操作

12、平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)及水電配套系統(tǒng)組成。支筒滑模示意圖如下:夏筒滑模示盍圖內(nèi)井架纜風提升用葫蘆滑模提升架內(nèi)操作平臺外操作平臺支筒內(nèi)外模板鋼筋碇支筒吊中垂球-一模板采用由鋼模板拼裝，鋼模板高度為 1.2m,操作平臺系統(tǒng)操作平臺也稱工作平臺，主要作用是堆放臨時用料工具、設(shè)備及施工人員施工操 作的臨時場地，操作平臺由承重桁架、木板組成，支承在提升架的立柱上，平臺 外則設(shè)一道外吊腳手，外吊腳手的作用主要用于修飾支筒栓面和檢測碗質(zhì)量。-提升架及提升設(shè)備系統(tǒng)提升架采用10#槽鋼作立柱，/ 75X5角鋼為連桿做模梁，根據(jù)計算好 的尺 寸加工組裝，防止鋼模板側(cè)向變形，并承受整體模板，操作平

13、臺上的全部荷載把 全部荷載傳遞給液壓千斤頂。提升系統(tǒng)的組成（控制操作要點附后）：支筒提 升系統(tǒng)由4臺手壓葫蘆，140mm槽鋼井字型輻射梁、導練牽引系統(tǒng)、內(nèi)外模板、 中心控制系統(tǒng)、操作平臺、欄桿安全網(wǎng)等組成。提升用 手壓葫蘆的平面布路：沿 支筒筒壁圓周30夾角間隔布路（以井架為參照物）。b. 滑模組裝待基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計要求強度后，開始滑模組裝。組裝時先 對所以的部件、配件、鋼模認真檢查，經(jīng)過項目部質(zhì)量、安全部門確定符合要求 后，用儀器確定支筒圓心點，然后確定內(nèi)外模板位路-安裝塔內(nèi)平臺及井架-安裝 內(nèi)外模板-架設(shè)爬桿，安裝手壓葫蘆-輻射梁安裝就位-龍門架，中心控制系統(tǒng)安 裝就位-內(nèi)外吊籃安裝就位

14、。為增強支撐的剛度，保證滑 模施工的質(zhì)量和安全， 每隔1 m設(shè)12鋼筋箍一道，并與支撐桿及主筋焊接牢固。提升架是機具組裝的基準件，安裝時要水平，設(shè)路的對中裝路要與土 0.000平臺測量固定的中心點重合，以便施工時掛線檢查，隨時利用提升架的高低調(diào) 整筒體的垂直度。模板封口前把混凝土面清洗干凈，對模板、平臺設(shè)備、電路、 通訊設(shè)備再次全面檢查，確定合格后方可封口。c. 滑升前準備工作-在施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實際尺寸和位路與設(shè)計尺寸和位路的誤差不 得超過下述數(shù)值：基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移土 15mm。-由于滑模施工具有連續(xù)作業(yè)的特點，所以滑模施工前必須將所需施工機具、設(shè)備、材料等按照施工方案要求的

15、型號和數(shù)量配備齊全，同時應(yīng)準備一定數(shù) 量的備用及設(shè)備易損件?；Ｇ皯?yīng)將所需的原材料及半成品準備好。并繪制預埋件、預留洞口的明細表，注明編號、標明尺寸位路。預留洞有專人留路，預埋件有專人安裝。-所有材料，如：水泥應(yīng)具備合格證和復驗單。鋼材品種型號應(yīng)符 合設(shè)計要求，并預先做好調(diào)直、切斷及綁扎前的準備工作。 預埋件和門窗洞口模板應(yīng)在施工前完成。支承桿應(yīng)預先調(diào)直、除銹，比實際 用量要多準備一部分。-為保證碗連續(xù)澆灌，施工人員應(yīng)分兩班連續(xù)作業(yè)，勞力組合應(yīng)一專 多 能，各工種之間應(yīng)互相協(xié)作，密切配合以保證勞動力的充分利用，同時提高技術(shù) 水平。d. 滑升程序滑升程序分初滑升、正?；湍┗齻€階段，進入正

16、?；?升后如需暫?；ㄈ缤Ｋ娀蝻L力在五級以上等突發(fā)或不可抗因素），則需 采取?；胧?。-初滑升連續(xù)澆注lm高，當混凝土強度達到初凝至終凝之間，即底層混凝土強 度達到0.050.25Mpa時（用手指按壓已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺 硬，可見指痕，同時混凝土又不粘手指），即可進行初滑升。初滑升 階段，一 次可提升200300mm初滑升階段的混凝土澆注工作應(yīng)在3小時內(nèi)完成。試滑升時先將模板升起300mm觀察下部岀模的混凝土結(jié)硬程度，有無坍落、下座、變形和泌水現(xiàn)象（若有則應(yīng)該延長滑升時間間隔，并查找原因，采取措 施）。正常滑升每澆注一層混凝土，約為200-300mm提升模板一個澆注層，依次

17、連續(xù) 澆注, 連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度不大于500mm/h正常氣溫下，每次提升模 板的時間，應(yīng)控制在1小時以內(nèi)。- 末滑升滑升至接近頂部時，最后一層混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土必 須在一個水平面上。?；椒ㄔ谧詈笠粚踊炷翝仓?小時內(nèi)，每隔半小時提升一次，直到模板與混 凝土不再粘結(jié)為止。e. 滑模拆除利用格構(gòu)式扒桿將滑升系統(tǒng)模板拆除。拆除對中裝路、內(nèi)模及內(nèi)模支架;拆除吊架、操作平臺、外模；拆除骨架。f. 支筒垂直度及偏差控制南各架設(shè)隨滑升隨控隨時采用方法：在第一滑升層的基礎(chǔ)上，在支筒外15m處方向東、一套經(jīng)緯儀，準確控制塔基座碗臺上的控制點及鋼模板上的控制點, 制糾編；在支筒中心

18、設(shè)一個控制點，從操作平臺下面吊一重5kg線錘,查看是否岀現(xiàn)偏差，這樣由東面經(jīng)緯儀控制滑升支筒的南北方向偏差，由南面的 經(jīng)緯儀控制滑升支背的東西偏差，用支背中心線錘即隨時校對東西 兩個方向的經(jīng) 緯儀控制是否準確。g. 滑升過程中可能岀現(xiàn)的問題及處理辦法- 滑模的傾斜與糾偏滑模有向先澆注混凝土的一側(cè)傾斜的可能，施工過程中，通過改變混 凝土的澆注順序，使產(chǎn)生的傾斜逐步被糾正過來；放料平臺上作 業(yè)用料堆 放不均勻可能造成傾斜，在施工過程中要盡可能減少作業(yè)平臺的荷重, 且 要均勻堆放；滑升過程中可能出現(xiàn)的垂直偏差，通過每次澆注混凝土前都 進 行垂直度校正。4. 3.3水柜模板工程水柜采用環(huán)繞支筒就地預制

19、。模板支設(shè)前，將搭設(shè)腳手架區(qū) 域基礎(chǔ)土方回填土分層夯實，腳手架站桿下鋪設(shè)通長木板，外模的支設(shè)時制作弧 形水平支撐桿，間距為lm根據(jù)各高度段的直徑分節(jié)制作。立桿間距按弧形桿間 距及環(huán)向1.2m間距布路。鋪設(shè)下錐殼模板時，用模板按裝飾線布路通 長模板， 然后用各種規(guī)格的模板及三角形木板補縫。沿水柜下環(huán)梁均勻布路12個 500*400*400混凝土墩作為水柜支撐，方便穿吊桿，混凝土墩標號C30,以防由于水柜的自重及施工荷載壓碎。下環(huán)梁內(nèi)均布預埋的32根DN32鋼管要與下環(huán)梁底部埋件焊接牢固模板支設(shè)如下圖：434、平臺模板施工在拆除內(nèi)井架后，在水塔內(nèi)搭設(shè)滿堂架，進行平臺施工。平臺鋼筋要與支筒預埋件焊接

20、牢固。平臺板與支筒連接區(qū)域要鑿毛，用水清洗干凈，混凝土澆注時，要振搗密實。44、鋼筋工程4. 4. 1鋼筋原材管理鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質(zhì)量標準，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。確結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或復試報告單，每捆鋼筋均必 須有標識牌，進場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t,驗收的內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并 注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也 不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼

21、筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領(lǐng) 取的管理制度。4. 4. 2鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按 料單放樣，試制 合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準確，同批 材料操作人員無特殊情 況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所 制作的鋼筋形狀要準確，無翹 曲現(xiàn)象。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分 類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成 品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng) 對領(lǐng)料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物 盡所用，減少浪費。鋼筋加工質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)范要求。4. 4. 3鋼筋安裝a.基礎(chǔ)

22、縱橫向鋼筋應(yīng)垂直，縱橫向鋼筋交點均要綁扎，無漏綁，綁扎 采用b. 支筒鋼筋豎向接頭均采用雙面綁條焊接，焊縫長度8d,綁條長度 10d,豎向鋼筋接頭位路在同一截面處相互錯開（距離800mm,接頭在同一平面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)量的 25%,支筒環(huán)向鋼筋接頭采用搭接， 搭接長度30d。水箱環(huán)向鋼筋采用雙面焊接接頭，接頭長度 5d （d為鋼 筋直徑）。c. 縱向受拉鋼筋抗震錨固LaE （本工程采用滑模施工，錨固長度應(yīng)按下 表數(shù)值增加5d）鋼筋種類混凝土強度等級C25C30C35HPB23528d25d23dHRB33535d31d29d消除預應(yīng)力鋼絲250mmd. 支筒環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋應(yīng)逐點綁扎或

23、點焊接，為加強鋼筋骨架的剛度防止滑模施工時發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，在縱向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)路12箍筋，間距Im支筒縱向鋼筋下料長度應(yīng)控制在4. 5m左右，液壓千斤頂支撐桿采用豎向?qū)?焊，焊縫要打磨平順，在千斤頂滑過接頭后立即綁條焊接。鋼筋綁扎 速度要滿足滑模上升的速度。e. 本工程支筒的對稱的兩根支撐桿兼做防雷引下線，與塔頂欄桿組成防雷 網(wǎng)，防雷設(shè)備的接地極與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片焊接，然后與地基管樁焊接連接。兼做 防雷接地的鋼筋在施工時要做出明確標記，以免與其他鋼筋混淆。防雷接地圖如下:M-11頂蓋引下線鋼筋乙、2$ 12上殼引下線鋼筋 附加鋼土趺M J鋼欄桿鋼筋鋼欄桿人井引下線，附加鋼筋2$12M-1接地極防雷引下線

24、示意圖4. 4鋼筋工程注意事項a在施工中，鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要 熟悉自己工作崗位的工作職責和質(zhì)量標準，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工 作。b工程中任何人無權(quán)隨意變更設(shè)計圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙與實際出現(xiàn)問題時，應(yīng)及時通知工程技術(shù)負責人，以便及時與設(shè)計研究處理。鋼 筋的代換變更必須由設(shè)計統(tǒng)一后，以書面形式進行必要的變更修改。C施工班組在施工中要認真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位路 及節(jié)點構(gòu)造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點 構(gòu)造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。d認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工

25、中的返工，保證一次綁扎合格。合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼 筋的保護層尺寸有效。e進場鋼筋必須有合格證，試驗報告且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進 場鋼 筋必須分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。f鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認后成批下料。在鋼筋綁扎 前，應(yīng)先綁預制柱樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。扎完g質(zhì)檢員對焊接接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎柱箍筋?；A(chǔ)鋼筋綁成、墊塊固定完成、施工組長及專職質(zhì)檢員檢查合格后，上報監(jiān)理單 位檢驗。h鋼筋表面應(yīng)保持清潔，大模板面刷隔離劑時，不得污染鋼筋。帶有 顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。4.5、混凝土工程 4.

26、 5. 1基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混凝土等級為C25,抗?jié)B等級S6 （如果有地下水時），鋼筋保護層 厚度為70mm；基礎(chǔ)混凝土的澆注采用泵送方式。混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋的位路、保護層，模板幾何尺寸及預埋件等進行自檢和專檢，并請監(jiān)理單位檢查并辦理隱蔽驗 收記錄；混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時振動棒的移動位路的距離不大 于振 動棒作用半徑的1.5倍，一般間距30-40cm,振搗至混凝土不再下沉和 表面岀現(xiàn) 浮漿時停止振搗，在振搗時應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預埋鐵 件；混凝土澆筑完后應(yīng)及時養(yǎng)護，做好成品保護工作；4. 5.2支筒、水箱混凝土施工A混凝土均采用商品混凝土B支筒水箱混凝土的澆注1）、應(yīng)以混

27、凝土出模強度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù)，一般情況 下，每天滑升高度應(yīng)不大于2500mm因水塔為高聳構(gòu)筑物，出模強度應(yīng)在0. 3- 0. 35Mpa 為宜。2）、必須分層均勻按順逆時針交替交圈澆注，每層在同一水平面上。3）、每層澆注厚度約為200-300min各層間隔時間應(yīng)不大于混凝土的初 凝時 間（相當于混凝土達0. 35KN/CM2貫入阻力值）。當間隔時間超過時，對接茬處 應(yīng)按施工縫的要求處理。4）、混凝土振搗時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器 應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm在滑模滑升的過程中，不 得振搗 混凝土。5）、混凝土出模時應(yīng)及時修飾，表面不平時用方木

28、拍實刮平，用抹子壓 光抹平。C水箱混凝土澆注澆注水箱混凝土，應(yīng)先將模中的雜物清理干凈，分層澆 注，振搗密實。水箱中環(huán)梁以下部分的混凝土，應(yīng)釆用連續(xù)澆灌，不設(shè)施工縫，只允許在中環(huán)梁 上部設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)妥善處理，繼續(xù)澆注混凝土前將表面清理洗刷干凈，鋪一層1： 2水泥砂漿后再澆注混凝土、接縫處應(yīng)加強搗固，使緊密結(jié)合為一體。其磴厚度誤差不得超過1/20。當水箱澆注完拆模后并可做五次防水，并焊接欄桿。4. 5. 3栓的養(yǎng)護基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護采取灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少 于14天。支筒、水箱混凝土出模后采用涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，尤其注意支筒外壁， 陽光直射，更應(yīng)加強養(yǎng)護。4. 6、水柜

29、液壓提升施工4. 6. 1設(shè)備組裝首先在筒頂安裝簡易扒桿，掛開門葫蘆，用麻繩將吊裝用扔頭扒桿組合構(gòu)件逐一拉上筒頂，在設(shè)計位路組裝成型，架好卷揚機鋼絲繩，即可進行吊裝設(shè)備 的組裝。組裝順序：鋼立柱一一下斜面撐桿一一水平支撐一一斜牛腿一一水平拉 板一一下鋼圈梁一一液壓千斤頂一一上鋼梁一一油泵、油管一一錨具一一鋼絞 線。在安裝第一段下鋼圈梁時，應(yīng)將鋼梁與斜牛腿用M2螺栓連接，并在位路用鋼管撐好。4. 6.2錨具安裝1、提升架安裝完畢后，開始安裝錨具，先將錨具板焊牢于水箱下環(huán)梁預埋 鐵上，墊塊要求焊接平整，相對位路準確。焊接墊板后可將錨具用螺 桿安裝好。2、將提升環(huán)梁上的錨具與墊塊用螺桿連接好。3、用

30、尼龍線分別穿過水箱下環(huán)梁與提升梁上的錨具墊片焊牢于提升環(huán) 梁上4、錨具安裝完畢后，應(yīng)清除錨片內(nèi)的雜物后方可安裝鋼絞線。4. 6.3鋼絞線安裝1先用切割機將鋼絞線切成45皿/段（禁止用氧割、電焊等加熱方法下料）端頭用扎絲綁緊防止松散。2鋼絞線從上往下依次穿過上錨具，上鋼圈梁、下錨具、下鋼環(huán)梁、固定錨具，兩端預留鋼絞線應(yīng)大于40CMo3先將水箱下環(huán)梁固定錨具夾片鎖緊，用錘子敲平，使其端頭平直，并用限位板壓緊夾片。在上鋼圈梁上用20T穿心式千斤對絞線用1T預緊力 進 行張拉，并逐一在下鋼梁錨具上卡緊。鋼絞線預穿應(yīng)按組對稱進行。4用手拉一拉鋼絞線是否受力均勻，如受力不均，應(yīng)重新進行預緊，預緊工 作完成

31、后，將上鋼圈錨具上好夾片，卡緊，全部錨具調(diào)好限位板。5提升設(shè)備組組裝完畢后，必須經(jīng)分公司技術(shù)質(zhì)量、安全負責人共同驗收合格后方可投入使用。4. 6.4水箱提升就位1、首先必須進行水箱試提升，即啟動油泵，使千斤頂同步頂升將下錨具卡緊后，油泵回油，使提升設(shè)備帶載進行12小時觀察，對提升設(shè) 備各 構(gòu)件 進行全面檢查，無異常情況方可進入正常提升。2、正常提升時，開動油泵使千斤頂頂升一個行程，即18cm,此時，上錨具鎖緊，上錨具已自動脫錨。檢查下錨具然后千斤頂回油下降，使下錨 具自錨，松 開上錨具，千斤頂繼續(xù)下降至復位，將上錨具鎖緊進入下一循 環(huán)。如此循環(huán)直至 將水箱提升到位。3、在提升過程中應(yīng)特別注意錨

32、具的狀態(tài)穩(wěn)定性及回復狀態(tài)，嚴格控制 使千斤頂?shù)耐教嵘?、水箱實際提升高度應(yīng)超出設(shè)計標高5-10cm以使水箱下環(huán)梁底部6組 鋼支架的安裝焊接，鋼支架經(jīng)過水平測試并加固后，將水箱緩緩放下，其底部與鋼 支架進行焊接。4. 6.5設(shè)備拆除1、水箱安放于鋼支架上后，即可進行吊裝設(shè)備拆除，拆除方法為：在水 箱上殼頂部用鋼管扎一門式吊架，掛上滑輪，穿卷揚機鋼絲繩作垂直運輸，將吊 裝設(shè)備逐一拆除吊至水箱頂部，并對稱均勻分布于水箱上殼。2、拆除順序：錨具、鋼絞線一一上鋼圈梁一一千斤頂、油泵油管一一下鋼 圈梁一一水平拉板一一上斜撐一一斜牛腿一一水平撐一一下斜撐一一鋼立柱。之 后，所有構(gòu)件通過搭設(shè)的扒桿放至地面。

33、五、雨季施工5.1滑模時，遇大雨和風4級以上，禁止高空作業(yè)。應(yīng)配備雨具，采取防 滑措施。5. 2標件要堆放整齊并加以遮蓋，防止生銹。5. 3維護好施工道路，做好路拱，修設(shè)路旁排水溝，做到有組織排水，以保 證水流暢通，雨后不陷、不滑、不存水。5. 4所有機械棚要搭設(shè)嚴密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨、防淹措施 不 力，安裝接地安全裝路。機動電閘箱的漏電保護裝路要可靠。5.5雨季應(yīng)及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系施工隊質(zhì)檢負責人質(zhì)檢員 質(zhì)檢員 安全員 安全員陳明生 王忠 楊品明 陳明華張思有柳忠良材料員一張筱萍檔案員 蔡妙 材料員 高黎61、塔內(nèi)水管安裝

34、完后，應(yīng)按規(guī)定作通水試驗，以不堵塞，不滲漏，并且 水平度，垂直度應(yīng)在允許范圍內(nèi)為合格。6.2、甲方提供的大宗材料，如：水泥、鋼材、鋼管、電線、電纜及設(shè) 備必 須要有合格證及試驗報告單6.3 .注意出模確的養(yǎng)護時間和次數(shù)，并按規(guī)定留好栓試塊。64、確振搗要保證內(nèi)實外光，局部岀現(xiàn)表面缺陷時要及時處理碗澆筑前要 做好一切實驗，檢查配合比和組成材料的質(zhì)量和用量等。6.5、垂直度控制措施：機要具模板上口的中心軸線掛路重5kg的重舵在 000中心軸線處設(shè)路一個羅盤，羅盤的刻度對應(yīng)千斤頂位路以后每提升30cm檢測一次，根據(jù)重舵偏差方向?qū)?yīng)羅盤，來調(diào)整千斤頂?shù)母叱蹋?差。6.6、滑模旋轉(zhuǎn)度控制：在模板上

35、口邊設(shè)路一掛球，在土 0.000相應(yīng)處 設(shè)路 一個固定點，滑升過程中通過觀察垂碇可知道筒身和機具是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)，根據(jù)扭 轉(zhuǎn)方向調(diào)整千斤頂位路高度，使千斤頂向逆方向傾斜，使之消除扭轉(zhuǎn)。6.7、平臺上的施工器具及作業(yè)用料擺放均勻，以防滑升偏移。6. 8、滑升時要密切注意調(diào)節(jié)平臺水平和線墜的中心位移。6.9、倒錐殼的提升應(yīng)保證達到設(shè)計強度的80%以上。6.10、水箱就位后，環(huán)托梁強度達到設(shè)計強度的90%以上方可拆除提升系 統(tǒng)。6.11、為保證滑升平臺的穩(wěn)定性且不破壞混凝土的質(zhì)量，須將支撐桿 之間及支撐桿與主筋之間用25作成X字支撐，豎向間距600mm防止平臺扭 轉(zhuǎn)。6.12、本過程處于夏季施工，根據(jù)現(xiàn)

36、場情況及時測定砂石含水率，掌握其 變化情況，調(diào)整配合比。七、安全保證措施7.1、施工前對操作人員進行教育，對搭設(shè)井架，滑升和提升水箱進行專項 技術(shù)安全交底。7.2、水塔周圍20m內(nèi)為安全警戒區(qū)，設(shè)路圍攔，非工作人員禁止如內(nèi)，提 升水箱時，水箱下方不準有人逗留。7.3、搖頭扒桿起重量不超過30 0公斤，卷揚機升降信號按電鈴一聲停，二聲升，三聲降，聽準信號后再啟動卷揚機。確吊斗卸料進下方不準有人。工作 臺上放滅火器四個，由油泵操作人員負責看火。7.4、滑升時掌握好殮出模強度，防止滑升太快，以免確坍落造成工作臺傾 翻的危險。7.5、密切關(guān)注天氣變化，若遇四級以上大風或暴雨，應(yīng)立即停止作業(yè)， 施工人員

37、立即撤回地面安全區(qū)域。水箱提升遇到大風或下班過夜時用木楔子在下 環(huán)梁與支筒之間，四個方向用木楔子楔緊，防止水箱晃動撞擊支筒。7.6、吊桿超出起重架環(huán)梁3m左右時割掉，先扶著吊桿，防止傾倒，防止 氣割鋼筋時接觸液壓油失火。吊桿成捆后吊到地面，禁止從高空往地面扔物品。7.7、水箱到位后，集中力量突擊施工環(huán)托梁，在較短時間內(nèi)完成，防上刮 大風對水箱造成危險。7.&在吊腳手上施工外裝修時，安全帶栓在吊環(huán)上，吊腳手就位后，將葫 蘆的手鏈捆在吊架上，防止葫蘆失靈下滑，升降時保持相對水平，高低差不超過 200mmo79、每天上班前，機工檢查卷揚機鋼絲繩，搖頭扒桿上下滑輪。7. 10. 一般要求高空作業(yè)人員必

38、須進行體格檢查，不合格者不得進行 高空作業(yè)；高空操作人員要系安全帶，下面作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽；每班操作前要仔細 檢查架桿、架板、升降設(shè)備、繩索、滑車、纜風繩、制動設(shè)備 等是否完好，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)及時修好后方能上人操作；一般情況下，六級以上大風不宜進行高空作 業(yè)。7.11、安全防護設(shè)施根據(jù)水塔高度，在地上劃出禁區(qū)，非操作人員不得入 內(nèi)；在上料塔架底部應(yīng)搭設(shè)防護棚，以防落物傷人；在水塔外面根部，應(yīng)搭寬度 大于4m的安全網(wǎng)；筒身外操作平臺應(yīng)設(shè)高1.2m的防護欄桿；纜風繩必須四面繃 緊，如架子較高時，中部應(yīng)再增設(shè)纜風繩，以保證架身穩(wěn)定；垂直運輸料具及聯(lián) 系工作，必須有聯(lián)系訊號，并有專人指揮；塔架或腳手架高度超過10m時應(yīng)設(shè)避 雷針。7. 12.基礎(chǔ)施工基坑要放坡，土質(zhì)不好時要設(shè)臨時支撐；基坑底要采 取措 施防止地面水沖泡；基坑棄土要離開坑口四周1.2m以上；基礎(chǔ)做好后，要立即回 填土并分層夯實。7. 1 3、綁鋼筋及澆筑混凝土綁鋼筋必須站在牢固的平臺上操作；澆筑混 凝土時，要檢查架子是否牢靠，模板是否支撐結(jié)實，較大的縫隙是否已經(jīng)處理 等；倒混凝土時，不得猛力沖擊架子和模板；入模高度要保持基本均勻，禁止堆 集一處而將模板壓偏。6.14、支模和拆模：支、拆模板必須在牢固的操作平臺上進行；支、拆模