21.20m施工方案.doc

1、施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：編制單位 ：中國(guó)有色金屬二十三冶雙峰海螺項(xiàng)目經(jīng)理部1目錄1、工程建設(shè)概況2、施工特點(diǎn)分析3、分項(xiàng)施工程序4、施工方法及技術(shù)措施5、滑升模的技術(shù)措施及材料要求6、工程施工質(zhì)量保證措施7、安全施工技術(shù)措施及規(guī)定8、施工形象進(jìn)度計(jì)劃表9、勞動(dòng)力安排組合表10、施工場(chǎng)地平面布置圖11、大宗材料計(jì)劃表12、機(jī)具設(shè)備用量度計(jì)劃表2施工方案一、工程建設(shè)概況1、工程概況：本工程建設(shè)在婁底市雙峰縣三塘鋪鎮(zhèn)，屬該廠新建投資項(xiàng)目，是用于熟料儲(chǔ)裝庫(kù)中心的一個(gè)大筒倉(cāng)工程。本工程已經(jīng)上級(jí)有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)，基建手續(xù)完善，符合開(kāi)工基建程序要求。2、設(shè)計(jì)概況：本筒庫(kù)設(shè)計(jì)由大圓形圈梁鋼筋混凝土柱形基礎(chǔ)，

2、基礎(chǔ)埋置深度 10.10，直徑 61.56m，鋼筋布置按網(wǎng)形設(shè)計(jì)， 基礎(chǔ)梁按圓形梁 1.50m 高、 1.50m 寬設(shè)置，砼號(hào)為 C30 礫 40#。（ 1）筒體筒身為等截面， 等錐度， 整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒身頂部標(biāo)高 21.20m，總高為 21.20m，筒身外半徑為 30.78m，內(nèi)半徑為 30.00m，壁厚 0.78-0.40 。（ 2）筒外裝飾及安裝：筒壁滑升時(shí)應(yīng)加漿抹面，安裝預(yù)埋件及鋼構(gòu)件時(shí)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)規(guī)定要求。二、施工特點(diǎn)分析1、本工程位于廠區(qū)院內(nèi)，交通便利，現(xiàn)場(chǎng)有空坪，從2003年 10 月 18 日開(kāi)工至 2003 年 12 月 18 日竣工， 本工程有效工作日為60天。2

3、、氣候及雨情：施工期間最低氣溫5，最高氣溫25，施工期間是全年氣溫最宜期，降雨量最少，風(fēng)向南北，最大為5 級(jí)，3一般為 2-3 級(jí)，應(yīng)做雨季及養(yǎng)生工作。3、材料、鋼材、水泥及大宗材料按計(jì)劃負(fù)責(zé)供應(yīng)運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)（計(jì)劃表附 -4），堆放保存，防止材料變質(zhì)、變形、腐化。4、水、電設(shè)施：施工用電、水由業(yè)主提供到工場(chǎng)為止，并做到節(jié)約用水，安全用電。5、本工程所需要的技術(shù)人員及各工種勞力和機(jī)械設(shè)備等由公司均衡落實(shí)，并及時(shí)調(diào)遷。6、特點(diǎn)分析：本工程屬一種特殊結(jié)構(gòu)高層的構(gòu)筑物工程，技術(shù)要求高，工期短，施工設(shè)備精湛，裝飾要求美觀，各種材料規(guī)格多，量也少等。同時(shí)垂直運(yùn)輸量不太大，抹灰工程量也不多，為了保證按時(shí)完工

4、必須做到人、財(cái)、物三不誤和避免返工修補(bǔ)，減少二次用工。在施工中應(yīng)實(shí)行模式施工管理和網(wǎng)絡(luò)交叉作業(yè)。三、分項(xiàng)施工程序1、分部工程劃分順序：本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分部分項(xiàng)工程劃分及施工程序?yàn)椋撼信_(tái)、筒體滑升、爬梯、內(nèi)筒體、平臺(tái)、頂蓋、屋面、外裝飾等。為保證按期竣工，在筒體滑升時(shí)應(yīng)把爬梯進(jìn)行同步施工同時(shí)作好其他施工準(zhǔn)備工作。筒體滑升至標(biāo)高21.20m 處，利用井架作支撐和操作臺(tái)作底模澆搗筒庫(kù)頂蓋。在筒庫(kù)養(yǎng)生期進(jìn)行鋼爬梯及其他安裝，進(jìn)行上至下的各種工程順序流水交叉作業(yè)。2、施工起點(diǎn)劃分：（1）基礎(chǔ)放線：平整、基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖、清基、墊層、布筋、4支模、搭澆灌簡(jiǎn)易架、搗砼、拆架子、模板、預(yù)埋地下設(shè)施、夯填

5、土方。（ 2）筒體：按照平面分 A 、B、C、D 四點(diǎn)，井架安裝，滑模安裝。附屬設(shè)備安裝，調(diào)試搗砼滑升。同時(shí)預(yù)埋件及預(yù)留孔留置，部分設(shè)備拆除，養(yǎng)生交叉其他附屬施工安裝等。（ 3）爬梯及其他布筋：裝模、澆砼、砌筑、安裝、粉刷。（ 4）頂蓋，利用井字架裝模、布筋、搗砼、養(yǎng)生、拆模等。四、施工方法及技術(shù)措施1、基礎(chǔ)工程施工：按照紅線圈規(guī)定的位置，進(jìn)行定點(diǎn)4 個(gè)，分為 A 、B、C、D，按 360 度分為各90 度區(qū)線塊， 同時(shí)測(cè)準(zhǔn) 0.000及座標(biāo)沉降點(diǎn)，進(jìn)行對(duì)設(shè)計(jì)意圖放基礎(chǔ)孔位線，承臺(tái)土石方開(kāi)挖及剝平整出碴，應(yīng)運(yùn)至開(kāi)挖的邊緣外10m 處堆放，同時(shí)做好避水排水工作。（1）承臺(tái)及墊層砼：選用 1 臺(tái)

6、350 升攪拌機(jī)，配四臺(tái)膠輪手推車(chē)作水平運(yùn)輸，基礎(chǔ)搭設(shè)的運(yùn)輸?shù)啦坏糜绊懻w事項(xiàng)布筋及砼的澆搗施工。為了確保基礎(chǔ)承臺(tái)、鋼筋及砼的幾何尺寸數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和筒體插筋的準(zhǔn)確位置，事先用水準(zhǔn)儀測(cè)量釘下水平及間距栓（樁）澆筑時(shí)用水平栓控制厚度，墊層砼采用平板振動(dòng)器壓實(shí)抹平，基礎(chǔ)采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)?；A(chǔ)砼澆灌采用分層和順時(shí)針及反時(shí)針?lè)椒ㄒ淮涡詽矒v完畢，不得留施工縫。砼完成后20小時(shí)開(kāi)始采用對(duì)稱(chēng)分層03m 高進(jìn)行基礎(chǔ)土方回填，人力打夯嚴(yán)禁采用機(jī)械打夯和水浸夯做法。5（ 2）技術(shù)要求及其他施工措施：基坑承臺(tái)土方開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及要求后，甲、乙雙方，質(zhì)檢、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)等權(quán)威部門(mén)代表共同驗(yàn)收驗(yàn)證、簽證，并對(duì)基礎(chǔ)

7、的臺(tái)面進(jìn)行軸線，核校是否符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，才可進(jìn)行下道工序施工。否則待整改達(dá)標(biāo)。（ 3）基礎(chǔ)承臺(tái)所需的材料，如水泥、鋼材、砂、石等，要先進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和使用，調(diào)入工地的材料必須有三證（出廠合格證、抽樣檢驗(yàn)證及材料試驗(yàn)證） ，各種施工過(guò)程完成后，均做出技術(shù)檢查和質(zhì)量驗(yàn)收綜合評(píng)定，并收集整理原始資料及隱蔽工程驗(yàn)收記錄和簽證工作。（4）基礎(chǔ)承臺(tái)應(yīng)做好防雷接地裝置要求，為了防止雷電、雷擊，在基礎(chǔ)承臺(tái)周?chē)礉岔徘安捎? 塊 5051.5m 長(zhǎng)鍍鋅角鋼夯入承臺(tái)底下 1.3m，采用 2 塊 404 鍍鋅扁鐵連接角鐵上伸出承臺(tái)上部 2m，凡與扁鐵及角鋼連接處

8、采用連點(diǎn)焊接應(yīng)符合焊接有關(guān)規(guī)范，同時(shí)在筒壁外 0.0001.5m 高處相對(duì)留2 處預(yù)留接地裝置，防雷接地措施完成后，應(yīng)進(jìn)行防雷接地電阻測(cè)試，不得大于30 歐姆。2、筒庫(kù)施工方法順序及技術(shù)措施，首先劃分為800800mm提升井字架，井字架安裝在筒中心后開(kāi)始支模，鋼筋綁扎，砼澆灌等程序，筒身采用手提式葫蘆滑升施工工藝，每次提升高度為0.3m-0.35m 之間為宜采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，垂直運(yùn)輸利用6井字架內(nèi)架或外另安裝提升架。（1）為了控制筒庫(kù)滑升時(shí)的垂直誤差，在基礎(chǔ)0.000 上測(cè)出的 A 、B 、C、D 四點(diǎn)，用 JD6 型光學(xué)經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)中心點(diǎn)向相互垂直的方向定主測(cè)定點(diǎn)兩處，其他各 1 點(diǎn)

9、。在這幾個(gè)點(diǎn)上將內(nèi)井字架校正，并用纜風(fēng)繩配置花輪螺桿連接拉緊，必須確保地錨牢靠，可隨時(shí)調(diào)節(jié)井字架的偏差情況，即支筒的垂直度。（ 2）筒庫(kù)砼澆筑方法應(yīng)注意事項(xiàng)：在澆注筒身砼前，要先做好砼的試配和配合比工作，嚴(yán)格控制和掌握配合比和水灰比，然后進(jìn)行基礎(chǔ)頂面施工縫處理，接著才能按大至03-035m 厚，分層澆筑至模板上口負(fù) 01 米，澆灌砼順序，采用筒子壁上的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)，順時(shí)針、反時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行。（ 3）筒庫(kù)滑升應(yīng)注意事項(xiàng)及技術(shù)措施：初入模的砼不得意滿筑然后觀察初出模的砼， 如有明顯塌落或下沉及變形和泌水現(xiàn)象，則應(yīng)延長(zhǎng)間隙時(shí)間， 初入模的砼 20-30 分鐘后， 開(kāi)始滑升， 滑升高度控制在03-035m

10、 高之間，使之正常后，轉(zhuǎn)入正?；??；捻乓獢嚢杈鶆?， 攪拌時(shí)間不少于3-5 分鐘，初凝的砼不得入模。振動(dòng)砼時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及模板，振動(dòng)器插入深度不宜超過(guò)前一層砼面的 0.05m。在提升時(shí)， 不得使用振動(dòng)器， 嚴(yán)禁在振搗過(guò)程中隨意加水和加水泥等。新澆注的砼表面一般和模板上口保持負(fù)0.05m高度，要隨時(shí)清理粘在模板上面的砂漿和砼，以免結(jié)硬，影響筒庫(kù)表面光滑，增加滑升時(shí)阻力。出模的砼強(qiáng)度達(dá)到1-2 kg/m 2，如遇高溫時(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)生，白天灑水不少于8 次，晚不少于2 次，一7般保持砼表面帶濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)生期不少于20 個(gè)晝夜。鋼筋焊接以后要去殼，先檢查無(wú)誤后，才能澆筑砼，砼在澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)留有試塊，每天

11、不少于一組，必經(jīng)備查，備檢其砼強(qiáng)度。鋼筋面積每次變換須通知甲方及監(jiān)質(zhì)和施工人員檢查，并做好記錄及簽證，筒庫(kù)砼號(hào)及鋼筋等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。3、平臺(tái)及內(nèi)庫(kù)筒施工方法及技術(shù)措施：把筒庫(kù)滑升至標(biāo)高平臺(tái)時(shí)，把滑升提到平臺(tái)上口處，把預(yù)備平臺(tái)支模進(jìn)行連續(xù)交叉支模，配筋澆砼，特別注意平臺(tái)及內(nèi)庫(kù)筒上的預(yù)埋及孔位和安裝需要的留置，防止漏落和第二次打眼等破壞結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象出現(xiàn)。4、爬梯施工方法及技術(shù)措施：按照設(shè)計(jì)意圖，先定位幾何尺寸，按圖配備達(dá)到一定強(qiáng)度進(jìn)行上部作業(yè)和安裝，主體完工進(jìn)行上至下刷防銹漆及面漆和其他工序進(jìn)行。5、平頂及上部施工措施：筒庫(kù)滑升至標(biāo)高40.90m 高處，利用架作中心支撐，操作平臺(tái)作底模，必須在

12、操作平臺(tái)的支撐桿下每根加1 根48 鋼管支撐加強(qiáng)底模鋼性強(qiáng)度，防止搗砼時(shí)發(fā)生下沉，同時(shí)在澆砼時(shí)進(jìn)行全面觀察和檢查，防止塌模事故發(fā)生。五、滑升模的技術(shù)措施及材料要求1、技術(shù)措施及規(guī)范要求：滑升設(shè)備在安裝前進(jìn)行全面維修和調(diào)校，滑模先未裝支模前，將模板上清理干凈，刷脫模劑一層，安裝時(shí)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，達(dá)到幾何尺寸數(shù)據(jù)，圓形符合360標(biāo)準(zhǔn)圓度，水平高差不得超過(guò)總平整度的0.1%，壁厚控制在20/1，直徑移位及中心移位，控制在500/1 以?xún)?nèi)，筒壁總高偏差控制在4.5cm8以?xún)?nèi)。如出現(xiàn)上述情況， 必須掌握滑模裝置上的31#調(diào)節(jié)花輪螺桿進(jìn)行調(diào)校達(dá)到100%為止。2、滑模時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：確保模板、材料及設(shè)計(jì)規(guī)定達(dá)

13、到順利滑升及材料供應(yīng)需求，滿足施工要求。（ 1）滑模拼裝確保幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)據(jù)要求，在施工時(shí)注澆搗砼不得一次滿搗，防止模板變形，同時(shí)注意觀察模板平整度及模板承受強(qiáng)度及其他連接件持力情況等。（ 2）滑模時(shí)材料及規(guī)范要求：鋼筋綁扎搭接上下要錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼材應(yīng)先檢后用，總座筒庫(kù)采用同一批號(hào)、性能。標(biāo)號(hào)水泥制作的砼，砼的最大水灰比不得大于0:6，一般按小于05 批行，塌落度以3-4cm 為宜，水泥用量37.5#不得少于370kg/m 2。（ 3）材料標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。石子最大直徑不得大于 4cm，骨料級(jí)配要得當(dāng)，骨料中雜質(zhì)含量應(yīng)限制在砂中含泥量不得超過(guò)3%，石子中含泥量不得超過(guò)

14、1%。為了保證砼的密實(shí)和強(qiáng)度，不得使用人工振搗，必須采用插入式振動(dòng)器，仔細(xì)振搗密實(shí)，不漏振、欠振，不過(guò)于久振，振動(dòng)時(shí)應(yīng)快插慢撥按順序方向進(jìn)行。筒庫(kù)、底板頂蓋、平臺(tái)要求一次性施工完畢。如有出現(xiàn)施工縫時(shí)，必須按照如下情況處理，筒庫(kù)按照鋸齒及粘石頭作法，再施工時(shí)先用清水清洗干凈，采用1：1 純水泥砂漿滿布2-3cm 厚后，開(kāi)始澆砼。受力部位及受力梁嚴(yán)禁留置施工縫，筒庫(kù)滑升時(shí)注砼一次性不得高于0.3-0.35m ，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)兩點(diǎn)注砼和順時(shí)針及反時(shí)針的9澆注方式進(jìn)行。4、安裝及裝飾施工要求，安裝由上至下，裝飾由上至下的順序進(jìn)行。（1）防雷裝置在未竣工時(shí)把接地與井架連接井架頂尖安裝臨時(shí)防雷措施，防止施工時(shí)

15、發(fā)生雷擊，筒庫(kù)防雷措施按照94S844 防雷措施執(zhí)行，其中包括驗(yàn)收規(guī)范要求。（ 2）鋼爬梯安裝由下至上，刷防腐防銹漆及面漆由上至下程序進(jìn)行安裝的每個(gè)接搭處，必須牢靠幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（ 3）粉刷裝飾：筒庫(kù)內(nèi)、外采取滑升時(shí)加漿隨搗隨光作法，平臺(tái)及地面先用水清洗干凈， 然后筒庫(kù)水泥砂漿一次性找平壓光，防止脫殼，分離，同時(shí)加強(qiáng)適當(dāng)養(yǎng)護(hù)工作。（ 4）筒庫(kù)砼面外表面刷墻漆由上至下。六、工程施工質(zhì)量保證措施在施工中除應(yīng)遵照建筑工程活動(dòng)及驗(yàn)收規(guī)范的要求以及上述部分工程技術(shù)要求和有關(guān)質(zhì)量措施外，還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、施工員應(yīng)做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求組織施工，要隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，

16、做好隱蔽工程記錄，每個(gè)分部分項(xiàng)工程施工完成后，要及時(shí)檢查評(píng)定施工質(zhì)量。2、嚴(yán)格貫徹公司制定的工程質(zhì)量為中心的崗位責(zé)任制，認(rèn)真組織開(kāi)展施工班、組的質(zhì)量自檢、互檢、交班檢及質(zhì)量評(píng)比工作。3、做好原材料、半成品的檢查、檢驗(yàn)、水泥、鋼材等要有出10廠合格證，否則應(yīng)檢驗(yàn)后才能使用，砼要有配合比資料，進(jìn)行試配試驗(yàn)合格后，才能使用，嚴(yán)格掌握控制配合比。4、做好施工中各項(xiàng)技術(shù)原始資料整理及積累工作，不少于3份。5、對(duì)施工中放線測(cè)量工作要認(rèn)真細(xì)致、復(fù)核、復(fù)查，嚴(yán)格防止軸線偏移和尺寸錯(cuò)誤的發(fā)生。6、對(duì)裝飾、安裝等方面及逐項(xiàng)施工過(guò)程完成后，要認(rèn)真做好完成項(xiàng)目的保護(hù)、保養(yǎng)工作，對(duì)質(zhì)量不合格的要及時(shí)返工達(dá)標(biāo)。7、實(shí)行模

17、擬式責(zé)任管理體制，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)由主管人員承擔(dān)責(zé)任。8、執(zhí)行質(zhì)量方面及公司制定的優(yōu)質(zhì)工程的獎(jiǎng)罰制度。七、安全施工技術(shù)措施及規(guī)定在施工中除應(yīng)遵守建筑安全操作規(guī)程的規(guī)定外，必須以安全生產(chǎn)預(yù)防為主的原則前提下，本工程施工還應(yīng)做好下述各項(xiàng)施工安全技術(shù)措施及預(yù)防工作。1、做好經(jīng)常性的安全教育、宣傳工作，現(xiàn)場(chǎng)入口處及至關(guān)重點(diǎn)防范處設(shè)置安全標(biāo)準(zhǔn)。2、本工程配備專(zhuān)職安全員及1 名，負(fù)責(zé)日常安全防范工作及安全檢查工作。3、做好防火防盜安全工作，對(duì)易燃器材要嚴(yán)加隔離分項(xiàng)管理，防止火災(zāi)發(fā)生，做好消防措施的準(zhǔn)備工作。設(shè)明顯標(biāo)示和重點(diǎn)管理，做到萬(wàn)無(wú)一失。114、做好用電管理工作，電源須接地，設(shè)置電控箱加鎖和電危害標(biāo)

18、示，同時(shí)做好用電安全保護(hù)措施。5、做好防護(hù)安全區(qū)欄護(hù)設(shè)施，并在安全區(qū)外有明顯安全標(biāo)示牌及界線標(biāo)示。6、凡不配帶安全設(shè)施的施工人員嚴(yán)禁入場(chǎng)參加施工及其他工作。7、對(duì)不懂安全技術(shù)的人員和身況不良的人員，不得入場(chǎng)參加施工及管理工作。8、公開(kāi)安全生產(chǎn)責(zé)任工作，實(shí)行安全獎(jiǎng)罰、整改制度。八、施工進(jìn)度形象計(jì)劃施工進(jìn)度是本工程的一個(gè)重要組成部分，體現(xiàn)了一個(gè)施工隊(duì)的技術(shù)裝備和施工管理水平。按照本工程具體情況，編制了施工進(jìn)度計(jì)劃，見(jiàn)附表。九、勞動(dòng)力安排組織勞動(dòng)力的組合是本期工程質(zhì)量、工期、管理水平的關(guān)鍵。同時(shí)，是本工程經(jīng)濟(jì)效益的主要象征。根據(jù)本工程所需的各工種技術(shù)人員、管理指揮人員作了詳細(xì)的安排及分工責(zé)任制，見(jiàn)附

19、表。十、施工場(chǎng)地平面布置施工場(chǎng)地平面布置，主要對(duì)施工用的器材、施工機(jī)具和堆放的材料有適合施工需要及便利，盡量減少二次搬運(yùn)，也是施工期臨時(shí)用地需要和不可缺少的一個(gè)組合體?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置得好，一可以節(jié)省勞力，加快施工進(jìn)度提高經(jīng)濟(jì)效益；二體現(xiàn)施工隊(duì)伍的12技術(shù)管理水平，見(jiàn)附表。十一、大宗材料計(jì)量安排本工程所需主要材料計(jì)劃及小件材料需要，要有預(yù)先的采購(gòu)和準(zhǔn)備，以免延誤工期或造成質(zhì)量隱患的存在，必須按計(jì)劃的時(shí)間，調(diào)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并同時(shí)確保材質(zhì)及數(shù)量、規(guī)格，免得二次采購(gòu)和造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，計(jì)劃表見(jiàn)附表。十二、機(jī)具設(shè)備用量計(jì)劃本工程為了加快進(jìn)度，縮短工期，確保工程質(zhì)量，關(guān)鍵在于設(shè)備的科學(xué)性、先進(jìn)性和實(shí)用性，

20、具體安排見(jiàn)附表。13機(jī)具用量計(jì)劃表建設(shè)單位：雙峰海螺水泥廠2砼筒庫(kù)2003年 10月 1日附表 -1工程名稱(chēng)：6000m /21.20m時(shí)間進(jìn)10 月份11 月份12 月份度內(nèi)容5101520253051015202530510152025301進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備階段2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)調(diào)遷3滑升裝置安裝調(diào)試4滑升砼筒庫(kù)5布筋、安裝構(gòu)件6內(nèi)外加漿抹面7標(biāo)高21.20m 處滑升設(shè)備開(kāi)8始拆除內(nèi)外裝飾及9粉刷掃尾、結(jié)帳、10驗(yàn)收11 交付使用1412 退場(chǎng)勞動(dòng)力安排組合表建設(shè)單位：雙峰海螺水泥廠工程名稱(chēng)： 6000m3/21.20m 砼筒庫(kù)2003年10月 1日附表 -2序號(hào)崗位工種人數(shù)工作內(nèi)容協(xié)助工作內(nèi)容1總指揮總經(jīng)理1負(fù)責(zé)本工程全權(quán)代表及總指揮2臺(tái)上指揮施工員4負(fù)責(zé)上臺(tái)工作安排及技術(shù)指導(dǎo)協(xié)助總指揮長(zhǎng)工作3臺(tái)下指揮施工員4負(fù)責(zé)下臺(tái)工作安排及技術(shù)指導(dǎo)協(xié)助總指揮長(zhǎng)工作4臺(tái)上操作平臺(tái)起重工16卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑升提模振搗等5臺(tái)上操作平臺(tái)鋼筋工16布筋、加工、綁扎、焊接等6臺(tái)上操作平臺(tái)砼工16澆砼、提升7臺(tái)上操作平臺(tái)電焊工16機(jī)電維修、鋼結(jié)構(gòu)焊筋等8下臺(tái)作業(yè)起重工4卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)等交叉工作9下臺(tái)作業(yè)普工18上料、運(yùn)料等協(xié)調(diào)工作10下臺(tái)作業(yè)電工2制作加工各