沙鋼80m煙囪施工組織設(shè)計(jì)

1、沙鋼新1#高爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐區(qū)域結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì) 審批人： 編制人：中國(guó)一冶沙鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部2012年5月5日 目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況33、施工總體安排43.1施工總平面及施工順序43.2施工進(jìn)度計(jì)劃44、資源配置計(jì)劃54.1組織機(jī)構(gòu)54.2資源配置55、主要施工方法75.1施工工藝流程75.2施工準(zhǔn)備75.3滑升設(shè)備安裝85.4筒體滑升205.5內(nèi)襯砌筑255.6爬梯、信號(hào)平臺(tái)、接地安裝255.7滑升設(shè)備拆除266、質(zhì)量保證措施286.1工程質(zhì)量目標(biāo)286.2質(zhì)量管理保證體系286.3施工質(zhì)量檢查程序306.4工程質(zhì)量保證措施307、安全、文明施工保證措施367.1安全管理目標(biāo)3

2、67.2安全管理體系367.3安全保證措施367.4安全防護(hù)措施367.5施工用電安全措施387.6消防安全措施397.7文明施工措施398雨季施工措施401、編制依據(jù)1.1中國(guó)一冶沙鋼新1#高爐系統(tǒng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部編制的沙鋼新1#高爐系統(tǒng)工程施工組織總設(shè)計(jì)。1.2公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件；1.3國(guó)家、地方有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)境等法律法規(guī)文件；1.4工程測(cè)量規(guī)范gb50026-2007；1.5煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50078-2008；1.6液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范gb501132005；1.7液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)范jgj6589；1.8施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jg

3、j46-2005；1.9建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99；1.10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91;1.11混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002；1.12建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002001；1.13煙囪施工圖s1829jg9a.8；1.14現(xiàn)場(chǎng)施工條件、施工特點(diǎn)及類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；1.15公司發(fā)布的企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法。2、 工程概況2.1工程名稱(chēng)：沙鋼新1#高爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐區(qū)域煙囪工程2.2建設(shè)地點(diǎn)：江蘇沙鋼集團(tuán)煉鐵廠(chǎng)內(nèi)2.3業(yè)主單位：江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司煉鐵廠(chǎng)2.4施工單位：中國(guó)一冶沙鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部2.5設(shè)計(jì)單位：山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有

4、限公司2.6監(jiān)理單位：江蘇大陽(yáng)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司2.7工程簡(jiǎn)述本工程為沙鋼新1#高爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐區(qū)域結(jié)構(gòu)工程熱風(fēng)爐煙囪，熱風(fēng)爐爐煙囪位于熱風(fēng)爐本體以南，鋼筋混凝土筒身，筒身砼為c30，內(nèi)襯為m5.0耐熱砂漿砌mu10普通粘土磚，隔熱層巖棉（干容重12kn/m3）。筒高80m，上口直徑為4.02米，下口直徑為7.52米，本工程0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高6.05m， 0.000m以上為煙囪筒身。筒身為鋼筋混凝土變截面形式，筒壁厚度均為160mm300mm，內(nèi)襯厚度為220mm340mm。本工程基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)加環(huán)形承臺(tái)，基礎(chǔ)已在先期完成。本方案從0.00筒身滑模施工開(kāi)始本工程下口直徑7.52m

5、，上口為4.02m，坡度下10m為3.5%，以上為2%，筒壁厚度由300mm160mm，分8次遞減。分別為 0.000m10m.300厚，1020m為280厚，2030m為260厚，3040m為240厚，4050m為220厚，5060m為200厚，6070m為180厚，7080m為160厚，每次變截面均在牛腿處，全高為7圈牛腿，牛腿尺寸高1.2m，向內(nèi)凸出筒壁220mm,形成一圈倒三角。內(nèi)襯厚度0.000m10m為240mm，其余為120mm。內(nèi)襯與筒壁之間由100mm厚巖棉板隔熱層。筒首環(huán)梁向外凸出200mm.高500mm環(huán)梁上表面距最高處500mm.筒首高3.5m。筒身外爬梯及護(hù)欄0.00

6、0m至筒首，其中在33m和75.5標(biāo)高處，設(shè)兩圈鋼結(jié)構(gòu)休息平臺(tái)。3、施工總體安排3.1施工工藝筒壁混凝土采用滑模工藝施工完成，滑模工藝施工工具有機(jī)械化程度高、施工安全、質(zhì)量好、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可達(dá)到混凝土澆搗連續(xù)作業(yè)的效果，避免了煙囪筒身混凝土多處留有施工縫的缺點(diǎn)，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)沙鋼新1#高爐系統(tǒng)工程項(xiàng)目施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，滑升設(shè)備安裝從2012年4月25日開(kāi)始，至2012年5月4日安裝完成；筒體滑升從2012年5月7日開(kāi)始，至2012年6月27日完成筒身結(jié)構(gòu)的施工；內(nèi)襯砌筑從2012年5月8日開(kāi)始，至2012年6月28日完成。4、資

7、源配置計(jì)劃4.1組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部管理人員根據(jù)工程需要和工作成績(jī)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理； 2、施工作業(yè)根據(jù)工程需要和工作成績(jī)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。4.2資源配置現(xiàn)場(chǎng)施工所用的各種機(jī)具、材料必須提前計(jì)劃，并保證落實(shí)到位。4.2.1機(jī)械施工計(jì)劃 施工機(jī)械配置一覽表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1高壓泵揚(yáng)程80m臺(tái)22自落式攪拌機(jī)jgzr350臺(tái)23撥桿起重量0.6t套24插入式振搗器hz-50臺(tái)25鋼筋切斷機(jī)gj40-1臺(tái)16鋼筋調(diào)直機(jī)gtj4-4臺(tái)17滑升模自制套18卷?yè)P(yáng)機(jī)1t、3t臺(tái)69電焊機(jī)交流臺(tái)210倒鏈20kn臺(tái)1211千斤頂qyd-60臺(tái)15三臺(tái)備用12液壓機(jī)ykt-36臺(tái)2一臺(tái)備用13高壓油管dn15、

8、dn32m6014磅秤2000公斤臺(tái)215經(jīng)緯儀j2臺(tái)116水準(zhǔn)儀s2臺(tái)1校驗(yàn)合格、有效17全站儀raica tc1102臺(tái)1校驗(yàn)合格、有效4.2.2措施用料計(jì)劃措施用料計(jì)劃一覽表序號(hào)材料名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1腳手鋼管48*3.5t202膠木模板m22003方木50*50m3404跳板4000*250*50塊205稻草氈m21004.2.3施工人員計(jì)劃施工人員計(jì)劃一覽表序號(hào)工種數(shù)量備注序號(hào)工種數(shù)量備注1測(cè)量工25電工22混凝土工106電焊工43鋼筋工127機(jī)械操作工44木工48普工65筑爐工12合計(jì)565、主要施工方法5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備 滑升設(shè)備安裝 筒體滑升 內(nèi)襯砌筑 爬梯、信號(hào)平臺(tái)

9、、接地安裝 滑升設(shè)備拆除 5.2施工準(zhǔn)備5.2.1人員準(zhǔn)備1）操作人員應(yīng)有一定的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平和類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。2）施工人員進(jìn)場(chǎng)作業(yè)前，須經(jīng)行三級(jí)安全教育，并接受安全和施工技術(shù)交底后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2.2施工機(jī)械準(zhǔn)備1）施工機(jī)械必須按照需求配置，投入施工的機(jī)械保證完好，確保使用安全。2）因?qū)嶋H施工受施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況影響較大，需要根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整機(jī)械的配置。5.2.3施工材料準(zhǔn)備 1）施工用措施材料腳手鋼管、膠木模板等提前進(jìn)場(chǎng)，做好施工準(zhǔn)備。2）鋼材、砂、石子等要提前進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定進(jìn)行送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。3）自行攪拌混凝土須按規(guī)范和要求，提前將水泥、砂、

10、石子等送當(dāng)?shù)亟ㄖこ虣z測(cè)中心檢測(cè)，并按照檢測(cè)中心出具的混凝土配合比進(jìn)行混凝土攪拌。5.2.4施工技術(shù)準(zhǔn)備 1）施工前技術(shù)人員做好圖紙的自審和會(huì)審工作，并編制施工方案。 2）技術(shù)人員要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好技術(shù)交底，要求施工人員熟悉施工圖紙。 3）技術(shù)人員要把施工所需材料，提前報(bào)物資部門(mén)并予以落實(shí)。5.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1）施工所需材料分類(lèi)堆放整齊有序。 2）標(biāo)高控制點(diǎn)及地坪縱橫軸線(xiàn)控制點(diǎn)確定，并與作業(yè)層進(jìn)行測(cè)量定位交底。5.3滑升設(shè)備安裝5.3.1 無(wú)井架液壓滑模施工工藝熱風(fēng)爐煙囪截面為160mm300mm，高80m，滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的滑升要求，宜采用液壓無(wú)井架滑模施工。由于滑模工藝施工連

11、續(xù)性強(qiáng)，技術(shù)要求高，施工管理要求嚴(yán)，因此，煙囪筒壁滑模施工是該工程的核心。無(wú)井架液壓滑模施工是在煙囪底部按照平面圖，沿?zé)焽柚苓呉淮谓M裝模板，并于混凝土中埋設(shè)支撐桿，隨著模板內(nèi)不斷綁扎鋼筋和澆筑混凝土，利用一套液壓提升設(shè)備將模板不斷提升逐步完成整個(gè)煙囪筒身的澆筑成型。如下圖示:5.3.2滑升設(shè)備構(gòu)造根據(jù)滑升模板施工技術(shù)規(guī)范及煙囪施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)圖，熱風(fēng)爐煙囪，設(shè)輻射梁12榀，每?jī)膳_(tái)一組對(duì)稱(chēng)布置，千斤頂12臺(tái)。支承桿采用483.5的鋼管，模板高度：外模1.5m，內(nèi)模1.2m，采用梯形桿人工調(diào)徑，隨升井架垂直運(yùn)輸，單吊籠。圍圈分別按10m、20m、40m、60m弧度制作4套，用12型鋼，現(xiàn)場(chǎng)更換。

12、1）機(jī)具設(shè)備 滑模裝置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成。滑升模板系統(tǒng)由模板、圍圈、提升架等組成.模板采用定型鋼模板與單側(cè)收分模板組合，在滑升過(guò)程中，按照設(shè)計(jì)要求的斜度及壁厚，不斷調(diào)整內(nèi)外模板的直徑，使收分模板與活動(dòng)模板的重疊部分逐漸增加，當(dāng)收分模板與活動(dòng)模板完全重疊且其邊緣與另一塊模板搭接時(shí)，即可拆去重疊的活動(dòng)模板。本工程采用內(nèi)、外各8套收分模板，且成雙對(duì)稱(chēng)布置，每對(duì)的收分方向相反。內(nèi)外模板沿?zé)焽杞Y(jié)構(gòu)物截面周邊組裝而成，通過(guò)螺栓懸掛在圍圈上，隨著混凝土的燒筑由提升架向上滑升，內(nèi)模板長(zhǎng)1200，外模板長(zhǎng)1500，模板寬為150，模板之間的連接均用u

13、形卡。2)圍圈圍圈的主要作用是使模板保持組裝的平面形式，將模板與提升架連接成一個(gè)整體。分為內(nèi)圍圈和外圍圈，為支撐模板的橫帶，沿?zé)焽杞孛嬷荛L(zhǎng)設(shè)置，上下各一道，如上圖所示：模板掛在圍圈上，圍圈固定在提升架的立柱上，用以支撐模板，并把力傳給提升架，鋼圍圈用12型鋼制作，并按煙囪直徑作成一定弧形。上圍圈距模板上口不超過(guò)250，下圍圈距下口不大于300。圍圈由固定和活動(dòng)兩種形式的圍圈組成。當(dāng)圍圈跨度大于2.5m或周?chē)嫌休^大荷載時(shí)，可制成桁架式圍圈。3)提升架提升架也稱(chēng)千斤頂架，由立柱、橫梁和圍圈托板組成，應(yīng)有足夠的剛度，懸掛在千斤頂上承受模板上的豎向荷載，并傳給支承桿；控制模板、圍圈由于混凝土的側(cè)壓力

14、和沖擊力而產(chǎn)生的外向變形。本工程采用12槽鋼鋼制提升架,提升架的高度按模板高度確定，下部應(yīng)固定模板，上部應(yīng)比模板高出1.2m，總高在2m左右。提升架、立柱間的凈寬應(yīng)根據(jù)整個(gè)滑升高度結(jié)構(gòu)截面的最大寬度加模板厚度、圍圈的寬度、支撐圍圈的支托寬度來(lái)確定，提升架橫梁至模板頂部的凈高度不宜小于500。4)操作平臺(tái)滑模的操作平臺(tái)即工作平臺(tái)，是綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板、安裝預(yù)埋件等工作的場(chǎng)所。本工程采用的是圓形活動(dòng)式操作平臺(tái)，且只設(shè)置主操作平臺(tái)。操作平臺(tái)分為內(nèi)操作平臺(tái)和外操作平臺(tái)兩部分，內(nèi)操作平臺(tái)由承重桁架與平臺(tái)輔板組成，承重桁架的兩端支撐于提升架的立柱上；外操作平臺(tái)支撐于提升架外立柱的三角挑架與平臺(tái)

15、鋪板組成，外挑寬度為1000mm，并在其外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿。操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)布置采用內(nèi)外環(huán)梁、輻射梁以及下拉環(huán)和拉桿等組成形式。由內(nèi)、中、外環(huán)梁（鋼圈）、輻射梁、鋪板等組成。輻射梁由12根雙拼12#槽鋼焊接而成，一端連接在提升架上，一端連接在轱圈（花轱筒）?；ㄩ锿矠?2邊型，最大邊角線(xiàn)1.8m,高1.8m，上下轱圈為14號(hào)普通槽鋼，中轱圈為12號(hào)槽鋼，立柱為12根756的角鋼，斜撐為505角鋼，下拉索為14元鋼和qq8花蘭螺絲組成。井架為定型產(chǎn)品，拔桿為1144.5無(wú)縫鋼管。5)吊腳手架吊腳手架又稱(chēng)下輔助平臺(tái)或吊架，分內(nèi)吊腳手架和外吊腳手架，供檢查混凝土的質(zhì)量

16、、模板的檢修和拆卸、混凝土表面修飾和澆水養(yǎng)護(hù)等工作。內(nèi)吊腳手架掛在提升架和操作平臺(tái)的桁架上，外吊腳手架掛在提升架和外挑三角架上。吊腳手架鋪板的寬度為800mm，吊桿螺栓采用雙螺帽，吊腳手架的外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。6)液壓提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)主要由支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺(tái)和油路系統(tǒng)等部分組成。支承桿支撐桿又稱(chēng)爬桿、千斤頂桿等，一端穿過(guò)千斤頂芯孔，另一端埋在混凝土內(nèi)，作為千斤頂爬升的支承桿承受施工中的全部荷載。支承桿用483.5的鋼管，長(zhǎng)度為3m、6m，支撐桿處于混凝土外時(shí)，最大脫空長(zhǎng)度不大于2.5m。為使結(jié)構(gòu)在同一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)25%，第一節(jié)支承桿應(yīng)用3種不同長(zhǎng)度。按長(zhǎng)

17、度變化順序排列，使接頭互相錯(cuò)開(kāi)，以后則采用同等長(zhǎng)度的支承桿連接。第一次埋設(shè)的支承桿應(yīng)在混凝土面上設(shè)一塊130mm130mm厚4.5mm的墊板，以便穩(wěn)定支承桿和擴(kuò)大支承面。支撐桿接頭形式見(jiàn)圖示: 支撐桿接頭液壓千斤頂 液壓千斤頂是滑模系統(tǒng)的提升機(jī)具，用以支承滑動(dòng)模板及操作平臺(tái)上的全部荷載，液壓千斤頂采用滾珠卡具gyd60型，額定起重量為6t，工作起重量為3t。它是一種穿心單作用爬升式千斤頂，在周期式的液壓動(dòng)力作用下，千斤頂可沿支撐桿作爬升動(dòng)作，帶動(dòng)提升架、操作平臺(tái)和模板隨之一起上升。熱風(fēng)爐煙囪滑模結(jié)構(gòu)計(jì)算：滑模主要構(gòu)件承載力驗(yàn)算書(shū)（說(shuō)明以下參數(shù)根據(jù)滑模構(gòu)造選用）1.荷載計(jì)算1.1 滑升設(shè)備自重計(jì)

18、算（含操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)等所有設(shè)備荷載）：n1=8.04t=78.7kn；1.1.1輻射梁12號(hào)槽鋼；3.75m21210.43kg/m=938.7kg 12號(hào)槽鋼環(huán)梁；2.1m1210.43kg/m=262.8kg1.1.2井架；主柱角鐵 757 477.98=223.4kg 橫撐角鐵： 505： 0.74473.77kg/m=78.1kg 斜撐、角鐵：505 1.6473.77kg/m=24.1kg 底盤(pán)、天梁 ：16#槽鋼：0.744219.75kg/m=116.9kg 扒桿：114*4.5 鋼管：11.712.3kg/m=143.9kg 井架支撐： 114*

19、4.5 鋼管：8412.3kg/m=393.6kg1.1.3花轱筒；12號(hào)槽鋼上下鋼圈；1.23.14210.43kg/m=78.6kg 主柱角鐵：757 ：1.5127.98kg/m=143.6kg 拉索：14元鋼： 3.163121.21=138kg1.1.4提升架；12號(hào)槽鋼；（2.42+1.43）1210.43kg/m=1126.4kg1.1.5鋼模板； 外 7.523.141.541.7kg/=1477kg 內(nèi) 6.923.141.241.7kg/=1087kg1.1.6圍圈； 外 6.023.14212.31=465.3kg 內(nèi) 5.423.14212.31=419kg1.1.7掛

20、腳手架角鐵： 505 22123.77kg/m=180.9kg1.1.8平臺(tái)、腳手板； 3.463.463.140.35kn/=13.1kn1.1.9液壓系統(tǒng)；液壓機(jī)自重：300kg 油管；1001.5kg/m=150kg 千斤頂；1225kg=300kg 總計(jì)；8.04t9.8=78.7kn1.2平臺(tái)施工荷載計(jì)算：n2=1.5kn/3.144.762=106.71kn；(4.76m為滑升設(shè)備操作平臺(tái)最大外半徑，1.5kn/是施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值)1.3起重設(shè)備剎車(chē)制動(dòng)計(jì)算: w=kdq=1.26370n=7644n=7.6kn式中：kd為動(dòng)荷載系數(shù)，取值1.2;q為料、罐籠總重（n），其中混凝土為

21、0.2m3=500=4900n，罐籠自重150=1470n，則料、罐籠總重6370n）。1.4傾倒混凝土?xí)r模板承受的沖擊力計(jì)算：n3=2.0kn1.5 混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力：n4=5.5kn/m(3.147.22)=124.69kn式中：5.5kn/m為側(cè)壓力合力取值，3.147.22是模板總長(zhǎng)度值。1.6 模板與混凝土的摩擦阻力計(jì)算：n5=3.14（7.526.92）1.21.8kn/=97.94kn；(7.52m是筒體最大外直徑，6.92m是筒體最大內(nèi)直徑，1.2m是模板高度，1.8kn/是鋼模與混凝土的摩擦力中間的標(biāo)準(zhǔn)值) 1.7風(fēng)荷載計(jì)算n6風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：wk=zszwoz =1 高度

22、變化系數(shù)s取1.95（按b類(lèi)80m高） 體型系數(shù)z =1.30.81=1.05（密目安全網(wǎng)）wo =0.3kn/ w=11.951.050.3=0.61kn/操作平臺(tái)迎風(fēng)面積：80m高處平臺(tái)直徑4.02+1.22=6.42m操作平臺(tái)高度h=4.5m迎風(fēng)面積a=6.424.5=29風(fēng)力產(chǎn)生的水平荷載awk=290.61kn/=17.69kn水平荷載轉(zhuǎn)化為豎向荷載=2.9kn1.8 豎向荷載設(shè)計(jì)值：1.2（78.7+7.6+97.94）+（2.0+106.7+2.9）=361kn2. 核算單個(gè)支承桿的容許承載力2.1 支承桿的實(shí)際承載力：36112=30.1kn2.2采用483.5的鋼管作支撐桿，

23、支承桿的容許承載力：po=fan式中：po：483.5支承桿的容許承載力（kn）；：工作條件系數(shù)，為0.7； f：支撐桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取20.5kn/c；an：支撐桿的截面積為4.89 c； ：軸心受力桿件的穩(wěn)定系數(shù)。=（l1）/r：長(zhǎng)度系數(shù)，對(duì)483.5鋼管支撐桿，=1.155；r：回轉(zhuǎn)半徑，對(duì)483.5鋼管支撐桿，r=1.58cm；l1：支撐桿計(jì)算長(zhǎng)度，取為88.5cm；：支撐桿的長(zhǎng)細(xì)比。計(jì)算得=64.684，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范得 =0.8。支承桿的容許承載力：po=fan=0.720.50.84.89=56.14kn30.1kn3. 需千斤頂和支承桿的最少數(shù)量nmin=n/po=3615

24、6.14=6.5臺(tái)12臺(tái)（煙囪使用的是qyd-60型液壓千斤頂12臺(tái)） 式中：nmin：需千斤頂和支承桿的最少數(shù)量；n：總垂直荷載；po：?jiǎn)蝹€(gè)千斤頂或支承桿的容許承載力，千斤頂?shù)脑试S承載力為千斤頂?shù)念~定提升能力的1/2。兩者中取其較小者。單個(gè)千斤頂?shù)娜菰S承載力：60kn/2=30kn, 支承桿的容許承載力為56.14kn，所以取30 kn。 4. 圍圈計(jì)算（1）水平承載力計(jì)算水平力：q=5.5kn/m提升架最大間距是1.92m，12#槽鋼截面特征h=120cm；a=13.28cm；g=10.43kg；wx=50.6cm；wy max=20.2cm；wy min=8.5cm按二等跨連續(xù)梁計(jì)算mm

25、ax=0.125ql=0.1255.51.921.92=2.53kn-mf =n/wy=2.531000000/20.21000=125.2n/mm205n/mm符合要求（2） 豎向承載力計(jì)算qh=361/(7.523.14)=15.3kn/mm=0.12515.31.921.92=7.05kn-mfmax=7.051000000/50.61000=139.3n/mm205n/mm液壓控制臺(tái)液壓控制臺(tái)是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的控制中心，是液壓滑模的心臟。由電動(dòng)機(jī)、齒輪油泵、換向閥、溢流閥、液壓分配器和油箱等組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將油箱中的油液通過(guò)溢流閥控制壓力后，經(jīng)換向閥輸送到液壓分配器，然后經(jīng)油管

26、將油液輸入千斤頂，使千斤頂沿支撐桿爬升；當(dāng)活塞走滿(mǎn)行程后，換向閥變換油液的流向，千斤頂中的油液從輸油管、液壓分配器，經(jīng)換向閥返回油箱?？刂婆_(tái)可實(shí)現(xiàn)滑升加壓、回油、?；脱訒r(shí)等動(dòng)作的自動(dòng)控制，配有許多條油道。油路系統(tǒng)油路系統(tǒng)是連接控制臺(tái)到千斤頂?shù)囊簤和?，液壓油具有適當(dāng)?shù)恼扯?，壓力和溫度改變時(shí)，粘度沒(méi)有太大的變化。液壓油在使用前和使用過(guò)程中均進(jìn)行過(guò)濾。7)施工精度控制系統(tǒng)施工精度控制系統(tǒng)是提升設(shè)備本身的限位調(diào)平裝置、滑模裝置在施工中的水平度和垂直度的觀(guān)測(cè)和調(diào)整控制設(shè)施等。8）水、電配套系統(tǒng)供電分照明、動(dòng)力兩部分，在平臺(tái)分設(shè)照明、動(dòng)力開(kāi)關(guān)控制盤(pán)供電線(xiàn)均采用膠皮電纜線(xiàn)，電源開(kāi)關(guān)設(shè)雙控，高控。地面均設(shè)

27、開(kāi)關(guān)閘刀。5.3.3滑升設(shè)備組裝滑模組裝順序：通油排氣安裝油管線(xiàn)路聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝千斤頂 安裝提升架安裝液壓系統(tǒng)插入支撐桿安裝模板操作平臺(tái)組裝安裝圍圈安裝井架綁扎鋼筋測(cè)量定位放線(xiàn)澆灌初升混凝土初升后大檢查和調(diào)整設(shè)備進(jìn)入正?；?米左右安內(nèi)外吊腳手架滑模組裝順序示意圖注意事項(xiàng)：組裝鼓圈后要進(jìn)行調(diào)整，使操作平臺(tái)中心要與煙囪中心重合；組裝平臺(tái)宜起拱為1/500；輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標(biāo)記；連接螺絲必須上緊。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1模板中心線(xiàn)與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心線(xiàn)位置 3 mm2圍圈位置的橫向偏差(水平方向、垂直方向) 3 mm3提升架垂直偏差平面內(nèi)(平面外) 3(2) m

28、m4提升架安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差平面內(nèi)(平面外)3(2) mm5考慮傾斜度后的模板尺寸上口(下口) -1(+2) mm6千斤頂安裝位置偏差提升架平面內(nèi)(平面外) 5(5) mm7圓模直徑、方模邊長(zhǎng)偏差 5 mm8相鄰兩塊模板兩面平整 1 mm9安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差 5 mm滑模裝置組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滑模裝置應(yīng)按提升架布置作業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行滑模裝置的部件及附件在加工廠(chǎng)放樣制作，并經(jīng)試組裝、驗(yàn)收合格，刷好防腐漆后，再拆成部件，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝，以保證組裝精度。滑模裝置的次序一般為：搭設(shè)內(nèi)外架子安裝內(nèi)、外圍圈安裝輔梁、斜拉筋綁扎鋼筋安裝模板鋪平臺(tái)板安裝隨升井架及斜支撐安裝提升架安裝平臺(tái)上立柱欄桿安裝

29、千斤頂安裝液壓控制裝置、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水、電、通訊線(xiàn)路安支承桿安內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)經(jīng)全面檢查、合格后、開(kāi)始滑升。滑模裝置組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)進(jìn)行一次全面清理，將鋼筋理直，除去基礎(chǔ)上的混凝土殘?jiān)懦鰺焽杩v橫中心線(xiàn)，搭設(shè)組裝平臺(tái)，將煙囪中心線(xiàn)、筒壁輪廓線(xiàn)、投放于平臺(tái)上，再進(jìn)行安裝骨架、內(nèi)模，綁扎鋼筋，后封外模?；Ｑb置的安裝應(yīng)符合以下要求：提升架安裝應(yīng)使其與圍圈之間緊密接合，其中心位置應(yīng)與煙囪中心為基準(zhǔn)，保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時(shí)應(yīng)用水平儀、線(xiàn)錘仔細(xì)進(jìn)行校核。提升架安裝完臨時(shí)支承好核對(duì)無(wú)誤后，即可將上、下圍圈逐一通過(guò)彎鉤螺栓與千斤頂連接一起擰緊，并再一次用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校

30、核，然后拆除臨時(shí)支撐。安裝好后在所有提升架上用水平儀劃一道水平線(xiàn)作為控制操作臺(tái)水平度之用。圍圈安裝應(yīng)先將上下內(nèi)圍圈各級(jí)按彈線(xiàn)進(jìn)行拼裝，并抄平吊線(xiàn)，用墊木將聯(lián)接板的支腳墊起。是在同水平面上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內(nèi)圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弦形樣板檢查和調(diào)整內(nèi)外圍圈間的間距，然后用螺栓連接牢固。安裝時(shí)圍圈的接頭應(yīng)在兩個(gè)提升架之間。模板安裝先安裝內(nèi)模板，而內(nèi)模板先裝固定模板，再裝活動(dòng)模板及收分模板，收分模板應(yīng)沿圓周對(duì)稱(chēng)布置，每對(duì)方向應(yīng)相反，搭接處不得漏漿。安裝時(shí)要注意模板立面的錐度，通常在上圍圈接觸處嵌1塊4mm的鋼墊板，并牢牢墊實(shí)。安裝好的模板上口小下口大，模板傾度為0.02。操作臺(tái)安裝應(yīng)在

31、提升架、模板安裝位置調(diào)整固定后進(jìn)行，應(yīng)利用拉緊懸索拉桿進(jìn)行調(diào)平對(duì)中，并升高20-30mm作為起拱，并安好平臺(tái)板及安全欄桿、安全網(wǎng)。千斤頂安裝時(shí)用線(xiàn)錘檢查其垂直度，并將線(xiàn)錘通過(guò)千斤頂?shù)闹行倪M(jìn)行吊測(cè)，使與筒壁中心線(xiàn)重合，位置不正應(yīng)進(jìn)行調(diào)整千斤頂應(yīng)按傾斜度安裝，其方法是在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。本工程中，最底層支承桿長(zhǎng)度為3m、6m交替安裝，以上都使用6m的支撐桿交錯(cuò)排列，使相鄰的接頭不在同一水平面上，以克服接頭處強(qiáng)度的降低。支承桿安裝應(yīng)與筒壁一致，本身彎曲應(yīng)加以校正支承桿必須與基礎(chǔ)插筋應(yīng)焊牢。內(nèi)外吊腳手架安裝須待操作平臺(tái)提升到2.5m左右高度后進(jìn)行內(nèi)吊架懸掛在操作平臺(tái)梁上；外吊架懸掛在

32、外挑三角架上，吊架下部均鋪腳手板，吊架外設(shè)1.2m高欄桿，外掛安全網(wǎng)。本工程中，為了防止垂直運(yùn)輸所用的吊籠沖頂，采取了行程控制。通過(guò)按鈕和行程開(kāi)關(guān)來(lái)控制電機(jī)線(xiàn)圈的閉合和斷開(kāi)，從而達(dá)到控制電機(jī)的電源，吊籠起到行程自控。吊籠底部放有汽車(chē)輪胎，達(dá)到緩沖的作用。液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。油路采取分組并聯(lián)油路。液壓控制臺(tái)的安裝位置宜靠近隨升井架的一側(cè)，由分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L(zhǎng)度應(yīng)相等，液壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，然后通油排汽，再加壓至10mpa，重復(fù)5次?；瑒?dòng)模板裝置安裝完后對(duì)整個(gè)模板中心線(xiàn)位置、標(biāo)高、錐度、垂直度及剛度等進(jìn)行一次全面檢查，核對(duì)合格后方可澆筑混凝土。

33、5.4筒體滑升模板的滑升分為初滑、正?；屯瓿苫齻€(gè)階段。5.4.1初滑階段初滑時(shí)首次分層交圈澆筑的混凝土至500mm高度后，第一層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2mpa左右應(yīng)進(jìn)行2個(gè)千斤頂行程的提升，檢查滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)，確定正常后再轉(zhuǎn)為正?；?。5.4.2正?；A段1）正?；┕ぶ?，要嚴(yán)格控制兩次提升的間隔時(shí)間不得超過(guò)0.5h。2）提升過(guò)程中，應(yīng)使所有的千斤頂充分的進(jìn)油、排油。3）考慮到混凝土若與模板接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)加大模板提升時(shí)的摩阻力，影響著支撐桿的穩(wěn)定。嚴(yán)重者可出現(xiàn)筒體模板產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，或是筒體混凝土有被拉裂的可能。若強(qiáng)行提升可造成大批量的支撐桿失穩(wěn)并導(dǎo)致操作平臺(tái)的失穩(wěn)，更為嚴(yán)重的會(huì)出

34、現(xiàn)惡性事故的發(fā)生。因此，施工中，每次提升都要通過(guò)計(jì)時(shí)的記錄認(rèn)真控制每次提升的間隔時(shí)間，確保滑升施工質(zhì)量和施工中的安全。5.4.3完成滑升階段模板的完成滑升階段，又稱(chēng)作末升階段，模板滑升至距煙囪頂部標(biāo)高1m時(shí)，滑模即進(jìn)入完成滑升階段，此時(shí)放慢滑升速度，進(jìn)行準(zhǔn)確的超平和找正工作，使最后一層混凝土能夠均勻的交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確。5.4.4滑升順序筒體綁扎鋼筋澆搗一個(gè)澆灌層的混凝土放松導(dǎo)索鋼絲繩操動(dòng)液壓操作機(jī)開(kāi)關(guān)并輸油加壓提升檢查并修整出?；炷敛⑼克⒒炷琉B(yǎng)護(hù)劑檢測(cè)結(jié)構(gòu)各項(xiàng)指標(biāo)的偏差數(shù)據(jù)并做記錄張緊導(dǎo)索鋼絲繩筒體襯里砌筑施工轉(zhuǎn)向下道施工程序；即進(jìn)行筒體鋼筋綁扎。以上分8項(xiàng)程序?yàn)橐淮翁嵘┕?/p>

35、順序。5.4.5混凝土澆筑混凝土要求分層對(duì)稱(chēng)交圈均勻澆搗，這樣有利于筒體混凝土強(qiáng)度保持均勻，縮小混凝土與模板間的滑升摩阻力差，保證支撐桿在提升時(shí)受力較均勻并防止操作平臺(tái)定向位移而造成筒體結(jié)構(gòu)的傾斜和扭轉(zhuǎn)。每次澆灌厚度保持300mm，但不宜過(guò)厚，應(yīng)避免模板一次提升高度過(guò)大增加支撐桿的脫空長(zhǎng)度，從而增加了支撐桿失穩(wěn)的危險(xiǎn)。特別是筒體在變徑和收分時(shí)，若澆灌層過(guò)大，不利于模板的變徑收分，并難以控制好筒體的滑升質(zhì)量。正常情況下，規(guī)定每次提升高度為300mm。5.4.6模板提升每當(dāng)300mm厚混凝土澆搗完后即可進(jìn)行模板的提升。提升前，先放松索道鋼絲繩。液壓操作員預(yù)先在支撐桿上注明千斤頂提升后的統(tǒng)一標(biāo)高，將

36、千斤頂?shù)南尬粨蹩ㄔ跇?biāo)高位置。檢查油路及各千斤頂有無(wú)漏油情況并松開(kāi)各千斤頂進(jìn)油閥。當(dāng)檢查無(wú)誤后，操作液壓控制臺(tái)進(jìn)行提升。在提升過(guò)程中，木工要觀(guān)察模板提升情況，鋼筋工要注視著鋼筋有無(wú)對(duì)模板提升有阻礙的部位，混凝土工要檢查混凝土出模情況，瓦工要對(duì)出?；炷吝M(jìn)行外表面的檢查修整并涂刷養(yǎng)護(hù)劑。5.4.7?；胧┊?dāng)工作需要或是其他原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)有采取下列?；胧?） 混凝土應(yīng)澆灌至同一標(biāo)高；2） 模板隔一定時(shí)間提升2個(gè)千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止。3） 繼續(xù)施工時(shí)，對(duì)模板和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。5.4.8模板一次提升后的檢查記錄每一次提升完后，要進(jìn)行筒體中心偏差(垂直度)的檢查、記錄；滑

37、升標(biāo)高的檢查記錄；筒體半徑偏差的檢查記錄；筒體壁厚的檢查記錄；有預(yù)埋件的位置要做好預(yù)埋件的檢查記錄。記錄的內(nèi)容還包括：模板提升時(shí)間、提升高度、提升后的標(biāo)高，同時(shí)還要注明液壓提升系統(tǒng)的工作情況。提升過(guò)程中若出現(xiàn)其它情況要及時(shí)匯報(bào)主管技術(shù)員，在有技術(shù)員的參與下處理解決。5.4.9模板的收徑、抽拔施工1）模板的收徑 模板的收徑要根據(jù)調(diào)徑表進(jìn)行收徑施工，收徑操作分組對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。收徑后檢查內(nèi)外模板錐度是否符合煙囪各段的錐度要求，檢查筒壁截面尺寸是否符合各段壁厚要求，檢查筒體內(nèi)半徑是否一致。以上各項(xiàng)檢測(cè)若超出允許偏差值時(shí)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整模板支撐體可解決模板的錐度偏差和筒體壁厚尺寸偏差，調(diào)整輻射梁上的收徑絲杠可

38、解決筒體半徑不等偏差。當(dāng)半徑不等偏差和筒體壁厚尺寸偏差同時(shí)出現(xiàn)超差時(shí)，應(yīng)先調(diào)整半徑超差(收徑絲杠調(diào)整)，然后再調(diào)整筒體壁厚的超差(調(diào)整模板支撐)。故施工中，根據(jù)不同的部位所出現(xiàn)的偏差相應(yīng)地調(diào)整相關(guān)聯(lián)的支撐體，且不能搞錯(cuò)。2）模板的抽拔由于煙囪的內(nèi)外直徑要不斷的調(diào)整、提升架在收徑絲杠的撐頂下沿輻射梁向中心內(nèi)移，圍檁沿弧向向固定模板位置滑動(dòng)。因此，輻射梁懸空較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)割掉懸空的部分。圍欄在固定模板處相碰時(shí)應(yīng)將該部分割掉。根據(jù)煙囪不同標(biāo)高位置要更換不同弧度的圍檁。收徑時(shí)，各提升架間的模板要向收分模板內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)收分模板內(nèi)滿(mǎn)一塊模板時(shí)，應(yīng)立即將該塊模板抽拔出來(lái)。5.4.11滑模的糾扭1）調(diào)解提升架間的花

39、蘭螺栓剪刀撐，讓提升架反扭，這樣，使得千斤頂和支撐桿產(chǎn)生反傾斜并促使千斤頂沿著反傾斜爬升，以此可糾正扭偏。 2）利用每個(gè)提升架上下的兩千斤頂相互間相對(duì)升差糾扭。 3）利用混凝土澆灌順序，依靠混凝土與模板間的摩阻力差糾扭。在施工中，當(dāng)支撐桿統(tǒng)一的出現(xiàn)一個(gè)方向的傾斜，要進(jìn)行支撐桿的加固，增強(qiáng)支撐桿的抗扭力。5.4.10滑模的測(cè)量控制為保證筒體結(jié)構(gòu)的滑升質(zhì)量，每個(gè)作業(yè)班組每班至少應(yīng)對(duì)施工標(biāo)高、施工平臺(tái)的水平做1-2次檢查，并做檢查記錄。筒體每滑升300mm就應(yīng)進(jìn)行筒體的測(cè)中、測(cè)扭的檢查和記錄。1）中心控制擬定用線(xiàn)錘測(cè)中法，錘重一般為22公斤，用2#鋼絲繩在滾筒上，搖架固定于井架上，鋼絲通過(guò)滾輪直接從

40、井架鐵板中心孔（3mm）放下，測(cè)定時(shí)應(yīng)注意鋼絲是否和其它物件相碰，測(cè)量中心時(shí)，必須停止滑升和提升吊籠。每當(dāng)檢查筒體中心偏差超過(guò)允許值時(shí)，要進(jìn)行中心偏移糾正。利用水平儀先檢查平臺(tái)的水平度，檢查支撐桿上各千斤頂?shù)乃讲?，將千斤頂和平臺(tái)調(diào)平后，利用半圓或1/4圓(不同情況不同選用)的千斤頂升差法進(jìn)行中心的反偏移反傾斜糾正。中心偏差值較大時(shí)，不要急于一次或幾次糾正，要通過(guò)多次或是幾個(gè)班的施工逐步糾正。與此同時(shí)，還可以采用變位置變方向澆灌混凝土，利用混凝土與模板間的摩阻力差同時(shí)糾正。對(duì)于操作平臺(tái)上的材料、設(shè)備等要變位置堆放，使千斤頂受力均勻。每個(gè)作業(yè)班在上崗前要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行水平測(cè)量，要很好地掌握平臺(tái)的水平

41、情況，認(rèn)真查看上個(gè)班的施工記錄，便于本班的施工和控制。2）標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀測(cè)定支承桿上的標(biāo)高，并標(biāo)出記號(hào)，以后在其上用直尺向上引測(cè)標(biāo)高，標(biāo)高宜用白色膠布或木紙繞在支承桿上，標(biāo)高桿的刻度要求準(zhǔn)確清晰，標(biāo)高桿的接頭要控制好誤差用鋼筆填寫(xiě)標(biāo)高，為收分提供準(zhǔn)確的依據(jù)。5.4.11牛腿施工筒體內(nèi)壁牛腿按標(biāo)高分為:10m、20m、30m、40m、50m、60m、70m位置布置，共七道。牛腿的切剖面為鋼筋混凝土三角形狀并沿筒體內(nèi)壁形成環(huán)周體。牛腿施工采取先滑升筒壁后支?，F(xiàn)澆牛腿混凝土。施工順序?yàn)?當(dāng)滑升模板上口滑升到牛腿位置時(shí)，預(yù)先將牛腿鋼筋固定在筒體結(jié)構(gòu)鋼筋上繼續(xù)滑升牛腿已全部出模后，立即進(jìn)行牛腿鋼筋的外

42、露，并使鋼筋恢復(fù)受力形狀將牛腿鋼筋內(nèi)的混凝土鑿掉一部分，使筒體內(nèi)壁形成凹狀將預(yù)先制作好的定型模板就位，利用內(nèi)吊腳手架進(jìn)行模板支撐加固澆搗牛腿混凝土并一次澆搗成型。5.4.12鋼筋工程1）鋼筋的下料長(zhǎng)度不宜大于6m, 鋼筋下料要確保錯(cuò)節(jié)，且接頭位置應(yīng)均勻錯(cuò)開(kāi)，同一截面上搭接接頭的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)鋼筋總數(shù)的25%。已下料和半加工的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、號(hào)數(shù)分別堆放，要有標(biāo)牌注明。2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，筒體豎向鋼筋接長(zhǎng)必須采用對(duì)焊聯(lián)接，本方案采用鋼筋埋弧電渣壓力焊工藝施工。3）每層混凝土澆搗完后，在混凝土表面至少有一道綁扎好的橫向鋼筋。4）鋼筋的保護(hù)層采用30圓鋼加工制作成一端有掛鉤狀分別掛在內(nèi)外模板上口內(nèi)固定。當(dāng)

43、模板提升時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼筋通過(guò)30掛鉤可直接控制鋼筋的保護(hù)層。5.4.13混凝土工程1）自行攪拌混凝土，嚴(yán)格按照檢測(cè)中心出具的混凝土配比通知單上的各項(xiàng)要求認(rèn)真做好混凝土的配制和攪拌，并做好混凝土原材料的計(jì)量。攪拌好的混凝土運(yùn)送到吊籠內(nèi)，吊籠垂直運(yùn)送到平臺(tái)上，然后用小車(chē)推到澆筑部位進(jìn)行澆搗。2）混凝土要對(duì)稱(chēng)、分層、交圈、均勻澆搗，每澆搗一層混凝土要調(diào)換一次澆搗方向和順序。出模的混凝土要派專(zhuān)人檢查修整，派專(zhuān)人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。規(guī)范規(guī)定，出模混凝土一般控制在0.2-0.4mpa，可以拇指點(diǎn)壓混凝土表面經(jīng)驗(yàn)測(cè)定，拇指印深約2mm為準(zhǔn)。3）混凝土的攪拌與振搗：根據(jù)滑模的特點(diǎn)，每澆300mm厚的混凝土，就停止混凝土

44、的攪拌，開(kāi)始提升、校中、收分、扎筋等，每次澆灌的混凝土量較少，而且混凝土的塌落度隨時(shí)要根據(jù)氣溫調(diào)整，因此，混凝土只能在現(xiàn)場(chǎng)自行隨時(shí)攪拌隨時(shí)用?；炷了璧脑牧媳仨毞显O(shè)計(jì)要求和規(guī)定。使用前必須做二次檢驗(yàn)，嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量，其水泥誤差1%，砂石誤差3%，水誤差1%，澆灌時(shí)必須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，振搗密實(shí)，其表面應(yīng)同一水平面，振動(dòng)棒不得碰撞鋼筋及模板，插入下層混凝土的深度不大于 50mm。筒體每10m高度留置一組試塊。5.5內(nèi)襯砌筑 內(nèi)襯材料為燒結(jié)普通粘土磚和巖棉，材料均由吊籠運(yùn)輸?shù)狡鲋恢茫鲋牧喜捎霉杷徕c耐酸膠泥，灰縫厚度控制在3-4mm范圍內(nèi)。5.5.1內(nèi)腳手架：內(nèi)掛腳手架加葫蘆配合。5.5.

45、2砌筑：灰漿應(yīng)隨用隨拌，砌筑時(shí)不允許留直搓，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿(mǎn)，磚縫應(yīng)平整，內(nèi)襯厚1磚時(shí)，應(yīng)用頂磚砌筑（側(cè)形磚），應(yīng)防止磚屑和砂漿落入隔熱層內(nèi)；內(nèi)襯厚1/2磚時(shí)，應(yīng)用順磚砌筑（條形磚），異形磚應(yīng)交錯(cuò)其寬度的1/2，在弧度較小時(shí)需對(duì)磚進(jìn)行加工處理，并且按設(shè)計(jì)間隔設(shè)一圈防沉帶。應(yīng)分層砌筑，不允許留直搓，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿(mǎn)，其飽滿(mǎn)度不得低于90%。5.5.3 隔熱層填充：先安裝巖棉，后砌筑燒結(jié)普通粘土磚，以防空隙。5.6爬梯、信號(hào)平臺(tái)、接地安裝5.6.1爬梯安裝爬梯按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸預(yù)先分節(jié)制作并做鍍鋅處理。爬梯安裝順序:先將預(yù)埋出模的爬梯安裝暗榫外露；沿爬梯投影位置，在滑模外吊腳手架掛滑輪一個(gè)，

46、當(dāng)模板滑出一節(jié)爬梯高度時(shí)，利用滑輪將該節(jié)爬梯送到吊腳手架上并與暗榫對(duì)位后做臨時(shí)固定，安裝人員由吊腳手架沿該爬梯下到已安裝的下節(jié)爬梯上進(jìn)行對(duì)接安裝；進(jìn)行各暗榫的安裝固定。爬梯預(yù)埋的暗榫要求位置準(zhǔn)確，在滑升模板上口沿爬梯位置在兩提升架上安裝固定暗榫卡具，利用卡具保證預(yù)埋的暗榫上下位置準(zhǔn)確。如果滑升模板出現(xiàn)扭偏時(shí)，預(yù)埋暗榫時(shí)應(yīng)以扭偏的尺寸進(jìn)行調(diào)整。5.6.2信號(hào)平臺(tái)安裝信號(hào)平臺(tái)和爬梯安裝的暗榫應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸要求，預(yù)先埋入筒體外壁混凝土內(nèi)。暗榫螺栓孔預(yù)先采用麻絲塞嚴(yán)，防止混凝土漿灌入孔內(nèi)。出模后的暗榫應(yīng)立即外露清理，并顯示出位置。每層鋼平臺(tái)的暗榫共有上下兩道，當(dāng)下道暗楔出模后，隨即將平臺(tái)三角托

47、架固定在該道暗楔上，三角形托架的上端暫時(shí)垂下，當(dāng)上端暗榫出模后，先將托架翻轉(zhuǎn)再安裝上端暗榫螺栓并擰緊，然后鋪鋼平臺(tái)板，安裝平臺(tái)欄桿等。信號(hào)鋼平臺(tái)各構(gòu)件應(yīng)預(yù)先下料制作，應(yīng)預(yù)組裝，同時(shí)做鍍鋅處理。然后采用螺栓連接。5.6.3接地安裝先將筒體鋼筋（設(shè)置的避雷引下線(xiàn)）與基礎(chǔ)接地裝置焊接相同，測(cè)量接地電阻不得大于10。在滑升設(shè)備的隨升井架上面安裝避雷針，遇到雷雨天氣及時(shí)停工。煙道口及筒首施工措施見(jiàn)技術(shù)交底單5.7滑升設(shè)備拆除5.7.1拆除準(zhǔn)備工作1）對(duì)參加滑模設(shè)備拆除的全部人員進(jìn)行系統(tǒng)的拆除方法講解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的崗位工作。2）檢驗(yàn)拆除工具及設(shè)備，拆除前對(duì)所需的對(duì)講機(jī)，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)試用達(dá)

48、到通話(huà)清晰，倒鏈、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、安全帶等有關(guān)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，存在問(wèn)題及時(shí)處理。3）筒體驗(yàn)收，煙囪為特種構(gòu)筑物，一旦滑模拆除了，驗(yàn)收較為困難，為此，拆除前必須請(qǐng)有關(guān)管理部門(mén)驗(yàn)收，合格后方可拆除。4）確定拆除日期，在本方案通過(guò)審核批準(zhǔn)后，便可初步確定拆除時(shí)間，在無(wú)雨、無(wú)霧、無(wú)大風(fēng)的日子進(jìn)行。5）設(shè)立安全警戒線(xiàn)及標(biāo)記：煙囪外徑30m范圍為危險(xiǎn)區(qū)域，也是拆除所需的影響面。沿?zé)焽柰獗诓簧儆?0m為半徑設(shè)立安全護(hù)欄，派專(zhuān)人守護(hù)，同時(shí)做好標(biāo)記、標(biāo)語(yǔ)。非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域在周?chē)毫簟?）勞力組織，將拆除人員分成三組，一組負(fù)責(zé)上部拆除，一組負(fù)責(zé)地面轉(zhuǎn)運(yùn)及聯(lián)系，另一組負(fù)責(zé)安全警戒。各組分工負(fù)責(zé)，保

49、持聯(lián)系。上述工作完畢便可拆除。5.7.2滑模操作平臺(tái)拆除拆除順序正好同安裝順序相反，原則上先裝后拆，后裝先拆。按本煙囪滑模的特點(diǎn)，采用半整體拆除方法。其順序?yàn)椋呵謇砥脚_(tái)內(nèi)外模板安全網(wǎng)、吊腳手拉繩輻射梁環(huán)梁、門(mén)架井架、鼓圈。1）清理平臺(tái)。把平臺(tái)上的零散物品由吊籃運(yùn)到地面，解除千斤頂?shù)囊簤簷C(jī)、油路，把液壓機(jī)從吊籃放下。2）拆除模板。內(nèi)外模板拆下裝入吊籠運(yùn)到地面，收分模較重，防止滑落。門(mén)架上的絲桿及桿座及時(shí)拆下，由吊籠運(yùn)到地面。3）安裝鼓圈下部倒鏈。倒鏈的一頭固定于鼓圈下部，另一頭掛在筒首上的拉環(huán)上，收緊四個(gè)倒鏈?zhǔn)蛊涫芰σ恢隆?）上述項(xiàng)目完成并檢查可靠后可拆除安全網(wǎng)、吊腳手架。安全網(wǎng)分片拉上平臺(tái)后，

50、吊至地面。吊腳手上的平臺(tái)板等轉(zhuǎn)到平臺(tái)上用吊籠運(yùn)到地面。這兩項(xiàng)工作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，一邊拆安全網(wǎng)一邊拆吊腳手架。5）拆除環(huán)梁、輻射梁、門(mén)架、割除支承桿。首先將把桿最大限度的移到對(duì)面，然后將輻射梁互相用鋼筋臨時(shí)固定，防止輻射梁扭動(dòng)，便可拆除環(huán)梁，用把桿吊住環(huán)梁保持平衡，適當(dāng)收緊鋼絲繩，解除螺栓，調(diào)整方向，然后放至地面。下部指揮人員應(yīng)全過(guò)程觀(guān)察指揮。下一步開(kāi)始拆除輻射梁，方法同拆除環(huán)梁。門(mén)架拆除前先用鋼絲繩吊住，保持平衡，用割槍割去支承桿，提起門(mén)架將門(mén)架吊往地面，同樣方法，拆下輻射梁另一根槽鋼。這樣完成1榀輻射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，將桿移至另一端，同樣拆除另半部分環(huán)梁、輻射梁、門(mén)架。在進(jìn)行上項(xiàng)

51、拆卸任務(wù)時(shí)，應(yīng)注意纜繩的松緊一致，倒鏈有松動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)整，拉緊后才允許進(jìn)行下步工作，避雷系統(tǒng)在輻射梁拆除的同時(shí)及時(shí)裝上，不得事后補(bǔ)裝。筒首鋼爬梯平臺(tái)在模板拆除后就要裝上。6)整體放下鼓圈、井架：把吊籠提升至井架內(nèi)，牢固固定于井架上，拆下鋼絲繩并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊點(diǎn)，在筒首爬梯及對(duì)面的預(yù)埋拉環(huán)處，各掛1只5t的開(kāi)口滑輪，滑輪內(nèi)放入吊籠主繩，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)慢慢收緊鋼絲繩，調(diào)整2根鋼絲繩的長(zhǎng)短，使其受力一致，放松下部倒鏈（倒鏈留在井架上隨鼓圈下降地面），緩慢下降井架過(guò)程中隨時(shí)收緊纜繩倒鏈。保持井架穩(wěn)定，井架全部進(jìn)入煙囪內(nèi)時(shí)，用2根短鋼絲繩將主繩與井架上部固定，將纜繩倒鏈放松，不影響

52、下降，暫不摘下掛鉤，下降正常時(shí)，停止下降取下掛鉤，留2名指揮施工人員，其余人員由爬梯下至地面。掛在筒首滑輪內(nèi)的鋼絲繩，在井架下到地面后，將繩解開(kāi)，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，讓其自行落下，這時(shí)筒內(nèi)不準(zhǔn)有人。留在筒頂?shù)幕喞米乩K人工單個(gè)放至地面，全部完成，棕繩扔向地面，2名人員由爬梯下至地面，完成整個(gè)拆除工作。6、質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格工程。為了確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定各節(jié)點(diǎn)、各分部工程的質(zhì)量分目標(biāo)計(jì)劃，以保證工程總的施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2質(zhì)量管理保證體系項(xiàng)目經(jīng)理 朱云華施工負(fù)責(zé)人 顧國(guó)亮技術(shù)負(fù)責(zé)人 錢(qián)安舉工程技術(shù)部 徐俊技術(shù)質(zhì)量部 辛小臘作業(yè)隊(duì) 王飛 6

53、.3施工質(zhì)量檢查程序6.4工程質(zhì)量保證措施6.4.1施工過(guò)程中的質(zhì)量保證措施1）事前控制階段事前控制是在正式施工活動(dòng)開(kāi)始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，制定現(xiàn)場(chǎng)的各種管理制度，完善計(jì)劃及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和手段。對(duì)工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審等工作，并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法。檢查現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量標(biāo)樁、建筑物的定位及高程水準(zhǔn)點(diǎn)等。2）事中控制階段事中控制是指在施工過(guò)程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行處理和解決。嚴(yán)格工序間交換檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。提模拉裂控制主要是控制好提模時(shí)間，提模要根據(jù)混凝土的出模輕度確定，一般