5M1E人機(jī)料法環(huán)測(cè)質(zhì)量

5M1E分析法2011-3-22第一頁(yè)，共十五頁(yè)。什么是產(chǎn)品質(zhì)量特性波動(dòng)?某個(gè)工人，用同一批原材料在同一臺(tái)機(jī)器設(shè)備上所生產(chǎn)出來(lái)的同一種零件，其質(zhì)量特性值不會(huì)完全一樣。這就是我們通常所說(shuō)的產(chǎn)品質(zhì)量特性值有波動(dòng)（或稱分散、差異）的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象反映了產(chǎn)品質(zhì)量具有“波動(dòng)性”這個(gè)特點(diǎn)。那人員不同、材料批次不同，設(shè)備不同呢？質(zhì)量波動(dòng)會(huì)不會(huì)更大？2第二頁(yè)，共十五頁(yè)。引起質(zhì)量波動(dòng)的原因---5M1E3第三頁(yè)，共十五頁(yè)。引起質(zhì)量波動(dòng)的原因---5M1Ea)人（Man/Manpower）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；b)機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；d)方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f)環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；4第四頁(yè)，共十五頁(yè)。5M1E各因素分析及控制措施

1、操作人員因素

凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。防誤可控制措施：（1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；（2）編寫(xiě)明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；（3）加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；（4）通過(guò)工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開(kāi)展TQM活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。

5第五頁(yè)，共十五頁(yè)。2、機(jī)器設(shè)備因素主要控制措施有：（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；（2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；（3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。6第六頁(yè)，共十五頁(yè)。3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；（2）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；（3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。7第七頁(yè)，共十五頁(yè)。4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序質(zhì)量分析表等），工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來(lái)自兩個(gè)方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。工藝方法的防誤和控制措施：（1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；（2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；（3）加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；（4）積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整；（5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。（6）加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具的周期檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。8第八頁(yè)，共十五頁(yè)。PPT內(nèi)容概述5M1E分析法。某個(gè)工人，用同一批原材料在同一臺(tái)機(jī)器設(shè)備上所生產(chǎn)出來(lái)的同一種零件，其質(zhì)量特性值不會(huì)完全一樣。這就是我們通常所說(shuō)的產(chǎn)品質(zhì)量特性值有波動(dòng)（或稱分散、差異）的現(xiàn)象。a)人（Man/Manpower）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等。c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等。d)方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等。e)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確。f)環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。（3）加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次。（4）通過(guò)工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒。（3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。（3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）。14第九頁(yè)，共十五頁(yè)。5、環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。在確保產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。10第十頁(yè)，共十五頁(yè)。6、測(cè)量的因素主要控制措施包括：（1）確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測(cè)試設(shè)備。（2）定期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。（3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類(lèi)型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取的措施。（4）保存校準(zhǔn)記錄。（5）發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)