熔模精密鑄件技術(shù)條件(東風(fēng))

1、東 風(fēng) 汽 車(chē) 公 司 標(biāo) 準(zhǔn) EQY1081997熔模精密鑄件技術(shù)條件 19970510發(fā)布 19970710實(shí)施東 風(fēng) 汽 車(chē) 公 司 發(fā) 布前言自1988年12月修定EQB30-75精密鑄件技術(shù)條件，同時(shí)發(fā)布EQY-108-88熔模精密鑄件技術(shù)條件和EQY-109-88熔模精密鑄件缺陷及修理以來(lái)，部分技術(shù)要求不適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展需要，兩標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款在執(zhí)行中產(chǎn)生理解差異，使用不方便。1997年1月，經(jīng)起草小組征集有關(guān)方面意見(jiàn)、復(fù)審確定將兩標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容修改合并為EQY-108-1997。本標(biāo)準(zhǔn)貫徹了GB/Tl.1-1993標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第一單元：標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則、第一部分：標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的基本規(guī)

2、定。本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍增加了易切削鋼鑄件，用于改善汽車(chē)管接頭系列產(chǎn)品和其它產(chǎn)品的機(jī)加工性能。主要牌號(hào)有YZGl5、YZG35、YZG4OMn、YZG45CaS、YZG4OCrS，其化學(xué)成份按GB8731執(zhí)行，力學(xué)性能、金相組織等技術(shù)要求參照Z(yǔ)G35，ZG45、ZG4OCr執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)上把EQY-l09-88標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)內(nèi)容作為EQY-108-1997標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)組成部分。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容上對(duì)術(shù)語(yǔ)、辭令、不適用及易產(chǎn)生理解差異等章(條)作了必要的局部修改與調(diào)整。本標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)內(nèi)容主要由七部分與兩個(gè)附錄組成，即：第-部分 范圍第二部分 引用標(biāo)準(zhǔn)第五部分 鑄件分類(lèi)與鑄鋼牌號(hào)表示方法第四部分 技術(shù)要求第五部分 試驗(yàn)方

3、法第六部分 檢驗(yàn)規(guī)則第七部分 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存附錄A 熔模精密鑄件起模斜度附錄B 鑄造試塊圖本標(biāo)準(zhǔn)為第三次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車(chē)有限公司制造工程部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)精密鑄造有限公司負(fù)責(zé)起草并解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李海樹(shù)東風(fēng)汽車(chē)有限公司標(biāo)準(zhǔn) EQY1081997 代替EQY10888 熔模精密鑄件技術(shù)條件 EQY109881 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熔模精密鑄件的分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。2 引用標(biāo)準(zhǔn) JB/T510081 熔模鑄造碳鋼件 GB8060.185 表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB641486 鑄件尺寸公差GB/T222.84 鋼的化學(xué)分析用試樣

4、GB/T223.1223.3482 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T224.37 鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T228.37 金屬拉力試驗(yàn)法GB/T22994 金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法GB/T230.94 金屬洛氏硬度試驗(yàn)法GB/T231.84 金屬布氏硬度試驗(yàn)法GB6394.86 金屬平均晶粒度測(cè)定法EQB873 調(diào)質(zhì)熱處理GB873188 易切削結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件3 鑄件分類(lèi)與鑄鋼牌號(hào)表示方法3.1 鑄件根據(jù)工作條件及用途分三類(lèi)，其定義和檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1。 東風(fēng)汽車(chē)公司 19970510批準(zhǔn) 19970710實(shí)施1 EQY1081997 表1 鑄件分類(lèi)類(lèi)別定 義檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目承受重載荷，或工作條件復(fù)雜

5、的用于重要部位鑄件，零件損壞將危及整機(jī)安全運(yùn)行。力學(xué)性能、化學(xué)成份、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷、其它特殊要求。 受中等載荷，用于重要部位，鑄件損壞影響部件正常工作造成事故。力學(xué)性能、化學(xué)成份、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷。承受輕載荷，用于一般部位。力學(xué)性能、化學(xué)成份、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷。3.2 鑄件類(lèi)別應(yīng)由設(shè)計(jì)部門(mén)在圖樣或有關(guān)文件中規(guī)定，對(duì)未注明類(lèi)別的鑄件，視為類(lèi)鑄件。3.3 鑄件牌號(hào)、類(lèi)別和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)按如下示例在產(chǎn)品圖中注明。示例a: ZG 45 EQY-108 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 鑄件類(lèi)別 碳的名義萬(wàn)分含量 鑄鋼代號(hào)示例b:ZG 40 Cr 1 EQY-108 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 鑄件類(lèi)別 鉻的

6、名義萬(wàn)分含量 鉻的元素符號(hào) 碳的名義百分含量 鑄鋼代號(hào)2 EQY1081997 4 技術(shù)要求4.1 鑄件尺寸公差4.1.1 鑄件尺寸公差和幾何形狀應(yīng)符合鑄件圖規(guī)定，鑄件圖應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖和機(jī)加工工藝要求制定。4.1.2 鑄件尺寸公差按GB6414有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，公差值應(yīng)符合表2規(guī)定。表2 鑄件尺寸公差值 基本尺寸CT值 級(jí)別13366101016162525404063CT50.280.320.360.380.420.460.50CT60.380.440.520.540.580.640.70CT70.540.620.740.780.820.901.0續(xù)表2 基本尺寸CT值 級(jí)別63100100160

7、160250250400400630630CT50.560.620.700.780.901.00CT60.780.881.001.101.201.40CT71.101.201.401.601.802.004.1.3 鑄件尺寸公差等級(jí)的選用應(yīng)符合表3規(guī)定。表3 熔模精鑄件選用的尺寸公差等級(jí)鑄 件 類(lèi) 別公 差 等 級(jí)CT5CT6CT7涂料粘結(jié)劑硅 溶 膠硅溶膠水玻璃水玻璃硅溶膠硅酸乙酯硅酸乙酯-水玻璃3 EQY1081997 4.1.4 鑄件尺寸公差不包括起模斜度。起模斜度按附錄A中表A1之規(guī)定執(zhí)行。4.1.5 用戶(hù)不提供圖樣自帶模具時(shí)，鑄件尺寸公差由供需雙方商定。4.2 鑄件表面粗糙度4.2.

8、1 鑄件表面粗糙度的選用應(yīng)對(duì)照表3中“涂料粘結(jié)劑和鑄件級(jí)別”來(lái)確定，見(jiàn)表4。表4 鑄件表面粗糙度的確定鑄件類(lèi)別表面粗糙度Ra3.2Ra6.3Ra12.54.2.2 表面粗糙度評(píng)定應(yīng)符合GB6060.1有關(guān)規(guī)定。4.3 鑄件表面缺陷4.3.1 鑄件非加工表面孔洞類(lèi)缺陷按表5規(guī)定執(zhí)行，且不得在鑄件表面對(duì)應(yīng)部位有類(lèi)似缺陷。表5 鑄件非加工表面孔洞類(lèi)缺陷限值尺寸參數(shù)鑄 件 分 類(lèi)直徑不大于1.0mm，深度不大于0.5mm的孔洞數(shù)不得超過(guò)直徑不大于1.2mm，深度不大于1.0mm的孔洞數(shù)不得超過(guò)直徑不大于2.0mm，深度不大于1.8mm的孔洞數(shù)不得超過(guò)每25mm25mm區(qū)域內(nèi)鑄件壁厚4mm223鑄件壁厚

9、4mm334孔間距離mm101054.3.2 鑄件加工表面允許存在可加工去除的任何缺陷，加工后表面存在直徑不大于0.5mm，深度不大于0.3mm的單個(gè)孔洞，相互距離不小于10mm時(shí)，不視為缺陷。4.3.3 鑄件非加工表面允許存在不影響使用性能的局部凹陷、缺肉存在。4.3.4 鑄件深孔內(nèi)允許存在有不影響加工和使用性能的難以清除的氧化皮及粘著物存在。4 EQY1081997 4.3.5 加工后的零件螺紋及需要封嚴(yán)等工作表面，一般不允許存在缺陷。但在不影響裝配和使用的情況下，螺紋孔（軸）允許存在的孔眼應(yīng)符合表6規(guī)定。表6 鑄件加工后的零件表面孔洞類(lèi)缺陷值螺孔(軸)類(lèi) 別孔眼所在的位置孔眼最大直徑孔

10、眼 個(gè) 數(shù)深 度 (毫 米)(小于攻絲長(zhǎng)度)(不多于)(不大于)傳 力 者螺孔(軸)開(kāi)始端4扣以外1/423不傳力者螺孔(軸)開(kāi)始端3扣以外1/223注：*不傳力螺孔指油孔等。4.3.6 鑄件局部粗糙面。4.3.6.1 局部表面粗糙面指蛤蟆、皺皮、麻點(diǎn)及直徑小于0.5mm的小孔、小丘等缺陷集合面積之和。計(jì)算方法如下：粗糙面=100%4.3.6.2 鑄件局部表面粗糙面依鑄件類(lèi)級(jí)別不同規(guī)定如下:類(lèi)鑄件 粗糙面不大于5%類(lèi)鑄件 粗糙面不大于10%類(lèi)鑄件 粗糙面不大于20%4.3.7 鑄件表面脫碳層一般不檢查,如用戶(hù)要求時(shí),應(yīng)在訂貨合同或有關(guān)技術(shù)文件中規(guī)定,脫碳層深度應(yīng)符合表7規(guī)定。表7 鑄件表面允許

11、的脫碳層深度鑄 件 壁 厚335510102020最大單面脫碳層深度0.30.40.50.81.04.4 鑄件形狀缺陷4.4.1 鑄件的錯(cuò)型值按表8規(guī)定執(zhí)行。5 EQY1081997 表8 鑄件錯(cuò)型值鑄件類(lèi)別公差等級(jí)CT5CT6CT7最大錯(cuò)型值（mm）0.30.40.54.4.2 澆冒口余根，毛刺及凸瘤。4.4.2.1 采用錘擊方式落件的鑄件澆冒口余根允許0.5mm；采用氣割（氣刨）方式落件的鑄件澆冒口余根允許1.5mm,0.5mm。一般以會(huì)簽的鑄件圖為準(zhǔn)。4.4.2.2 銼刀、砂輪磨不到的鑄件拐角處，允許有不影響加工定位裝配的毛刺和凸瘤存在，其高度不得大于2.5mm.4.4.2.3 鑄件留有

12、加工余量的孔內(nèi)，允許有不影響加工性能的毛刺和凸瘤存在，其高度不得大于2.0mm。鑄件留有加工余量的平面，允許存在毛刺和凸瘤，其高度不大于1.5mm。4.4.2.4 鑄件工藝孔內(nèi)及減輕鑄件重量孔、凹槽、筋等的拐角處，允許存在難以清除的毛刺和凸瘤。若影響加工定位和裝配應(yīng)在鑄件圖中注明。4.5 鑄件不允許有裂紋，冷隔及穿透性缺陷。4.6 鑄件熱節(jié)部位縮松不得大于該處斷面的1/3。4.7 鑄件化學(xué)成分4.7.1 碳素鋼鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合表9規(guī)定。表9 碳素鋼鑄件化學(xué)成分牌號(hào)化 學(xué) 成 分（%）CSiMnS | PZG100.070.150.170.370.350.650.04ZG25ZG35ZG45Z

13、G550.220.320.320.420.420.520.520.620.200.450.500.80類(lèi)鑄件0.04類(lèi)鑄件0.05類(lèi)鑄件0.06注：類(lèi)鑄件及力學(xué)性能符合要求的、類(lèi)鑄件，化學(xué)成分允許偏差為：（%） Si0.03 Mn0.056 EQY1081997 4.7.2 合金鋼鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合表10規(guī)定。表10 合金鋼鑄件化學(xué)成分牌 號(hào)化學(xué)成分（%）CSiMnCrSPZG40Mn0.350.450.300.451.201.500.040.04ZG40Cr0.350.450.170.370.500.800.801.100.040.04注：當(dāng)力學(xué)性能符合要求時(shí)，化學(xué)成分允許偏差為：（%）C0

14、.02Si0.05Mn0.03Cr0.054.7.3 易切削鋼鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合表11規(guī)定。表11 易切削鋼鑄件化學(xué)成分牌 號(hào)化 學(xué) 成 分 (%)CSiMnSPCrCaYZG150.100.200.150.801.200.230.330.050.10YZG350.320.420.150.350.701.000.080.150.06YZG40Mn0.350.450.150.351.201.550.200.300.05YZG45CaS0.420.520.170.370.600.900.040.100.040.0010.005YZG40CrS0.350.450.200.400.600.900.04

15、0.120.040.801.000.0010.005注：當(dāng)力學(xué)性能符合要求時(shí),化學(xué)成分允許偏差為：(%) C0.02Si0.03Mn0.05Cr0.05 Ca0.001易切削鋼鑄件牌號(hào)YZG15、YZG35、YZG40Mn、YZG45CaS、YZG40CrS屬于東風(fēng)公司標(biāo)準(zhǔn)，若國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定時(shí)，以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 7 EQY1081997 4.7.4 微合金鋼化學(xué)成分應(yīng)符合表12之規(guī)定。 表12 微合金鋼鑄件化學(xué)成分（%）牌號(hào)成分CSiMnSVPCr35MnV0.300.380.200.401.01.30.040.070.120.0400.538MnV0.320.400.500.751.301.

16、500.040.080.130.0350.540MnV0.350.440.200.501.201.500.040.070.120.0350.548MnVL0.420.520.170.371.21.50.040.070.120.0350.50.848MnVH0.420.520.170.371.61.90.040.070.120.0350.50.8注：48MnV分48MnVL和48MnVH兩個(gè)牌號(hào)，硬度要求為3035HRC時(shí)采用48MnVL；硬度要求為39-48HRC 時(shí)采用48MnVH。4.7.5 鑄件化學(xué)成分中允許存在殘余元素，殘余元素的最高含量（%）：Ni0.30、Cr0.35、Cu0.30

17、、Mo0.20、V0.05。殘余元素總量不超過(guò)1.00%，如需方無(wú)要求，殘余元素可不進(jìn)行分析。4.8 鑄件力學(xué)性能4.8.1 碳素鋼鑄件、合金鋼鑄件力學(xué)性能應(yīng)符合表13規(guī)定。表13 碳素鋼鑄件、合金鋼鑄件力學(xué)性能牌號(hào)熱處理屈服強(qiáng)度sN/mm2(Kgf/mm2)抗拉強(qiáng)度bN/mm2(Kgf/mm2)延伸率s%沖擊韌性kkgm/cm2硬度HBZG10正火-245(25)12-ZG25正火235(24)441(45)204.5131179ZG35正火275(28)490(50)163.5143197ZG45正火314(32)569(58)123.0156217調(diào)質(zhì)353(36)637(65)174.

18、0ZG55正火343(35)637(65)102.0166229調(diào)質(zhì)294(30)686(70)122.5ZG40Mn正火294(30)637(65)12-ZG40Cr調(diào)質(zhì)470(48)686(70)15-4.8.2 微合金鋼鑄件力學(xué)性能應(yīng)符合表14之規(guī)定。 表14 微合金鋼鑄件力學(xué)性能牌號(hào)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度（s）N/mm2抗拉強(qiáng)度（b）N/mm2伸長(zhǎng)率（）%收縮率（%）沖擊吸收功Ak（J）正火硬度35MnV490785154039.2143217HB40MnV480720134039207285HB48MnVL3035HRC48MnVH3948HRC4.8.3 易切削鋼（YZG15、YZG35

19、、YZG40Mn、YZG45CaS、YZG40CrS）鑄件力學(xué)性能。參照碳素鋼（ZG35、ZG45、ZG40Cr）鑄件的力學(xué)性能執(zhí)行。4.9 鑄件金相組織4.9.1 碳素鋼鑄件、合金鋼、微合金鋼鑄件金相組織應(yīng)符合表15規(guī)定。表15 鑄件金相組織牌 號(hào)熱 處 理顯 微 組 織晶 粒 度ZG10、ZG25、ZG35、ZG45、ZG55正 火均布鐵素體+片狀珠光體47級(jí)ZG45、ZG55、ZG40Mn、ZG40Cr調(diào) 質(zhì)索氏體16級(jí)35MnV、40MnV正 火鐵素體+珠光體6級(jí)以上48MnVH、48MnVL正火+回火* 注：48MnV根據(jù)產(chǎn)品硬度要求采用回火工藝，組織為索氏體（部分馬氏體）。4.9.

20、2 易切削鋼鑄件金相組織參照表13執(zhí)行。4.10 鑄件修整4.10.1 鑄件允許在熱態(tài)和常溫下進(jìn)行校正，校正次數(shù)不超過(guò)二次。校正后需要消除應(yīng)力的鑄件，應(yīng)在技術(shù)文件中注明。4.10.2 鑄件允許焊補(bǔ)，不允許焊補(bǔ)鑄件及部位在圖樣中注明，焊補(bǔ)后不得影響外觀(guān)質(zhì)量和加工性能，焊補(bǔ)后需經(jīng)熱處理。5 試驗(yàn)方法5.1 鑄件表面粗糙度按GB6060.1表面粗糙度比較樣塊測(cè)定。5.2 鑄件表面脫碳層深度測(cè)定按GB/T224的規(guī)定進(jìn)行。5.3 化學(xué)成分5.3.1 化學(xué)分析取樣方法按GB/T222的規(guī)定進(jìn)行。5.3.2 化學(xué)分析方法與仲裁按GB/T223的的規(guī)定進(jìn)行。5.4 力學(xué)性能5.4.1 力學(xué)性能仲裁以梅花試塊

21、附錄B加工的試樣為準(zhǔn)，試塊的鑄造工藝的熱處理狀態(tài)與鑄件相同。5.4.2 拉力試驗(yàn)方法按GB/T228的規(guī)定進(jìn)行，試樣直徑為5mm的短試樣。5.4.3 沖擊試驗(yàn)方法按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行，試樣為101025mmV型缺口標(biāo)準(zhǔn)試樣。5.4.4 鑄件表面硬度測(cè)定在試塊上或去掉脫碳層的鑄件表面上進(jìn)行，測(cè)定方法按GB/T230或GB/T231的規(guī)定進(jìn)行。5.5 金相組織5.5.1 正火熱處理的鑄件顯微組織和晶粒度測(cè)定方法按GB6394的規(guī)定進(jìn)行。5.5.2 調(diào)質(zhì)熱處理的鑄件顯微組織和晶粒度測(cè)定方法按EQB8的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 鑄件幾何尺寸按批次抽檢，每批次抽檢數(shù)量由供需雙方商定，抽檢結(jié)果應(yīng)符合4.1的規(guī)定。6.2 鑄件表面質(zhì)量應(yīng)逐件檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合4.2、4.3、4.4的規(guī)定。6.3 鑄件化學(xué)成分分析，類(lèi)鑄件應(yīng)分析表9表11中各元素;類(lèi)鑄件應(yīng)爐前分析C、Mn、Si三元素，其余元素爐后補(bǔ)做；類(lèi)鑄件爐前只分析C、Mn、Si三元素，其余元素爐后可不做，若有特殊要求在鑄件圖中注明。6.4 力學(xué)性能檢驗(yàn)6.4.1 類(lèi)鑄件按每爐次測(cè)定力學(xué)性能；類(lèi)鑄件按生產(chǎn)批次每月測(cè)定一次力學(xué)性能；類(lèi)鑄件當(dāng)化學(xué)成分合格時(shí)不檢查力學(xué)性能6.4.2 類(lèi)鑄件應(yīng)測(cè)定s、b、s和k值；類(lèi)鑄件應(yīng)測(cè)