TPS豐田生產(chǎn)方式--體系和基本思想

1、1 2 為什么學(xué)豐田：因?yàn)樨S田讓對(duì)手望塵莫及 2009年世界百強(qiáng)車企營收年世界百強(qiáng)車企營收市值（十億美元）市值（十億美元）運(yùn)營利潤(rùn)運(yùn)營利潤(rùn)缺陷率缺陷率 TOYOTA（豐田）（豐田）1102183196 NISSAN（日產(chǎn)）（日產(chǎn)）501683258 HONDA（本田）（本田）4061215 戴戴-克克2457311 FORD福特福特2236287 3 豐田生產(chǎn)方式最早萌芽于豐田生產(chǎn)方式最早萌芽于1947年。當(dāng)時(shí)，創(chuàng)始人大野耐年。當(dāng)時(shí)，創(chuàng)始人大野耐 一聽到美軍總司令部說一聽到美軍總司令部說美國人的生產(chǎn)效率是日本的美國人的生產(chǎn)效率是日本的8倍倍， 他就想到人的能力不該有他就想到人的能力不該有8倍的

2、差別，是不是制造方法倍的差別，是不是制造方法 不同呢？觀察一下車間，他發(fā)現(xiàn)公司車床上干活的工人不同呢？觀察一下車間，他發(fā)現(xiàn)公司車床上干活的工人 總是抄著手等在那兒，就開始讓這個(gè)工人再干一臺(tái)機(jī)床?？偸浅值仍谀莾?，就開始讓這個(gè)工人再干一臺(tái)機(jī)床。 從使人和機(jī)器適當(dāng)?shù)嘏浜仙a(chǎn)開始，豐田公司逐步創(chuàng)造從使人和機(jī)器適當(dāng)?shù)嘏浜仙a(chǎn)開始，豐田公司逐步創(chuàng)造 出了出了1974年公布于眾的年公布于眾的TPS. 32年之后年之后,也就是也就是1980年豐田年豐田汽車汽車人均生產(chǎn)率是美國的人均生產(chǎn)率是美國的8 9倍倍, 即使在即使在1974年全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)中年全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)中,美國和日本經(jīng)美國和日本經(jīng) 濟(jì)負(fù)增長(zhǎng)濟(jì)

3、負(fù)增長(zhǎng),福特福特,通用等汽車企業(yè)巨額虧損的時(shí)候通用等汽車企業(yè)巨額虧損的時(shí)候,豐田仍豐田仍 保持高額利潤(rùn)和高速增長(zhǎng)保持高額利潤(rùn)和高速增長(zhǎng),2008年一舉超越福特和通用成年一舉超越福特和通用成 為世界最大汽車企業(yè)為世界最大汽車企業(yè). 這套生產(chǎn)方式，震動(dòng)了整個(gè)工業(yè)界，成了這套生產(chǎn)方式，震動(dòng)了整個(gè)工業(yè)界，成了“改變世界的改變世界的 機(jī)器機(jī)器”。 4 vTPS的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱” 和“一大基礎(chǔ)”。作為有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營的一種獨(dú)特理 念和體系，TPS是經(jīng)過長(zhǎng)期的積累和完善而逐步形 成的。包括準(zhǔn)時(shí)化（JIT）、自動(dòng)化（Jidoka）和改 善(Kaizen)等在內(nèi)的各種技術(shù)和思想都是隨著時(shí)代 的

4、發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步而逐漸發(fā)展和完善起來的。 5 TPS的理論框架豐田屋 自自 動(dòng)動(dòng) 化化 不製造、不流不製造、不流 出不良品出不良品 人員不做機(jī)器人員不做機(jī)器 的看守者的看守者 必要的物品在必要的物品在 必要時(shí)只製造、必要時(shí)只製造、 搬運(yùn)必要量搬運(yùn)必要量 徹底做到排除徹底做到排除 浪費(fèi)來達(dá)成浪費(fèi)來達(dá)成 降低成本降低成本 適時(shí)提供後工適時(shí)提供後工 程優(yōu)良又便宜程優(yōu)良又便宜 的製品的製品 6 TPSTPS：豐田生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)單的說，它是一種以通過消除所有環(huán)節(jié)上：豐田生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)單的說，它是一種以通過消除所有環(huán)節(jié)上 的浪費(fèi)來的浪費(fèi)來縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中時(shí)間縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中時(shí)間從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)

5、力從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 的方式的方式 JIT：JUST IN TIME 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，它不采取預(yù)測(cè)性或者計(jì)劃性生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，它不采取預(yù)測(cè)性或者計(jì)劃性生產(chǎn)， 僅在接到客戶訂單后才按照訂單產(chǎn)品樣式，數(shù)量及在適當(dāng)?shù)慕粌H在接到客戶訂單后才按照訂單產(chǎn)品樣式，數(shù)量及在適當(dāng)?shù)慕?貨時(shí)間之前組織生產(chǎn)，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存增加貨時(shí)間之前組織生產(chǎn)，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存增加 的風(fēng)險(xiǎn)的風(fēng)險(xiǎn) 自動(dòng)化，就是自動(dòng)地監(jiān)視和管理不正常情況的手段。自動(dòng)化，就是自動(dòng)地監(jiān)視和管理不正常情況的手段。 自動(dòng)化，就是防止不合格產(chǎn)品從前工序流入后自動(dòng)化，就是防止不合格產(chǎn)品從前工序流入后 工序，不使后工序造成混亂，并以此保證準(zhǔn)

6、時(shí)生工序，不使后工序造成混亂，并以此保證準(zhǔn)時(shí)生 產(chǎn)。產(chǎn)。 KAIZENKAIZEN：連續(xù)不斷的改善，這理念致力于把看得見的浪費(fèi)最大程：連續(xù)不斷的改善，這理念致力于把看得見的浪費(fèi)最大程 度的消滅，同時(shí)把看不見的浪費(fèi)也最大程度消滅，員工被各種度的消滅，同時(shí)把看不見的浪費(fèi)也最大程度消滅，員工被各種 方式激勵(lì)參與生產(chǎn)方式的持續(xù)改善方式激勵(lì)參與生產(chǎn)方式的持續(xù)改善 7 豐田的基本理念豐田的基本理念 “為客戶提供更好的產(chǎn)品為客戶提供更好的產(chǎn)品” 一是要一是要“提供給客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品提供給客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品”； 二是要以二是要以“滿意的價(jià)格滿意的價(jià)格”為客戶提供產(chǎn)品為客戶提供產(chǎn)品。 為了確保實(shí)現(xiàn)，其采取的措施主

7、要包括兩點(diǎn)； 一是采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各個(gè)作業(yè)流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而 保證 得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。 二是通過不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個(gè)顧 客滿意的價(jià)格。這兩點(diǎn)可以說便是豐田生產(chǎn)模式（）的精髓之所在。 8 豐田生產(chǎn)模式的幾個(gè)基本思想豐田生產(chǎn)模式的幾個(gè)基本思想 一、一、TPSTPS對(duì)利潤(rùn)的理解對(duì)利潤(rùn)的理解 ： 利潤(rùn)（售價(jià)一成本）利潤(rùn)（售價(jià)一成本）數(shù)量數(shù)量 根據(jù)以上公式可知，企業(yè)要增加利潤(rùn)可以采取以下幾種途徑：根據(jù)以上公式可知，企業(yè)要增加利潤(rùn)可以采取以下幾種途徑： 一是提高產(chǎn)品售價(jià)。一是提高產(chǎn)品售價(jià)。 二是增加產(chǎn)品數(shù)量。二是增加產(chǎn)品數(shù)量。 三是降低產(chǎn)

8、品成本。三是降低產(chǎn)品成本。 豐田公司除了通過采取各種措施（如和其它公司差別化，創(chuàng)造出豐田公司除了通過采取各種措施（如和其它公司差別化，創(chuàng)造出 自已獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品、強(qiáng)化零售店、人才育成等）擴(kuò)大需求，從而自已獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品、強(qiáng)化零售店、人才育成等）擴(kuò)大需求，從而 盡力增加產(chǎn)品數(shù)量外，再就是將重點(diǎn)放在了追求成本降低上，通過盡力增加產(chǎn)品數(shù)量外，再就是將重點(diǎn)放在了追求成本降低上，通過 徹底地排除在生產(chǎn)、運(yùn)輸、回收過程中不必要的流程來降低成本，徹底地排除在生產(chǎn)、運(yùn)輸、回收過程中不必要的流程來降低成本， 從而增加利潤(rùn)。從而增加利潤(rùn)。 9 售價(jià)成本+利益 豐田利潤(rùn)和價(jià)格理念 利益售價(jià)成本 利益的增加方法 1售

9、價(jià)的提高 -由市場(chǎng)來決定 2成本的低減 -由製造方法來決定 120 100 80利潤(rùn) 60 40成本 20 0 現(xiàn)狀例1例2 售價(jià) 10 TPS-1 豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想 1. 豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益 2. 高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想 3. 豐田消除浪費(fèi)的基本思想豐田消除浪費(fèi)的基本思想 4. 豐田的豐田的7種浪費(fèi)種浪費(fèi) 5. 豐田生產(chǎn)方式的全面概要豐田生產(chǎn)方式的全面概要 11 1. 豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益豐田生產(chǎn)方式的目的是消

10、除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益 4豐田箴言豐田箴言 要發(fā)揮創(chuàng)意和靈感。要發(fā)揮創(chuàng)意和靈感。 豐田佐吉豐田佐吉 豐田自動(dòng)織機(jī)制作所豐田自動(dòng)織機(jī)制作所 創(chuàng)始人創(chuàng)始人 即使是干的毛巾，即使是干的毛巾， 如果動(dòng)腦筋也能讓它出水。如果動(dòng)腦筋也能讓它出水。 豐田英二豐田英二 豐田汽車工業(yè)社長(zhǎng)豐田汽車工業(yè)社長(zhǎng) 1967年年 1982年年 12 豐田生產(chǎn)方式兼顧成本和質(zhì)量豐田生產(chǎn)方式兼顧成本和質(zhì)量 4豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)就是為了實(shí)現(xiàn)降低成本的目的，豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)就是為了實(shí)現(xiàn)降低成本的目的， 不僅在制造成本中，而且在豐田獨(dú)特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消不僅在制造成本中，而且在豐田獨(dú)特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消 除除7種浪費(fèi)。種浪費(fèi)。 4而且

11、，因?yàn)樨S田始終堅(jiān)持而且，因?yàn)樨S田始終堅(jiān)持“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng) 造的造的”這樣一種體制，所以在實(shí)現(xiàn)降低成本的基礎(chǔ)上，這樣一種體制，所以在實(shí)現(xiàn)降低成本的基礎(chǔ)上， 可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品?？梢陨a(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。 13 2. 高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想 人人 質(zhì)量質(zhì)量 EHS 供貨供貨 成本成本 產(chǎn)品產(chǎn)品 服務(wù)服務(wù) 服務(wù)服務(wù) 服務(wù)服務(wù) 服務(wù)服務(wù) 客 戶 客 戶 產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品 產(chǎn)品產(chǎn)品 4石匠和宮殿的故事石匠和宮殿的故事 =企企 人人-止止 4堅(jiān)持以人為中心的生產(chǎn)方式堅(jiān)持以人為中心的生產(chǎn)方式 4工廠各個(gè)環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情、持續(xù)有效地鎖定并

12、消滅各種浪費(fèi)，工廠各個(gè)環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情、持續(xù)有效地鎖定并消滅各種浪費(fèi)， 并且永不滿足。并且永不滿足。 14 銷售價(jià)格和利潤(rùn)的關(guān)系銷售價(jià)格和利潤(rùn)的關(guān)系 成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)（豐田生產(chǎn)方式）成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)（豐田生產(chǎn)方式） 成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè) （豐田生產(chǎn)方式） 銷售價(jià)格成 本利 潤(rùn) = 利潤(rùn) 消除浪費(fèi)，在銷售價(jià)格中降低成本的結(jié)果。 成 本 必須在客戶所期望的銷售價(jià)格以下。 為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低成本。 銷售價(jià)格 銷售價(jià)格由銷售價(jià)格由顧客顧客決定決定 如果自己公司有比其它公司質(zhì)量好、價(jià)格便宜的產(chǎn)品， 其價(jià)格將會(huì)成為銷售價(jià)格的基準(zhǔn)。 15 5. 豐田消除浪費(fèi)的基本思想豐田消除浪費(fèi)的基本

13、思想 4把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè) 浪費(fèi)作業(yè)：浪費(fèi)作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。 純純 作作 業(yè)：業(yè)： 是指組裝零部件等能夠產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。 附加作業(yè)：附加作業(yè)：是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價(jià)值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實(shí)施的作業(yè)。 4在豐田，管理監(jiān)督人的工作就是在豐田，管理監(jiān)督人的工作就是“注意部下的工作方式，去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)能注意部下的工作方式，去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)能 夠輕松、有效率地工作的方式，使部下的每一項(xiàng)動(dòng)作都成為有效的工作夠輕松、有效率地工作的方式，使部下的每一項(xiàng)動(dòng)作都成為有效的工作”。 消除不必消除不必 要的作業(yè)

14、要的作業(yè) 改善不產(chǎn)生附改善不產(chǎn)生附 加價(jià)值的作業(yè)，加價(jià)值的作業(yè)， 使其作業(yè)時(shí)間無使其作業(yè)時(shí)間無 限接近零限接近零 雖然是產(chǎn)生雖然是產(chǎn)生 附加價(jià)值的作附加價(jià)值的作 業(yè)，仍需進(jìn)一業(yè)，仍需進(jìn)一 步改善步改善 16 6. 豐田的豐田的7種浪費(fèi)種浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 浪費(fèi)浪費(fèi) 內(nèi)容內(nèi)容原因原因?qū)Σ邔?duì)策 生產(chǎn)生產(chǎn) 過過 剩剩 的的 浪浪 費(fèi)費(fèi) 生產(chǎn)過多生產(chǎn)過多 生產(chǎn)過早生產(chǎn)過早 妨礙生產(chǎn)流程妨礙生產(chǎn)流程 成品庫存、半成品庫成品庫存、半成品庫 存增加存增加 資金周轉(zhuǎn)率低下資金周轉(zhuǎn)率低下 4與顧客交流不充分與顧客交流不充分 4依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和思維方式制訂的依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和思維方式制訂的 生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)

15、計(jì)劃 4人員過剩人員過剩 4設(shè)備過剩設(shè)備過剩 4大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn) 4生產(chǎn)負(fù)荷變動(dòng)生產(chǎn)負(fù)荷變動(dòng) 4在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題（如產(chǎn)生在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題（如產(chǎn)生 不合格品、發(fā)生機(jī)械故障等）不合格品、發(fā)生機(jī)械故障等） 4生產(chǎn)速度提高生產(chǎn)速度提高 4與顧客充分溝通與顧客充分溝通 4生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 4均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn) 4一個(gè)流程一個(gè)流程 4小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn) 4靈活運(yùn)用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn)靈活運(yùn)用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn) 4快速更換作業(yè)程序快速更換作業(yè)程序 4引進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍（引進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍（Takt Time） 17 豐田的豐田的7種浪費(fèi)種浪費(fèi) 制造不良品的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi) 制造制造 不

16、不 良良 品品 的的 浪浪 費(fèi)費(fèi) 原材料的浪費(fèi)原材料的浪費(fèi) 開動(dòng)率低下開動(dòng)率低下 檢查的浪費(fèi)檢查的浪費(fèi) 用戶索賠而引起的企用戶索賠而引起的企 業(yè)信譽(yù)低下業(yè)信譽(yù)低下 庫存增加庫存增加 再生產(chǎn)的浪費(fèi)再生產(chǎn)的浪費(fèi) 4對(duì)于可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的意識(shí)對(duì)于可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的意識(shí) 薄弱薄弱 4在生產(chǎn)過程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)過程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量 4檢驗(yàn)中心的檢查標(biāo)準(zhǔn)管理不完善檢驗(yàn)中心的檢查標(biāo)準(zhǔn)管理不完善 （特別是功能檢查）（特別是功能檢查） 4教育培訓(xùn)體制不健全、顧客對(duì)于教育培訓(xùn)體制不健全、顧客對(duì)于 產(chǎn)品質(zhì)量要求過高、缺乏標(biāo)準(zhǔn)作產(chǎn)品質(zhì)量要求過高、缺乏標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)管理業(yè)管理 4產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的產(chǎn)品質(zhì)量是

17、在工序中創(chuàng)造的 4堅(jiān)持貫徹自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)貨、現(xiàn)堅(jiān)持貫徹自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)貨、現(xiàn) 實(shí)的原則實(shí)的原則 4制定培養(yǎng)相關(guān)意識(shí)的對(duì)策制定培養(yǎng)相關(guān)意識(shí)的對(duì)策 4通過不斷問為什么的對(duì)策，防止問通過不斷問為什么的對(duì)策，防止問 題再次發(fā)生題再次發(fā)生 4引進(jìn)預(yù)防錯(cuò)誤的措施引進(jìn)預(yù)防錯(cuò)誤的措施 4確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體制確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體制 4使改善活動(dòng)與質(zhì)量體系（使改善活動(dòng)與質(zhì)量體系（ISO9001） 有效融合有效融合 浪費(fèi)浪費(fèi) 內(nèi)容內(nèi)容原因原因?qū)Σ邔?duì)策 18 豐田的豐田的7種浪費(fèi)種浪費(fèi) 停工等活的浪費(fèi)停工等活的浪費(fèi) 停工停工 等等 活活 的的 浪浪 費(fèi)費(fèi) 在反復(fù)作業(yè)的過程中，在反復(fù)作業(yè)的過程中， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理不完善標(biāo)

18、準(zhǔn)作業(yè)管理不完善 監(jiān)視監(jiān)視 表面作業(yè)表面作業(yè) 停工等活停工等活 機(jī)器設(shè)備、人員等有機(jī)器設(shè)備、人員等有 富余富余 4生產(chǎn)工序流程不合理生產(chǎn)工序流程不合理 4前道工序和后道工序產(chǎn)生了問題前道工序和后道工序產(chǎn)生了問題 4停工等活、等料待工停工等活、等料待工 4表面作業(yè)表面作業(yè) 4設(shè)備配置不合理設(shè)備配置不合理 4在生產(chǎn)過程中的作業(yè)能力不平衡在生產(chǎn)過程中的作業(yè)能力不平衡 4大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn) 4引進(jìn)均衡化生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍的概念引進(jìn)均衡化生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍的概念 4努力使生產(chǎn)工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪努力使生產(chǎn)工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪 費(fèi)費(fèi) 4U字型配置字型配置 4快速更換作業(yè)程序快速更換作業(yè)程序 4再分配作業(yè)再分配作

19、業(yè) 4禁止停工等活時(shí)的補(bǔ)償作業(yè)禁止停工等活時(shí)的補(bǔ)償作業(yè) 4生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析 4認(rèn)清表面作業(yè)認(rèn)清表面作業(yè) 4安裝能夠自動(dòng)檢測(cè)到異常狀況并且安裝能夠自動(dòng)檢測(cè)到異常狀況并且 自動(dòng)通知異常狀況的裝置自動(dòng)通知異常狀況的裝置 浪費(fèi)浪費(fèi) 內(nèi)容內(nèi)容原因原因?qū)Σ邔?duì)策 19 豐田的豐田的7種浪費(fèi)種浪費(fèi) 動(dòng)作上的浪費(fèi)動(dòng)作上的浪費(fèi) 浪費(fèi)浪費(fèi) 內(nèi)容內(nèi)容原因原因?qū)Σ邔?duì)策 動(dòng)作動(dòng)作 上上 的的 浪浪 費(fèi)費(fèi) 不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng) 作作 不遵守經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則不遵守經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則 的動(dòng)作的動(dòng)作 4機(jī)器與人的作業(yè)不明確機(jī)器與人的作業(yè)不明確 4毫無意識(shí)地實(shí)施了不產(chǎn)生附加價(jià)毫無意識(shí)地實(shí)施了不產(chǎn)生附加價(jià) 值的動(dòng)作

20、值的動(dòng)作 4生產(chǎn)布局不合理生產(chǎn)布局不合理 4教育訓(xùn)練不充分教育訓(xùn)練不充分 4生產(chǎn)工序流程化生產(chǎn)工序流程化 4U字型設(shè)備配置字型設(shè)備配置 4教育和訓(xùn)練經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則，并且教育和訓(xùn)練經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則，并且 堅(jiān)持貫徹這一原則堅(jiān)持貫徹這一原則 4善于發(fā)現(xiàn)和消除表面作業(yè)善于發(fā)現(xiàn)和消除表面作業(yè) 4活用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表活用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 4根據(jù)是否會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值研究相根據(jù)是否會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值研究相 應(yīng)對(duì)策應(yīng)對(duì)策 20 豐田的豐田的7種浪費(fèi)種浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) 浪費(fèi)浪費(fèi) 內(nèi)容內(nèi)容原因原因?qū)Σ邔?duì)策 搬運(yùn)搬運(yùn) 的的 浪浪 費(fèi)費(fèi) 在不同的倉庫間移動(dòng)產(chǎn)在不同的倉庫間移動(dòng)產(chǎn) 品和轉(zhuǎn)運(yùn)品和轉(zhuǎn)運(yùn) 空車搬運(yùn)空車搬運(yùn) 搬運(yùn)的產(chǎn)品

21、有瑕疵搬運(yùn)的產(chǎn)品有瑕疵 空間的浪費(fèi)使用空間的浪費(fèi)使用 搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù) 增加搬運(yùn)設(shè)備增加搬運(yùn)設(shè)備 4欠缺欠缺“搬運(yùn)和尋找不是工作搬運(yùn)和尋找不是工作” 這一觀念這一觀念 4生產(chǎn)布局不合理生產(chǎn)布局不合理 4活性指數(shù)低活性指數(shù)低 4與生產(chǎn)順序組合時(shí)，研究商與生產(chǎn)順序組合時(shí)，研究商 討不夠討不夠 4培養(yǎng)不要搬運(yùn)的概念培養(yǎng)不要搬運(yùn)的概念 4確定最佳搬運(yùn)次數(shù)確定最佳搬運(yùn)次數(shù) 4U字型設(shè)備配置字型設(shè)備配置 4小容量化小容量化 4活用各種搬運(yùn)方式活用各種搬運(yùn)方式 4成套搬運(yùn)零件成套搬運(yùn)零件 4提高活性指數(shù)提高活性指數(shù) 21 豐田的豐田的7種浪費(fèi)種浪費(fèi) 加工本身的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)加工本身的無效

22、勞動(dòng)和浪費(fèi) 浪費(fèi)浪費(fèi) 內(nèi)容內(nèi)容原因原因?qū)Σ邔?duì)策 加工加工 本本 身身 的的 無無 效效 勞勞 動(dòng)動(dòng) 和和 浪浪 費(fèi)費(fèi) 為不必要的工序和不為不必要的工序和不 需要的作業(yè)增加人員需要的作業(yè)增加人員 和工時(shí)數(shù)和工時(shí)數(shù) 生產(chǎn)性低下生產(chǎn)性低下 次數(shù)增加次數(shù)增加 按照過去的習(xí)慣操作，按照過去的習(xí)慣操作， 不加以改善不加以改善 4生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)不合理生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)不合理 4作業(yè)內(nèi)容分析不足作業(yè)內(nèi)容分析不足 4對(duì)人和機(jī)器功能的分析不完全對(duì)人和機(jī)器功能的分析不完全 4處理異常停止的對(duì)策不完善處理異常停止的對(duì)策不完善 4PM不完善不完善 4夾具工具不完善夾具工具不完善 4標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善 4員工技術(shù)不

23、熟練員工技術(shù)不熟練 4缺乏原材料缺乏原材料 4改進(jìn)以往習(xí)慣操作方式改進(jìn)以往習(xí)慣操作方式 4解決現(xiàn)場(chǎng)主義問題解決現(xiàn)場(chǎng)主義問題 4研究檢查方法研究檢查方法 4使生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)合理化使生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)合理化 4運(yùn)用夾具工具運(yùn)用夾具工具 4人工智能化（引進(jìn)機(jī)器人）人工智能化（引進(jìn)機(jī)器人） 4生產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)自動(dòng)化 4貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 4研討原材料對(duì)策研討原材料對(duì)策 4完善設(shè)備故障經(jīng)驗(yàn)處理方案完善設(shè)備故障經(jīng)驗(yàn)處理方案 4培養(yǎng)技術(shù)熟練的培養(yǎng)技術(shù)熟練的PM作業(yè)人員作業(yè)人員 22 豐田的豐田的7種浪費(fèi)種浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi) 浪費(fèi)浪費(fèi) 內(nèi)容內(nèi)容原因原因?qū)Σ邔?duì)策 庫存庫存 的的 浪浪 費(fèi)費(fèi) 成品、半成品庫存

24、積成品、半成品庫存積 壓壓 庫存管理費(fèi)用（倉庫庫存管理費(fèi)用（倉庫 和搬運(yùn)設(shè)備的折舊費(fèi)、和搬運(yùn)設(shè)備的折舊費(fèi)、 維修費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、稅維修費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、稅 金、保險(xiǎn)費(fèi)、投資利金、保險(xiǎn)費(fèi)、投資利 息、損耗費(fèi)、老化費(fèi)息、損耗費(fèi)、老化費(fèi) 等）等） 產(chǎn)生庫存是掩飾過多產(chǎn)生庫存是掩飾過多 問題的結(jié)果問題的結(jié)果 4均衡化生產(chǎn)體制不健全均衡化生產(chǎn)體制不健全 4多準(zhǔn)備些庫存是交貨期管理（出多準(zhǔn)備些庫存是交貨期管理（出 貨準(zhǔn)備）所必需的意識(shí)貨準(zhǔn)備）所必需的意識(shí) 4設(shè)備配置不合理設(shè)備配置不合理 4大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn) 4提前生產(chǎn)提前生產(chǎn) 4在等活時(shí)產(chǎn)生的富余生產(chǎn)人員在等活時(shí)產(chǎn)生的富余生產(chǎn)人員 4與顧客充分溝通與顧客充分溝通

25、 4培養(yǎng)針對(duì)庫存的意識(shí)（只生產(chǎn)能培養(yǎng)針對(duì)庫存的意識(shí)（只生產(chǎn)能 銷售的產(chǎn)品）銷售的產(chǎn)品） 4生產(chǎn)工序流程化生產(chǎn)工序流程化 4貫徹看板體制貫徹看板體制 4將物品和信息一并運(yùn)送將物品和信息一并運(yùn)送 4使生產(chǎn)工組序中的問題無限接近使生產(chǎn)工組序中的問題無限接近 為零為零 23 步驟步驟 如果按照1-6步驟 操作，庫存必然會(huì) 減少。雖然這些問 題堆積如山，但是 如果追求庫存為零 將會(huì)產(chǎn)生許多問題。 根據(jù)企業(yè)的水平， 最好在最后階段消 除庫存的浪費(fèi)。 步驟步驟 對(duì)于加工過程中 本身的浪費(fèi)，要認(rèn) 識(shí)到不產(chǎn)生附加價(jià) 值的一切東西都是 浪費(fèi)。 步驟步驟 要消除搬運(yùn)的浪 費(fèi)，就要在搬運(yùn)距 離和搬運(yùn)次數(shù)等方 面加以改

26、進(jìn)。 步驟步驟 對(duì)于動(dòng)作的浪費(fèi)， 如果減少工時(shí)數(shù)將 會(huì)對(duì)消除浪費(fèi)產(chǎn)生 很大影響。 步驟步驟 對(duì)于停工等活， 只要明白其要點(diǎn)就 很容易改善。消除 停工等活的浪費(fèi)， 有效利用人力資源 步驟步驟 如果經(jīng)常產(chǎn)生不 合格產(chǎn)品，抑制生 產(chǎn)過剩是很困難的。 我們要消除不合格 品，消除制造不合 格產(chǎn)品的浪費(fèi) 步驟步驟 在需要的時(shí)候適 時(shí)生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 可以排除生產(chǎn)過剩 的浪費(fèi)，這需要具 備嚴(yán)格管理的思想。 7. 消除消除7種浪費(fèi)的步驟種浪費(fèi)的步驟 24 8. 為了消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)為了消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 4在依靠量產(chǎn)效果追求利潤(rùn)的時(shí)代，似乎很多企業(yè)都把生產(chǎn)過剩不太當(dāng)一回 事。在豐田，一直都把在豐田，一直都把“

27、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”當(dāng)作諸多罪惡的根源而加以訓(xùn)誡。當(dāng)作諸多罪惡的根源而加以訓(xùn)誡。 在在“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”中還包括中還包括“提前生產(chǎn)提前生產(chǎn)”。 4過剩的生產(chǎn)會(huì)過多地使用人、物和資金，并且可能造成庫存費(fèi)用和產(chǎn)品的 浪費(fèi)。在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式的狀況下，會(huì)自動(dòng)破壞準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的功能。 4要想消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，就必須消除如下圖所示的引 起生產(chǎn)過剩發(fā)生的諸多因素。 25 在實(shí)施零庫存戰(zhàn)略時(shí)的要點(diǎn)在實(shí)施零庫存戰(zhàn)略時(shí)的要點(diǎn) 在實(shí)施零庫存戰(zhàn)略時(shí)的要點(diǎn)在實(shí)施零庫存戰(zhàn)略時(shí)的要點(diǎn) 意識(shí)革命意識(shí)革命 諸多問題諸多問題 的改善的改善 庫存數(shù)量的庫存數(shù)量的 正確管理正確管理 訂貨方法

28、訂貨方法 的基準(zhǔn)的基準(zhǔn) 瞄準(zhǔn)零庫存是必須的理由瞄準(zhǔn)零庫存是必須的理由 培養(yǎng)生產(chǎn)必須數(shù)量（指能夠銷售出去的東西）的意識(shí)培養(yǎng)生產(chǎn)必須數(shù)量（指能夠銷售出去的東西）的意識(shí) 消滅不合格產(chǎn)品（徹底貫徹現(xiàn)場(chǎng)主義，追求把重點(diǎn)放在消滅不合格產(chǎn)品（徹底貫徹現(xiàn)場(chǎng)主義，追求把重點(diǎn)放在4M+1E上上 的不均衡現(xiàn)象等）的不均衡現(xiàn)象等） TPM管理（在設(shè)備效率化上作個(gè)別改善，建立自主保全生產(chǎn)的體管理（在設(shè)備效率化上作個(gè)別改善，建立自主保全生產(chǎn)的體 制、設(shè)備的初期管理體制等）制、設(shè)備的初期管理體制等） 采用相關(guān)措施對(duì)應(yīng)生產(chǎn)前置時(shí)間（采用相關(guān)措施對(duì)應(yīng)生產(chǎn)前置時(shí)間（Lead Time）和交貨期。）和交貨期。 庫存數(shù)量管理（消除現(xiàn)

29、貨數(shù)量與帳簿或計(jì)算機(jī)上的數(shù)量的誤差）庫存數(shù)量管理（消除現(xiàn)貨數(shù)量與帳簿或計(jì)算機(jī)上的數(shù)量的誤差） 減少不必要的庫存減少不必要的庫存 目視管理（推行目視管理（推行5S管理、庫存告示牌管理、庫存信息管理）管理、庫存告示牌管理、庫存信息管理） 后道工序領(lǐng)取方式后道工序領(lǐng)取方式 引進(jìn)重點(diǎn)管理（引進(jìn)重點(diǎn)管理（ABC分析）分析） 100 80 ABC 產(chǎn)品數(shù)量累計(jì)（產(chǎn)品數(shù)量累計(jì)（%） 出庫金額（出庫金額（%） A組：看板方式、組：看板方式、 定期發(fā)貨方式定期發(fā)貨方式 B組：看板方式、組：看板方式、 經(jīng)濟(jì)訂貨量單位經(jīng)濟(jì)訂貨量單位 C組：復(fù)式庫存方組：復(fù)式庫存方 式、定量訂貨方式式、定量訂貨方式 26 11. 零

30、庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來 4我們要有這樣一種想法，即減少庫存，使各種問題浮出水面，改善出現(xiàn)的問題。我們要有這樣一種想法，即減少庫存，使各種問題浮出水面，改善出現(xiàn)的問題。 4不合格產(chǎn)品和機(jī)器設(shè)備的故障對(duì)于企業(yè)來說是一個(gè)大問題。但是如果庫存之水不合格產(chǎn)品和機(jī)器設(shè)備的故障對(duì)于企業(yè)來說是一個(gè)大問題。但是如果庫存之水 過多，我們以庫存去解決這些問題時(shí)，往往就會(huì)對(duì)這些問題的存在認(rèn)識(shí)不足，這過多，我們以庫存去解決這些問題時(shí)，往往就會(huì)對(duì)這些問題的存在認(rèn)識(shí)不足，這 樣，花費(fèi)在庫存上的各種費(fèi)用不用說，而認(rèn)識(shí)不到的問題的危險(xiǎn)體質(zhì)更會(huì)在企業(yè)樣，花費(fèi)在庫存上的各種費(fèi)用不用說，而認(rèn)識(shí)不到的問

31、題的危險(xiǎn)體質(zhì)更會(huì)在企業(yè) 定性扎根。定性扎根。 4相反，庫存減少的話，游泳池中的問題就會(huì)暴露出來，一旦發(fā)生問題，就不能相反，庫存減少的話，游泳池中的問題就會(huì)暴露出來，一旦發(fā)生問題，就不能 像以前一樣逃避庫存管理方面的職責(zé)。如果想減少庫存，需要徹底解決各種各樣像以前一樣逃避庫存管理方面的職責(zé)。如果想減少庫存，需要徹底解決各種各樣 的問題。的問題。 4要長(zhǎng)期實(shí)施改善活動(dòng)已健全和強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，并且要瞄準(zhǔn)零庫存這一目標(biāo)。要長(zhǎng)期實(shí)施改善活動(dòng)已健全和強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，并且要瞄準(zhǔn)零庫存這一目標(biāo)。 4但是如果任意推進(jìn)，就會(huì)產(chǎn)生各種問題，反而會(huì)產(chǎn)生一些不必要的麻煩。但是如果任意推進(jìn)，就會(huì)產(chǎn)生各種問題，反而會(huì)產(chǎn)生一些不

32、必要的麻煩。 27 庫存和問題庫存和問題 水（庫存）多水（庫存）多 水（庫存）少水（庫存）少 停工等活停工等活 不合格產(chǎn)品不合格產(chǎn)品 過剩庫存過剩庫存 交貨期延遲交貨期延遲 機(jī)器設(shè)備故障機(jī)器設(shè)備故障 多余人員多余人員 圖圖 注入相當(dāng)于庫存的水，注入相當(dāng)于庫存的水， 水多時(shí)問題就會(huì)被隱藏水多時(shí)問題就會(huì)被隱藏 圖圖 相當(dāng)于庫存的水減少，相當(dāng)于庫存的水減少， 問題浮出水面問題浮出水面 28 浪費(fèi)的層次浪費(fèi)的層次(先從第一層次開始先從第一層次開始,少人化少人化) 29 15. 豐田生產(chǎn)方式的全面概要豐田生產(chǎn)方式的全面概要 4豐田生產(chǎn)方式由準(zhǔn)時(shí)化和自働化兩大支柱構(gòu)成。豐田生產(chǎn)方式由準(zhǔn)時(shí)化和自働化兩大支柱

33、構(gòu)成。 4準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化=在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。 就是后道工序在必要的時(shí)候到前道工序去取需要數(shù)量的產(chǎn)品或零件。就是后道工序在必要的時(shí)候到前道工序去取需要數(shù)量的產(chǎn)品或零件。 這種方式必須以均衡化生產(chǎn)為前提。這種方式必須以均衡化生產(chǎn)為前提。(拉動(dòng)式拉動(dòng)式) 4自働化自働化=“人性化的自動(dòng)化人性化的自動(dòng)化”， 是把人的智慧和機(jī)械設(shè)備有機(jī)組合的行為。是把人的智慧和機(jī)械設(shè)備有機(jī)組合的行為。 當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，機(jī)械設(shè)備會(huì)自動(dòng)地對(duì)異常問題進(jìn)行監(jiān)視管理。當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，機(jī)械設(shè)備會(huì)自動(dòng)地對(duì)異常問題進(jìn)行監(jiān)視管理。 30 TPS(Toyata Production Syst

34、em)生生產(chǎn)產(chǎn)方式方式 Just In TimeJust In Time認(rèn)辯認(rèn)辯自動(dòng)化自動(dòng)化 必要的產(chǎn)品只在必要時(shí)只制作必要 的 量生產(chǎn)及搬運(yùn). 產(chǎn)品根據(jù)工程1 個(gè) 個(gè)流的SYSTEM 工程中異?；騿栴}發(fā)生時(shí)為了能立即 能 掌握到情況,設(shè)備,生產(chǎn)線 運(yùn)用自律神經(jīng)進(jìn)行判斷停止的 SYSTEM LEAD TIME 縮短. 加工作業(yè)以外的作業(yè)減少. 在庫減少. 工程間的平衡能維持下去. 問題也很明顯了. 因問題明顯解決也形成了. 品質(zhì)的確保 對(duì)改善的要求掌握強(qiáng)度 挑戰(zhàn)更高一層的水準(zhǔn) 異常中心的管理 工程構(gòu)成方法 作業(yè)的流程 搬運(yùn)方法 情報(bào)的提供法 縮短準(zhǔn)備交換 防止過多生產(chǎn) 時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做成 其他

35、等等 生產(chǎn)線STOP方法 用眼睛看的管理 自動(dòng)化順序 問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)法 故障措施方法 解決問題方法 不 良措施方法 其他等等 改善改善 生產(chǎn)上的緊張感和 自律性 改善目的的改善目的的 明確化明確化 智慧的集智慧的集結(jié)結(jié) 意欲意欲 人性的尊重人性的尊重 生產(chǎn)上的在庫沒有了 . TPS的基本思想和道具1. TPS的概述 31 流水化生流水化生產(chǎn)產(chǎn)體制體制構(gòu)構(gòu)筑筑 -1-1個(gè)個(gè)流流線線 PULLPULL生生產(chǎn)產(chǎn)體制體制 虛構(gòu)虛構(gòu)方式方式 少少lotlot生生產(chǎn)產(chǎn)set upset up時(shí)間縮時(shí)間縮短短 Tact time Tact time 生生產(chǎn)產(chǎn) 平均化平均化, ,標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)業(yè)化化 JIT生產(chǎn)產(chǎn)

36、的實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)道具 異異常常覺覺察自察自動(dòng)動(dòng)化化 省力化省力化 浪浪費(fèi)費(fèi)ZEROZERO事故事故 自亻動(dòng)亻動(dòng)化體制構(gòu)構(gòu)成 TPS主要道具 多技能化多技能化(Multi Skill)(Multi Skill) 1 1人擔(dān)人擔(dān)當(dāng)當(dāng)多多個(gè)個(gè)機(jī)器機(jī)器 U U 生生產(chǎn)線產(chǎn)線 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)作業(yè)業(yè)化化 少人化體制構(gòu)構(gòu)造 有有創(chuàng)議創(chuàng)議的提案活的提案活動(dòng)動(dòng) 經(jīng)經(jīng)常改善常改善研研究究會(huì)會(huì) 小集團(tuán)團(tuán)活動(dòng)動(dòng) 2. TPS的道具 . TPS的基本思想和道具 32 TPS的概要 通過同期化實(shí)現(xiàn) 1個(gè)流程生產(chǎn) 縮短準(zhǔn)備交換時(shí)間 對(duì)對(duì)小集團(tuán)小集團(tuán)的改善活的改善活動(dòng)動(dòng) 小Lot生產(chǎn) 機(jī)器 Layout 多能功 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 生產(chǎn)le

37、ad time縮短 平均化生產(chǎn) 適用看板方式 Just in Time生產(chǎn) 適應(yīng)于需要變動(dòng)的 生產(chǎn)管理 技能別管理 智慧的自動(dòng)化 品質(zhì)保證 全社QC活動(dòng) 利潤(rùn)的增大 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改 定 少人化 作業(yè)者數(shù)的減少 在庫的減少 根據(jù)徹底排除浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)成本 節(jié)儉 勞動(dòng)者意識(shí)改 善 人性的尊重 絕對(duì)利益的實(shí)現(xiàn)和增大 33 豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式 1.何謂“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”？ 在必要的時(shí)候 生產(chǎn)必要數(shù)量的 必要產(chǎn)品。 1.1 不允許隨意解釋“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)” 均衡生產(chǎn)是其首要條件 34 目的是縮短生產(chǎn)周期 從工廠接受訂貨到制品發(fā)貨的時(shí)間 （不僅是制品的加工，還包含情報(bào)的加工） () 工程的流程化() 節(jié)拍時(shí)間()

38、后工程領(lǐng)取 生產(chǎn)周期 ：生產(chǎn)指示情報(bào)的停滯時(shí)間 ：從材料半成品到完成品的時(shí)間（加工+停滯） ：從作成1個(gè)完成品到后工程把要領(lǐng)取數(shù)量的完成品 作成的時(shí)間 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目的 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本原則準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本原則 35 在必要的時(shí)候，制造（搬運(yùn)）必要數(shù)量的必要物品在必要的時(shí)候，制造（搬運(yùn)）必要數(shù)量的必要物品 準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化 生產(chǎn)生產(chǎn) 讓工程 成為 流程 后工程 領(lǐng)取 用必要數(shù) 決定生產(chǎn)線節(jié)拍 板 看 和 運(yùn) 搬 脈 和 經(jīng) 律 自 神 動(dòng) 平準(zhǔn)化生產(chǎn) （前提條件） 排除 浪費(fèi) 成本降低 準(zhǔn)時(shí)化的基本思考方法的基本思考方法 36 時(shí)間 工作量 平均所生產(chǎn)物品（和銷售相結(jié)合的物品）的

39、種類和數(shù)量 將大波動(dòng)變成小波動(dòng) 平均制造物品的平準(zhǔn)化生產(chǎn)平均制造物品的平準(zhǔn)化生產(chǎn) 37 車種 月生產(chǎn)量 班生產(chǎn)量 節(jié)拍 9600臺(tái) 240臺(tái) 分鐘 4800臺(tái) 120臺(tái) 分鐘 2400臺(tái) 60臺(tái) 分鐘 合計(jì) 16800臺(tái) 420臺(tái) 1.1分鐘 單臺(tái)生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)和單臺(tái)生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)和單臺(tái)生產(chǎn) 38 .如果后工程把物品堆積起來一起取走，會(huì)怎樣呢？ 加工工程組裝生產(chǎn)線（1條生產(chǎn)線） A品種 B品種 C品種 事例1 事例2 事例1加工工程（），每個(gè)是3分鐘節(jié)拍就可以了 事例2加工工程（）每個(gè)是1分鐘節(jié)拍，另外， 在加工工程和組裝工程之間，組裝工程持有領(lǐng)取 分量的庫存 前工程為難 平準(zhǔn)化

40、生產(chǎn)的平準(zhǔn)化生產(chǎn)的2 2個(gè)意思個(gè)意思 39 .如果本工程把物品堆積起來一起傳送，會(huì)怎樣呢？ 組裝工程 1分鐘節(jié)拍 作業(yè)時(shí)間 70秒 50秒 60秒 造成本工程的人員增加 平均 70 60 50 60 70 50 60 70 平均60秒使其傳送的要員配置 能夠?qū)?yīng)最大時(shí)間70秒的要員配置 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的平準(zhǔn)化生產(chǎn)的2 2個(gè)意思個(gè)意思 40 后工程在必要的時(shí)間從前工程引取 必要數(shù)量的必要物品 看板的誕生 前工程 后工程 工程的完成品放置在 制造了它的此工程處 后工程引取后工程引取 41 看板方式 超級(jí)市場(chǎng)方式 所謂超級(jí)市場(chǎng) 能夠讓顧客在必要的時(shí)候，購買必要數(shù)量的必要物品的市場(chǎng) 顧客不用購買不需要的物

41、品，另一方面，市場(chǎng)要準(zhǔn)備好物品，使顧客可以在 任何時(shí)間購買任何數(shù)量的任何物品，超級(jí)市場(chǎng)就是從這一思考方法成立的 和藥的經(jīng)商的不同 （豐田）應(yīng)用于生產(chǎn)方式 將市場(chǎng)做為前工程，將顧客做為后工程來掌握 倉庫 （店） 在必要的時(shí)候，去取必要數(shù)量的 必要物品 要求低價(jià)、優(yōu)質(zhì) 前工程僅補(bǔ)充有需求的分量 低價(jià)制造、供給優(yōu)質(zhì)的物品 后工程 前工程 看板的誕生看板的誕生 42 看板的功能看板的功能 生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示情報(bào) 目視管理的工具 ) 抑制制造過剩 ) 檢查出工程的提前、遲滯 工程、作業(yè)改善的工具 43 看板的種類看板的種類 看板 工序內(nèi)生產(chǎn)看板 外注部品納入看板 引 取 看 板 信號(hào)看板 工程內(nèi)看板 工程

42、間引取看板 看板的記載事項(xiàng) 品番 品名 使用車種 生產(chǎn)線名 前后工程 所番地（置場(chǎng)） 收容數(shù) 納入時(shí)間（僅納入看板）（發(fā)行枚數(shù)） 目的種類 流程生產(chǎn)的物品 批量生產(chǎn)的物品 用于外注部品的搬運(yùn) 用于本工程內(nèi)的搬運(yùn) 44 工程內(nèi)看板 工程名 代碼 （背番號(hào)） 工序內(nèi)生產(chǎn)看板工序內(nèi)生產(chǎn)看板 發(fā)行枚數(shù) 后工程 生產(chǎn) 數(shù)量 容器完成品置場(chǎng) 品番 品名 信號(hào)看板 品番 品名 完成品置場(chǎng) 材料置場(chǎng) 收容數(shù) 容器 后工程名 基準(zhǔn)數(shù) 批量大小 （生產(chǎn)數(shù)量） 生產(chǎn)線 置場(chǎng) 工序內(nèi)生產(chǎn)看板工序內(nèi)生產(chǎn)看板 45 工程間引取 看板 外注部品引取 看板 代碼 （背番號(hào)） 工工 程程 間間 引引 取取 看看 板板 發(fā)行枚數(shù)

43、 容器 前工程置場(chǎng)后工程置場(chǎng)收容數(shù) 品番 品名 廠家名 發(fā)行枚數(shù) 受入置場(chǎng) 受入口 品番 品名 廠家代碼 代碼 （背番號(hào)） 包裝外形納入周期 納入時(shí)間生產(chǎn)線置場(chǎng) 收容數(shù) 引取看板引取看板 46 前 工 程 生產(chǎn)工程 貨物準(zhǔn)備場(chǎng) (1) (2) (3) (4) (1)拿著看板去取(2)更換看板 (3)搬運(yùn)(4)放置 摘下看板準(zhǔn)備生產(chǎn) 和物品一起傳送 工序內(nèi)生產(chǎn)看板的流程 引取看板的流程 看板的傳遞方法看板的傳遞方法 47 沖壓品倉庫 （所番地） 著手順序 工序內(nèi)生產(chǎn)管理板 基準(zhǔn)數(shù) 從左側(cè)前列的上方開始 按順序取 明確到何時(shí)為止必須著手 這一納期 沖壓 信號(hào)看板的傳遞方法信號(hào)看板的傳遞方法 48

44、看板運(yùn)用規(guī)則看板運(yùn)用規(guī)則 在開始做最初的1個(gè)時(shí)，或到達(dá)規(guī)定的數(shù)量時(shí)， 取下看板 100%是合格品 后工序按照被取走的“看板”數(shù)量從前工序引取 前工序按照被取走的“看板”的內(nèi)容、數(shù)量、順序 再生產(chǎn) 沒有看板的時(shí)候，不制造、不搬運(yùn) 看板一定要和實(shí)物附在一起 看板的入數(shù)表示和實(shí)際數(shù)量相一致 49 看板運(yùn)用上的注意事項(xiàng)看板運(yùn)用上的注意事項(xiàng) 1.根據(jù)生產(chǎn)水平的變動(dòng)，每月對(duì)看板發(fā)行數(shù)量的增減進(jìn) 行管理； 2.看板的發(fā)行數(shù)量的安全系數(shù)的備份，通過改善盡量控 制在少量； 3.看板使用時(shí)取出，多次回收； 4.實(shí)施穩(wěn)定的引取； 5.進(jìn)行臨時(shí)出勤的特殊異常對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)時(shí)，必須聯(lián)絡(luò)， 發(fā)行小批量的臨時(shí)看板，結(jié)束后立刻回

45、收。 50 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守狀況 本工程的能力把握 本工程的庫存狀況 后工程作業(yè)的進(jìn)度狀況 本工程作業(yè)的優(yōu)先順序 看板物品 (部品) 通過看板進(jìn)行目視管理通過看板進(jìn)行目視管理 51 4均衡化生產(chǎn)是看板管理和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)。均衡化生產(chǎn)是看板管理和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)。 4后工序在必要時(shí)刻從前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件。后工序在必要時(shí)刻從前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件。 4豐田的均衡化生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量的均衡和產(chǎn)品種類的均衡，即總裝配線向各前工序領(lǐng)豐田的均衡化生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量的均衡和產(chǎn)品種類的均衡，即總裝配線向各前工序領(lǐng) 取零部件時(shí)，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實(shí)行混流生產(chǎn)。取零部

46、件時(shí)，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實(shí)行混流生產(chǎn)。 4總裝線均以最小批量裝配和輸送制成品，以期實(shí)現(xiàn)總裝線均以最小批量裝配和輸送制成品，以期實(shí)現(xiàn)“單件單件”生產(chǎn)和輸送的最高理想。生產(chǎn)和輸送的最高理想。 4把均衡化生產(chǎn)作為使生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的重要手段。通過均衡化生產(chǎn)，任何生產(chǎn)線都把均衡化生產(chǎn)作為使生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的重要手段。通過均衡化生產(chǎn)，任何生產(chǎn)線都 不大批量地制造單一種類的產(chǎn)品。不大批量地制造單一種類的產(chǎn)品。 4各工序無須改變其生產(chǎn)批量?jī)H需用看板逐漸地調(diào)整取料的頻率或生產(chǎn)的頻率，就能順利地各工序無須改變其生產(chǎn)批量?jī)H需用看板逐漸地調(diào)整取料的頻率或生產(chǎn)的頻率，就能順利地 適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。適應(yīng)

47、市場(chǎng)需求的變化。 4縮短生產(chǎn)前置期，以利于迅速而且適時(shí)地生產(chǎn)各類產(chǎn)品。并縮短設(shè)備的裝換調(diào)整時(shí)間，以縮短生產(chǎn)前置期，以利于迅速而且適時(shí)地生產(chǎn)各類產(chǎn)品。并縮短設(shè)備的裝換調(diào)整時(shí)間，以 便將生產(chǎn)批量降低到最小。便將生產(chǎn)批量降低到最小。 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動(dòng) 52 三、設(shè)備的快速裝換調(diào)整 4實(shí)現(xiàn)以實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點(diǎn)就是設(shè)備的快速裝為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點(diǎn)就是設(shè)備的快速裝 換調(diào)整問題。換調(diào)整問題。 4均衡化生產(chǎn)要求總裝配線及各道工序采用均衡化生產(chǎn)要求總裝配線及各道工序采用“多品種、小批量多品種、小批量”的方式，頻繁地從前道工序的

48、方式，頻繁地從前道工序 領(lǐng)取各種零部件或制品，這樣，從制造過程的經(jīng)濟(jì)性考慮，沖床及各種生產(chǎn)設(shè)備的快速裝換領(lǐng)取各種零部件或制品，這樣，從制造過程的經(jīng)濟(jì)性考慮，沖床及各種生產(chǎn)設(shè)備的快速裝換 與調(diào)整就成為了關(guān)鍵。與調(diào)整就成為了關(guān)鍵。 4生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)過艱苦努力，成功地將沖壓工序沖床模具裝換調(diào)整所需要的時(shí)間，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)過艱苦努力，成功地將沖壓工序沖床模具裝換調(diào)整所需要的時(shí)間，從1945 年至年至1954年的年的3小時(shí)縮短為小時(shí)縮短為1970年以后的年以后的3分鐘！現(xiàn)在，豐田公司所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)分鐘！現(xiàn)在，豐田公司所有大中型設(shè)備的裝換調(diào) 整操作均能夠在整操作均能夠在10分鐘之內(nèi)完成。分鐘之內(nèi)

49、完成。 4設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是SMED法，即法，即“10分鐘內(nèi)整備法分鐘內(nèi)整備法”。把設(shè)備裝換調(diào)整的所有作。把設(shè)備裝換調(diào)整的所有作 業(yè)劃分為兩大部分，即業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調(diào)整作業(yè)外部裝換調(diào)整作業(yè)”和和“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。同時(shí)盡量將內(nèi)部作。同時(shí)盡量將內(nèi)部作 業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè) 4為了縮短裝換調(diào)整時(shí)間，操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中完成所有的為了縮短裝換調(diào)整時(shí)間，操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中完成所有的“外部裝換調(diào)整作業(yè)外部裝換調(diào)整作業(yè)”， 一旦設(shè)備停下來則應(yīng)集中全力于一旦設(shè)備停下來則應(yīng)集中全力于“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。 4

50、豐田公司把豐田公司把“設(shè)備的快速裝換調(diào)整設(shè)備的快速裝換調(diào)整”視為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素之一。視為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素之一。 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動(dòng)豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動(dòng) 53 四、設(shè)備的合理布置四、設(shè)備的合理布置 4設(shè)備的快速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和設(shè)備的快速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和“多品多品 種、小批量種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。 4生產(chǎn)工序的合理設(shè)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)備的合理布置是實(shí)現(xiàn)小批量頻繁運(yùn)輸和單件生生產(chǎn)工序的合理設(shè)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)備的合理布置是實(shí)現(xiàn)小批量頻繁運(yùn)輸和單件生 產(chǎn)單件傳送的另一個(gè)

51、重要基礎(chǔ)。產(chǎn)單件傳送的另一個(gè)重要基礎(chǔ)。 4傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間設(shè)備布置方式是采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間設(shè)備布置方式是采用“機(jī)群式機(jī)群式”布置方式，即把功能相同的布置方式，即把功能相同的 機(jī)器設(shè)備集中布置在一起機(jī)器設(shè)備集中布置在一起 4豐田公司采用了豐田公司采用了“U”U”型單元式布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能型單元式布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能 不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起組成一個(gè)一個(gè)小的加工單元。不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起組成一個(gè)一個(gè)小的加工單元。 4U U型單元連結(jié)而成的型單元連結(jié)而成的“組合組合U U型生產(chǎn)線型生產(chǎn)線”，可以簡(jiǎn)化運(yùn)輸作業(yè)，使得單位時(shí)間，可以簡(jiǎn)化運(yùn)輸作業(yè)，使得單位

52、時(shí)間 內(nèi)零件制品運(yùn)輸次數(shù)增加，但運(yùn)輸費(fèi)用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運(yùn)內(nèi)零件制品運(yùn)輸次數(shù)增加，但運(yùn)輸費(fèi)用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運(yùn) 輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動(dòng)豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動(dòng) 54 五、多技能員工五、多技能員工 4多技能作業(yè)員（或多技能作業(yè)員（或 “ “多面手多面手”）指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。）指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。 4多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置聯(lián)系的。在多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置聯(lián)系的。在U U型生產(chǎn)單元內(nèi)，要求便于生產(chǎn)作型生產(chǎn)單元內(nèi)，要求便于生產(chǎn)作 業(yè)工人能夠進(jìn)

53、行多種機(jī)床的操作，同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)。業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作，同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)。 4多技能作業(yè)員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表，依次操作幾種不同的機(jī)床，以完成多種不同多技能作業(yè)員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表，依次操作幾種不同的機(jī)床，以完成多種不同 工序的作業(yè)，并在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間之內(nèi)，巡回工序的作業(yè)，并在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間之內(nèi)，巡回U U型生產(chǎn)單元一周，最終返回生產(chǎn)起點(diǎn)。型生產(chǎn)單元一周，最終返回生產(chǎn)起點(diǎn)。 4各工序的在制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進(jìn)入下道工序。各工序的在制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進(jìn)入下道工序。 4每當(dāng)一個(gè)工件進(jìn)入生產(chǎn)單元時(shí)，同時(shí)就會(huì)有一件成品離開該生產(chǎn)

54、單元。即每當(dāng)一個(gè)工件進(jìn)入生產(chǎn)單元時(shí)，同時(shí)就會(huì)有一件成品離開該生產(chǎn)單元。即“單件單件 生產(chǎn)單件傳送生產(chǎn)單件傳送”方式，方式， 4它具有以下優(yōu)點(diǎn)：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產(chǎn)它具有以下優(yōu)點(diǎn)：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產(chǎn) 單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。特別是，多技能作業(yè)員和組合單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。特別是，多技能作業(yè)員和組合U U型生產(chǎn)線可以將型生產(chǎn)線可以將 各工序節(jié)省的零星工時(shí)集中起來，以便整數(shù)削減多余的生產(chǎn)人員，從而有利于提高各工序節(jié)省的零星工時(shí)集中起來，以便整數(shù)削減多余的生產(chǎn)人員，從而有利于提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率。勞動(dòng)生產(chǎn)率。 豐田生產(chǎn)

55、模式的基本技術(shù)活動(dòng)豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動(dòng) 55 六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 4標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。 4在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)，每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)，每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。 4主要包括主要包括2 2個(gè)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用個(gè)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來表示。來表示。 4標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間是指各生產(chǎn)單元內(nèi)（或生產(chǎn)線上），生產(chǎn)一個(gè)單位的制成品所需要的

56、時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間每日標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間是指各生產(chǎn)單元內(nèi)（或生產(chǎn)線上），生產(chǎn)一個(gè)單位的制成品所需要的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間每日 的工作時(shí)間的工作時(shí)間/ /每日的必要產(chǎn)量每日的必要產(chǎn)量 4根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位制品或完成產(chǎn)量指標(biāo)所需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位制品或完成產(chǎn)量指標(biāo)所需要 的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。 4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)員在同時(shí)操作多臺(tái)不同機(jī)床時(shí)所應(yīng)遵循的作業(yè)順序。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)員在同時(shí)操作多臺(tái)不同

57、機(jī)床時(shí)所應(yīng)遵循的作業(yè)順序。 4標(biāo)準(zhǔn)在制品存量是指在每一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)，在制品儲(chǔ)備的最低數(shù)量，它應(yīng)包括仍在機(jī)器上加工的半成品。標(biāo)準(zhǔn)在制品存量是指在每一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)，在制品儲(chǔ)備的最低數(shù)量，它應(yīng)包括仍在機(jī)器上加工的半成品。 4根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求，所有作業(yè)人員都必須在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間之內(nèi)完成單位制品所需要的全部加工作業(yè)，并以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求，所有作業(yè)人員都必須在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間之內(nèi)完成單位制品所需要的全部加工作業(yè)，并以 此為基礎(chǔ)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行訓(xùn)練和對(duì)工序進(jìn)行改善。此為基礎(chǔ)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行訓(xùn)練和對(duì)工序進(jìn)行改善。 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動(dòng)豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動(dòng) 56 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義 () 以人的動(dòng)作為

58、中心 () 重復(fù)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的 () 明確制造方法的規(guī)則 構(gòu)成了物品制造方法、管理的根本，考慮了品質(zhì)、數(shù)量、 成本、安全來決定工作方法 () 改善的工具 A沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善 B發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不均勻 “以人的動(dòng)作為中心，按照沒有浪費(fèi)的順序，高效進(jìn)行生產(chǎn)的方法” 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件 四四 57 () 節(jié)拍時(shí)間 () 作業(yè)順序 () 標(biāo)準(zhǔn)手持 各工程能力表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)） 每天必要生產(chǎn)數(shù) 技能員在1個(gè)工序周期中進(jìn)行作業(yè)的順序 在按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)，為了能夠重復(fù)按照同 樣的順序作業(yè)，工程內(nèi)持有的最小限度的半成品 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3 3要素要素 標(biāo)

59、準(zhǔn)作業(yè)的3個(gè)帳票 58 發(fā)現(xiàn)問題 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 追究原因 改 善 反復(fù)的作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(把握現(xiàn)狀) 對(duì)作業(yè)方法的整理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善 59 . .由標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而知的問題點(diǎn)由標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而知的問題點(diǎn) 由工具而知的問題點(diǎn) 各工程能力表各工程能力表 發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)的方法 生產(chǎn)能力的增強(qiáng) 手工作業(yè)時(shí)間與自動(dòng)送料時(shí)間的 模式 改善設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)模式 設(shè)備的動(dòng)作組合票 必要數(shù)與加工能力的差異 第關(guān)鍵點(diǎn) 第關(guān)鍵點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 關(guān)鍵是人？還是設(shè)備？ 采用T.T基準(zhǔn) 縮短CT？ 減少個(gè)周期時(shí)間的不均衡 盡量消除作業(yè)分配的不均衡現(xiàn)象 等待時(shí)間上的浪費(fèi) T.T與CT的差異

60、 T.T與MCT的差異 CT與MCT的差異 各作業(yè)者的作業(yè)分配 周期時(shí)間的不均衡 與時(shí)間觀測(cè)結(jié)果的比較 步行的浪費(fèi) 有無步行與步行的多少 有無返回原地的步行 標(biāo)準(zhǔn)在庫與在庫的區(qū)分 部品的放置方式 布局 人員的移動(dòng) 物的流程 縮短CT與減少不均衡 參照改善作業(yè)的著眼點(diǎn) 個(gè)流程 60 . .改善作業(yè)的著眼點(diǎn)改善作業(yè)的著眼點(diǎn) 細(xì)致地觀察作業(yè)情況! 注意腳下！ 注意視線！ 注意物品！ 注意手！ 空中移動(dòng) 步行中的停止情況 踏出半步 退回半步 各種手工作業(yè)（單手/雙手作業(yè)） 動(dòng)作的幅度大小 右手/左手的等待時(shí)間 完成時(shí) 部件的翻轉(zhuǎn)，變更部件的安裝方向 工程內(nèi)的部件的搬運(yùn)方向，高度 尋找，選擇 只觀察腳下