鋼筋加工技術交底1

1、鋼筋工程技術交底一、鋼筋加工1、鋼筋加工前應清楚表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部折曲。當鋼筋需要調(diào)直時，調(diào)直后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：所有受拉光圓鋼筋（hpb235）的末端應制成180的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3 d的直線段（圖1）。 受拉帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，彎鉤的內(nèi)側(cè)半徑不得小于2.5 d（hrb335）或3.5 d（hrb400），鉤端應留有不小于3 d（hrb335）或5 d（hrb400）的直線段（圖

2、二） 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，hpb235鋼筋的最小曲率半徑應為10 d，hrb335鋼筋的最小曲率半徑應為12 d，hrb400鋼筋的最小曲率半徑應為14 d（圖三） 3、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖四）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍。對一般結(jié)構，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90，彎鉤平直部分的長度不宜小于箍筋直徑的5倍。對有抗震設防要求的結(jié)構構件，圓形箍筋的接頭必須采用焊接，焊接長度不應小于10倍箍筋直徑；矩形箍筋端部應有135彎鉤，彎鉤伸入核心砼的平直部分長度不應小于20cm。 4、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱

3、（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用hrb335鋼筋，應采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，應一次完成。5、機械連接的鋼筋應采用專用機具進行加工并應符合下列規(guī)定：鋼筋機械連接施工前應按規(guī)定進行現(xiàn)場條件下的工藝檢驗，檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。加工后的連接套筒和絲頭應進行保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。二、鋼筋連接1、鋼筋連接可分為焊接連接、機械連接和綁扎連接三種。鋼筋機械連接接頭和焊接連接的類型及質(zhì)量應符合國家和鐵道部現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2、鋼筋連接方式、接頭位置應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定。鋼筋縱向接頭應優(yōu)先采用閃光對焊連接。當缺乏閃光對焊條件時，可采

4、用電弧焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫；雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。軸心受拉及小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采用焊接連接。以承受靜力為主（動應力幅不大于35mpa）砼結(jié)構鋼筋可采用機械連接，但當機械連接不能滿足連接件之間的橫向凈距小于25mm時，不得采用機械連接。3、鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉不得大于25。機械連接接頭的受彎構件不應大于50，軸心受拉構件不得大于25。綁扎接頭在構件的受拉

5、區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應少設接頭，“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭?！巴贿B接區(qū)段”長度：焊接接頭或機械連接接頭為35 d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。當施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置應符合受拉區(qū)規(guī)定。4、鋼筋焊接應符合下列規(guī)定：各種焊接材料應分類存放、妥善管理，并應采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未

6、冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。5、鋼筋閃光對焊應符合下列規(guī)定：除正式焊接之前進行焊接工藝試驗外，每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。鋼筋牌號、直徑在表一范圍內(nèi)時，可采用“連續(xù)閃光焊”；超出表一范圍，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；超出表一范圍，且鋼筋端面不平整，宜采用“閃光-預熱閃光焊”。連接閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，還應根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應符合表二規(guī)定。表一可連續(xù)閃光焊的鋼筋鋼筋牌號鋼

7、筋直徑（）hpb235820hrb335640hrb400640表二連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（kva）鋼筋牌號鋼筋直徑（）160(150)hpb23520hrb33522hrb40020100hpb23520hrb33518hrb4001680（75）hpb23516hrb33514hrb4001240hpb23510hrb335hrb400閃光對焊時，應選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預熱閃光焊時的留量包括：一次燒化留量、預熱燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號

8、、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況而定。 采用電動機凸輪傳動對焊機或氣、液壓傳動對焊機進行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理，然后采取預熱閃光焊工藝。閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定;1)接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?）鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋。3)接頭彎折的角度不得大于3。4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2。6、采用電弧焊焊接頭時除應滿足強度要求外，尚應符合下列規(guī)定：在加工場進行電弧焊接時，均應采用雙面焊接，僅在腳手架上施焊時，方可采用單面焊接。不同牌號、直徑鋼筋幫條的長度、搭接的長度應符合表三的規(guī)定。 焊縫長

9、度不應小于幫條或搭接長度。鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫計算厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b應不小于0.8d（圖五） 搭接接頭鋼筋的端部應預先折向一側(cè)，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。焊條的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，其型號應根據(jù)設計要求確定，當設計無要求時，可按表四選用。表四鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號焊條型號hpb235e4303hrb335e4303hrb400e5003焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。幫條與被焊鋼筋間應采用4點固定；搭接焊時，應采用2點固定。定位焊縫應離幫條端部或搭接端部20以上。焊接時應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧

10、，并應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫熔合良好。采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：1）用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。2）電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤和其他缺陷。7、鋼筋綁扎連接應符合下列規(guī)定：光圓鋼筋末端應作成彼此相對的180彎鉤（圖六），帶肋鋼筋應作成彼此相對的90彎鉤。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應采用鐵絲綁扎結(jié)實。 綁扎接頭的最小搭接長度應符合表五的要求。表五鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)c30c30c30c30hpb23535d30

11、d25d20dhrb33545d35d35d25dhrb40055d40d40d30d注：1、d為鋼筋直徑，c30為砼強度等級。2、綁扎接頭的搭接長度除應符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于300，在受壓區(qū)不得小于200。3、對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用。4、對有抗震設防特殊要求的結(jié)構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度應按有關抗震設計規(guī)范進行加長。8、鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小于被連接鋼筋抗拉強度標準，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭的變形性能應符合表六的規(guī)定。表六接頭的變形性能檢驗項目性能要求單向拉伸殘余變形u00.14(d32)u00.16(d32)最大力總伸長率（）asgt6