2020年塑料橡膠材料泡沫塑料發(fā)泡方法

1、（塑料橡膠材料）泡沫塑料發(fā)泡方法20XX年XX月峯年的企業(yè)咨詢咸問經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案.值得您下載擁有泡沫塑料發(fā)泡方法泡沫塑料是以合成樹脂為基體，加入發(fā)泡劑及其它添加劑，經(jīng)發(fā)泡作用形成的壹種具有細(xì) 孔梅綿狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。常用的樹脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。常 用的發(fā)泡方法有物理發(fā)泡法、化學(xué)發(fā)泡法和機(jī)械發(fā)泡法等，所形成的氣泡結(jié)構(gòu)分倆種：其壹 是獨(dú)立氣泡，亦稱閉孔結(jié)構(gòu)，壹個(gè)個(gè)氣泡各成薄壁獨(dú)立狀；其二是連通氣泡，亦稱開孔結(jié)構(gòu)，各氣泡相互連通成壹體.壹般氣泡的直徑在50 500呵 之間，氣泡膜厚度在I 10 之間，在Icm3泡沫塑料中有800 8000萬個(gè)氣

2、泡。泡沫塑料因其密度和結(jié)構(gòu)的不同，性能也有所差異，從包裝的角度來見，泡沫塑料壹般具 有以下特性：1、密度很小，壹般在 0.02 o.2g /cm3之間，因此重量很輕，原料消耗少，既減少包裝 重量，降低運(yùn)輸費(fèi)用，成本也不高.2、具有極好的沖擊吸收性能，防震效果極好，能有效地保護(hù)被包裝物品。3、機(jī)械性能好，有較好的抗壓強(qiáng)度和回彈性能，特別是它可根據(jù)被包裝物品的重量等要 求來選擇性能不同的泡沫塑料.4、 化學(xué)穩(wěn)定性好，對酸、堿，鹽等化學(xué)藥品均有較強(qiáng)的抗力，自身pH值處于中性，不會 腐蝕包裝物品.5、加工性能優(yōu)良，既能夠制成不同密度的軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫塑料，又能夠按包裝物品的外形、尺寸模壓成各種包裝容器，

3、仍能夠把泡沫板（塊）材用多種粘合劑粘接，制成各種緩沖結(jié)構(gòu)材料。6、有很好的耐水性和很低的吸濕性，即使在較濕的情況下也不會出現(xiàn)變形和毀體，影響 其吸收外力的能力.7、對溫度的變化有相當(dāng)好的穩(wěn)定性，完全能夠滿足壹般正常包裝的要求8、由于泡沫塑料中含有大量微小氣泡，故絕熱性能優(yōu)良，可作絕熱材料，也可用于絕熱包 裝。泡沫塑料品種繁多，發(fā)泡方法也各有所不同，通常的發(fā)泡方法又物理發(fā)泡法、化學(xué)發(fā)泡法 和機(jī)械發(fā)泡法等。壹、物理發(fā)泡法物理發(fā)泡法是利用物理原理實(shí)施發(fā)泡，包括壹下倆種方法。1、惰性氣體發(fā)泡法這種發(fā)泡方法是在加壓下把惰性氣體壓入熔融聚合物或糊狀物料中，然后減壓升溫，使溶解的氣體膨脹而發(fā)泡。其特點(diǎn)是氣體

4、發(fā)泡后不會留下殘?jiān)挥绊懪菽芰系男阅芎褪褂?。但缺點(diǎn)是需要較高的壓力和比較復(fù)雜的高壓設(shè)備。通常應(yīng)用于聚氯乙烯、聚乙烯等泡沫塑料。2、低沸點(diǎn)液體發(fā)泡體這種發(fā)泡方法是利用低沸點(diǎn)液體蒸發(fā)汽化而發(fā)泡，把低沸點(diǎn)液體壓入聚合物中或在壹定壓力、溫度下，使液體溶入聚合物顆粒中，然丿后將務(wù)聚合物加熱軟化，液體丿L隨之蒸發(fā)汽化而發(fā)泡，后壹種方法又稱為可發(fā)性珠粒法。通常應(yīng)用于聚苯乙烯、交聯(lián)聚乙烯等泡沫塑料。、化學(xué)發(fā)泡法化學(xué)發(fā)泡法是在發(fā)泡過程中伴隨著化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而發(fā)泡，包括以下倆種類型。1、熱分解型發(fā)泡劑發(fā)泡法這種發(fā)泡方法是加入熱分解型發(fā)泡劑受熱分解產(chǎn)生氣體而發(fā)泡。其特點(diǎn)是只需在配方中加 入發(fā)泡劑就能夠發(fā)泡，

5、而無需特殊設(shè)備。但缺點(diǎn)是有時(shí)成型溫度和發(fā)泡劑分解溫度不易匹配, 會造成發(fā)泡過程不易控制。常應(yīng)用于聚氯乙烯。聚乙烯等泡沫塑料。2、聚合物組分間相互作用產(chǎn)生氣體的發(fā)泡法這種發(fā)泡方法是利用發(fā)泡體系中的倆個(gè)或多個(gè)組分之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，生成惰性氣體 （如二氧化碳或氮?dú)猓┲率咕酆衔锱蛎浂l(fā)泡。發(fā)泡過程中為控制聚合反應(yīng)和發(fā)泡反應(yīng)平衡 進(jìn)行，為保證制品又較好的質(zhì)量，壹般加入少量催化劑和泡沫穩(wěn)定劑（或表面活性劑）。其 特點(diǎn)是無需特別加入發(fā)泡劑，但缺點(diǎn)是反應(yīng)過程復(fù)雜。通常應(yīng)用于聚氨酯等泡沫塑料。三、機(jī)械發(fā)泡法這種發(fā)泡方法是采用強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌使空氣卷入樹脂乳液、懸浮液或溶液中成為均勻的 泡沫體，然后再經(jīng)過物理或化

6、學(xué)變化使之膠凝，固化成為泡沫塑料。為縮短成型周期可通入 空氣和加入乳化劑或表面活性劑。其特點(diǎn)是無需特別加入發(fā)泡劑，但缺點(diǎn)是所需設(shè)備要求較 高。通常應(yīng)用于脲醛、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶液等泡沫塑料。之上三種發(fā)泡方法的共同特點(diǎn)是在發(fā)泡過程中樹脂都處于液態(tài)或黏度較低的塑性狀態(tài)， 只有在此時(shí)加入發(fā)泡劑或加入能生產(chǎn)氣泡的固體或液體，才能生產(chǎn)氣體形成泡孔結(jié)構(gòu)。影響泡沫塑料性能的因素壹、加工因素泡沫塑料性能受加工因素的影響，主要有設(shè)備、工藝過程的控制和加工人員的操作經(jīng)驗(yàn)。 泡沫塑料在加工過程中特別是在發(fā)泡膨脹過程中，受控制因素的影響，使生成的氣泡變形， 從圓形變化到橢圓形或細(xì)長型。這樣泡壁沿膨

7、脹方向拉長，致使泡沫塑料出現(xiàn)各向異性。結(jié)果沿拉力方向的力學(xué)性能增大（縱向強(qiáng)度增大），而垂直于取向方向的強(qiáng)度降低。對聚氨酯泡沫塑料所做的實(shí)驗(yàn)表明，泡孔的拉伸度越大，則相應(yīng)的壓縮應(yīng)力比和模量比也越大，故泡沫塑料的各向異性程度也越大。作為泡沫塑料應(yīng)盡量避免各向異性。二、泡孔尺寸泡孔尺寸大小是影響泡沫塑料壓縮強(qiáng)度的重要因素之壹。用光譜顯微鏡對倆種泡孔大小不同的泡沫塑料樣品所做的壓縮實(shí)驗(yàn)表明，大泡孔（0.51.5mm ）泡沫塑料樣品被壓縮 10%時(shí)，外層泡孔肋架開始彎曲，當(dāng)被壓縮到25%時(shí)，外層泡孔崩塌，內(nèi)層泡孔開始彎曲，泡沫體中心的泡孔開始變形。對于小泡孔（0.0250.075mm ）泡沫塑料樣品，當(dāng)

8、被壓縮時(shí)泡孔呈等量壓縮，即泡沫體的內(nèi)外泡孔可均勻地吸收外加壓縮能量，壹般認(rèn)為小泡孔泡沫塑料壓 縮性能好于大泡孔泡沫塑料。三、泡孔結(jié)構(gòu)同壹種泡沫其開孔和閉孔所表現(xiàn)的性能是不壹樣的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨開孔率提高其壓縮強(qiáng)度明顯下降。壓縮強(qiáng)度是衡量泡沫塑料主要性能的指標(biāo)之壹，要生產(chǎn)高壓縮度的泡沫塑料，應(yīng)提高閉孔率，反之則應(yīng)提高開孔率。另外，泡孔的大小仍會影響其吸水率，即泡孔直徑越 大，吸水率不久越大。四、發(fā)泡倍率泡沫塑料的性能仍取決于樹脂性能、發(fā)泡劑用量、泡沫體密度等因素，這些因素又和成型 條件又直接關(guān)系。隨著發(fā)泡倍率的增大，泡沫體的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度等都隨 之下降，而制品的成型收縮率增加

9、發(fā)泡緩沖材料的檢測和評價(jià)在產(chǎn)品實(shí)際流通或?qū)嶒?yàn)室里的仿真實(shí)驗(yàn)中，我們壹直習(xí)慣從宏觀角度去評價(jià)壹個(gè)完整包裝件 的優(yōu)劣。所謂宏觀角度評價(jià)，反映的是包括包裝材料、包裝方式、包裝結(jié)構(gòu)以及內(nèi)裝產(chǎn)品自身特性等各種因素的綜合影響結(jié)果，簡單且直觀。然而，宏觀角度評價(jià)難以考察某壹種因素 在整個(gè)包裝件中所發(fā)揮的功用。因此，在評價(jià)某壹包裝件的綜合保護(hù)水平時(shí)，需要根據(jù)內(nèi)裝 物的特性，確定壹個(gè)完整包裝件中包裝材料、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、包裝方式等因素的單獨(dú)保護(hù)作用。在整個(gè)包裝系統(tǒng)中，重點(diǎn)是對包裝件中擔(dān)任重要角色的緩沖類材料實(shí)施科學(xué)的檢測和深入的 分析。包裝用緩沖材料廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、家用電器、儀器儀表、玻璃陶瓷等各種易損易 碎物品

10、。緩沖材料主要有泡沫類、彈簧類、纖維類等，而發(fā)泡塑料類應(yīng)用最多最廣。常用的 發(fā)泡塑料有發(fā)泡聚乙烯（EPE）、發(fā)泡聚苯乙烯（EPS）、發(fā)泡聚氨酯（PU ）等。發(fā)泡塑料是 壹種氣體和塑料共混而成的材料，具有較大的可壓縮性、緩沖性，在防震、防破碎包裝中起 著重要的作用。發(fā)泡緩沖材料能夠根據(jù)不同的被包裝產(chǎn)品，制成多種多樣的形狀和結(jié)構(gòu)，置 于產(chǎn)品的適當(dāng)部位發(fā)揮緩沖效用。 和其它材料相比， 發(fā)泡材料的用料少、 質(zhì)量輕、 便于加工、 易于機(jī)械化生產(chǎn)，因此越來越多地受到使用和生產(chǎn)廠家的青睞。發(fā)泡類緩沖材料可粗略地分 為硬質(zhì)發(fā)泡材料和軟質(zhì)發(fā)泡材料、開孔發(fā)泡材料和閉孔發(fā)泡材料、物理發(fā)泡材料和化學(xué)發(fā)泡 材料以及高密

11、度材料和低密度材料等。 同壹類的塑料原料由于發(fā)泡倍率不同、 熟化程度不同， 所生成的發(fā)泡材料在性能和用途上具有很大的差異，如：發(fā)泡材料的外觀、阻尼特性、彈性 等都會有所不同。在實(shí)際應(yīng)用中，通常根據(jù)產(chǎn)品的保護(hù)要求，通過測試的方法比較發(fā)泡緩沖 材料的各項(xiàng)理化性能，挑選出相關(guān)參數(shù)最恰當(dāng)、最經(jīng)濟(jì)的材料加以應(yīng)用。研究發(fā)泡緩沖材料 的目的就是力圖做到用最低的包裝成本滿足產(chǎn)品最必要的保護(hù)要求。我們常見到的是成型的緩沖材料。測試成型緩沖材料的物理性能，重點(diǎn)是考察其緩沖性能。 檢測緩沖材料的方法很多，不同類型的緩沖材料有其相應(yīng)的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)項(xiàng)目。檢測緩沖 材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，我們經(jīng)常采用中國國家標(biāo)準(zhǔn)、美國 A

12、STM 標(biāo)準(zhǔn)、 ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)和日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)等。測試項(xiàng)目常見的有：緩沖材料的外觀、表觀密度、尺寸穩(wěn)定性、靜態(tài)壓縮特性、 動態(tài)壓縮特性、蠕變特性、壓力保持以及振動傳遞特性等。觀察發(fā)泡緩沖材料的外觀， 我們能夠辨別出發(fā)泡緩沖材料的原料類型， 如 EPE、 EPS、 PU 等； 同時(shí)也能判斷出發(fā)泡緩沖材料的發(fā)泡類型，如開孔或閉孔；以及發(fā)泡緩沖材料的熟化程度。表觀密度是決定同類發(fā)泡緩沖材料緩沖性能的壹項(xiàng)主要物理特性，它是評價(jià)發(fā)泡緩沖材料最直觀的途徑。通常同類材料中密度較高的剛性較大，密度較低的彈性較好。發(fā)泡緩沖材料的 泡孔成型不同，分成開孔和閉孔。針對不同的泡孔成型表觀密度有其對應(yīng)的測定方法。

13、根據(jù) 選用不同模制材料的位置，分別能夠測量表觀總密度、表觀芯密度、體積密度。測量表觀密 度低于 30kg/m3 的閉孔泡沫材料時(shí)，要將加工過程中混入的氣體質(zhì)量包含在內(nèi)。氣體質(zhì)量 要以測定時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)的環(huán)境溫度作為計(jì)算依據(jù)。發(fā)泡緩沖材料表觀密度所決定的緩沖特性在 其它物理性能指標(biāo)中也會有所體現(xiàn)，如靜態(tài)壓縮特性曲線中，表觀密度較高的材料所呈現(xiàn)的 曲線斜率會大于表觀密度較低的材料；在動態(tài)壓縮特性、蠕變特性及壓力保持試驗(yàn)中，表觀 密度較低的材料形變回復(fù)性比較好。發(fā)泡緩沖材料的尺寸穩(wěn)定性是考察發(fā)泡緩沖材料的耐候能力，它和發(fā)泡緩沖材料的加工原料 和加工工藝息息相關(guān)。 “結(jié)構(gòu)緊湊”是緩沖包裝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，發(fā)泡緩

14、沖材料在交變的溫濕度 環(huán)境下進(jìn)行流通，包裝件所受到的沖擊、振動、堆碼都會使發(fā)泡緩沖材料受到應(yīng)力擠壓產(chǎn)生 形變，隨著變形在時(shí)間上的不斷積累， 造成發(fā)泡緩沖材料以及整個(gè)包裝出現(xiàn)壹定的永久形變， 且產(chǎn)生空隙，使包裝件結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而降低了包裝件的自身保護(hù)能力。在實(shí)際流通過程 中，緩沖襯墊上發(fā)生的微小尺寸變化， 會對包裝結(jié)構(gòu)造成很大影響。 在 GB/T8811-1988 中， 規(guī)定尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)的溫度為70 C& #177;2 C,在此環(huán)境中將試樣連續(xù)放置48h后比較尺寸變化率。試驗(yàn)溫度應(yīng)該根據(jù)包裝件的流通環(huán)境全過程進(jìn)行綜合考慮。壹般應(yīng)將包裝件流通 過程中所遭受的極限溫濕度作為試驗(yàn)的測試目標(biāo)，才能準(zhǔn)

15、確且有針對性的考察發(fā)泡緩沖材料 的耐候性能。緩沖材料的靜態(tài)壓縮是模擬在靜態(tài)載荷下包裝件中緩沖襯墊所表現(xiàn)出的形變和力學(xué)特性。包 裝件在運(yùn)輸和倉儲過程中都會遇到不同的堆碼方式，不論何種堆碼方式，在此過程中都會對 包裝件產(chǎn)生靜態(tài)壓力。這種靜態(tài)載荷同時(shí)可由外包裝紙箱、緩沖襯墊以及內(nèi)裝產(chǎn)品自身共同 承擔(dān)支撐作用。在靜態(tài)載荷的作用下，發(fā)泡緩沖材料受到壓縮，產(chǎn)生變形，改變了包裝件整 體結(jié)構(gòu)，影響了緩沖效果。發(fā)泡緩沖材料自身所產(chǎn)生的應(yīng)力、應(yīng)變?nèi)Q于材料本身的特性， 它和材料類型、材料質(zhì)量、發(fā)泡方式、發(fā)泡倍率、混合密度、成型工藝等有著直接的關(guān)系。 靜態(tài)壓縮試驗(yàn)是對發(fā)泡緩沖材料試樣以 100 #177;20mm/

16、min 的加載速度壓縮試樣厚度的 70% ，反復(fù)三次預(yù)壓縮，第四次通過計(jì)算機(jī)采集系統(tǒng)記錄下發(fā)泡緩沖材料試樣所承受的載荷 和壓縮變化量， 即得到負(fù)荷形變曲線， 能夠進(jìn)壹步轉(zhuǎn)化為應(yīng)力應(yīng)變曲線和緩沖系數(shù) 靜應(yīng)力曲線。利用緩沖系數(shù)靜應(yīng)力曲線能夠作為包裝中緩沖襯墊尺寸的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。 我們能夠通過理論計(jì)算得到緩沖襯墊的厚度和緩沖襯墊和所包裝產(chǎn)品的接觸面積。 發(fā)泡緩沖材料的靜態(tài)壓縮特性，依據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)，有著不同的方法。中國國家標(biāo)準(zhǔn)和日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在試驗(yàn)前試樣要在壹定壓力下保持 30 秒后再測量其厚度，作為試樣的原始厚度。 中國國家標(biāo)準(zhǔn)要求對緩沖材料的加載速度為 12 #177;3mm/min ；日本

17、JIS 標(biāo)準(zhǔn)要求對試 樣以相同程度反復(fù)壓縮 10 次后， 以預(yù)壓縮的厚度作為初始厚度進(jìn)行壓縮試驗(yàn)且記錄下曲線。預(yù)壓縮的壓縮量在中國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為原始厚度的0%65%，而日本JIS標(biāo)準(zhǔn)則要求是原厚度的20%。ISO國際標(biāo)準(zhǔn)對發(fā)泡緩沖材料的靜態(tài)壓縮性能試驗(yàn)的要求有高密度材料和低 密度材料之分，密度范圍不同，試驗(yàn)方法也有所不同。低密度發(fā)泡緩沖材料的靜態(tài)壓縮試驗(yàn) 是以 100 #177;20mm/min的速度壓縮試樣原始厚度的 EMBEDEquation.3 或壓縮到預(yù)定的應(yīng)變值， 然后撤去壓力。 重復(fù)這樣的預(yù)壓縮三次， 在第四次壓縮時(shí)記錄載荷形變曲線。 這種方法適合材料質(zhì)地較軟、易變形、變形量顯著

18、且容易恢復(fù)形變的低密度發(fā)泡緩沖材料。 該試驗(yàn)方法更接近發(fā)泡緩沖材料的實(shí)際使用情況。高密度發(fā)泡緩沖材料的試驗(yàn)方法和低密度 的不同之處在于對試樣的加載速度降低到5 #177;1mm/min 。由于高密度發(fā)泡緩沖材料的 剛性大，不易變形，容易產(chǎn)生永久形變，實(shí)際應(yīng)用中適于包裝質(zhì)量較大的產(chǎn)品，其耐反復(fù)壓 縮性能較差。沖擊是檢驗(yàn)?zāi)撤N規(guī)格的緩沖材料傳遞加速度的能力，緩沖材料依靠自身形變吸收沖擊能量來 減少傳遞到產(chǎn)品上的加速度。沖擊是包裝件在儲運(yùn)環(huán)境中所考核的重點(diǎn)項(xiàng)目，因?yàn)樗P(guān)系到 產(chǎn)品是否能夠最終以完好的狀態(tài)呈當(dāng)下使用者面前。包裝件在流通過程中無法避免會受到?jīng)_ 擊的危害，如人工裝卸、機(jī)械搬運(yùn)、運(yùn)輸工具的起動

19、、停車、列車連掛、路面不平坦等都會 引起對包裝件不同程度的沖擊。沖擊是造成包裝件損壞的主要原因之壹。沖擊是壹種現(xiàn)象， 是壹個(gè)物體的位置、速度或加速度在外力作用下發(fā)生的突然變化；是在壹個(gè)很短的時(shí)間內(nèi)使 加速度迅速增加，然后又急劇減少。當(dāng)沖擊對包裝件內(nèi)裝產(chǎn)品產(chǎn)生的加速度達(dá)到或超過產(chǎn)品 的脆值時(shí)，產(chǎn)品就會遭到致命損壞。研究發(fā)泡緩沖材料承受沖擊的能力，就是要找出它在沖 擊中發(fā)揮作用的規(guī)律，選擇恰當(dāng)?shù)陌l(fā)泡緩沖材料，從而削弱沖擊對內(nèi)裝產(chǎn)品的影響，降低產(chǎn) 品的破損率。發(fā)泡緩沖材料動態(tài)沖擊試驗(yàn)就是模擬包裝件中的緩沖襯墊在受到?jīng)_擊時(shí)所表現(xiàn) 出的緩沖性能。發(fā)泡緩沖材料動態(tài)沖擊試驗(yàn)是在規(guī)定的沖擊高度下，以壹系列不同

20、的載荷來沖擊緩沖材料試 樣，記錄下最大沖擊加速度、沖擊時(shí)間和速度變化以及被沖擊試樣的厚度變化。通過動態(tài)沖 擊試驗(yàn)我們能夠得到?jīng)_擊加速度靜應(yīng)力曲線， 進(jìn)而轉(zhuǎn)化成沖擊加速度最大靜應(yīng)力曲 線和緩沖系數(shù)最大靜應(yīng)力曲線以及厚度變化靜應(yīng)力曲線和沖擊加速度靜態(tài)位 移曲線。測試步驟是將壹個(gè)試樣置于沖擊臺面中央，用膠帶固定。將重錘提升至預(yù)先設(shè)置的高度，激 活程序，記錄下沖擊加速度、沖擊時(shí)間和速度變化。每個(gè)試樣沖擊 5 次后放置 3min 測量其 厚度，該厚度和試樣原始厚度的差值作為靜態(tài)位移，靜態(tài)位移和原始厚度的比值（百分比） 為厚度變化。通過上述五種曲線，能夠了解各種發(fā)泡緩沖材料的動態(tài)特性。分析、比較獲得 的曲

21、線， 在進(jìn)行緩沖包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 緩沖材料選擇時(shí)加以利用， 挑選出壹種既滿足保護(hù)要求， 又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的緩沖材料，得到優(yōu)化設(shè)計(jì)的產(chǎn)品包裝。振動傳遞特性是檢驗(yàn)?zāi)撤N規(guī)格的緩沖襯墊的吸振能力。振動所帶來的危害無處不在，在建筑 結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、包裝結(jié)構(gòu)中都有著不可忽視的影響。在包裝件的流通過程中，造成內(nèi)裝產(chǎn) 品損壞的另壹主要原因就是振動。震源來自運(yùn)輸工具本身的動力裝置振動、公路路面高低不 平、鐵軌的接縫以及風(fēng)浪引起的水面波動等。振動會使產(chǎn)品或外包裝容器表面劃傷、漆膜脫 落；產(chǎn)品內(nèi)部會因反復(fù)施加的作用力而使螺絲松動、部件變形、產(chǎn)生裂紋，甚至部件之間相 互撞擊；產(chǎn)品的致命危險(xiǎn)是當(dāng)外界激振頻率和包裝件或內(nèi)裝產(chǎn)品的

22、某壹元件的固有頻率相同 時(shí)，產(chǎn)生共振現(xiàn)象。尤其是電子產(chǎn)品和精密儀器，振動會直接影響到它們的使用性能。發(fā)泡 緩沖材料除了要有優(yōu)良的抵御沖擊的性能以外，仍應(yīng)具備良好的吸振性能，減小運(yùn)輸工具向 內(nèi)裝產(chǎn)品傳遞振動。發(fā)泡緩沖材料的吸振特性主要和這種材料的阻尼相關(guān)。阻尼的存在能夠 消耗壹部分振動能量，使作用在內(nèi)裝產(chǎn)品上的振動減小。我們能夠通過模擬試驗(yàn)分析包裝件 受到振動時(shí)所反應(yīng)出的情況，找出包裝件損壞的可能因素，有針對性地采取防護(hù)措施加以保 護(hù)。吸振特性試驗(yàn)可在振動試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，將發(fā)泡緩沖材料置于模擬內(nèi)裝物的壹系列質(zhì)量載 荷的上下表面，同時(shí)分別在振動臺和內(nèi)裝物上安置傳感器。以掃頻方式得到各個(gè)質(zhì)量系統(tǒng)的 振

23、動傳遞率頻率曲線和該質(zhì)量系統(tǒng)下的共振點(diǎn)。從而能夠獲得該種材料的振動特性評 價(jià)。壓力保持是考察緩沖材料的形變恢復(fù)能力，以此來確定緩沖材料的有效使用范圍。發(fā)泡緩沖 材料的壓力保持試驗(yàn)是測試發(fā)泡材料回彈性的優(yōu)劣。當(dāng)包裝件受到?jīng)_擊時(shí)，發(fā)泡緩沖材料的 回彈性是引起產(chǎn)品遭受二次沖擊的重要因素。因此，應(yīng)該對包裝中的發(fā)泡緩沖材料進(jìn)行預(yù)處 理，如預(yù)壓縮，使之發(fā)生塑性變形，然后再以這種狀態(tài)作為包裝使用基礎(chǔ)，使其發(fā)揮緩沖作 用。壓力保持試驗(yàn)是先測量試樣的初始厚度， 壓縮試樣使其變形量為原始厚度的 50% ，保持此狀態(tài)放置 24h ， 24h 后卸載壓力，分別在卸載壓力后30min 和 24h 后測量試樣的厚度，作為 試驗(yàn)后的試樣厚度。試樣的厚度變化和初始厚度的比值為該種發(fā)泡緩沖材料的厚度變化率 （百分比）。蠕變特