2020年塑料橡膠材料沖壓與塑料成型設(shè)備重點知識歸納

1、（塑料橡膠材料）沖壓與塑 料成型設(shè)備重點知識歸納20XX年XX月峯年的企業(yè)咨詢咸問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案.值得您下載擁有沖壓和塑料成型設(shè)備重點知識歸納1. 沖壓成型設(shè)備發(fā)展趨勢：大型化、自動化、高速化、精密化、數(shù)控智能化、微型化、宜人 化。沖壓是利用壓力機和沖模對材料施加壓力，使其分離或產(chǎn)生塑性變形，以獲得壹定形狀 和尺寸大小制品的壹種少切削或無切削加工工藝。2. 塑料成型設(shè)備發(fā)展趨勢：大型、高速、精密、特殊用途、連續(xù)化、自動化。3. 沖壓成型加工的優(yōu)點：生產(chǎn)率高，便于機械化和自動化可實現(xiàn)少無切削加工材料利 用率高可生產(chǎn)復(fù)雜零件。4. 沖壓生產(chǎn)的基本工序可分為分離工序和成

2、形工序。其中分離工序是指被加工材料在外力作用下，是材料沿壹定的輪廓形狀剪切破裂而分離的沖壓工序（也稱沖裁）；成形是指坯料在外力作用下，應(yīng)力超過材料的屈服極限，經(jīng)過塑性變形而得到壹定形狀和尺寸的零件的沖壓 工序。5. 壓力機是用于對放置于模具中的材料實現(xiàn)壓力加工提供動力和運動的設(shè)備。6. 按工藝用途分類：通用壓力機、專用壓力機。按機身結(jié)構(gòu)形式分類：開式壓力機、閉式壓力機。其中開式壓力機又分為單柱和雙柱；開式壓力機按工作臺結(jié)構(gòu)又分可傾式、固定臺式、升降臺式按滑塊數(shù)量分類：單動、雙動、三動按連桿數(shù)量分類：單點、雙點、四 點。7. 曲柄壓力機得組成：（1）工作機構(gòu)：作用是將傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動變換為滑塊

3、的直線往復(fù)運動。包括曲軸、連 桿、滑塊、導(dǎo)軌等。（ 2）傳動系統(tǒng)：傳遞能量和變換速度。包括帶輪傳動、齒輪傳動等。（3）操縱系統(tǒng)：控制工作機構(gòu)的工作和停止。包括離合器和制動器。（4）能源系統(tǒng)：為滑塊運動提供能量。包括電機和飛輪。飛輪能將電動機空程運轉(zhuǎn)時的能 量儲存起來，在沖壓時再釋放出來，飛輪主要是帶輪和齒輪。（5）支承部件：把壓力機各個部分連接成壹個整體。主要指機身。*壓力機的工作原理圖在P9.JC23-63壓力機運動原理圖（1、電動機2、小帶輪3、大帶輪4、中間傳動軸5、小齒輪6、大齒輪7、離合器8、機身9、曲軸10、制動器11、連桿12、滑塊13、上模14、下模15、墊板16、工作臺）J3

4、1-315 壓力機運動原理圖（1、電動機2、小帶輪3、大帶輪4、制動器5、離合器6,8、小齒輪7、大齒輪9、偏心齒 輪10、芯軸11、機身12、連桿13、滑塊14、上模15、下模16、墊板17、工作臺18、 液壓氣墊）8. 滑塊上所允許承受的最大作用力，叫做壓力機公稱力（額定壓力）。9. 滑塊行程S是指滑塊從上止點到下止點所經(jīng)過的距離。等于曲柄偏心量的二倍。10. 裝模高度：位于下止點的滑塊，下表面至工作臺墊板上表面的距離。（注意：模具的閉合高度必須小于最大裝模高度）11. 壓力機型號（P13）：以JC23 63A為例：J:機械壓力機；C:第三次變型，壹些基本參數(shù)和基本型號不同；2 :開式雙柱

5、；3:開式雙柱可傾壓力機；63 :標稱壓力，63T ,即630kN ;A :產(chǎn)品的第壹次改進。附：1 通用曲柄壓力機型號：組型號名稱特征號開式1單柱固定臺壓力機單柱12單柱活動臺壓力機3單柱柱形臺壓力機1開式固定臺壓力機開式22開式活動臺壓力機雙柱3開式可傾壓力機5開式雙點壓力機9開式底傳動壓力機8開式柱形臺壓力機組型號名稱特征號閉式31閉式單點壓力機2閉式單點切邊壓力機3閉式側(cè)滑塊壓力機6閉式雙點壓力機7閉式雙點切邊壓力機9閉式四點壓力機n 壓力機類代碼：J-機械壓力機D-鍛機Y液壓壓力機A-剪切機Z-自動壓力機W-彎 曲校壓機C-錘T-其它以JC23 63A為例的圖表解釋:12.曲柄滑塊機

6、構(gòu)的驅(qū)動形式：曲軸式、曲拐式、偏心齒輪式。曲軸驅(qū)動的曲柄滑塊機構(gòu)特點：曲軸雙端支承曲軸鍛造困難V777AV777X承，受力好；滑塊行程較大，行程不可調(diào)。大曲拐驅(qū)動的曲柄滑塊機構(gòu)特點：曲拐軸單端支承，受力條件差；滑塊行程可調(diào)(偏套或汕曲軸式(b)曲拐式侷&嚙輪式曲拐軸頸端面有刻度）。便于調(diào)節(jié)行程且結(jié)構(gòu)簡單，但曲柄懸伸剛度差。偏心齒輪驅(qū)動的曲柄滑塊機構(gòu)特點：偏心齒輪芯軸雙端支承，受力好；偏心齒輪只傳遞扭 矩，彎矩由芯軸承受；受力情況比曲軸好，芯軸剛度大。結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，但鑄造比曲軸鍛造 容易解決。三種結(jié)構(gòu)的區(qū)別： 曲軸式壓力機行程不可調(diào)； 偏心齒輪式和曲拐式壓力機的行程可設(shè)計成可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)； 設(shè)備總體

7、結(jié)構(gòu)曲拐式更美觀。13. （ 1 ）離合器剛性離合器、摩擦離合器。（2）制動器 圓盤式、帶式。剛性離合器按連接件：轉(zhuǎn)鍵式、滑銷式、滾柱式、牙嵌式。剛性離合器的特點：剛性離合器的主動部分和從動部分接合時是剛性連接的。結(jié)構(gòu)簡單， 容易制造。工作時有沖擊，滑銷、轉(zhuǎn)鍵等接合件容易損壞，噪聲較大。只能在上止點附近脫 開，不能實現(xiàn)寸動操作及緊急停車，使用的方便性、安全性較差。常用的帶式制動器有：偏心帶式制動器、凸輪帶式制動器、氣動帶式制動器14. 傳動系統(tǒng)的作用：將電動機的能量傳遞給曲柄滑塊機構(gòu)，且且達到滑塊的行程次數(shù)。組成：帶傳動、齒輪傳動。傳動系統(tǒng)的布置方式包括上傳動和下傳動。15. 過載保護裝置：機

8、械式（脹緊裝置、壓塌塊式）、液壓式。其中液壓式保護裝置有直接式、平衡式。 桿下支承座） 7、止回閥 8、彈簧 9、油塞 10、油箱 11 、電氣控制換向閥 12、泵 13、液壓*直接式液壓式保護裝置在P413、墊）拉深墊有氣壓式和氣液壓式倆種，均安裝在壓力機的底座里?；瑝K平衡裝置：彈簧式、氣缸式。頂料裝置：剛性頂料裝置、氣動頂料裝置。16. 壓力機的正確使用和維護： 壓力機能力的正確發(fā)揮 對壓力機結(jié)構(gòu)正確使用 模具對壓力機正確使用的影響操作應(yīng)準確無誤：必須準確牢靠地安裝好模具，保證模具間隙均勻，閉合狀態(tài)良好，沖 壓過程不移位。嚴格遵守壓力機操作規(guī)程，工作中及時清除工作臺上的工件和廢料，清除 時

9、要用鉤子或刷子等專用工具，不能圖省事，直接徒手進行。板料沖裁時，不應(yīng)讓倆塊坯 料重疊在壹起沖裁。工作完畢后，應(yīng)使離合器脫開，然后才能夠切斷電源，清除工作臺上 的雜物，清潔、涂油防銹。定期檢修保養(yǎng)17. 伺服壓力機的基本結(jié)構(gòu)和驅(qū)動方式有： 偏心齒輪-連桿滑塊機構(gòu)、 滾珠絲杠 -肘桿滑塊機構(gòu)、 滾珠絲杠 - 滑塊機構(gòu)。18. 伺服壓力機的應(yīng)用：板料沖裁、板料拉伸、薄板成形、級進沖裁、多工位連續(xù)沖壓。19. 雙動拉深壓力機有內(nèi)滑塊和外滑塊倆個滑塊。外滑塊用來落料或壓緊坯料的邊緣， 防止起皺；內(nèi)滑塊用來拉深成形。20. 雙動拉深壓力機的特點：壓邊的剛性好且壓邊力可調(diào)；內(nèi)外滑塊的速度有利于拉深成形； 便

10、于工藝操作。機械雙動拉21. 雙動拉深壓力機按傳動方式分為機械雙動拉深壓力機和液壓雙動拉深壓力機。深壓力機按傳動系統(tǒng)布置又分上傳動和下傳動。22. 精沖壓力機的特點：能實現(xiàn)精沖的三動要求，提供五方面作用力；沖裁速度低且可調(diào)；滑 塊有很高的導(dǎo)向精度；滑塊的終點位置準確；電動機功率比通用壓力機大；床身剛性好；有 可靠的模具保護裝置及其他輔助裝置23. 精沖壓力機按主傳動分機械式精沖壓力機和液壓式精沖壓力機。24.精沖壓力機的輔助裝置：模具保護裝置自動送料和廢料切斷裝置工件排出裝置25. 螺旋壓力機按傳動機構(gòu)分摩擦式、電動式、液壓式和離合器。*摩擦壓力機操縱系統(tǒng)原理圖在P77（1、分配閥液壓缸2、分

11、配閥3、液壓缸4、活塞5、操縱手柄6、撥叉7、曲桿8、操縱桿9、控制桿10、上碰塊11、上行程限位板12、下行程限位板13、下碰塊14、彈簧15、壓 力計16、溢流閥17、液壓泵18、電動機19、油箱）26. 高速壓力機按機身分開式、閉式、四柱式；按連桿數(shù)目分單點、雙點；按傳動系統(tǒng)的布置 形式分上傳動、下傳動。27. 高速壓力機的特點：傳動系統(tǒng)壹般為直傳式曲柄滑塊機構(gòu)實現(xiàn)動平衡減輕往復(fù)運動部件的重量以減小慣性力壓力機剛度高，導(dǎo)向精度高增設(shè)減振和消聲裝置采用送料精度高的自動送料裝置具有穩(wěn)定的事故監(jiān)測裝置，且配置強有力的制動器有很好的潤滑系 統(tǒng)。28. 液壓機的基本工作原理是帕斯卡原理。它利用液體

12、的壓力能，依靠靜壓作用使工件變形， 或使物料被壓制成型。29. 液壓機的工作介質(zhì)為液體，主要有倆種，采用乳化液的壹般稱為水壓機，采用油的稱為油壓機。30. （1）液壓機按動作方式分類：上壓式液壓機、下壓式液壓機、雙動液壓機、特種液壓機。（2）液壓機按機身結(jié)構(gòu)分類：柱式液壓機、整體框架式液壓機。（3）按傳動形式分類：泵直接傳動液壓機、泵蓄能器傳動液壓機。（4 ）按操縱方式分類：手動液壓機、半自動液壓機、全自動液壓機。目前使用較多的是上壓式泵直接傳動半自動和手動柱式或框架式液壓機。對層壓機壹般采用下壓式液壓機。31. 液壓機的技術(shù)參數(shù)：最大總壓力、工作液壓力、最大回程力、升壓時間。（目前，最大總壓

13、力5000kN以下的塑料液壓機，其升壓時間均要求在10s以內(nèi)。）32. 液壓機型號表示方法：例如：Y32A 315表示最大總壓力為 3150kN，經(jīng)過壹次變型的四柱立式萬能液壓機，其中32表示四柱式萬能液壓機的組型代號。附：液壓機型號表示的主要原則如下圖：33. 液壓機的基本結(jié)構(gòu)組成壹般分為：本體部分、動力部分、操縱部分。34 .Y32 300型液壓機的動作過程：工作活塞空行程向下運動宀工作行程宀保壓宀回程宀頂 出缸頂出工件。Y32 300型液壓機的操縱控制： 頂出缸回程（在每壹工作循環(huán)開始之前， 頂出油缸必須處在回程位置。）空行程向下工作行程保壓回程停止頂出缸頂出 工件。35. 擠出成型的特

14、點：生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣生產(chǎn)過程連續(xù)結(jié)構(gòu)簡單，易操作投資少、收效快。36. 擠出機組各部分組成：主機（擠出機）輔機控制系統(tǒng)。其中擠出機由擠出系統(tǒng)（被螺桿以定量、定壓、定溫擠出機頭）、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)；輔機由機頭、定型裝置、 冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置組成。通常將擠出的主機、輔機、控制系統(tǒng)統(tǒng)稱擠出機組。通常主機在擠出機組的最主要部分，而主機中的擠出系統(tǒng)又是最關(guān)鍵部分；在輔機中機頭是最關(guān)鍵部分。37. 擠出機根據(jù)螺桿數(shù)目多少能夠分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機。根據(jù)螺桿在擠出機中的空間位置能夠分為臥式擠出機和立式擠出機。按螺桿轉(zhuǎn)速分為普通擠出機、高速和超高速擠出機。

15、最常用的是臥式單螺桿非排氣擠出機。38. 塑料擠出機的型號：SJ-65 X30表示：螺桿直徑 65mm，長徑比為30 : 1的塑料擠出機。 和SJ-65相配的輔機SJM-FI600，表示輔機牽引輥筒工作長度為 1600mm 的塑料吹塑薄膜 輔機，其中F為輔機代號。39. 通常將擠出機的螺桿分成三段：加料段（又稱固體輸送段）、熔融段（稱壓縮段）、均化段（稱計量段）。加料段作用：輸送物料給壓縮段和均化段，其核心是輸送能力問題。其主要參數(shù)有螺旋升角、螺槽深度、加料段長度熔融段作用：壓實、熔融物料，使包圍在塑料內(nèi)的空 氣壓回到加料口處排出（或經(jīng)排氣口排出），且改善塑料的熱傳導(dǎo)性能。其主要參數(shù)有壓縮比、

16、熔融段長度均化段作用：將來自壓縮段的已熔物料定量定壓定溫地擠到機頭中去。均 化段螺桿的重要參數(shù)：螺槽深度、長度。40. 常見新型螺桿主要包括分離型螺桿、屏障型螺桿、銷釘螺桿、組合螺桿。41. 我國常用的螺桿材料有 45鋼、40Cr、氮化鋼、38CrMoAL等。42. 螺桿螺紋的線數(shù)有單線、雙線和多線；常見的螺桿螺紋的斷面形狀有矩形和鋸齒形；常見的三段式螺桿有漸變型和突變型螺桿。43. 料筒和螺桿共同組成了擠出機的擠出系統(tǒng)。44. 料筒結(jié)構(gòu)形式：整體式料筒、組合料簡、雙金屬料筒、新型料筒結(jié)構(gòu)。45. 評價螺桿性能的標準：塑化質(zhì)量產(chǎn)量名義比功率適應(yīng)性制造的難易46. 描述擠出成型過程的參數(shù)有溫度、

17、壓力、擠出速率、能量。47. 輔機壹般均由以下 5個基本環(huán)節(jié)組成：定型t冷卻t牽引t切割t卷?。ɑ蚨逊牛?。48. 擠出成型工藝流程原理圖:2、定（1、機閻擠管t闞轡冷卻4 |、牽引5、切割6、卷?。ɑ蚨逊牛﹏ 49. 塑料薄膜生產(chǎn)方法有壓延法、擠出法、流涎法。其中擠出法又分吹塑法、狹縫機頭直接擠1 23456冃I I /o ， .出法。同，吹塑薄膜d根據(jù)擠出彳夠分為：上吹法、下吹法、平吹法。50.塑料管材是擠出成型生產(chǎn)的主要品種之壹,可分為倆類：軟質(zhì)管材、硬質(zhì)管材。對管材的定型裝置按裝置徑方?法分外徑定徑法、內(nèi)徑定徑法；前者又分內(nèi)壓定徑法、真空定徑法。ft水箱冷卻。L分水槽冷卻和噴c牽引，裝置

18、冷卻51.雙螺桿擠出機特點：加;果。具有低的比功率消耗。態(tài)適用才加工的材料。具有優(yōu)異的排氣性能。具有優(yōu)異的混合、塑化效度的側(cè)量和控制、52.壹般擠出機上的保護?53.擠出機的控制包有倆種:電氣保護裝置、機械保護裝置。料壓力的的測量和控制、 轉(zhuǎn)速的控制、過載保護和其他安全防護。54. 擠出機的加熱方法有液體加熱、蒸汽加熱、電加熱、遠紅外線加熱。應(yīng)用最多的是電加熱, 蒸汽加熱很少應(yīng)用。電加熱又分電阻加熱和感應(yīng)加熱。55. 擠出機加料方式分重力加料、強制加料。56. 擠出機常用的傳動系統(tǒng)壹般由原動機、調(diào)速裝置和減速裝置組成。57.塑料注射成型特點：能壹次成型出外形復(fù)雜、尺寸精確、表面質(zhì)量很高的制品生

19、產(chǎn)率高，適應(yīng)性強易于實現(xiàn)自動化。58. 注射機按主要部件排列形式可分：立式注射機、臥式注射機、角式注射機、多模注射機。59. 注射機的加工能力主要用注射量和合模力參數(shù)表示。60. 合模裝置、注射裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。*往復(fù)螺桿式注射機的組成 P182.圖6-1往復(fù)螺桿式注射成型機組成（1、合模裝置2、注射裝置3、液壓傳動系統(tǒng)4、電器控制系統(tǒng)）61. 注射成型機型號規(guī)格的表示法我國允許采用注射量、注射量和合模力倆種方法。注射量表示法舉例：XS-ZY-125;125 注射機的注射容量為125，XS-ZY X表示成型、S為塑料、Z為注射、Y為預(yù)塑式。（表示預(yù)塑式塑料注射成型機）合模力和注射量表示法舉例：SZ-63/50 ; 63 注射容量為 63 , 50 合模力為 50 X10kNSZ S表示塑料機械，Z表示注射機。62. 注射機的組成部分基本功能63. 注塑成型的壹個工作循環(huán)工序有：塑料預(yù)塑、合模、注射、保壓、制品