工程監(jiān)理部某酒店混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則word范本

1、青，取之于藍(lán)而青于藍(lán)；冰，水為之而寒于水工程監(jiān)理部某酒店混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則word范本相關(guān)熱詞搜索：工程監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 范本 天津開發(fā)區(qū)會(huì)展酒店工程 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （混凝土工程） 編 制 ： 審 核 ： 北京希地環(huán)球建設(shè)工程顧問有限公司 天津開發(fā)區(qū)會(huì)展酒店工程監(jiān)理項(xiàng)目部 砼監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 二、工程概況； 總體簡介： 序號(hào) 項(xiàng) 項(xiàng) 目 內(nèi) 內(nèi) 容 1 工程名稱 天津開發(fā)區(qū)會(huì)展酒店 工程地址 天津開發(fā)區(qū)泰達(dá)大街以北，會(huì)展中心以西 3 建設(shè)單位 天津開發(fā)區(qū)萬景宏城置業(yè)有限公司 4 設(shè)計(jì)單位 北京市建筑工程設(shè)計(jì)研究院 5 監(jiān)理公司 北京希地環(huán)球建設(shè)工程顧問有限公司 6 質(zhì)量監(jiān)督 天津開發(fā)區(qū)建設(shè)管理中

2、心質(zhì)量監(jiān)督站 7 施工總包 中國一冶集團(tuán)有限公司 建筑設(shè)計(jì)簡介 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 面積 總建筑面積 120694.8m2 地下部分面積 30897.2m2 地上部分面積 89797.6m2 裙樓高度/層數(shù) 24m/45 地上/地下層數(shù) 45 層/ 3 層 酒店高度/層數(shù) 99-95m/25 地上/地下層數(shù) 25 層/ 3 層 公寓高度/層數(shù) 136.9m/38 地上/地下層數(shù) 38 層/ 3 層 建筑耐火等級(jí) 一級(jí)一類 防水 地下室防水 地下室防水等級(jí)為 i 級(jí)。采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的形式，即設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為 s8 的防水混凝土，外加雙層（3+4）厚 sbs 改性瀝青防水卷材。底板上設(shè)置

3、400 高級(jí)配砂石疏水層。種植土部分防水采用 4 厚 sbs 改性瀝青耐根刺防水卷材+4 厚 sbs 改性瀝青防水卷材。 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 屋面防水 屋面防水等級(jí)為 i 級(jí)，采用柔性防水形式，3 厚雙面自粘瀝青復(fù)合 sbs 改性瀝青防水卷材+1.5 厚單組份聚氨酯防水涂料+1.5 厚單面自粘橡膠瀝青防水卷材。屋面雨水采用內(nèi)排雨水方式。種植屋面部分防水采用 4 厚 sbs 改性瀝青耐根刺防水卷材+4 厚 sbs 改性瀝青防水卷材。 室內(nèi)各部位防水 衛(wèi)生間采用一道 1.5 厚聚合物水泥基防水涂料，墻面防水高度為 2400mm。 廚房采用一道 1.5 厚聚合物水泥基防水涂料，墻面防水高度為 2400m

4、m。 游泳池采用兩道 sbs 高聚物改性瀝青防水卷材防水層。 水泵房、水箱間等有水機(jī)房采用一道 1.5 厚聚合物水泥基防水涂料，墻面防水高度為 300mm。 變配電室上方局部有主廚房有水區(qū)域，所有有水區(qū)域降板 300mm，下水采用同層排水方式。變配電室上方利用梁的高度上下做雙層板，下部板上鋪設(shè) sbs高聚物改性瀝青防水卷材,梁上留過水洞，側(cè)墻留泄水口。 中餐廳包間、ktv 及衛(wèi)生間布置于宴會(huì)廳、會(huì)議室上部，宴會(huì)廳、會(huì)議室頂部用硬質(zhì)吊頂做防水夾層。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 地質(zhì)情況 本場地地貌單元為第四紀(jì)沖積海積平原。場地原為綠化用地，經(jīng)人工填墊后，地勢較平坦，場地大沽標(biāo)高在 3.74.5

5、 米的范圍。 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，與基坑設(shè)計(jì)有關(guān)的本場地地層情況如下： 人工雜填土層 2 素填土：黃褐褐色，軟塑，土質(zhì)不均，砂粘混雜，主要為近期綠化回填土,夾植物根系及有機(jī)質(zhì)。受人工改造和微地貌影響，本層厚度和頂板起伏變化較大。層層厚為 2.304.70 米，底板標(biāo)高為-0.45 米2.11 米，填墊年限小于 10 年。 新近沉積層 1 粉質(zhì)粘土：黃褐色褐黃色，呈軟塑狀態(tài)，局部夾淤泥質(zhì)粘性土層，夾砂斑，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層分布較穩(wěn)定，一般層厚 0.501.50 米，僅 22 號(hào)孔受素填土影響缺失。底板標(biāo)高為 0.220.81 米。 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 第 i 海相層 2 淤泥

6、質(zhì)粘土：灰色，多呈流塑狀態(tài)，局部軟塑，土質(zhì)不均，砂粘混雜，多夾淤泥及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，見貝殼碎片。該層分布穩(wěn)定，層厚為12.8014.0 米，底板標(biāo)高為-13.40-12.99 米。 4 粉質(zhì)粘土：灰色，多呈流塑軟塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，砂粘混雜，夾淤泥質(zhì)粘土層，夾砂斑，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層分布穩(wěn)定，層厚為 3.304.60 米，底板標(biāo)高為-17.67-16.38 米。 第 ii 陸相層 1 粉質(zhì)粘土：灰黃黃灰色，呈軟塑可塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，砂粘混雜，局部夾粉土薄層，含少量姜石，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。分布較穩(wěn)定，層厚為 1.803.00 米，底板標(biāo)高為-

7、20.15-19.08 米。 第 iii 陸相層 1 粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑，夾姜石，土質(zhì)不均，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，夾粉砂層，該層在水平方向均有分布，局部相變?yōu)榉弁翆?，層頂、頂板起伏較大，層厚 1.804.80 米，底板標(biāo)高為-24.44-21.27 米。 2 粉土：黃褐色灰黃色，濕，密實(shí)，土質(zhì)不均，搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低，局部夾粉砂層。該層分布不穩(wěn)定，層頂、底板變化較大，層厚 0.403.50 米，底板標(biāo)高為-24.77-24.09 米。 3 粉質(zhì)粘土（非標(biāo)準(zhǔn)層）：褐黃褐色，可塑，夾姜石，土質(zhì)不均，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，分布較

8、均，層厚 5.306.50 米，底板標(biāo)高為-30.49-29.69 米。 第 ii 海相層 1 粉質(zhì)粘土：黃灰灰色，可塑，土質(zhì)不均，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高。層頂多夾粘土層，該層分布穩(wěn)定，層厚 4.605.60 米，底板標(biāo)高為-35.67-35.24 米。 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 2 粉土:灰灰黃色，濕，密實(shí)，土質(zhì)不均，搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低，局部夾粉砂層。該層分布穩(wěn)定，層厚 2.202.90 米，底板標(biāo)高為-38.14-37.60 米。 地下水情況 地下水位 靜止水位標(biāo)高 2.68m(大沽高程 0.42 m 左右，一般年變幅 0.5-1.0 m 左右) 地下水質(zhì) 地

9、下水有弱腐蝕性。長期浸水條件下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性，干濕交替條件下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有強(qiáng)腐蝕性。 地基承載力 抗壓承載力特征值（估算）為 1900kn；極限抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值為 2100kn 抗震類別 丙類 抗震設(shè)防烈度 七度 1、監(jiān)理依據(jù) 1.1 已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；監(jiān)理合同。 1.2 與專業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)文件，技術(shù)資料。 1.3 施工組織設(shè)計(jì)，施工合同。 1.4砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2021）。 2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.1 砼組成原材料的質(zhì)量要求。 2.1.1 水泥的質(zhì)量要求： 2.1.1.1 選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其特性對(duì)砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用條件是否有利影

10、響。 2.1.1.2 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)其品種、級(jí)別、饈或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安全性及其他必要的性能指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。 當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3 個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過 1 個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的水泥袋裝不超過 200t 一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。 2.1.1.3 鋼筋砼結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 2.1.1.4 選用水泥標(biāo)號(hào)時(shí)，應(yīng)以能使所配制的砼強(qiáng)度達(dá)到要求，收縮小，和易性好

11、和節(jié)約水泥為原則，常用標(biāo)號(hào)水泥各齡期的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.1.5 袋裝水泥在運(yùn)送和儲(chǔ)藏時(shí)，應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過 10 袋，不同標(biāo)號(hào)品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。 2.1.1.6 水泥如不受潮或存放時(shí)間超過三個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 2.1.2 細(xì)骨料的質(zhì)量要求。 2.1.2.1 砼的細(xì)骨料，一般應(yīng)采用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的河砂或海砂，河砂和海砂不可得到時(shí)，也可用山砂或用質(zhì)地堅(jiān)硬的巖石加工成的機(jī)制砂。種類砂應(yīng)分批檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)，合格時(shí)方可使用，以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每 400m 3 或 600t 為一驗(yàn)收批，不足的也按一批計(jì)，每一批取樣一組 20kg，當(dāng)質(zhì)量工程是

12、進(jìn)料量較大時(shí)不定期檢驗(yàn)。 2.1.2.2 砂的質(zhì)量見標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.3 粗骨料的質(zhì)量要求。 2.1.3.1 砼的粗骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)。 以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每 400m 3 或 600t 為一驗(yàn)收批，不足 400m 3或 600t 也按一批計(jì)，每一驗(yàn)收批取樣一組。一組試樣 40kg（最大粒徑 10、10.20mm）或 80kg（最大粒徑 31.5、40mm）。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量較大時(shí)可定期檢驗(yàn)。 2.1.3.2 粗骨料的連續(xù)級(jí)配應(yīng)符合要求。 2.1.3.3 砂用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于

13、鋼筋間距最小凈距的 3/4，對(duì)于砼實(shí)心板、骨料最大粒徑不宜超過板厚的 1/2，但最大粒徑不超過 50mm。 2.1.3.4 泵送砼用的碎石不宜大于輸送管內(nèi)徑的 1/3，卵石不宜大于輸送管徑的 2/5。 2.1.4 拌合用水質(zhì)量要求。 2.1.4.1 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝體與硬化的有害雜質(zhì)和油脂。糖類及游離酸類等。 2.1.4.2 污水，ph 值小于 4 的酸性水及砼酸鹽量按 so 3 計(jì)超過水的質(zhì)量 0.27%的水不得使用。 2.1.4.3 鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)不得用海水拌制砼。 2.1.4.4 拌制砼宜采用飲用水；當(dāng)采用其它水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63 的規(guī)定

14、。 檢查數(shù)量：同一水泥檢查不高水平少于一次。 檢查方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。 2.1.5 外加劑的質(zhì)量要求。 2.1.5.1 砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。，砼外加劑gb8076，砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程gb50119 等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，砼中氯化物的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。摻量大于1%（含 1%）的同品種，同一編號(hào)的外加劑，每 100t 為一驗(yàn)收批，不足 100t 也按一批計(jì)。摻量小于 1%的同品種，同一編號(hào)

15、的外加劑，每 50t 為一驗(yàn)收批，不足 50t 也按一批計(jì)。從不小于三個(gè)互取等量樣品混勻。取樣數(shù)量不少于 0.5t 水泥所需量。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。 2.1.5.2 為改善砼某些特性或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制砼時(shí)可摻入水硬懷或填充性摻合料，現(xiàn)多數(shù)摻粉煤灰，質(zhì)量應(yīng)符合粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程gbj146 等且摻置，應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)砼質(zhì)量符合要求方可使用。 2.2 砼配合比的質(zhì)量要求。 2.2.1 砼的配合比以重量比表示，且通過設(shè)計(jì)試配選定。應(yīng)保證砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求，在凍地區(qū)還 應(yīng)符合抗凍性的要求。 2.2.2

16、 砼配合比應(yīng)現(xiàn)行目錄標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算并試配確定。 2.2.3 為節(jié)約水泥和改善砼的技術(shù)性能，在砼中摻入外加劑時(shí)，其摻量參照產(chǎn)品說明和試配情況并符合規(guī)定。 檢查方法：檢查配合比設(shè)計(jì)資料。 2.2.3.1 在鋼筋砼中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽無篩砼的氯化鈉，摻量氯化鈣摻量不得超過水泥用量的 3%。 2.2.3.2 摻入引到砼的含氣量宜為 3.5%5.5% 2.2.4 砼中氯化物和堿含量應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010和設(shè)計(jì)的要求。 檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物堿的總含量計(jì)算書。 2.2.5 泵送砼的配合比宜符合 2.2.5.1 砂率宜為 40%50%。 2.2.5.2 最小水泥用量宜為 3

17、00kg/m 3 。 2.2.5.3 砼的坍落應(yīng)宜為 80180mm。 2.2.5.4 宜摻加適量的外力劑 2.2.6 噴射砼的配合比應(yīng)符合 2.2.6.1 水泥與砂石之重量比宜為 1：41：4.5 2.2.6.2 砂率宜為 45%55% 2.2.6.3 水灰比宜為 0.40.45 2.2.6.4 速凝劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定 2.2.7 防水砼的配合比應(yīng)符合 2.2.7.1 水泥標(biāo)號(hào) 325 號(hào)以上時(shí)水泥用量不少于 300kg/m 3 。當(dāng)水泥標(biāo)號(hào)為 425 號(hào)以上并摻有活性細(xì)料時(shí)，水泥用量不得少于 280kg/m 3 。 2.2.7.2 砂率宜為 35%40% 2.2.7.3 灰砂比宜為 1：

18、21：1.25 2.2.7.4 水灰比宜在 0.55 以下，最大不超過 0.6 2.2.7.5 坍落應(yīng)不宜大于 5cm，如摻用外加劑或采用泵送砼時(shí)可不受此限制 2.2.7.6 摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，給氣量應(yīng)控制在 36% 2.2.8 防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。遵守以下規(guī)定 2.2.8.1 頂板底板不宜留，墻體水平縫留在支出底板表面的不少于30cm 處，施工縫形式可按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。 2.2.8.2 垂直縫應(yīng)避開地下水和裂縫水的地段并宜與變形縫相結(jié)合。 2.2.9 首次使用砼配合比進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比要求，開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù) 檢查

19、方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 2.2.10砼拌制前應(yīng)測定砂、石水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。 檢查方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。 2.3 結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng) 度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.3.1 每拌制 100 盤且不超過 100m 3 的同配合比的砼取樣不得少于一次。 2.3.2 每工作班拌制的同一配合等級(jí)砼不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次。 2.3.3 當(dāng)次連續(xù)澆筑超過 1000m 3 時(shí)，同一配合比的砼每 200m 3 取樣不得少于一次

20、。 2.3.4 每一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于一次。 2.3.5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 2.4 對(duì)有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一工程，同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 2.5 砼原材料每盤稱量應(yīng)符合表 2.5 的規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差 表 2.5 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 20% 粗細(xì)骨料 30% 水、外加劑 20% 注：1、各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)

21、確。 2、當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)沖加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。 檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。 檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。 2.6 砼運(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑。并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。 當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀面，檢查施工記錄。 2.7 施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀面，檢查施工記錄。 2.8 后澆帶的留置、位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)

22、方案確定后澆帶砼澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2.9 砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定： 2.9.1 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 2.9.2 砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥或礦渣酸鹽水泥拌制的砼，不得少于 7d。對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14d。 2.9.3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。 2.9.4 塑料覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面，應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 2.9.5 砼張度達(dá)到 1.2n/mm 2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支

23、架。注：1、當(dāng)日平均氣溫低于 5時(shí)不得澆水。 2、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能。 3、砼表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。 4、 對(duì)大體積砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。 2.10 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度按表 2.10 確定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 表 2.10 名稱 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露 縱向受力筋有露筋 其他鋼筋少量露筋 蜂窗 砼表面缺少水泥砂漿而 構(gòu)件主要受力部位

24、有蜂窩 其部位少量蜂窩 形成石子外露 孔洞 砼中孔穴深度均超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受部位有孔洞 其它部位少量孔洞 夾渣 砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受部位有夾渣 其它部位少量夾渣 疏松 砼中局部不密實(shí) 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其它部位少量疏松 裂縫 縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其它部位少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能裂縫 連接部準(zhǔn)缺陷 構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋連接件松動(dòng) 連接部位有影響結(jié)構(gòu)，傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)使用性能缺陷 外形缺陷 缺棱掉角棱角不直，翹曲不平，飛邊凸棱子 清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷

25、 其它砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面，掉皮，起砂，沾污等 具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷 其它砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 2.10.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位，施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。 2.10.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案 2.10.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位

26、按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案 2.10.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般 缺陷，應(yīng)由施工單位技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案 2.11 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，砼設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差，對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝，使用功能的部位應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處

27、理方案 2.11.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和砼設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表2.11.1-1、表 2.11.1-2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 1%，且不少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 1%且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)、墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板手可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 1%，且均不少于 3 面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)全數(shù)檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 2.11.1-1 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 軸位線量 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、

28、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 gt;5m 10 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 全高（h） h/1000 且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 10 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 全高 30 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬，對(duì)定位中心線 +25，0 鋼尺檢查 井筒全高（h）垂直度 h/1000 且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺位置 砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 2.11.1-2 項(xiàng)目 允許偏差（mm

29、） 檢驗(yàn)方法 坐標(biāo)位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標(biāo)高 0，-20 水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查 平面外形尺寸 20 鋼尺檢查 凸臺(tái)上平面外形尺寸 0，-20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 +20，0 鋼尺檢查 平面水平度 每米 5 水平尺，塞尺 全長 10 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查 全高 10 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂部） +20，0 水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查 中心距 2 鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 深度 +20，0 鋼尺檢查 孔垂直度 10 吊線，鋼尺檢查 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板 標(biāo)高 +20,0 水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 第槽錨

30、板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查 帶螺紋孔錨板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查 注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的最大值。 3、監(jiān)理工作流程。 3.1 工作內(nèi)容。 3.2 行為主體。 3.3 考核標(biāo)準(zhǔn)。 3.4 工作時(shí)限。 4、混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量控制。 4.1 審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì)：首先要熟悉建筑總平面圖和土建施工圖，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的具體條件，審查施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)混凝土工程所采取的組織措施和技術(shù)措施是否合理。應(yīng)特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序、施工縫的設(shè)置，嚴(yán)冬、酷署施工混凝土以及大體積混凝土的澆筑，應(yīng)專門制定施工方案，采用相應(yīng)的措施。 4.1.1

31、如在施工現(xiàn)場拌制混凝土，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌站，水泥庫，砂石堆場的布置通盤考慮。砂石堆應(yīng)分隔開，砂石相互不得混雜；有一定的儲(chǔ)備量，能保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)；砂石進(jìn)場、卸料與計(jì)量應(yīng)比較方便。 4.1.2 如使用商品混凝土，應(yīng)首選路程較近，有生產(chǎn)許可證的商品混凝土商，根據(jù)施工要求，提出在卸車地點(diǎn)的混凝土質(zhì)量要求。砼質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程和砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164。 4.1.3 砼在施工現(xiàn)場自行攪拌生產(chǎn)應(yīng)具備以下條件： 4.1.3.1 攪拌工藝設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)安裝在防風(fēng)、雨的攪拌房內(nèi)。上料系統(tǒng)程序合理、運(yùn)行可靠、計(jì)量系統(tǒng)先進(jìn)準(zhǔn)確，并經(jīng)計(jì)量檢定合格。采 用地磅或吊磅人力小車計(jì)量者，必須有嚴(yán)格的質(zhì)量控制責(zé)任制，并有預(yù)

32、防計(jì)量失控的嚴(yán)格保證措施。 4.1.3.2 水泥外加劑、擇合料應(yīng)入庫房（棚、罐）妥善保管，按進(jìn)場批量，生產(chǎn)廠，品種、生產(chǎn)日期等分類堆，儲(chǔ)放，并掛牌標(biāo)識(shí)，說明復(fù)驗(yàn)單編號(hào)和質(zhì)量狀態(tài)。庫房應(yīng)有防潮，防雨等措施。 4.1.3.3 砂、石應(yīng)堆放在硬底場地，分品種、規(guī)格以墻相隔堆放，嚴(yán)防混料或混入雜物，并掛牌標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)格和質(zhì)量狀態(tài)。 4.1.3.4 配有攪拌砼相適應(yīng)的試驗(yàn)檢測設(shè)備、標(biāo)注養(yǎng)護(hù)室和具有試驗(yàn)工作資格試驗(yàn)員。 4.1.3.5 砼配合比，必須由具備相應(yīng)試驗(yàn)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室提供。攪拌起用配合比。應(yīng)組織開盤鑒定，經(jīng)試拌將設(shè)計(jì)的配合比調(diào)整為施工配合比后經(jīng)簽認(rèn)進(jìn)行生產(chǎn)攪拌。 4.1.3.6 砼操作必須設(shè)砼

33、攪拌配合比標(biāo)牌欄目。注明：工程名稱、澆筑部位、澆筑日期、澆筑總量（m 3 ）、強(qiáng)度等級(jí)坍落度、配合比編號(hào)、水泥、外加劑、擇合料的品種、設(shè)計(jì)砼配合比比例、水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料每立方米用量，每盤用量；施工配合比水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料每盤實(shí)際用量，小車運(yùn)料每車重量、砂石、含水量、含泥量等，自動(dòng)加水應(yīng)注明計(jì)量配置每秒流量還應(yīng)注明該工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工配合比調(diào)整負(fù)責(zé)人、攪拌操作負(fù)責(zé)人等。 4.2 對(duì)混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機(jī)具進(jìn)行檢查。 4.2.1 攪拌機(jī)的配備應(yīng)能滿足混凝土澆筑一的需要，且應(yīng)有備用 攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的加水系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 4.2.2 原材料必須過磅，計(jì)量裝置應(yīng)校核準(zhǔn)

34、確。 4.2.3 混凝土的水平運(yùn)輸工具和垂直運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)滿足混凝土澆筑量的要求，運(yùn)行應(yīng)可靠。 4.2.4 震搗棒（器）性能應(yīng)可靠。 4.2.5 測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應(yīng)配套。 4.3 對(duì)原材料的質(zhì)量控制： 4.3.1 按照原材料的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料分批進(jìn)行檢查，并審核施工單位報(bào)送的水泥復(fù)試報(bào)告單。 4.3.2 監(jiān)督施工單位不得使用含有害礦物的骨料，避免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。 4.3.3 散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm 以上的木板上，按品種分批存放；堆放高度不宜太高，入庫、出庫要詳細(xì)記錄品種和時(shí)間，要采取有效措施，避免受潮結(jié)塊。 4.3.4 砂、石要按品種、規(guī)格

35、分別存放在不積水的平地上，避免混入異物。 4.3.5 外加劑要按不同品種及各逢的要求貯存，防止混雜，并應(yīng)注意過期外加劑的失效問題。 4.3.6 拌制混凝土用水，應(yīng)檢查是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 4.4 審查混凝土配合比：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性的要求，在監(jiān)理工程師的參與下，對(duì)選定并已進(jìn)場的原材料取樣，進(jìn)行混凝土配合比計(jì)算與試配，確定混凝土配合比。 4.5 監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及混凝土澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)收認(rèn)可后，施工單位方可開機(jī)攪拌，澆筑混凝土。 4.6 在混凝土工程施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理。 4.6.1 對(duì)混凝土拌制的檢查：監(jiān)理工程師對(duì)混凝土的拌制過程，要進(jìn)行不定期的抽

36、查，抽查內(nèi)容有：原材料計(jì)量及加水量控制應(yīng)準(zhǔn)確；加料順序及攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，測量坍落度，隨機(jī)取樣制作試塊。 4.6.2 混凝土運(yùn)輸：如使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中受時(shí)間和溫度因素的影響，混凝土和易性會(huì)降低，因此在澆筑地點(diǎn)要求施工單位測量坍落度。和易性降低后，應(yīng)注意混凝土澆筑振搗工藝，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞等振搗不密實(shí)問題。 4.6.3 混凝土的澆筑、接槎、振搗的控制。 4.6.3.1 混凝土的澆筑順序和方法，事先應(yīng)周密考慮，對(duì)于大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理；層、段間的間隔時(shí)間要計(jì)劃好。在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。

37、4.6.3.2 對(duì)配筋密集和預(yù)埋件較多的部位，應(yīng)認(rèn)真操作，把各處振搗密實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 4.6.3.3 監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位加強(qiáng)管理，使操作人員嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程施工。 4.6.3.4 施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，應(yīng)符合規(guī)范要求，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，在施工縫處 繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理工程師應(yīng)判斷已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度是滯已達(dá)到 1.2n/mm 2 以上，并檢查施工縫處鑿毛、清理、澆漿情況。 4.6.3.5 施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、板的變形縫反彎點(diǎn)附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在中部，彎矩雖大，但剪

38、力很。在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，便鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規(guī)定斷開，在補(bǔ)齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應(yīng)能承擔(dān)由澆筑混凝土成為一整體后的差異沉降而產(chǎn)生的內(nèi)力，一般可按差異沉降變形反算為內(nèi)力，而在配筋上預(yù)以加強(qiáng)。后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以 700-1000mm 為宜。 施工后澆帶的斷面形式應(yīng)考慮澆筑混凝土后連接牢固，一般宜避免留直縫。若留設(shè)直縫加止水鋼板。 4.6.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)檢查：監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位派專人對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，要避免溫度急劇變化的有害影響，同時(shí)還要防止在硬化過程中受到?jīng)_擊

39、，振動(dòng)及過早地加載，在混凝土強(qiáng)度未害到 1.2n/mm 2 前，不允許施工人員在其上進(jìn)行作業(yè)。 4.6.7 混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整。 4.6.7.1 以混凝土同條件試塊強(qiáng)度，做為檢查混凝土擴(kuò)模強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)。 7.6.7.2 對(duì)拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求。 4.6.7.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時(shí)，施 工單位不得自行修整，要做好詳細(xì)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對(duì)待，進(jìn)行修整，對(duì)于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究處理。 5、混凝土工程常見質(zhì)量通病。 5.1 材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求。 5.1.1 水泥無出廠合格證或試驗(yàn)

40、報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定，水泥無準(zhǔn)用證或與準(zhǔn)用證不符規(guī)定品種、標(biāo)號(hào)或無仿偽標(biāo)志，或已過期。 5.1.2 有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用（或復(fù)試不合格未注明如何處理）； 5.1.2.1 用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥； 5.1.2.2 無出廠合格證證者； 5.1.2.3 儲(chǔ)存期超過三個(gè)月（快硬水泥超過一個(gè)月）； 5.1.2.4 水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者； 5.1.2.5 進(jìn)口水泥，水泥不做快測，冒險(xiǎn)先用（往往只做強(qiáng)度而又等不到 3d 即用）。 5.1.3 砂石級(jí)配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定，現(xiàn)場砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應(yīng)委托試驗(yàn)室提出補(bǔ)

41、償辦法；或組織加工處理；或予以更換）；試驗(yàn)批量不符合要求。 5.1.4 外加劑無法定單位鑒定，無許可證；結(jié)塊變質(zhì)不處理或不能保證均勻摻入砼。 5.1.5 水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場管理不善， 料證不符，中途變更材料未及時(shí)重做試驗(yàn)，或不同品種材料混用水泥庫底不隨清隨用；水泥砂、石進(jìn)場時(shí)間、品種、標(biāo)牌與實(shí)際上不答或無標(biāo)牌。無法核對(duì)證物。 5.2 攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求。 5.2.1 無試驗(yàn)室試配，或不經(jīng)過試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比； 5.2.2 試配與材料，試塊不一致，不交圈。 5.2.3 計(jì)量不準(zhǔn)，無專人管理，無開盤鑒定； 5.2.3.1 無秤（用體積比，鐵鍬比、眼睛估）；

42、 5.2.3.2 有秤不用（無管理制度）。 5.2.3.3 秤壞了或不準(zhǔn)，或被砂石擴(kuò)建死，秤未定期標(biāo)定。 5.2.3.4 無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆，鐵鍬）或車不過磅，無獎(jiǎng)懲制度。 5.2.3.5 加水無計(jì)量電子加水每秒代表不清或測定不準(zhǔn)，砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄，或坍落度測試誤差超過太多，并處理。 5.2.3.6 散包破袋水泥不計(jì)處，整袋水泥不抽檢。 5.2.3.7 外加劑無計(jì)量措施（必須有臺(tái)秤）。 5.2.3.8 無配合標(biāo)牌。 5.2.3.9 理論配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）。 5.2.3.10 換算正確與否無人檢查；開盤鑒定人未簽字，配

43、合比標(biāo)牌不是由技術(shù)負(fù)責(zé)人專人填寫整改，而是隨意由代表寫。 5.2.4 攪拌不勻（時(shí)間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時(shí) 間過長、過短均不宜）。 5.2.5 試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定。 5.2.5.1 標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每 100 盤、每 100m 3 、每工作班不應(yīng)少于 1 組）；未留置備用試塊。 5.2.5.2 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土），或同條件試塊不同條件放置，同條件試塊不作試塊試驗(yàn)記錄（冬施、拆模、防水砼、預(yù)應(yīng)力）。 5.2.5.3 接頭、板縫混凝土缺試塊。 5.2.5.4 防水泥混凝土缺抗?jié)B試塊。 5.2.6 試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)，2030水中）；標(biāo)養(yǎng)室不標(biāo)準(zhǔn)，不

44、自控，儀表不準(zhǔn)，不每天做記錄。 5.2.7 試塊試驗(yàn)值未拆算。 5.2.7.1 非 15cm 立方體試塊無折算，認(rèn)為達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)即合格；認(rèn)為僅有一組達(dá)不到 100%無關(guān)系。 5.2.7.2 每組試塊的混凝土強(qiáng)度代表值取值計(jì)算錯(cuò)誤。 5.2.8 未做匯總統(tǒng)計(jì)分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件組數(shù)做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析（統(tǒng)計(jì)方法公式應(yīng)砼強(qiáng)度等級(jí)相同配比原材料基本一致且10 組）。 5.2.9 試塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收要求，無處理措施，無設(shè)計(jì)簽認(rèn)意見。 5.3 施工縫留置與處理不符合要求。 5.3.1 施工方案考慮不周，出現(xiàn)應(yīng)有的施工縫，抗?jié)B砼方案不細(xì)， 施工縫位置、形狀錯(cuò)誤。如根據(jù)砼初凝

45、時(shí)間砼未攪拌運(yùn)輸澆搗能力，工程量大小，施工難易綜合計(jì)算。綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運(yùn)輸時(shí)間，攪拌供應(yīng)能力，分層厚度，分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)量等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。 5.3.2 無合理安排澆筑混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫。如交接班時(shí)間，清刷攪拌機(jī)時(shí)間，中間吃飯休息時(shí)間等。 5.3.3 事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)時(shí)間。 5.3.3.1 不測水泥初凝時(shí)間。 5.3.3.2 不按氣溫、混凝土標(biāo)號(hào)或本工地實(shí)際需要確定最長延續(xù)時(shí)間。 5.3.4 不留施工縫又無緩凝措施。 5.3.5 施工縫位置不合規(guī)定。 5.3.5.1 梁板留在端部（應(yīng)在跨中 1

46、/3 范圍）。 5.3.5.2 樓梯踏大步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3 范圍）。 5.3.5.3 梁柱混凝土標(biāo)號(hào)不相同時(shí)，將縫留在標(biāo)號(hào)分界處（應(yīng)留跨中 1/3 處）。 5.3.6 施工縫留法錯(cuò)誤。 5.3.6.1 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長。 5.3.6.2 豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模，振搗不實(shí)，接槎長或根底素漿不處理。 5.3.7 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r不符合要求。 5.3.7.1 未達(dá)到 1.2mpa 強(qiáng)度，即開始繼續(xù)澆筑。 5.3.7.2 未剔除松散混凝土，未及時(shí)清理砼頂面浮漿，只是鑿秘未清到露碼。 5.3.7.3 不沖洗凈，或沖洗后積水不清理。 5.

47、3.7.4 未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿或集中下在一處，或提前分散下灰過早凝固。 5.3.8 后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定。 5.3.8.1 不按規(guī)范三種形式留置縫甩筋，也不放膨脹止水條。 5.3.8.2 后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無法清掃沖洗耳恭聽干凈。 5.3.8.3 未按設(shè)計(jì)要求時(shí)間或在主要荷載未上滿后澆筑。 5.3.8.4 澆筑時(shí)氣溫太高。 5.3.8.5 未優(yōu)先選用微膨脹水泥。 5.3.8.6 后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護(hù)。 5.4 混凝土澆筑不符合要求。 5.4.1 澆筑混凝土無卸料平臺(tái)（尢其是墻、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿

48、。 5.4.2 澆筑混凝土不分層，或分層清造成漏振，重振，過振離析，易出不應(yīng)有的施工縫，或不為現(xiàn)場創(chuàng)造分層的條件（如尺竿照明和卸料平臺(tái)）。 5.4.3 泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，或集中一點(diǎn) 下砼，隨澆隨流不分層，責(zé)任不清，均勻分配下砼無統(tǒng)一指揮，泵車司機(jī)布料桿不能按要求均勻分配下砼。澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形。 5.4.4 接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無石砂漿。接槎砂漿不與混凝土澆筑同步，接槎砂漿厚度失控。 5.5 混凝土澆筑施工中不對(duì)稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形。 5.6 砼澆筑后按規(guī)定養(yǎng)護(hù)（也不刷成膜劑或養(yǎng)護(hù)靈，也不用塑料膜）。 5.7 板縫或薄壁

49、砼用大石子（應(yīng) db/4，也不用附著或振動(dòng)且或用小振搗棒插搗）。 5.8 冬施混凝土受凍。 5.8.1 無有效的冬施方案，重視不夠，準(zhǔn)備不足。 5.8.2 未優(yōu)先采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時(shí)補(bǔ)償措施不足。 5.8.3 無有效加熱、保溫、養(yǎng)護(hù)措施（特別是柱頭、墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán)），單純依賴外加劑。 5.8.4 未加抗凍早強(qiáng)劑，或摻量不準(zhǔn)、不勻。 5.8.5 拆模過早，混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，早期受凍。 5.8.6 無認(rèn)真的測溫布置圖及測溫要求，測溫不準(zhǔn)，測溫點(diǎn)無代表性，測溫記錄不及時(shí)分析，停止測溫?zé)o依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施。 5.9 大體積混凝

50、土防裂措施不符合要求。 5.9.1 未采用低水化熱水泥。 5.9.2 未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用擴(kuò)大澆筑分層區(qū)段延續(xù)銜接時(shí)間以增加熱面等辦法）。 5.9.3 未采取減少內(nèi)外溫差的辦法。如冬施加保溫覆蓋，夏季澆水散熱，控制升降溫度及時(shí)分析內(nèi)外測溫記錄，采取相應(yīng)措施。 5.9.4 未采用降低水量增加密實(shí)度措施。 5.9.5 未與設(shè)計(jì)協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。 5.10 在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求。 5.10.1 未采用相應(yīng)料徑的粗骨料混凝土。 5.10.2 未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支

51、模澆搗辦法。 5.10.3 未綜合各節(jié)圖放樣，對(duì)鋼筋過密處，未事先與設(shè)計(jì)洽商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。 5.11 采用商品混凝土不符合要求。 5.11.1 商品砼合同要求不細(xì)，缺水泥品種要求，外加劑要求；初凝時(shí)間要求，坍落度及誤差要求，均勻供砼要求，對(duì)商品砼通知單，砼小票強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)要求不驗(yàn)證，砼小票出站、進(jìn)場、卸完、打完每一車的記錄未匯部整理分析，查路程時(shí)間、澆筑時(shí)間，出站到打完長時(shí)間，并與合同對(duì)照與商品砼水泥初凝時(shí)間對(duì)照分析砼質(zhì)量問題。 5.11.2 現(xiàn)場不做坍落度檢驗(yàn)，或無檢驗(yàn)記錄。 5.11.3 出罐時(shí)間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水。 5.11.4 混凝土不合要求時(shí)，不立即

52、交涉，采取措施或退回。 5.11.5 現(xiàn)場不留試塊（僅以商品臺(tái)試塊為準(zhǔn)）。 5.11.6 泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程（應(yīng)廢棄）。 5.11.7 冬施中機(jī)具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求，泵送砼無認(rèn)直周密的方案。 6、砼工程外觀常見質(zhì)量通病及防治措施 6.1 蜂窩 6.1.1 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 6.1.2 產(chǎn)生的原因。 6.1.2.1 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 6.1.2.2 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 6.1.2.3 下料不當(dāng)或下料過

53、高，未設(shè)串通石子集中，造成石子砂漿離析。 6.1.2.4 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 6.1.2.5 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 6.1.2.6 鋼筋較密，使用的石子料徑過大或坍落度過小。 6.1.2.7 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 6.1.3 防治的措施。 6.1.3.1 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量 準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛脖子。 6.1.3.2 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂竄，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 6.2 麻面。 6.2.1 現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 6.2.2 產(chǎn)生的原因。 6.2.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 6.2.2.2 模板未澆水濕潤或濕