Z3040.Z3050型鉆床操作說明

1、中捷Z3040、Z3050 （I） （U）型搖臂鉆床操作說明4.1 驟如下：4.1.1 打開立柱方門處的總電源開關 4-1 ，按下冷卻泵啟動按鈕 4-3（見圖4.4 ），打開照明燈開關 1-16（見圖 3.1 ）；4.1.2 將工件夾緊在工作臺上；4.1.3 根據(jù)工件具體高度通過按鈕 1-2，1-3 （見圖 3.1 ，以下至 4.8 條相 同）將搖臂調(diào)整到合適的位置；4.1.4 旋轉旋扭 1-6 ，選擇主軸箱立柱夾緊方式（以下以聯(lián)動夾緊為例）4.1.5 按下按鈕 1-18 ，將主軸箱立柱夾緊松開：4.1.6 通過搖動手輪 1-10 ，將主軸箱沿搖臂導軌方向盤調(diào)整到合適的位置；4.1.7 通過拉

2、動手輪 1-10 ，水平旋轉搖臂到合適的位置；4.1.8 按下按鈕 1-19 ，使主軸箱立柱同時夾緊。4.2 機動進給鉆孔；4.2.1 按下主電機啟動按鈕 1-5 ；4.2.2 旋轉主軸轉速預定旋扭 1-12 ，選擇合適的轉速。4.2.3 旋轉主軸進給預選旋扭 1-12 ，選擇合適的進給量；4.2.4 用定程切削限位手柄（祥見后面的主軸進給） ；4.2.5 壓下機動進給手柄 1-15 ，使之聯(lián)接到機動進給狀態(tài)；4.2.6 向外拉出手柄 1-9 ，接通機動進給；4.2.7 主軸變速：將正反轉手柄 1-13 壓下至變速位置 3秒鐘左右， 實現(xiàn)預 選轉速和進給量，然后抬起至水平位置，再往左方搬動手柄

3、至主軸正轉位 置，機動進給鉆削即可進行。4.3 手動進給分兩種情況：4.3.1 機動進給改為手動進給：在前述機動進給過程中，如要換為手動進 給，只需向里推進手柄 1-9 ，斷開機動進給，然后用手控制手柄 1-9 即可。4.3.2 純手動進給：若操縱開始時，不壓下機動進給手柄 1-15 ，機動進給 即不執(zhí)行；逆時針旋轉手輪 1-9 ，實現(xiàn)手動進給鉆削。4.4 攻螺紋4.4.1 按下主電機啟動按鈕 1-5 ；4.4.2 旋轉主軸轉速預選旋扭 1-12 和進給量旋扭 1-11 ，選擇主軸轉速和 進給量。4.4.3 將主軸正反轉，變速手柄 1-13，壓下至變速位置 3 秒左右，然后抬 起至正轉位置，即

4、可攻螺紋，到深度后，將手柄 1-13 搬到反轉位置，使刀 具退出。4.5 主軸的空檔 / 變速說明：如圖 4.2 所示，將手柄 1-13 向上抬起， 即可用手輕便轉動主軸，如 欲啟動主軸，先將 -13 壓下至變速位置直至主軸轉動，再搬動至正轉（反 轉）即可。4.6 主軸正反轉手柄說明：如圖4.2所示，當機床主電機啟動后，將手柄轉到正轉或反轉位置，主軸即可順時針或逆時針方向轉動。4.7 主軸進給說明：4.7.1機動進給：將手柄1-15壓下，再將手柄1-9向外拉出，機動進給即 被接通。4.7.2手動進給：將手柄1-9向里推進，轉動手柄1-9，帶動主軸向上或 向下進給。4.7.3微動進給：將手柄1-

5、15置于水平位置，再將手柄1-9向外拉出，轉 動手輪1-17即可。4.7.4定程切削：如圖4.3上圖所示，將手柄1-7拉出，并轉動扭把1-8 至圖所示位置后，轉動刻度盤至所需切削深度與箱體的付尺“ 0”線對齊， 再轉動扭把1-8至圖4.3下圖所示位置，進行微調(diào)，直至與“ 0”線對齊并 用另端的鎖緊旋扭，將手柄1-8頂緊，推進手柄1-7，接通進給，當切削 深度達到定程值時，手柄1-15自動抬起，完成定程切削。4.8停機操作程序：4.8.1將機動進給手柄1-15抬起，斷開機動進給。4.8.2將主軸移動手柄1-9壓下，斷開機動進給。4.8.3將主軸箱，立柱夾緊。4.8.4按下主電機停止按扭，使主電機

6、停止轉動。4.8.5將冷卻液關閉。4.8.6總電源開關關閉。注意：1.鉆通孔臨近鉆通時，進給量要減小，以免損壞刀具或造成廢品。2.誤操作時，應立即按下主軸箱面板上的紅色急停按扭。（1-1）5.常見故障及排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注按啟動按扭主電 機不轉動總電源開關未打開； 啟動按扭接觸不好， 接觸器不吸合，主電 機接線盒及電器盤內(nèi) 的接線處接觸不好或 接頭脫落打開總電源開關；檢查 啟動按扭接頭，檢查電 氣柜中接觸器的各接 點，檢查電機相聯(lián)系的 接線處。操縱手柄變速主 軸無回轉運動變速油泵是單向油 泵，電機旋向不對， 油泵不吸油就不能帶 動撥叉上下壓摩擦片換接主電機電源線中 任意兩根導線的位

7、置主軸和外表面有 漏油現(xiàn)象油箱內(nèi)的油充填過 多，從軸承座的上面 漏出。注油時，不要使油標超 過油標中心的標記。殼體絲桿處漏油油池中注油過多，多 余的油從絲杠上的軸 承處泄漏出來按油標上的標注量進 行注油，不應超過中心 標記主軸箱夾不緊主軸箱與搖臂結合的 55 導軌面配合間隙 大；主軸箱夾緊塊 3 位置不對；夾緊油缸 與制動架結合處泄油 或油管1處漏油；菱 形塊過盈量不夠，不 能使之立起而自鎖。調(diào)整螺釘5,使之配合 的55導軌面不應大 于0.04 mm的間隙（用 0.04 m的塞尺檢杳）； 在松開狀態(tài)下，松開螺 釘2調(diào)整夾緊塊3到合 適位置再緊固螺釘2見圖7.1按主軸箱松開按 扭后，移動主軸 箱

8、時較沉或者移 不動1. 螺釘2松開，當移 動主軸箱時夾緊塊 3 也跟著移動，使夾緊 塊與導軌面間隙減 少，影響主軸箱移動；2. 移動主軸箱時感到 沉，可檢查壓板上的 滾動軸承是否損壞檢查夾緊塊上的螺釘2 是否松動，換壓板上的 滾動軸承（25 X 62 X10； 305）見圖7.1立柱夾不緊彈簧板3上的螺釘調(diào) 得太過，使立柱抬得 太多，菱形塊夾緊機 構不能使內(nèi)外拄結合 的錐面壓緊；調(diào)整螺 母6調(diào)得不適當，使 杠桿13與殼體之間產(chǎn) 生間隙；液壓系統(tǒng)中 的壓力油太小，不能 推動油缸里的活塞， 使菱形塊不能處于夾 緊的位置。重新調(diào)整彈簧板上的 螺釘，但要保證搖臂松 開時的作用力，再調(diào)整 柱頂上的螺母使其夾 緊力達到1568N（在搖 臂末端的推力），再用 螺釘鎖緊螺母，如果立 柱松開時較輕，要調(diào)整 螺母6,減少杠桿與冗 體間的間隙，再將其上 面的螺母7中的個螺 釘緊固，調(diào)整液壓系統(tǒng) 中的壓力油保證在 245-291 X 10Pa 或更換 油池中的機油。見圖7.2搖臂夾不緊螺釘1調(diào)整不適當， 搖臂在夾緊狀態(tài)時與拆下側蓋，松開鎖緊螺 母或再調(diào)整螺釘1,既見圖7.3外柱配合處有間隙， 限位開關安裝距活塞 較近，活塞桿還沒到 夾緊位置就已經(jīng)碰到 開關，使液壓電機停 止供油。保證搖臂在夾緊時 0.04 mm塞尺不能塞入， 又要保證菱形塊能立 起并自鎖，在夾