100萬噸糖化酶、液化酶生產線實踐初步可行性報告

1、年產30000m3糖化酶和3600m3液化酶生產線的初步可行性研究報告一、總論隨著年產30萬噸燃料乙醇的上馬，根據工藝要求，每年需要10萬ug的糖化酶2160噸（14000元噸）計3024萬元；20000wuml的液化酶（1.2gml）518.4噸（18500元噸）計959.04萬元。每年需要兩種酶費用為3983.04萬元。對于這么高費用的酶制劑用量，我們需要采購多家酶制劑廠的產品才夠用。如果這些廠家不能及時給我們提供產品，勢必嚴重影響30萬噸燃料乙醇的正常生產?？紤]到我們生產糖化酶已有多年豐富的生產實踐經驗，技術上已不存問題，而液化酶生產目前主要是要搞到菌株地衣芽孢桿菌，其生產工藝和技術基本

2、和生產糖化酶一樣，依靠自己的力量完全可以解決。同時，考慮到廠址方案，原材料、燃料、資源及公用工程，可以綜合利用天冠集團的輔助生產設施，不但節(jié)約一筆資金，同時可以保證年產30萬噸燃料乙醇生產用酶的需求，不致于影響其正常生產。綜上所述，我們認為，建立自己的酶制劑生產線是必要的，也是可能的和經濟的。二、建設規(guī)模擬建酶制劑生產線可分期建設。首期以滿足年產30萬噸燃料乙醇用酶需求為目標。二期可根據集團發(fā)展規(guī)劃，擴建為可滿足年產50萬噸乙醇用酶的生產能力。在首期建設時，考慮為二期建設（擴建）預留好廠地。為此，年產50萬噸乙醇用糖化酶和液化酶量可進行如下估算，以確定建設規(guī)模：糖化酶：以每克小麥原料用酶200

3、單位計算，預計自產糖化酶12000uml，生產噸乙醇用小麥3.6噸，則噸乙醇用酶60升，故全年需糖化酶30000m3。液化酶：以每克小麥原料用酶8單位計算，預計自產液化酶4000wuml，生產噸乙醇用小麥3.6噸，則噸乙醇用酶7.2升，故全年需液化酶3600m3。為此，擬建酶制劑生產線生產規(guī)模以年產糖化酶（12000uml）30000m3，液化酶（4000wuml）3600m3為佳。三、投資概算1、固定資產投資（1）主要設備投資：主要設備費用表設備名稱規(guī)格型號單位數量重量(kg)材質材料費(萬元)加工費(萬元)附助設施費用(萬元)單價(萬元)總價(萬元)糖化酶發(fā)酵罐400010080 100m

4、3臺1014140不銹鋼28.21016.855550糖化酶二級種子罐18004500 10m3臺51060不銹鋼2.120.747.141050糖化酶一級種子罐9002300 1m3臺5193不銹鋼0.390.394.725.527.5液化酶發(fā)酵罐31007830 50m3臺46146不銹鋼12.294.3013.4130120液化酶二級種子罐15003800 5m3臺2534不銹鋼1.070.536.40816液化酶一級種子罐7001800 0.5m3臺293.1不銹鋼0.190.194.62510提升機d160套122提升機d250套12.52.5拌料池260010000臺23100碳鋼

5、0.780.191.0324拌料池14003500臺2434碳鋼0.110.030.260.40.8往復泵2ds5016臺21.536空壓機250m3/min臺250150300空氣凈化系統(tǒng)套1150150其它（含培化器及提取設備）單價含附助設施費200合 計1438.8萬元（2）土建費糖化酶生產樓：占地3615m，三層樓造價1000元平方米。建筑面積共計：1620平方米 費用：162萬元液化酶生產樓：占地1612m，兩層樓造價1000元平方米。 建筑面積共計：384平方米 費用：38.4萬元辦公室、配電、化驗、培菌、提取、維修、會議室等總建筑面積500平方米，造價800元平方米 費用：40萬

6、元土建費用共計：240.4萬元（3）其它費用設備運雜費 5萬元生產人員培訓費 5萬元可研報告費 3萬元工廠設計費 15萬元土建設計費 5萬元圖紙費 5萬元試車費 10萬元勘探費 5萬元液化酶前期實驗費 10萬元水電安裝費 30萬元不可預見費 100萬元合 計 193萬元（4）設備安裝費： 150萬元 占 地 費： 150萬元以上4項合計：2172.2萬元2、配套流資：生產1m3糖化酶（12000uml）成本780元，1m3液化酶（4000wuml）成本1092元。年生產30000m3糖化酶和3600m3液化酶成本（有關成本估算見四）2733.12萬元，資金年周轉次數為6次，則生產用流資為455

7、.52萬元，考慮到法人經營用流資，則流資需求量為550萬元。3、總投資額： 2172.25502722.2（萬元）不考慮輔助生產設施費用：如鍋爐費用等。若考慮輔助生產設施費用，總投資額應為約2800萬元。四、生產成本及效益分析1、兩種酶生產成本估算：（1）1m3糖化酶（12000uml) （2）1m3液化酶（4000wuml）原料 330元 330元電 210元 170元汽 80元 80元水 32元 30元工資 30元 120元折舊維修 70元 110元福利 8元 32元提取費 0元 200元其它 20元 20元合 計 780元 1092元2、效益分析（1）以目前市場價10萬ug糖化酶1400

8、0元噸，20000wuml液化酶18500元噸，（以1.2gml計）折合22200元m3。折算成12000uml的糖化酶1680元m3，4000wuml的液化酶4440元m3。若將此價格適當降低，以讓利于燃料乙醇生產成本的節(jié)約?？煽紤]12000uml的糖化酶售價1500元m3，4000wu/ml的液化酶售價4000元m3，年銷售量暫按40萬噸乙醇配套，則年銷售收入為：1500元m324000+4000元m32880=4752（萬元）（含稅）應調整不含稅收入4061萬元（2）管理費用：以銷售收入的15計算，則： 406115609（萬元）（3）財務費用：若集團以土地（折價150萬元），鍋爐等輔助

9、生產設施（折價77.8萬元）作為資本，其余資金由職工入股籌集，則總投資額為2800萬元。財務費用由于不負債而為0。（4）營業(yè)費用：以銷售收入的0.5計算，則： 40610.520（萬元） 管理費用、財務費用、營業(yè)費用三費取整為：700萬元（5）銷售稅金：53萬元（6）利潤總額： 40617005321861122（萬元）（7）凈利潤 112267752（萬元）（8）銷售凈利率：752406110018.52 投資回報率：752280010026.86靜態(tài)投資回收期為： 2800t 3年 752180五、項目的資金來源及管理體制（一）項目的資金來源1、職工入股按照公司法規(guī)定成立有限責任公司須由2

10、個以上，50個以下的股東共同出資設立。因而集團公司可以各分會（工會）為單元設立職工合股基金會，并推選出股東代表，行使相應權力，各職工合股基金會，分別推選出股東代表若干名，以入股數額，每100萬元推薦一個代表為限。若以此形式，可采取以下兩個方案：1）以原南陽酒精總廠為主體可設立職工合股基金會12個，它們分別為：酒精分會 白酒分會 熱電分會 co2分會生物發(fā)酵分會 醋酸分會 飼料分會 沼氣分會生產部分會 規(guī)劃發(fā)展部分會 行政分會 黨工部分會以上組成12個職工合股基金會，人員2200人，每人1萬元，共可募集資金2200萬元。如果考慮職工個人經濟狀況差別，可擬定5000元為1股，每位職工可認購1股4股

11、。2）以集團公司整體為主體設立職工合股基金共16個，除南陽酒精總廠12分會外，另外還有啤酒公司、生化公司、天龍公司、生活公司4個分會，共計16分會。人員人數4600人，每人5000元，可募集資金2300萬元。2、集團公司以現(xiàn)有土地和技術入股，需經評估后方可確定資金金額。初步估算土地價300萬元，技術200萬元，合計500萬元。（二）公司的股本構成公司注冊資金為2800萬元，按投資主體分為法人股和個人股1、法人股500萬元，占注冊資本17.862、公司職工合股基金會投資2300萬元，占注冊資本的82.14（三）籌措資金的投向籌措資金主要用于：1、用于項目的流資投入550萬元2、用于新建項目廠房、

12、設備等投入2250萬元（四）利潤分配根據公司法有關規(guī)定，公司實現(xiàn)的利潤按下列順序分配：1、彌補上年度虧損2、提取法定公積金103、提取法定公益金5104、經股東會同意提取一定比例任意公積金5、股東分紅公司每年提取的公積金比例按公司章程形成股東會決議提取，公司股份采取只計股利不計股息的收益分配形式，其股利按股權進行分配，年終決算并經批準后支付。（五）公司管理體制1、組織機構，按照規(guī)范的股份制要求，分別建立：（1）股東會。它是公司的最高權力機構，由全體股東組成。（2）董事會。它是公司常設權力機構，由股東大會選舉產生5名董事組成。董事會設董事長1名，副董事長1名，分別從董事中選舉產生。（3）經營管理

13、機構。由董事會聘任的總經理負責公司的經營管理及日常行政工作。（4）監(jiān)事會。它是公司監(jiān)督機構，由3名監(jiān)事組成。2、業(yè)務體制。（1）董事長為公司法定代表人，總經理按照董事會決議和指示全面負責公司的各項管理工作。總經理由董事會聘用，任期三年，可連續(xù)聘任，副總經理及財務負責人人選由總經理提名，董事會聘用，副總經理在總經理領導下協(xié)助總經理工作。（2）公司實行全體職工合同制管理和逐級聘任制，公司職工工資按上級勞動部門有關規(guī)定執(zhí)行，總經理提出方案，交董事會研究決定，并視公司的經營狀況與經濟效益進行調整。附 件：投資估算：1、糖化酶發(fā)酵罐（100m3）10臺結構尺寸如下：直徑d4000mm，圓柱高h08000

14、mm，封頭高h1040mm，罐體總高h10080mm，全容積118m3。配備攪拌電機功率200kw。冷卻管選用654不銹鋼管（d內57mm）g=6.0174kgm，冷卻管總長l634.2米，冷卻管總重量為3816.24kg，發(fā)酵罐及冷卻管材質：1gr18niqt，不銹鋼（20000元噸），罐體壁厚10mm，封頭厚14mm，筒體重3952kg，封頭重3990kg，裙座重494kg，攪拌軸重1387.21kg，攪拌槳葉及攪拌軸附屬構件，爬梯等總重500kg，故發(fā)酵罐總耗不銹鋼14.14噸。 2、糖化酶二級種子罐（10m3）5臺結構尺寸如下：直徑d1800mm，圓柱高h03600mm，封頭高h=47

15、5mm，罐體總高h4500mm，全容積10.8m3，配備攪拌電機功率30kw。采用夾套冷卻，夾套高2.2米，筒體壁厚5mm，封頭厚8mm，筒體重400.1kg，封頭重232kg，夾套重44.59kg，攪拌軸重177.56kg，攪拌槳葉及攪拌軸附屬構件總重：85kg，裙座重120kg，故二級種子罐總耗不銹鋼：1059.25kg，約1060kg。 3、糖化酶一級種罐（1m3）5臺結構尺寸如下：罐內徑d900mm，圓柱高h01800mm，封頭高h250mm，罐體總高h2300mm，全容積1.36m3，配備攪拌電機功率2kw，罐采用夾套冷卻，罐筒體壁厚3mm，封頭厚4mm，筒體重60.03kg，封頭重

16、45.2kg，夾套重22.3kg，支座重22kg，攪抖軸重22.7kg，槳葉及其附屬的攪拌構件總重20kg。故一級種子罐總耗不銹鋼：192.23kg，約193kg，總加工費用（10000元噸計）1930元，總造價（含攪拌電機400元，材料費3860元，加工費1930元，在線檢測儀表小配電設施費用4.1萬元）為：193040038604100047190元。5個罐總費用：23.595萬元4、液化酶發(fā)酵罐（50m3）4臺結構尺寸如下：罐內徑d3100mm，圓柱高h06200mm，封頭高h815mm，總罐高h7830mm，全容積55.2m3，配備電機功率160kw，冷卻管選用573.5不銹鋼管，d內

17、50mm，g=4.618kgm，總長l365m，總重1685.57kg。罐筒體壁厚8mm，封頭厚12mm，筒體重1898.42kg，封頭重1097kg，裙座重620kg，攪拌槳順及附件總重150kg，攪拌軸重695.2kg，故發(fā)酵罐總耗不銹鋼6146.19kg，總加工費用：4.3023萬元。總造價（含攪拌電機18000元，在線檢測及配電設施7.6萬元，材料費12.29238萬元，加工費4.3023萬元）為25.9947萬元。4臺總費用為：103.98萬元5、液化酶二級種子罐（5m3）2臺結構尺寸如下：罐內徑d1500mm，圓柱高h03000mm，封頭高h400mm，總罐體高h3800mm，全容積6.27m3，配備攪拌電機功率11kw，采用夾套冷卻，夾套高1.5m，夾套重55.71kg，筒體壁厚4mm，封頭厚6mm，筒體重222.25kg。封頭重121kg，攪拌軸重84.34kg，攪拌槳葉及附屬構件重50kg，支座重22kg，二級種子罐總耗不銹鋼533.3kg，總加工費用：3733.1元?？傇靸r（含攪拌電機3000元，在線檢測設施及配電費用4.6萬元，加工費用3733.1元，材料費用10666元）為：3000+46000+3733.1+10666=63399.1元2臺總費用為：12.68萬元6、液化酶一級種罐（0.5m3）2臺結構尺寸如下：罐內徑d700mm，柱高h01