機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計手柄加工工藝及夾具設(shè)計

1、 southwest university of science and technology 課程設(shè)計說明書手柄加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)院名稱制造科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)名稱機(jī)械1201學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師廖磊 二一四年十二月目 錄第1章零件的分析11.1零件的介紹和作用11.2主要加工表面及技術(shù)要求2第2章工藝流程設(shè)計112.1生產(chǎn)方式確定112.2毛坯的設(shè)計142.3基準(zhǔn)的選擇162.4工藝路線及工藝過程卡設(shè)計18第3章 工序設(shè)計213.1工序分析213.2基準(zhǔn)的選擇與尺寸鏈的計算313.3設(shè)備的選擇183.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定183.5切削用量及工時定額的確定18第4章 專用夾具

2、設(shè)計444.1夾具總體方案設(shè)計454.2定位的設(shè)計464.3夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計及夾緊力的計算484.4定位誤差的分析51結(jié) 論52致 謝53參考文獻(xiàn)54附錄（工藝過程卡和一道工序的工序卡及毛坯圖）541零件分析2.1零件的生產(chǎn)綱型領(lǐng)及生產(chǎn)類生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生。產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。2.2零件的作用 課程設(shè)計題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機(jī)床操縱桿上的一個零件，該

3、零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。2.3零件的加工工藝分析該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件。以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆10的孔，鉆12h8的孔，銑16mm8mm的槽。以18mm外圓為中心加工24表面和孔，鉆9h7，鉆16h7的孔。有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。（2 零件的工藝。該零件共有6個待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括38mm、22mm,另外還有深48mm高10mm的半圓鍵槽?，F(xiàn)對其分析如

4、下：1上、下平面的表面加工:粗銑、半精銑該兩表面，其表面粗糙度的要求達(dá)到ra=6.3;孔表面的加工：鉆、半精鏜38中心孔及其倒角c1x45,位置要求是與下表面垂直度達(dá)到0.08,粗糙度要求達(dá)到ra=3.2；3鉆、半精鏜22中心孔，粗糙度要求達(dá)到ra=3.2；4精銑、半精銑半圓槽，粗糙度要求達(dá)到ra=6.3。5.鉆、精鉸4孔。 ）2工藝流程設(shè)計2.1生產(chǎn)方式的確定零件材料為45鋼。批量生產(chǎn)，故采用模鍛成型,這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2 基面的先擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會

5、造成零件大批報費，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，經(jīng)濟(jì)蒙受損失。1).粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn),采用未經(jīng)加工過的鑄造，鍛造或軋制得到的表面作為定位基準(zhǔn)面。選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面

6、作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。選取零件的圓孤外表面作為粗基準(zhǔn)。2）.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)，用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)面?；鶞?zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與

7、設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；榛鶞?zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身

8、為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。選取零件的上、下表面為零件的精基準(zhǔn)。3. 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及定位精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。遵循粗精分開和先面

9、后孔的原則。工藝路線總體方案:工序1：粗銑零件上端面b、，用x512立型臥式升降臺銑床及專用夾具；工序2：粗銑零件下端面a、，用x512立型臥式升降臺銑床及專用夾具；工序3：精銑零件上端面b，以下端面為精基準(zhǔn),糙度要求達(dá)到ra=6.3；工序4：精銑零件下端面a，以下端面為精基準(zhǔn),糙度要求達(dá)到ra=6.3工序5：鉆38、22兩孔，選用z535及專用鉆模；工序6：精鏜38、22兩孔，并且38倒角c1x45，選用t740型臥式鏜床及專用夾具加工,粗度要求達(dá)到ra=3.2；工序7：鉆、精鉸4孔,選用z535及專用鉆模；工序8：沖箭頭；工序9：終檢。4. 機(jī)械加工余量、工序尺墳及毛坯尺寸的確定手柄材料為

10、45鋼,硬度為207241hbw,45鋼材料密度為7.85g/m3,經(jīng)粗略計算毛坯重量約為1320g,生產(chǎn)為批量生產(chǎn)，可以采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s是鍛件重量mf與相對應(yīng)的鍛件外廓包容體的重量mn之比,即s=mf/mn,經(jīng)粗略計算得s=0.85.因為根據(jù)s值的大小,鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)可分為4個等級:s1級(簡單):0.63s=1s2級(一般):0.32s=0.63s3級(較復(fù)雜):0.16s=0.32s4級(復(fù)雜):0s=0.161) .毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求手柄為鍛造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件配合的表面才需要

11、進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面。為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。模鍛件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。便于裝夾、加工和檢查。結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。(8)鍛件不允許有裂紋、皺折、飛邊、砂眼、毛刺等缺陷。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確

12、定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，可據(jù)此繪出毛坯圖。2） .零件上、下端面零件的長度為170mm,其厚度為26mm經(jīng)查表可知,零件的第一次加工余量為2mm,半精銑的余量為1mm,因此毛坯的厚度取32mm.3) .孔38mm毛坯為實心,不沖孔。參照資料確定工序尺寸及余量為:鉆孔:20mm鉆孔:36mm2z=16mm半精鏜:38mm2z=2mm4) .孔22mm毛坯為實心,不沖孔。參照資料確定工序尺寸及余量為:鉆孔:20mm半精鏜:22mm2z=2mm5).半圓槽此半圓槽的尺寸精度和表面粗糙度分別為h9，ra6.3，銑刀選用凸半圓銑刀，分兩次加工，即粗

13、銑和半精銑，其工藝尺寸及機(jī)械加工余量如下：粗銑：9mm半精銑：10h9mm2z=1mm6) .孔4mm參照資料確定工序尺寸及余量為:鉆孔:3.9mm粗鉸：4mm2z=0.1mm由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量.實際上,加工余量有最大及最小之分.由于本設(shè)計規(guī)定的零件為批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式矛以確定。3工序設(shè)計3.1毛坯的制造形式零件材料為45，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型

14、鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用普通模鍛。由于零件上兩孔都較大，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故以2個主要側(cè)面為基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面是大頭孔38h8，由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準(zhǔn)面，考慮

15、到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，將其精度由原來的37h11提高到38h8，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)孔的加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。3.3工藝路線的擬定擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案10.模鍛毛坯;20.粗銑端面b;30.粗銑端面a;40.精銑端面b;50.精銑端面a;60.粗鉆小頭孔;70.粗

16、鉆大頭孔;80.粗銑小頭槽;90.精銑小頭槽;100.鉆大頭徑向孔4;110.精鉆小頭孔22;120.精鉆大頭孔38;130.倒角;140.檢驗入庫。3.3.2工藝方案的確定10.模鍛毛坯;20.粗銑端面b，以端面a為定位基準(zhǔn);30.粗銑端面a，以端面b為定位基準(zhǔn);40.精銑端面b，以端面a為定位基準(zhǔn);50.精銑端面a，以端面b為定位基準(zhǔn);60.粗鉆小頭孔，利用端面a，大頭孔和小頭孔定位，保證128mm;70.粗鉆大頭孔，定位與工序相同;80.粗銑小頭槽，利用端面a，大頭孔和小頭孔槽定位，保證85mm;90.精銑小頭槽，定位與工序相同;100.鉆大頭徑向孔4，利用兩端面，大頭孔和小頭孔中心連線

17、定位;110.精鉆小頭孔22，定位與工序相同;120.精鉆大頭孔38，定位與工序相同;130.倒角，手工倒角，去毛刺;140.檢驗入庫。3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定手柄零件材料為45,毛坯重量約為1.56kg，生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)，采用普通模鍛生產(chǎn)。查表確定加工余量：普通模鍛，材料為45鋼，分模線平直對稱，材質(zhì)系數(shù)m1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.80.87,為s1級，厚度為26mm，普通級，查的上下偏差分別為+1.4和-0.6，確定毛坯尺寸為29mm。3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銑端面b，再粗銑端面a，精銑端面b，最后精銑端面a，各步余量如

18、下：粗銑：由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為1.0mm。精銑：由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表3.2-25，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為0.5mm。故鍛造造毛坯的基本尺寸為26110.50.529mm。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差的上偏差為1.4mm，下偏差為-0.4mm。故：毛坯的名義尺寸：261.01.00.50.529mm；毛坯的最小尺寸：290.428.6mm；毛坯的最大尺寸：291.430.4mm；粗銑端面b后的最大尺寸：261.00.50.51.4

19、29.4mm；粗銑端面b后的最小尺寸：261.00.50.50.427.6mm；粗銑端面a后的最大尺寸：:260.50.51.428.4mm；粗銑端面a后的最小尺寸：:260.50.50.426.6mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊表5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取it8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為26mm。3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，22h9mm孔由粗鉆到精鉆得到，查機(jī)械加工工藝手冊得粗鉆的公差上偏差0.21mm，下偏差為0，故：毛坯的名義尺寸：220.83.218mm；毛坯的最大尺寸：181.41

20、9.4mm；毛坯的最小尺寸：180.417.6mm；粗鉆小頭孔后的最大尺寸：183.20.40.2121.81mm；粗鉆小頭孔后的最小尺寸：183.21.419.8mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊表5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取it8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為22h9mm。3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，38h8mm孔由粗鉆到精鉆得到，查機(jī)械加工工藝手冊得粗鉆的公差上偏差0.25mm，下偏差為0故：毛坯的名義尺寸：381334mm；毛坯的最大尺寸：341.435.4mm；毛坯的最小尺寸：340.43

21、3.6mm；粗鉆大頭孔后的最大尺寸：3430.40.25=37.65mm；粗鉆大頭孔后的最小尺寸：3431.40.25=35.85mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊表5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取it8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為38h8mm。3.5其他尺寸極其加工余量的確定其他工序尺寸包括1個孔，1個槽，現(xiàn)僅分析主要的1個槽的加工余量及尺寸偏差。精銑槽，ra6.3um；根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，按粗銑到精銑的加工為：粗銑：9h11mm；精銑：精銑。3.6確定各工序切削用量及基本工時3.6.1工序20：粗銑端面b機(jī)床：x52立

22、式銑床刀具：高速鋼端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺型 夾具：專用夾具銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：3.6.2工序30：粗銑端面a機(jī)床：x52立式銑床刀具：高速鋼端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)

23、給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：3.6.3工序40：精銑端面b 機(jī)床：x52立式銑床刀具：高速鋼端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 本工序機(jī)動時間3.6.4工序50：精銑端面a機(jī)床：x52立式銑床刀具：高速鋼端銑刀 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具銑削深度：每齒進(jìn)給量：

24、根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 本工序機(jī)動時間3.6.5工序60：粗鉆小頭孔機(jī)床：z525鉆床刀具：鉆頭 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：3.6.6工序70：鉆、擴(kuò)、鉸大頭孔 機(jī)床：z525鉆床

25、刀具：鉆刀 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆鉆孔(先由毛坯孔，鉆至)切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.52，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 加工加油孔機(jī)動時間：由于 本工序機(jī)動時間鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.58

26、，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.60，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：加工機(jī)動時間： 3.6.7工序80：粗銑小頭槽 機(jī)床：x62w立式銑床刀具：鋸片銑刀 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：3.6.8工序90：精銑小頭槽 機(jī)床：x62w立

27、式銑床刀具：鋸片銑刀 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具刀具：硬質(zhì)合金端銑刀yg8 銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：由工序3可知： 走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 3.6.9工序100：鉆大頭徑向孔4機(jī)床：z525鉆床刀具：麻花鉆 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7中表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7中表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：，取實際切削速度，由式（2-2）有：被切削層長度：刀具切入長度：，式（2-8）刀具切出長

28、度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 3.6.12工序：倒角機(jī)床：z525鉆床刀具：倒角鉆頭 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具4專用夾具設(shè)計由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計專用夾具。4.1定位方案的確定4.1.1工序要求本次設(shè)計選擇設(shè)計的是工序的夾具，主要是針對鉆,鉸3822mm孔的夾具，它將用于z525鉆床。該工序要求中心線與端面（有位置要求，因此可以得出該孔在兩個側(cè)面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過精銑，精度比較高，因而工序基準(zhǔn)為端面a，為了便于臥式轉(zhuǎn)床加工，選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)，保證其加工要求。夾具設(shè)計應(yīng)首先滿足這些要求，在保證較高的

29、生產(chǎn)效率的前提下，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且夾具體應(yīng)具有較好的剛性。4.1.2定位方案設(shè)計分析如圖所示，為了加工通孔，必須使其完全定位。因此初步的設(shè)計方案如下,首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于臥式鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定v型塊和滑動v型塊定位，這樣既簡單又方便。4.1.2定位分析如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定v型塊限制兩個自由度，一個滑動v型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，一個支

30、撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定v型塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動v型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制。定位面板如附圖a1圖紙手柄座夾具體裝配圖所示。4.1.3定位誤差分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對于夾具設(shè)計中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/31/2，即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。對于本次設(shè)計的夾具，需要保證的尺寸要求：保證油孔軸線距側(cè)面13mm，保證油孔軸線通過兩孔軸線及兩側(cè)面的對稱面。對于本工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重