壓鑄模具設(shè)計復(fù)習(xí)考試重點與答案精華版

1、第一章1什么是壓鑄？將溶融的合金在高壓、高速條件下充型并在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法，簡稱壓鑄。它的最終產(chǎn)品是壓鑄件。2、壓鑄有何特點？1/高速充填：通常澆口速度達(dá) 3060m/s之間；2充填時間很短 通常為0.010.03s之間；3/高壓充填：51500MPa ;4/金屬液在壓鑄模內(nèi)的冷卻速度快。3、壓鑄工藝主要應(yīng)用于哪些場合？壓鑄是一種高效率、少無切削的金屬成形方法。其壓鑄工藝主要用于汽車、電氣儀表、電信器材、航空航天、醫(yī)療器械及輕工日用五金等行業(yè)。其中汽車和摩托車制造業(yè)是最主要的應(yīng)用領(lǐng)域，汽車約占70%，摩托車約占10%?？蓧鸿T的零件大體上可分為六類：1、圓蓋類表蓋、機蓋、底盤

2、等。2、圓盤類-號盤座等。3、圓環(huán)類-接插件、軸承保持器、方向盤等。4、筒體類-導(dǎo)管、殼體形狀的罩殼、儀表蓋、化油器等。5、多孔缸體、殼體類、氣缸蓋、油泵等。6、特殊形狀類-葉輪、喇叭等。4、典型的壓鑄填充理論有哪些？r I噴射塢充理論金居的填處理論肯亠種 m 2,全堂片填充理論 乳二階段填充理論第二章1、壓鑄生產(chǎn)的三要素是什么？壓鑄合金、壓鑄模、壓鑄機2、國產(chǎn)常用的壓鑄合金有哪幾類？各有哪些特點？ 壓鑄合金主要有：鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金。壓鑄合金應(yīng)有如下基本要求： 過熱溫度不高時具有較好的流動性； 線收縮率和裂紋傾向性?。?結(jié)晶溫度范圍小，防止壓鑄件產(chǎn)生過多的縮孔和縮松； 具有一定的

3、高溫強度； 在常溫下有較高的強度； 與模具型壁間產(chǎn)生物理-化學(xué)作用的傾向性小，以減少粘模和相互合金化； 具有良好的加工性和一定的抗蝕性能第三章1、壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計包括哪幾個方面的內(nèi)容？1-從簡化模具結(jié)構(gòu).延怪模具使用壽命考慮; i 2-改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，減少抽芯部位；13-方便壓鑄件脫模和抽芯中第四章1壓鑄工藝參數(shù)有哪些？1、 壓鑄壓力、2、壓鑄速度、3、溫度（澆注溫度、壓鑄模溫度）、4、充填、持壓和開模時 間、2、壓鑄涂料有何作用？1、高溫時保持良好的潤滑性能；2、降低模具的熱導(dǎo)率，保持金屬液的流動性；3、保護(hù)模具；4、預(yù)防粘模；5、減少鑄件與模具成形部分（尤其是型芯）之間的摩擦。第五章1真空壓鑄

4、、充氧壓鑄有何特點？一、真空壓鑄特點：1.顯著減少氣孔，組織更致密，提高了力學(xué)性能；2. 減小充型反壓力，成型好，表面質(zhì)量得到改善；3. 可減小或不用排氣系統(tǒng)；4. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高.二、充氧壓鑄特點：1.消除氣孔，提高力學(xué)性能；2. 可對充氧壓鑄件進(jìn)行熱處理，強度增高30%，屈服強度增強100%;3. 充氧壓鑄可在200300 C環(huán)境工作，可焊接；4. 與真空相比，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，操作方便。2、何謂半固態(tài)流變壓鑄和觸變壓鑄？1、將金屬液從液相到固相的過程中進(jìn)行強烈攪拌，在一定固相率下直接將所得到的半固態(tài) 金屬漿料壓鑄成形的方法。2、將制取的半固態(tài)金屬漿料凝固成鑄錠，再按需要將其切割成一定大

5、小，并使其重新加熱（坯料的二次加熱）至金屬的半固態(tài)區(qū)， 這時的金屬鑄錠稱為半固態(tài)合金坯料。利用半固態(tài)坯料進(jìn)行壓鑄成形的方法，就稱為觸變壓鑄。1壓鑄機的分類、代號。分類特征基本結(jié)構(gòu)方式壓室澆注方式k冷壓室壓鑄機2.熱壓窒壓鑄機壓室的結(jié)構(gòu)和布置方式L臥式壓鑄機2-立式壓詩機功率鎖模力)1. 小型壓鑄機；熱室心初KM冷250(IKNo2. 中型壓鑄機：熱室630-4冷室4fiOOKt冷室兀dtWKhi二.國產(chǎn)壓鑄機代號和壓鑄機參數(shù)*國產(chǎn)壓鑄機代號的意義如下(JB3000-81)J Z 1 烹禾機爵的做鑒叢序號，AJA. B. C.I機器慢樓力掙斂.近組力的1HOOKN茨禾機黠的膜式：1*旺戒 A立.

6、式 捉示機莽的分類：15堂2-聃室 特性帝號：蠢示機番是目功農(nóng)半目功的 農(nóng)示金M壓禱機例如；JU15,表示為1500KN臥式冷室壓鑄機。2、壓鑄機的基本機構(gòu)由哪幾部分組成？壓鑄機主要由：合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。3、曲肘合模機構(gòu)有哪些特點？曲肘合模機構(gòu)的優(yōu)點：與液壓合模機構(gòu)相比，其合模缸的直徑較小，壓力油的耗量較少；機構(gòu)運動性能好，可緩慢合模、剛開模時動模速度較低便于型芯的抽芯和開模； 合模機構(gòu)開合速度快，合模時剛度大且可靠，控制系統(tǒng)簡單，使用和維修方便。曲肘合模機構(gòu)的缺點：不同厚度的模具要調(diào)整行程比較困難；容易引起壓鑄機拉桿過載肘桿的精度要求高。此機構(gòu)適用于中型和大型的壓

7、鑄機。第七章1分型面及選擇分型面需考慮哪些因素？分型面-壓鑄模的動模與定模的接觸表面。分型面選擇的基本原則（1）盡可能地使壓鑄件在開模后留在動模部分。（2）有利于澆注系統(tǒng)、溢流排氣系統(tǒng)的布置。（3）保證壓鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。（4）簡化模具結(jié)構(gòu)、便于模具加工。（5）避免壓鑄機承受臨界載荷。（6 ）考慮壓鑄合金的性能。（7 ）嵌件和活動型芯應(yīng)便于安裝。第八章1、臥式冷室和臥式熱室兩種類型壓鑄機的澆注系統(tǒng)的特點。臥式冷壓室壓鑄機澆注系統(tǒng)，由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成，余料與直澆道合 為一體。開模時，整個澆注系統(tǒng)和壓鑄件隨動模一起脫離定模。熱壓室壓鑄機澆注系統(tǒng)，由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成，由于

8、壓室與坩堝直接 連通，所以沒有余料。2、壓鑄模澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？溢流和排氣系統(tǒng)有何作用？澆注系統(tǒng)主要由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和余料等部分組成。作用是：在金屬液充填型腔過程中排除型腔中的氣體，排除混有氣體和被涂料殘余物污染的前流冷污金屬液，提高壓鑄件的質(zhì)量。3、內(nèi)澆口的設(shè)計要點。 光跡入旳金丿寓不一工HU zH R J 4 lh 乂 C桿勺申【m J fu +盡IU 葉 1丸充 舛Y 探f那-金屬進(jìn)入型腔后金宜接沖擊型芯設(shè)置在厚壁處，有利于壓力傳遞充填型腔時有最短的行程（屮心澆口、端澆口）-有螺紋處不宜設(shè)置內(nèi)澆口，必須設(shè)置時應(yīng)與螺紋同向盡鼠采用單個內(nèi)澆口，防止相互沖擊，采用多股內(nèi)澆口時避免

9、金加液在型腔內(nèi)匯合，將其引入溢流槽在要求強度較髙的地方，因為此處壓力能冇效地傳遞rv4、試述壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)及各部分的主要零件。（1）成型零件：定模鑲塊、動模鑲塊、型芯、活動型芯（2）澆注系統(tǒng)：澆口套、導(dǎo)流塊、橫澆道、內(nèi)澆道（3）溢流、排氣系統(tǒng)：溢流槽、排氣槽（4） 模架：1）支承與固定零件：套板、座板、支承板、墊塊；2 ）導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套;3 ）推出機構(gòu)：推桿、復(fù)位桿、推板、推桿固定板、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套（5）抽芯機構(gòu)：限位塊、螺桿、彈簧、滑塊、斜銷、活動型芯（6 ）加熱與冷卻系統(tǒng)5、試分析成型零件整體式結(jié)構(gòu)與鑲拼式結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點。 整體式結(jié)構(gòu)壓鑄模的優(yōu)點是：模具結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，強度

10、、剛度高，不易變形；壓鑄 件表面光滑平整，沒有鑲拼的痕跡；便于開設(shè)冷卻水道。鑲拼式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點： 對于復(fù)雜的型腔可以分塊進(jìn)行加工， 簡化加工工藝， 提高模具制造質(zhì)量， 容易滿足成型部位的精度要求； 能合理使用模具鋼， 降低模具制造成本， 有利于易損件的更 換和修理； 更換部分鑲塊，即可改變壓鑄模型腔的局部結(jié)構(gòu)， 滿足不同壓鑄件的需要； 拼合 處的適當(dāng)間隙有利于型腔排氣。鑲拼式結(jié)構(gòu)的缺點： 鑲塊拼合面過多時會增加裝配時的困難， 且難以滿足較高的組合尺寸精 度；鑲塊拼合處的縫隙易產(chǎn)生飛邊， 既影響模具使用壽命， 又會增加壓鑄件去毛刺的工作量； 另外，還會使模具的熱擴(kuò)散條件變差。6、抽芯機構(gòu)有幾部分組

11、成？ 7、常用抽芯機構(gòu)有哪些？機動抽芯、液壓抽芯、手動抽芯機構(gòu)、活動鑲塊模外抽芯機構(gòu)。8、機械抽芯有哪些形式？其工作過程是怎樣的？ 機械抽芯形式有：斜導(dǎo)柱抽芯、彎銷抽芯、齒軸齒條抽芯、斜滑塊抽芯 過程是：在開模時， 壓鑄機的開模力和模具動模、 定模之間的相對運動，通過抽芯機構(gòu)改變 運動方向，將側(cè)型芯抽出。7、試敘述斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的組成及其抽芯過程。 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)主要由斜導(dǎo)柱、滑塊、活動型芯，鎖緊塊及限位裝置等組成。抽芯過程： 開模時， 開模力通過斜導(dǎo)柱使斜滑塊沿動模套板的稻花槽向上移動。當(dāng)斜導(dǎo)柱全部脫離斜滑塊的斜孔后， 活動型芯就完全從鑄件中脫出； 然后鑄件由推出機構(gòu)推出。 而限位 塊壓縮彈

12、簧和螺栓使滑塊保持抽芯后的最終位置， 保證合模時， 斜導(dǎo)柱準(zhǔn)確地進(jìn)入斜滑塊的 斜孔中，是斜滑塊和活動型芯復(fù)位。8、試比較斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)與斜滑塊抽芯機構(gòu)的異同及各自的適用場合。 斜導(dǎo)柱抽芯一般在模具中是導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合，主要起導(dǎo)向作用，不參與成型。 斜滑塊抽芯常用作成型面的一部分，主要作用是參與成型，有時候也用于鎖緊 .9、彎銷抽芯機構(gòu)的抽芯過程是怎樣的？ 4kN4TWeLg6fK9o9-2GqAtk4EwiXuUcsoAXB2xc4Zo3XogIjinr8kHeyq10、試述推出機構(gòu)的組成部分及其作用。1）推出元件 用于推出壓鑄件。如推桿、推管、卸料板、成型推板、 斜滑板。2）復(fù)位元件控制推出機

13、構(gòu)，使之在合模狀態(tài)準(zhǔn)確地回到原位。如復(fù) 位桿兼起復(fù)位作用的推桿、卸料板和斜滑板。3）限位元件 保證推出機構(gòu)在壓射力作用下不改變位置，起到止位、限位的作用。如擋板、擋圈等。4）導(dǎo)向元件 保證推出機構(gòu)按既定方向平衡可靠地往復(fù)運動。如推板 導(dǎo)柱（導(dǎo)釘、導(dǎo)桿、支柱） 、推板導(dǎo)套等。5）結(jié)構(gòu)元件 使推出機構(gòu)各元件裝配成一體，起固定作用。如推桿固定板、推板、其他連接件。11、比較推桿、推管、卸料板三種推出機構(gòu)的優(yōu)缺點及其適用場合。推桿推出機構(gòu)具有動作簡單、安全可靠、不易發(fā)生故障的優(yōu)點；缺點是：推桿直接作用于逐漸表面，在逐漸上會留下推出痕跡，影響鑄件的表面質(zhì)量。還有推桿截面積較小，推桿設(shè)置部位不當(dāng)易使鑄件變

14、形或局部損壞。推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，損壞后也便于更換，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。推管推出機構(gòu)的優(yōu)點：推管內(nèi)的型芯的安裝固定方便牢固，便于加工。缺點是：推管的精度要求較高，間隙控制較嚴(yán)。推管推出機構(gòu)適用于形狀具有圓筒形或有較深的圓孔的鑄件。卸料板推出機構(gòu)的優(yōu)點： 作用面積大，推出力大，鑄件推出平穩(wěn)、可靠，表面沒有推出痕跡。 缺點：推出后型芯難以噴涂涂料。適用于：鑄件面積較大的薄壁殼體類零件。12、推出機構(gòu)的復(fù)位動作及復(fù)位形式。復(fù)位動作：合模時，復(fù)位桿與動模分型面相接觸，推動推桿板后退至與檔定相碰而止，達(dá)到精確復(fù)位。13、在什么情況下要采用預(yù)復(fù)位機構(gòu)？在斜導(dǎo)柱抽芯的模具結(jié)構(gòu)中， 若愛用回程桿復(fù)位推桿時， 有可能發(fā)生滑塊復(fù)位先于推桿復(fù)位， 而使滑塊上的型芯與推桿相撞的情況，為了避免這種情況就要采用預(yù)復(fù)位結(jié)構(gòu)。14、壓鑄模的加熱與冷卻系統(tǒng)有何作用？1、使壓鑄模達(dá)到較好的熱平衡狀態(tài)，改善壓鑄件的順序凝固，鑄件凝固速