工程質(zhì)量通病預防(預控)措施方案

1、 漢江集團襄陽生產(chǎn)生活基地水電調(diào)度集中控制中心工程工程質(zhì)量通病預防（預控）專項措施方案編制人: 審核人: 批準人: 編制單位：楚天建設工程有限公司編制日期： 年 月 日目 次一、 工程概況及編制依據(jù)（3）二、工程質(zhì)量通病預防控制目的 （3）1. 混凝土工程（3）2. 砌體工程（6）3.樓地面工程 （8）4.裝飾裝修工程（10）5.屋面工程（13）工程質(zhì)量通病預防措施方案一、工程概況：本工程為漢江集團襄陽生產(chǎn)生活基地水電調(diào)度集中控制中心工程，位于湖北省襄陽市樊城區(qū)王寨云興路，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。由襄陽漢江恒玖地產(chǎn)有限責任公司籌建，襄陽市第二建筑設計院設計，楚天建設工程有限公司承建，湖北天慧工程咨詢有

2、限公司負責工程的質(zhì)量、進度、安全文明等監(jiān)控。 二、編制依據(jù)：1、建設工程質(zhì)量管理條例；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準；3、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042(2011版)5、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20116、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20027、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20088、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20019、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200210、電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-200211、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收

3、規(guī)范GB50411-2007二、工程質(zhì)量通病預防控制目的：為了防止和減少工程施工過程中質(zhì)量通病的產(chǎn)生，以最大限度控制和保證工程質(zhì)量，特編制本工程的質(zhì)量通病預防措施專項方案。三、工程質(zhì)量通病預防措施：1、砼工程1、）砼結(jié)構(gòu)裂縫原因分析：（1）模板及支撐體系未經(jīng)計算，其強度不滿足要求；（2）模板拆除時間控制不當，模板拆除時，其砼強度不滿足規(guī)范要求；（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的鋼筋保護層控制不當，鋼筋發(fā)生偏移；（4）現(xiàn)澆板中的線管未布置鋼筋網(wǎng)片，增設的鋼筋網(wǎng)帶寬度，間距不滿足要求，交叉布線處未采用線盒，線管的直徑大于1/3樓板厚度；（5）樓板、屋面板混凝土澆筑前，未搭設可靠的操作平臺、走道，施工過程中未派專人

4、護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；（6）混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)，未對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護；混凝土澆筑后對混凝土擾動過早。預控措施：（1）預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并做檢查記錄。本工程的混凝土坍落度控制在18200mm；（2）模板安裝及支撐體系需經(jīng)計算，必須保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性滿足要求，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求；（3）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間

5、距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移；（4）現(xiàn)澆板中的線管必須布置鋼筋網(wǎng)片，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150寬度不小于450的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。（5）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；（6）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹；（7）混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和保溫養(yǎng)護。2、）混凝土保護層偏差原因分析：（1）鋼筋保護層墊塊強度低、保護層墊塊沒起到保護作用；（2）上下層鋼筋的支撐馬凳

6、設置不到位或綁扎不牢。預控措施：（1）嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊，梁、板、墻、柱、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于MU15，面積不小于4040mm，豎向構(gòu)件的墊塊應預埋18號綁扎固定低碳鋼絲。（2）雙層鋼筋的上層筋應設鋼筋支撐馬凳，其支撐馬凳間距應滿足規(guī)范要求。3、）混凝土構(gòu)件的軸線、標高等幾何尺寸偏差原因分析：（1）儀器偏差；（2）施工測量誤差；（3）施工方法不當。預控措施：（1）施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗；（2）主體混凝土施工階段應及時彈出軸線的控制線，準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標

7、識清楚。（3）模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整；（4）樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制工程的建筑標高；（5）模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度；（6）根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓；（7）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下道工序施工。4）框架柱主筋位移原因分析：（1）連接時，接口不平，形成主筋傾斜；（2）柱、梁交接節(jié)點處鋼筋太密，梁主筋穿排時，撬斜柱鋼筋，主筋

8、未設法復位；（3）砼振搗時，插振動棒撬碰柱主筋，形成偏位；（4）柱上口沒有設置樓面主筋定位箍，使主筋隨意晃動；預控措施：（1）主筋連接口應平整，使其呈垂直；（2）梁主筋穿排位置應妥當，萬一要稍微挪動主筋，穿好后應讓主筋復位，并墊好保護層墊塊；（3）砼節(jié)點處，宜用30小振動棒或人工用竹來配合；（4）樓面按柱子斷面尺寸，設定位箍，主筋綁扎牢固。5）樓面現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋偏位原因分析：（1）負彎矩鋼筋一般直徑較小，其剛度低；（2）支撐馬凳少；（3）操作人員不當心，在負彎矩鋼筋上走動。預控措施：（1）在負彎矩鋼筋和分布筋下增加12根 10或12的鋼筋，尤其在直角拐角處宜加一根10或12鋼筋；（2）用10

9、鋼筋作支撐馬凳間距800（3）踩彎的鋼筋澆灌前進行修整好；（4）澆砼時，為防操作工人踩踏，采用鋪設操作平臺，防止工人直接踩踏鋼筋。6）箍筋尺寸不正確，偏少及箍筋設置不正確原因分析：（1）箍筋外包尺寸不正確，錯誤的認為保護層是對箍筋而言；（2）質(zhì)量意識差，怕麻煩，缺乏結(jié)構(gòu)知識；（3）平直段短；（4）抗震區(qū)不彎135度鉤。預控措施：（1）理順施工工序：柱與梁相交處的節(jié)點所需的鋼筋吊放在該節(jié)點以上柱子主筋上；框架梁的加密箍筋穿好后，將框架梁下層鋼筋插進主筋之間；將吊放在柱主筋上的柱的加密箍筋放下綁好；將框架梁上層鋼筋插入柱主筋之間；綁扎梁面加密箍筋。（2）下料時將平直段長度留足后再成型；（3）當主筋

10、較粗時，先預彎一個135O鉤與受力鋼筋綁扎，再用人工在已成龍骨的鋼筋籠內(nèi)再彎另一個鉤。7）柱梁板接頭處砼跑模漏漿原因分析：（1）模板配制尺寸不足，拼縫不嚴造成漏漿、蜂窩、麻面；（2）靠近柱一側(cè)梁的垂直支撐間距大，側(cè)模懸臂端產(chǎn)生變形導致模板拼縫開裂；預防措施：（1）嚴格檢驗，把好模板配制質(zhì)量關(guān)；（2）增加模板剛度，嚴格控制梁、板端部模板支撐間距，減少端部懸挑長度，采用預埋塑料管內(nèi)穿1214螺栓法固定梁高400h600，用螺栓頭道設柱側(cè)100mm，其余每600mm設一道，梁高800h1000時，用螺栓固定上下二道設置梁頂下250mm下排梁底上250mm。（3）合理組合，確保模板拼縫嚴密。2、砌體工

11、程1、）砌體裂縫原因分析：（1）填充墻砌筑一次砌至梁底，未停留足夠的沉降時間；（2）墻體拉結(jié)筋未按設計和規(guī)范要求留設，發(fā)生偏位未進行處理；（3）墻體砌筑后未待墻體干燥后即進行粉刷；（4）管道預埋不規(guī)范，在墻體上開槽或縱橫交叉預埋管道；（5）寬度大于300mm的預留洞口不設過梁或過梁設置不規(guī)范；（6）梁底雖用細石砼填塞，但沒有按二次填塞，填塞不嚴密或其填塞砼水灰比沒有控制好，坍落度過大；（7）在框架柱邊的砌體灰縫不飽滿。（8）鋼筋砼和磚砌體兩種材料線膨脹系數(shù)不同，溫差較大情況下，縱墻不能自由伸縮，因此在房屋兩端（通常第一間），產(chǎn)生八字型裂縫，當外縱墻兩端有窗時裂縫沿窗口對角向裂開。預防措施：（1

12、）墻體砌筑至梁底45cm時，停等15天后再用C20細石砼分二次填塞嚴密；（2）墻體拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫，拉結(jié)筋宜采用預埋法留置；（3）合理安排進行，墻體砌筑完成后至少待30天后方可進行粉刷，并且在柱、梁與砌體交接處采用敷設200寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)片進行處理后進行粉刷；（4）墻體拉結(jié)筋按設計要求和規(guī)范要求進行設置，留置過程中采用皮數(shù)桿進行控制，防止發(fā)生偏差，如發(fā)生偏差應按規(guī)范要求進行處理，嚴禁將拉墻筋割除或彎成直角后直接彎下；（5）做好交底工作，嚴格操作順序，確?？蚣苤c填充墻之間灰縫飽滿；（6）在柱與填充墻交接處用400寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)沿柱方向左右各200寬釘牢，然后再分層抹灰。（7

13、）按規(guī)范要求，水、電管線嚴禁縱橫交叉設置，不得在砌體面上開槽（特別是水平槽），如確因需要開槽，開槽后應先用鋼絲網(wǎng)片進行加強處理后再進行粉刷；（8）寬度大于300mm的預留洞口應設置鋼筋砼過梁，過梁每邊伸入墻體的長度應不小于250mm。（9）砌體工程頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱向配筋不少于410箍筋。6200；其它層在窗臺標高處，應設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，板帶的厚度不小于60mm，砼強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38。（10）頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600mm，且在過梁的水平縫內(nèi)設置23道不小于

14、26300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。（11）頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度不應小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預拌砂漿。（12）洞口寬度大于2m時，兩邊應設置構(gòu)造柱。2、）砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求原因分析：（1）砌筑方法不當；（2）砌筑前未對砌塊進行澆水濕潤；（3）施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，未按規(guī)范要求進行施工；預控措施：（1）磚砌工程應采用“三一法”砌筑，其鋪灰長度不應大于500mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實；（2）嚴格控制砌塊的含水率。應提前12天澆水濕潤，防止砌筑過程中砂漿過早脫水而失去強度；（3）施工洞、腳手洞后補砌時，應預先將接槎處表面清理干凈，并澆水濕潤后再進行砌筑，外

15、墻腳手洞應用細石砼進行填補，防止漏水。3、）砌體標高、軸線偏差原因分析：（1）砌筑時不進行測量控制；（2）施工時不帶線、不設皮數(shù)桿。預控措施：（1）墻體砌筑前應進行抄平，將樓層50cm控制線彈出，如基層不平，超出規(guī)范要求應預先用C20細石砼進行找平后方可進行砌筑；（2）施工時應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎或每一層樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線，施工人員應認真做好測量記錄等。3、樓地面工程1）水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫原因分析：（1）基層清理不干凈；（2）水泥砂漿的水灰比控制不當；（3）施工工藝不符合規(guī)范要求；（4）水泥砂漿面層未進行養(yǎng)護或養(yǎng)護不當。預控措施

16、：（1）澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥漿或細石混凝土面層；（2）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應30mm。（3）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平，混凝土面層澆筑時，應采用平板振器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。（4）撐握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實；（5）地面面層施工24h后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d；當環(huán)境溫度低于5OC時，應采取防凍施工措施。2）樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致原因分析：（1）基層處理不

17、當；（2）施工操作順序不當；（3）成品保護不當。預控措施：（1）踏步抹面（或抹底糙）前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤；（2）抹砂漿前應先刷一層素水泥砂漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹；（3）砂漿稠度應控制在35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在10mm之內(nèi)；（4）踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平面立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密；（5）抹面（或底糙）完成后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為714天，養(yǎng)護期間應禁止行人上下。并做好成品保護工作。（6）樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致；（7）計算樓梯平臺處結(jié)構(gòu)標高與建筑標高差值，以此差值控制地面面

18、層厚度；（8）統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應梯段結(jié)構(gòu)層施工時調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸；（9）面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。3）衛(wèi)生間樓地面滲水原因分析：（1）上下水管等預留洞口位置不正確；（2）洞口處理不當，未進行蓄水試驗；（3）防水層施工前，基層清理不干凈；（4）防水層施工不符合規(guī)范要求。（5）現(xiàn)澆樓面出現(xiàn)裂縫，在板面出現(xiàn)滲漏；（6）一般水泥砂漿找平層不防水；（7）墻體砌筑混合砂漿吸濕性強；（8）管道預留洞不準，剔鑿、澆灌不易密實，一般灌縫砼產(chǎn)生收縮裂縫滲水；（9）衛(wèi)生間的防水層破損；（10）衛(wèi)生間四周雖有素砼翻邊，但其高度偏低，砼振搗不密實或分二次澆筑成形，在樓面出

19、現(xiàn)冷施工縫。預控措施：（1）上下水管等預留洞口位置應設置正確，洞口形狀為上大下??；（2）PVC管道穿過樓面時，宜采用預埋接口配件的方法處理；（3）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層；（4）防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm；（5）地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%1.5%，地漏口要比相

20、鄰地面低5mm。（6）防水層施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm，不滲不漏為合格；（7）樓面現(xiàn)澆板四周上翻200高素砼，并要求翻邊砼與現(xiàn)澆樓面同時澆筑，翻邊砼要振搗密實，進行回振；（8）一般衛(wèi)生間現(xiàn)澆樓面為單向板，板內(nèi)管線多，在衛(wèi)生間有管線分布的在其上部增加鋼筋網(wǎng)片，用6150寬500的鋼筋進行加強處理；（9）周圍墻用高強度水泥砂漿砌筑；4）底層地面沉陷原因分析：（1）回填土施工操作程序不當；（2）回填土質(zhì)不合格，有有機物及腐質(zhì)土。預控措施：（1）地面基層回填土應分層夯實，分層厚度應符合規(guī)范要求；（2）回填土的土質(zhì)不得含有有機物質(zhì)或腐質(zhì)土，每層回填后應按規(guī)范要求進行壓實系數(shù)

21、的試驗，保證其土質(zhì)符合設計要求和規(guī)范要求。4、裝飾裝修工程1、）外墻空鼓、開裂、滲漏原因分析：（1）基層未按規(guī)范要求處理；（2）不同材料處連接不牢；（3）外墻預留洞處理不當。預控措施：（1）混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補平；（2）粉刷前均應清除墻面污物，并提前澆水濕潤（做到內(nèi)濕面干）；（3）混凝土基層應采用人工鑿毛或化學毛化處理，增強基層粘結(jié)力；（4）外墻孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外先加刷一道防水增強層；（5）不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。2、）頂棚裂縫、脫落原因分析：（1）砼表面光滑，粘結(jié)力差；（2）養(yǎng)護不好

22、，砼表面強度低，甚至局部疏松；（3）有質(zhì)量通病，為蜂窩，孔洞、夾渣、脹模等未修補好；（4）用粉細砂、含泥量大，收縮大。預防措施：（1）對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子做法（廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用）。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青（黑）水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm；（2）表面太光滑，括糙粉刷前應進行毛化處理或涂刷界面劑；（3）砼基層的刮糙層宜采用1：3聚合物水泥砂漿，面層采用摻有抗裂纖維的砂漿；（4）用符合規(guī)范要求的中粗砂，含泥量2%；3、）門窗變形、滲漏、脫落原因分析：（1

23、）門窗型材不符合規(guī)范和設計要求，拼裝未進行設計計算； （2）門窗框安裝固定前未對預留洞口尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應符合規(guī)范要求；（3）門窗洞口未清理干凈，且不干燥，施打發(fā)泡劑不連續(xù)，不飽滿，發(fā)泡劑外膜破損；（4）門窗安裝固定片材料、間距不符合規(guī)范規(guī)定；（5）門窗框外側(cè)未留打膠槽口，拼縫接口未打防水膠，打膠時基層未清理干凈。（6）窗臺下角部產(chǎn)生45O斜裂縫；預控措施：（1）砌筑時，對門窗洞口尺寸進行嚴格控制，門窗框安裝前對預留洞口進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定；（2）門窗應對其進行三性試驗

24、（抗風壓、氣密性和水密性），合格后方可進行安裝；（3）鋁合金門窗的型材、五金配件等選用符合設計和規(guī)范的要求；（4）門窗安裝采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。（5）門窗洞口施打發(fā)泡劑前進行清理，并保持其干燥，施打發(fā)泡劑一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損；（6）門窗框外側(cè)留5mm的打膠槽口；打膠前應將基層表面清理干凈，并保持干燥，并選用中性硅酮密封膠，嚴禁將密封膠施打在涂料面層上；（7）為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應小于扇寬的1/2；4、）內(nèi)墻涂料飾面

25、通病原因分析：（1）飾面發(fā)花，顏色不均勻；（2）涂料本身質(zhì)量，如涂料本身有浮色；（3）施工不當造成涂刷不均勻，厚薄不均勻，施工技術(shù)不熟練，顏料與基料配合不合適，如填料過多，樹脂成分過少；（4）涂料飾面起皮、開裂、脫落；（5）涂料本身成膜不好；（6）涂料組分中，顏填料含量過多，樹脂含量過低，使涂料附著力差；（7）基層疏松，有浮塵，油污等；（8）基層找平，所用膩子強度低，易粉化。預控措施：（1）選用適宜的顏料分散劑；（2）適當提高乳膠涂料的粘度；（3）施工前充分攪拌涂料使之均勻無沉淀或浮色；（4）施工涂布力求均勻，涂膜不宜過厚；（5）施工溫度應遵守不同的施工要求；（6）成膜劑選用要得當，加量適宜，

26、在雨天等濕度高的環(huán)境下施工，涂料易泛白，不易產(chǎn)生連續(xù)涂膜，附著力也降低；（7）選擇合適的顏、基料；（8）基層應處理好，疏松層鏟掉，灰塵油污清理干凈。5、）玻璃安全度不夠原因分析：（1）不同材料間未設置彈性材料的襯墊；（2）固定玻璃的固定件間距不符合設計要求和規(guī)范要求預控措施：（1）玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷；（2）玻璃不得直接與各種型材接觸，不同材料間設置橡膠類支出承墊塊和定位墊塊，嚴禁使用木楔；（3）采用密封膠進行密封處理時，應選取用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應小于5mm。5、屋面工程1、 ）找平層起砂、起皮原因分析：（1）原材料配合比不正確；（2）施工工藝不當和養(yǎng)護不當；預控措施：（1）水泥砂漿應采用機械攪拌均勻，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應小于1.5min，并隨拌隨用；（2