基礎梁板混凝土專項施工組織設計

1、基礎梁、板混凝土專項施工方案一、基礎概況：該工程基礎采用下翻梁式筏型基礎，墊層混凝土設計強度為C15,基礎梁、基礎底板混凝土設計強度為 C30。二、主要投入機具一臺HDT5C混凝土泵車、尖鍬、平鍬、木抹子、長抹子、鐵插尺、2m鋁合金刮尺、膠皮水管、鐵板、串桶、夜間照明燈、草包、塑料布、 混凝土吊斗、塔式起重機、插入式振搗器、平板振動機等。三、現(xiàn)場砼施工人員配備總調度：金民橋砼澆筑負責：潘國飛、周啟龍砼澆筑質量管理：周躍其 專業(yè)班長：宋乃擴 放 料： 3 人； 振 搗： 2 人； 平 鏟： 10 人； 機務指揮： 2 人；壓光刮平（樓板） ：5 人； 共需人員： 25 人。四、作業(yè)條件供方按國家

2、規(guī)范標準供應砼，并提供質量證明等資料。做好商品混凝土澆筑前的準備工作， 包括場地道路堅實暢通； 用水、 照明齊全；攪拌車到達現(xiàn)場后 45分鐘務必澆搗，以免影響質量。振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經 檢驗符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底， 混凝土澆 筑申請書已被批準。商品混凝土直接采用汽車泵車輸送到幢號樓澆搗混凝土至每個部 位。五、工藝流程作業(yè)準備T基礎梁、基礎底板混凝土澆筑與振搗T養(yǎng)護作業(yè)準備： 澆筑前應將墊層內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。

3、 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障， 停歇時 間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應立即用壓力水或其他方法沖 洗管內殘留的混凝土。混凝土澆筑與振搗的一般要求： 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行， 澆筑層高度應根據(jù)結構特點、 鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 l.25 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順 序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm,以消除 兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證 振動器的平板覆蓋

4、已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短， 并應在前層混凝土凝結之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時 間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應 按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋 等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑 的混凝土凝結前修正完好。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以薄膜覆蓋和澆水，澆 水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)， 養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜六、質量標準混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關 規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否

5、符合質量要求?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必 須符合施工規(guī)范規(guī)定。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土 強度檢驗評定標準(GBJ10 87)的規(guī)定。設計不允許裂縫的結構， 嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構， 其裂縫寬度必須符合設計要求?；卷椖浚夯炷翍駬v密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫 隙、夾渣等缺陷。七、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩基礎梁板的彎起鋼筋， 不碰動預埋件和插筋。已澆筑基礎梁板的上表面混凝土要加以保護， 必須在混凝土強度達 到 1.2MPa 以后，方準在面上進行作業(yè)。八、質量記錄 水泥出廠質量證明書及進場復試報告。石子試驗報

6、告。 砂試驗報告。摻合料出廠質量證明及進場試驗報告。外加劑出廠質量證明及進場試驗報告、產品說明書。 混凝土試配記錄?；炷潦┕づ浜媳韧ㄖ獑?。混凝土試塊強度試壓報告。 混凝土強度統(tǒng)計評定表?；炷潦┕と罩尽＜袅?、梁板混凝土專項施工方案一、剪力墻概況： 該工程剪力墻、梁板采用混凝土設計強度為 C30。二、砼供應以及配合比1）砼配合比按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設計技術規(guī)定執(zhí)行，砼 的強度應符合國家現(xiàn)行砼強度檢驗評定標準的有關規(guī)定。2）配合比確定： 、砼配合比根據(jù)設計施工圖紙?zhí)峁┙o供應商， 供應商在供砼前將各 種試配實驗數(shù)據(jù)報給施工單位， 施工單位再報監(jiān)理， 監(jiān)理審批后確定。 、混凝土使用的外加劑均有

7、頒發(fā)的準用證明書、 產品質量檢驗后均 附合要求，外加劑的性能或種類報監(jiān)理工程師認可。三、坍落度及試塊留置1、嚴格控制砼送到現(xiàn)場的坍落度，每臺班不少于 2 次，坍落度控制在130140 mmo 2、根據(jù)規(guī)范要求，對現(xiàn)場砼進行現(xiàn)場取樣并留置試塊。四、作業(yè)條件供方按國家規(guī)范標準供應砼，并提供質量證明等資料。做好商品混凝土澆筑前的準備工作， 包括場地道路堅實暢通； 用水、 照明齊全；攪拌車到達現(xiàn)場后 45分鐘務必澆搗，以免影響質量。振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經 檢驗符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術

8、交底， 混凝土澆 筑申請書已被批準。五、工藝流程作業(yè)準備剪力墻、梁板混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障， 停 歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應立即用壓力水或其他方 法沖洗管內殘留的混凝土?；炷翝仓c振搗的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m澆筑高度 如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構 特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 l.25 倍，最大 不超過 50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔， 插點要均勻排列， 逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到

9、均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑 的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm,以消 除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保 證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮 短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最 長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋 等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑 的混凝土凝結前修正完好。剪力墻混凝土澆筑：如柱、墻的混凝土強度等級相同

10、時，可以同時澆筑，反之宜先. 澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、 支模、澆筑混凝土。 剪力墻澆筑混凝土前， 先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝 土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置 和振搗器操作人員數(shù)量。 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面 呈現(xiàn)浮漿為度， 為使上下層混凝土結合成整體， 振搗器應插入下層混 凝土 5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在 洞口兩側同時振搗， 不灰高度也要大

11、體一致。 大洞口的洞底模板應開 口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后， 將上口甩出的鋼筋加以整理， 用 木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h以內加以薄膜覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)， 養(yǎng)護期一般不少于 7 晝 夜。六、注意事項 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫 隙使水泥漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大， 墻根部 模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造 成露筋。麻面： 拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠， 構件表面 混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土。縫隙與夾渣層： 施工縫處雜