淺談如何做好鍋爐“四管”防磨防爆

1、淺談如何做好鍋爐“四管”防磨防爆的工作作者：杜燕成 單位：華能海門電廠摘要：為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐四管）爆漏，減少鍋爐非計劃停運，提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性，本文通過個人近幾年在我廠鍋爐“四管”防磨防爆方面的工作經(jīng)歷，根據(jù)實際的工作方法與取得的一些成績與經(jīng)驗，就如何從多方面做好鍋爐“四管”防磨防爆工作進行分析、總結(jié)，就電廠各個不同階段的工作方法提出個人的一些建議與看法。關(guān)鍵詞： 四管、爆漏、檢修和檢查引言：在火力發(fā)電廠中，占機組非計劃停運比例最大的當(dāng)數(shù)鍋爐“四管”爆漏所引起的機組停運。從2009年6月至2012年3月我廠鍋爐“四管”爆漏統(tǒng)計情況來看，鍋爐“四管

2、”爆漏引起機組非計劃停運次數(shù)占總的非計劃停運的45%-55%左右，我廠目前投運的三臺機組自2009年6月、2009年9月、2010年12月相繼投產(chǎn)，至2012年3月，共發(fā)生因鍋爐“四管”爆漏導(dǎo)致非停5起，占非計劃停運總數(shù)的45.45%,有個別的發(fā)電廠甚至這一比例高達(dá)60%以上，幾乎在所有電廠，鍋爐“四管”爆漏造成少發(fā)電占整個非計劃停運和非計劃降出力少發(fā)電總量的 80左右，甚至更多。鍋爐“四管”爆漏已經(jīng)成為嚴(yán)重影響火力發(fā)電廠生產(chǎn)經(jīng)營的主要因素之一。隨著國家經(jīng)濟、建設(shè)的發(fā)展，電力需求逐年增加，對于火力發(fā)電廠來說是一個難得的機遇，做好鍋爐“四管”的防磨防爆工作是提高機組可靠性 ，向社會安全、可靠、高

3、質(zhì)量地提供電能的重要手段，也是當(dāng)務(wù)之急，因此，搞好鍋爐“四管”防磨防爆工作其意義非常重大。 個人認(rèn)為，要做好鍋爐“四管”防磨 防爆工作，必須從設(shè)計、制造；安裝 、調(diào)試和投產(chǎn)后運行檢修等幾個方面來做 。1、在基建過程中把好設(shè)計、制造質(zhì)量關(guān)。我廠籌建于2007年，由于是新建的1000MW機組電廠，尚未有機組投運，所以，在基建過程中，不止工程部門的人員在參與質(zhì)量控制，其他部門的生產(chǎn)人員也參與了工程的質(zhì)量控制，人力資源有了充分的保證；而且，我廠領(lǐng)導(dǎo)在早期安排部分技術(shù)人員，趕赴同類型的電廠進行資料收集與技術(shù)交流，學(xué)習(xí)、借鑒兄弟單位的經(jīng)驗，這對工程的質(zhì)量有很大的幫助與保證。在建設(shè)過程中把好設(shè)計制造質(zhì)量關(guān)

4、,對于正在建設(shè)中的火力發(fā)電廠來說把好設(shè)備設(shè)計制造的質(zhì)量關(guān)具有重要的意義。設(shè)備在設(shè)計和制造過程中的質(zhì)量問題 應(yīng)該引起高度重視，作為業(yè)主，我廠安排技術(shù)全面、責(zé)任心強的技術(shù)人員到制造廠進行監(jiān)造 ，對制造廠的材質(zhì)檢驗、加工工藝、焊縫的無損檢測、水壓試驗以及包裝運輸?shù)裙ぷ鬟M行全過程監(jiān)督。設(shè)備、材料到達(dá)安裝現(xiàn)場后還要進行認(rèn)真的外觀檢查 。例如，在我廠#1鍋爐管件的組合現(xiàn)場，質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)水冷壁過渡段管竟然有多處管子有麻點、凹坑及密封鰭片燒焊咬邊等超標(biāo)缺陷，及時要求返工處理，否則后果不堪設(shè)想，因為過渡段水冷壁一旦爆管，搶修工作需要一個星期左右的時間。在制造過程中遺留一個重大缺陷，就意味著投產(chǎn)以后必然有了一次“

5、四管”爆漏。在制造過程中查出一個重大缺陷就等于減 少一次機組投產(chǎn)后“四管”爆漏，在鍋爐管件的組合、安裝之前花費一定量的人工進行徹底的檢查是很值得的。另外，吸取同類型鍋爐安裝的經(jīng)驗教訓(xùn)，我廠鍋爐是東方鍋爐（集團）股份有限公司與日本巴布科克日立鍋爐有限公司合作設(shè)計、聯(lián)合制造的型號DG3000/26.251，超超臨界本生直流鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)，采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)、露天布置、前后墻對沖燃燒，#1機組是廣東第一臺1000MW的大型機組，國內(nèi)可參考同類型的在投運電廠，僅有某廠。某廠的#1機組在安裝投運后鍋爐頻繁爆漏，其中占多數(shù)的是三大屏 的進口小集箱

6、 至管排的集流環(huán)處異物堵塞引起，我廠工程部鍋爐專業(yè)針對實際情況，與廠家進行研究討論，制訂方案，把加裝節(jié)流環(huán)改為在小集箱上面直接加工節(jié)流孔，減少因為人為工藝發(fā)生異物堵塞或者通流不足的概率，通過設(shè)計制造方面的改進、改善提高設(shè)備安全可靠性。2、在基建過程中把好安裝質(zhì)量關(guān)。安裝質(zhì)量引起的鍋爐“四管”爆漏主要發(fā)生“四管”組合和安裝焊 口以及密封板焊縫上 ，一臺1000MW 的機組，鍋爐安裝焊口都在80000個以上，密封板材與管的焊接量也是非常大的，在大量的焊接工作中存在一些質(zhì)量問題是難免的，但是要盡可能減少焊接質(zhì)量問題還是做得到的，這就需要加強安裝質(zhì)量管理，焊接工藝必須符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定，對焊口進行無損檢

7、測必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，對密封板的焊接要加強現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按圖施工。我廠1000MW的鍋爐，三大屏的管材均是super 304h 與HR3C 這兩種高等級的管子，這兩種材質(zhì)在以前比較少接觸，受過專門培訓(xùn)具備該材質(zhì)焊接資格的焊工在2009年并不多，所以，我廠在這方面控制非常嚴(yán)格，對焊工的資質(zhì)均進行嚴(yán)格的審查，對焊口的檢測均要求100%無損探傷合格，3臺機組運行至今，尚未因三大屏的焊口問題發(fā)生爆漏非停事故。另外，我廠在鍋爐安裝過程中，在全套啟動至電廠168小時試運（以下簡稱168）前，進行了兩次大規(guī)模的聯(lián)箱清潔度檢查清理，效果非常明顯，這也是吸取了某廠#3機組的經(jīng)驗教訓(xùn)。（某廠#3機組從168開始至投

8、運后短短半年，一共發(fā)生了7次鍋爐四管爆漏，造成很大的損失，但經(jīng)過大修時候的聯(lián)箱清潔度檢查清理后，鍋爐運行才平穩(wěn)安全。）我廠168一次性成功，鍋爐運行可靠，而且，在后面的3年里面，因為聯(lián)箱清潔度方面的問題造成爆漏僅有一次，可見，基建階段進行徹底的聯(lián)箱清潔度檢查是鍋爐長期安全運行的基礎(chǔ)，基建的一些安裝經(jīng)驗，我們會在我廠后面的#4、#5、#6機組的安裝過程中進行借鑒、推廣、實施，也會進行總結(jié)與積累。3、機組投產(chǎn)后的“四管”防磨防爆工作畢竟，鍋爐設(shè)計、制造及安裝方面的的“四管”防磨防爆工作具有一定的階段性，而投產(chǎn)后的“四管”防磨防爆工作，則是一項長期、復(fù)雜、艱巨的工程，也是每個火力發(fā)電廠研究的重要課題

9、之一。關(guān)于如何做好投產(chǎn)后鍋爐的“四管”防磨防爆工作，在這里，我談?wù)剛€人的一些看法。3.1、從管理方面入手。3.1.1、建立、健全鍋爐“四管”防磨防爆檢查制度、專項考核制度和激勵機制，明確各級人員的工作職責(zé)，增強責(zé)任心，提高積極性，使“四管”檢查工作做到規(guī)范化、制度化和日常化，把鍋爐“四管”檢查責(zé)任制落實到個人。在我廠，設(shè)備部制訂了詳細(xì)的“四管”檢查實施細(xì)則與作業(yè)指導(dǎo)書。 3.1.2、設(shè)備部建立完整的“四管”防磨防爆臺賬，掌握“四管”泄漏的規(guī)律、重點防治的部位和設(shè)備運行小時數(shù)，通過完善技術(shù)資料、數(shù)據(jù)，提出“四管”有效的防治措施，這個需要點檢人員長期的跟蹤與積累，是一項長期艱巨的任務(wù)。3.1.3、

10、加強入煤質(zhì)管理，優(yōu)化配煤方案，這個是目前多個電廠比較頭疼的問題。目前多個電廠的入爐煤具有品種多變、原煤的發(fā)熱量變化幅度大、含硫量高，偏離設(shè)計煤種等特點，給鍋爐“四管”防磨防爆工作帶來了一定的難度。鍋爐對燃料的適應(yīng)能力是有一定范圍的，超出范圍，勢必會造成燃燒工況不穩(wěn)定，參數(shù)變化大，在過大的熱應(yīng)力作用下引發(fā)鍋爐“四管”疲勞損壞。原煤的發(fā)熱量變化幅度大，有時發(fā)熱量很高，灰熔點較低，造成爐膛結(jié)焦，引起水冷壁剝落性腐蝕減??；有時發(fā)熱量較低，灰分及煤矸石等雜質(zhì)含量高，受熱面管磨損加劇，含硫高致使水冷壁管高溫腐蝕嚴(yán)重。我廠#1鍋爐在2011年12月份，發(fā)生了因長時間燃燒非設(shè)計煤種，導(dǎo)致燃燒惡化，爐內(nèi)積灰結(jié)焦

11、嚴(yán)重，局部形成大型焦墻，因煙氣走廊局部流速過快，導(dǎo)致飛灰磨損而爆管的事故教訓(xùn)。所以，燃料部門必須加強和完善入廠煤和入爐煤的管理，加強入廠煤質(zhì)的監(jiān)督和分類，加強入爐煤質(zhì)的配比和預(yù)報工作，優(yōu)化摻煤方案，盡可能使入爐煤質(zhì)平穩(wěn)，使運行人員能夠及時了解實際燃用的煤質(zhì)情況，及時掌握入爐煤的特性，比如灰熔點、灰份、揮發(fā)份、含硫量等，及時采取相應(yīng)的配風(fēng)策略。3.1.4、運行人員規(guī)范操作和對參數(shù)合理控制。規(guī)范操作和合理控制是機組運行的核心。運行人員應(yīng)精心組織燃燒，防止出現(xiàn)風(fēng)速過高、熱負(fù)荷過分集中、火焰偏斜、燃燒中心不合適、煙溫偏差等問題，導(dǎo)致磨損增加、結(jié)焦、高溫腐蝕和對流受熱面超溫等事件發(fā)生。3.1.5、加強化

12、學(xué)監(jiān)督，要抓好爐水及鍋爐運行中汽、水品質(zhì)監(jiān)督管理工作，重點抓好防治凝汽器泄漏、精處理的投入和溶氧問題。凝汽器泄漏造成水冷壁腐蝕后果眾所周知，而精處理是鍋爐的命根子，必須保證100%地正確投入。運行化學(xué)人員應(yīng)該堅持避免鍋爐在非?；蛘哂媱澩＿\時進行快冷，防止受熱面氧化皮脫落堆積下彎頭部位；氧化皮堆積是目前困擾各個電廠的問題之一，如何防止也是眾專家研究的重要課題；在我廠及其他的一些電廠，在計劃檢修期間均會對三大屏的下彎頭部分進行射線檢查，發(fā)現(xiàn)堆積物超標(biāo)則進行割管清理，長期的堅持收到了很好的效果，目前未發(fā)生因該問題引起的爆漏事故。3.1.6、加強吹灰管理。吹灰工作是鍋爐運行安全性和經(jīng)濟性的重要保證，但

13、蒸汽吹灰使用不當(dāng)、維護不到位，勢必導(dǎo)致受熱面泄漏的問題。合理吹灰和防治受熱面吹損是一個問題的兩個方面，設(shè)備部應(yīng)制定相應(yīng)的定期檢查、維護的措施，鍋爐方面對應(yīng)區(qū)域要有防磨損、吹損的技術(shù)措施；另外，特別是防止吹灰器內(nèi)漏方面，要下大力氣，2007年，某廠#3鍋爐，低溫過熱器因吹灰器內(nèi)漏長時間吹損導(dǎo)致泄漏，機組停運搶修共3天，給電廠帶來一定的損失；2012年12月23日，我廠#1機組高再區(qū)域發(fā)生受熱面爆漏，導(dǎo)致機組提前進入計劃檢修，究其原因，其中吹灰器投運不到位，存在吹掃盲區(qū)也是一個不可忽視的原因。所以，吹灰器的整治要重視。運行部應(yīng)制定相應(yīng)的吹灰器使用、檢查管理制度，避免因吹灰?guī)?、蒸汽壓力過高而加劇對

14、管子的磨損。3.1.7、熱工專業(yè)方面，要保證各受熱面壁溫測點監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，避免因監(jiān)測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)而造成受熱面超溫引起爆管，另一方面，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)也對計劃檢修中的針對性檢查有很大的幫助。3.1.8、是在“四管”缺陷處理過程中，加強焊接質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求，焊后的質(zhì)量檢測要到位，以避免因焊接質(zhì)量問題在該處形成爆管隱患，焊接質(zhì)量把關(guān)要按照規(guī)范來執(zhí)行。所有檢修的換管焊口必須進行100%無損探傷，如果是搶修的焊口因為時間關(guān)系有小一點的缺陷當(dāng)時來不及返工，也要作好記號，在小修、臨修的時候進行處理，因為搶修的焊口質(zhì)量往往不高。3.2重中之重，提高非停與計劃檢修期間的檢查、檢修質(zhì)量。雖然說“四管”爆漏

15、是不可預(yù)見的，但是，“四管”防磨防爆工作應(yīng)該有預(yù)見性地開展，提高檢查、檢修質(zhì)量，“四管”爆漏次數(shù)就能夠大大的降低。我廠多年來在“四管”防磨防爆工作上進行大膽的探索，總結(jié)出來一些行之有效的經(jīng)驗，從工作方式方法上不斷去創(chuàng)新，要想到處處都有可能爆管，任何位置在檢修過程中都有檢查的必要，不要怕工作量大、投入大，也不能有僥幸的心理，不能因為位置不好檢查，或者某些地方?jīng)]有爆漏過就不檢查或者檢查不仔細(xì)，等到爆管的時候追悔莫及。往往，鍋爐內(nèi)常規(guī)的檢修通道是無法滿足徹底檢查“四管”的需要的，還必須想辦法與創(chuàng)新；例如，我廠對吹灰器區(qū)域的受熱面，均進行擴大范圍的檢查，該搭架的搭架，有些部位的管屏該拉開的就拉開，不要

16、因為工作量大而放棄。對于高溫、高壓區(qū)的三大屏（屏過、高過及高再），計劃檢修期間，從水平煙道至頂棚的整個空間都搭滿腳手架進行地毯式的檢查，這樣雖然投入大、工作量大，但檢查效果明顯，處理了不少缺陷，而且，記錄了很多原始的數(shù)據(jù)，為下一次的計劃檢修提供了參考資料，也掌握了鍋爐的健康狀況。“四管”檢修重在檢查，只要檢查出缺陷，處理起來并不難。隨著機組運行周期的增長，我們下一步的計劃檢修已經(jīng)準(zhǔn)備對頂棚部分保溫拆除，對穿墻管進行抽樣檢查；還有，尾部豎井煙道各部位蛇形管彎頭的磨損以及與包墻之間的摩擦問題，可能必要的時候要考慮割開包墻的進行抽查。這些創(chuàng)新的檢查方式與思維我們正在進行研究討論其必要性與可行性。對于

17、磨損比較嚴(yán)重的部位，不管設(shè)計上有沒有防磨護板，能夠安裝的就安裝上，高溫區(qū)不能安裝防磨瓦的，我廠在計劃檢修中采取金屬噴涂的防磨方式，要使因飛灰磨損引起“四管”爆漏的問題得到遏止。鍋爐“四管”爆漏是杜絕不了的，給生產(chǎn)帶來影響也是不可避免，但是可以想方法使這一損失降低到最低限度，就是做好防磨防爆預(yù)防工作，以及提高搶修水平（包括速度與質(zhì)量），這些方面需要我們大家一起不斷的探索、總結(jié)與提高；做好防磨防爆工作這樣的常規(guī)工作，高深的理論并不是最重要的，關(guān)鍵在于管理思路、制度措施和具體做法，更重要的是人員責(zé)任心和工作態(tài)度。鍋爐防磨防爆工作涉及鍋爐、金屬、化學(xué)、熱工、焊接等專業(yè)，貫穿于機組運行、設(shè)備管理、檢修、燃料管理、監(jiān)督等生產(chǎn)過程和環(huán)節(jié)。只有重視運行的規(guī)范操作和精確控制，重視設(shè)備的更新改造，重視問題和事故的深入分析，規(guī)范細(xì)致地開展防磨防爆檢查工作，著重抓好防治措施，才能保證鍋爐設(shè)備的健康狀況，將鍋爐“四管”泄漏問題降低到最低水平。總之，在防治鍋爐“四管”泄漏工作中，通過以上措施