樓基礎鋼筋工程施工方案

1、 中國建筑一局（集團）有限公司 2#樓基礎鋼筋工程施工方案目錄一、編制說明11.1編制依據(jù)11.2施工范圍1二、施工準備12.1技術準備12.2加工區(qū)準備12.3材料準備1三、施工安排1四、施工工藝24.1鋼筋進場24.2鋼筋加工24.3鋼筋安裝44.4防水做法6五、質量標準85.1一般規(guī)定85.2 原材料85.3 鋼筋加工85.4 鋼筋連接95.5 鋼筋安裝11六、成品保護措施12七、安全、環(huán)保及文明施工要求127.1安全文明施工措施127.2鋼筋切斷機127.3鋼筋彎曲機137.4直螺紋套絲機137.5鋼筋工作業(yè)13一、編制說明1.1編制依據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙混凝土結構施工圖平面整體表示方

2、法制圖規(guī)則和構造詳圖11g101-3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002（2011版）混凝土結構工程施工規(guī)范gb50666-2011建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001鋼筋機械連接技術規(guī)程jgj107-20101.2施工范圍本方案目前適用于2#樓基礎筏板鋼筋工程，范圍為圖紙中2-c軸與2-d軸之間的后澆帶及后澆帶以北、以西區(qū)域。二、施工準備2.1技術準備技術人員熟悉圖紙，編制施工方案，進行鋼筋放樣，整理鋼筋下料單，提報鋼筋進場計劃。2.2加工區(qū)準備鋼筋加工區(qū)及鋼筋原材堆放區(qū)設置在2#樓北側、基坑坡道北側的位置，總面積218，此處臨近道路，在2#塔吊覆蓋范圍內，

3、垂直及平面運輸方便。加工區(qū)場地用100mm厚c20細石混凝土硬化，保證場地平整、無積水；材料堆放區(qū)鋪100mm厚碎石及細石。鋼筋加工機械安裝就位，相應配電箱及電纜配套設施完成，成品防雨防砸棚固定完成。不同區(qū)域鋼管圍擋搭設完成，符合青島市標準化工地要求。機械名稱數(shù)量用途鋼筋調直機1鋼筋調直鋼筋切斷機2鋼筋切斷鋼筋彎曲機4鋼筋彎曲鋼筋彎箍機2箍筋彎曲鋼筋套絲機2直螺紋加工2.3材料準備 根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙，提出鋼筋進場計劃，由物資部組織鋼筋進場，確保材料滿足工程進度要求。三、施工安排自基礎底板防水保護層施工完成后開始鋼筋工程的施工。各項工作工期按總控計劃嚴格執(zhí)行。綁扎時間按交接時間順延。工作內

4、容開始時間工期完成時間需要勞動力加工場區(qū)準備2013.03.0172013.03.0810鋼筋加工2013.03.09102013.03.1912鋼筋綁扎2013.03.11122013.03.2343四、施工工藝施工工藝：鋼筋進場鋼筋加工鋼筋安裝驗收綁扎施工順序：集水坑筏板底筋綁扎基礎筏板底筋綁扎梁鋼筋綁扎機電穿插作業(yè)筏板上筋綁扎4.1鋼筋進場進場安排：鋼筋進場按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內，根據(jù)有關部門規(guī)定，鋼筋在夜間進場，由塔吊或吊車負責吊運至指定鋼筋堆放區(qū)內。鋼筋原材開捆使用前必須進行復試檢查其是否合格，并征得質量部人員和監(jiān)理工程師的同意。進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格

5、鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用槽鋼焊接鋼筋立柱架空分型號堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌。扎絲使用20號鍍鋅鐵絲，直螺紋套筒進場后報驗，并做連接試件送檢。為避免套筒生銹，將套筒存放在倉庫。4.2鋼筋加工2#樓基礎鋼筋的連接方式：d16采用綁扎搭接，接頭百分率為25%（不考慮搭接區(qū)域）；d16采用機械連接（直螺紋套筒連接1級接頭）。d10一下的鋼筋采用盤條鋼筋現(xiàn)場調直，同時根據(jù)配料單尺寸進行組合斷料，不允許同一長度調直斷料。鋼筋保護層厚度部位迎水面（mm）非迎水面（mm）控制措施基礎底板4020水泥墊塊、鋼筋馬凳基礎梁4025水泥撐棍、梯子筋外墻4025水泥撐棍、梯子筋剪力墻、柱-

6、25水泥撐棍、梯子筋梁二排筋間距主筋直徑同型號鋼筋卡具梁內鋼筋卡示意圖 墻體梯子筋示意圖梁內鋼筋卡間距1m布置，墻體梯子筋間距1m梅花形布置。鋼筋卡與梯子筋均采用與構件主筋同型號鋼筋。鋼筋加工前，分包技術人員上報鋼筋配料單，總包鋼筋工長核對認可后，對鋼筋施工班組進行書面交底，簽認后方可進行鋼筋加工。施工中鋼筋工長及質檢員對加工出的半成品鋼筋進行檢查，必須保證工人嚴格按配料單進行加工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，對級鋼筋不能反復彎曲。彎曲

7、成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。需要直螺紋加工采用無齒鋸進行下料防止斷料口形狀不規(guī)則，采用套絲機加工直螺紋時必須控制套絲長度，防止安裝后外露絲扣過多。凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢驗合格。加工好的絲頭帶上保護套分類碼放整齊。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過0.5米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊

8、，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料，不得將短料再次切斷為廢料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。不得隨意亂放。由于筏板基礎梁高度過高，防止梁鋼筋偏移，將在梁內側設置支撐梁上部鋼筋的內撐，內撐尺寸為見下圖；間距為順梁長度方向為1500mm。且在梁兩側每兩個梁內撐之間設置如下圖斜撐。見下圖： 4.3鋼筋安裝加工好的直條鋼筋用塔吊直接吊運至相應部位，箍筋及短

9、鋼筋用料斗吊運，防止高空滑落。綁扎前先進行放線，復核尺寸無誤后開始綁扎。首先進行筏板底筋綁扎安裝，再進行筏板梁鋼筋安裝，最后進行筏板上筋安裝。鋪設底筋前先進行放線，即從梁邊75mm開始每300mm劃一根白線表示鋼筋位置，同時按料單所示的搭接位置畫出各搭接接頭位置。對照料單及鋼筋上的編號進行鋪設綁扎，防止用錯鋼筋。綁扎搭接須在搭接接頭的兩端及中間部位綁扎3個固定點，網格綁扎采用滿綁，不得漏綁。綁扎時及時糾正鋼筋位置，保證鋼筋位置準確，且順直，間距準確且均勻。墊塊采用40mm水泥墊塊，間距1500mm，梅花形布置。鋼筋馬凳采用22的三級鋼筋制作，橫撐在跨內通長布置，馬凳立柱間距900mm，底部短撐

10、長度400mm，馬凳間距900mm。鋼筋馬凳詳圖鋼筋馬凳擺放位置示意圖鋼筋馬凳在跨內通長放置，間距900mm，沿底板短向布置。其中，集水坑部分，涉及到坑上口存在與集水坑上口長度相等的梁鋼筋骨架懸空以及集水坑內部筏板鋼筋高度過高的問題，為防止此部分鋼筋由于自重下沉或其他施工荷載作用造成鋼筋偏位和梁、筏板標高產生誤差，在集水坑內部，設置c32鋼筋馬鐙，馬鐙其他技術要求同上述墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎

11、向筋分檔標志，按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁，洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。外墻鋼筋立筋在外側，水平筋在內側。暗柱及剪力墻定位采用箍筋對準墻線，綁扎定位并采用斜筋綁扎加固，構造暗柱及約束暗柱立筋在內側水平筋在外側。墻柱插筋同時要與筏板下鐵綁扎牢固。綁扎完成后，在筏板澆筑接茬部位用塑料膜保護墻體插筋，高度500mm，防止?jié)仓ぐ暹^程中對鋼筋造成污染。4.4防水做法外墻水平施工縫采用橡膠遇水膨脹止水條，后澆帶底板及墻體施工縫采

12、用中埋式止水鋼板，2mm厚250寬。五、質量標準5.1一般規(guī)定5.1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.1.2 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4 預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。5.2 原材料主控項目5.2.1 鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和

13、進場復驗報告。5.2.2對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，同時還應滿足下列要求1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。5.2.3 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目5.2.4 鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前

14、全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.3 鋼筋加工主控項目5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1 hpb235 級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，hrb335 級、hrb400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。5.3.2 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式

15、應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規(guī)定:1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規(guī)范第5.3.1 條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2 箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90；對有抗震等要求的結構應為135；3 箍筋彎后平直部分長度:對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍同時不小于75mm。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目5.3.3 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長

16、2mm檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法:鋼尺檢查。5.3.4接頭的加工1在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應符合下列規(guī)定：1）加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業(yè)人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定；2）鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。2直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：1）鋼筋端部應切平后加再工螺紋；2）鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產品設計要求，公差應為020p(p為螺距)：3）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95。5.4 鋼筋連接主控

17、項目5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.4.2 直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：1 安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。2 安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表規(guī)定：表6.21 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩n.m1002002603203603 校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察一般項目5.4.3鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工

18、藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補允進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2、每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合下表規(guī)定；接頭的抗拉強度接頭等級i級級級抗拉強度fmstfmst 斷于鋼筋或1.10 fstk 斷于接頭fmst fstk fmst t1.25 fstk 注：fmst接頭試件實際抗拉強度；fmst接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fstk 鋼筋抗拉強度標準值；接頭的變形性能接頭等級i級級級單向拉伸殘余變形(mm)0010(d32)0014(d32)0014(d32)0016(d32)0014(d32)0016(d3

19、2)最大力總伸長率()asgt6.0asgt6.0asgt3.0高應力反復拉壓殘余變形(mm)200.3200.3200.3大變形反復拉壓殘余變形(mm)40.3且80.640.3且80.640.6注：當頻遇荷載組合下，構件中鋼筋應力明顯高于0.6fyk時，設計部門可對單向拉伸殘余變形0加載峰值提出調整要求。3、第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復驗，復驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。5.4.4 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長

20、度為1.3l1(l1為搭接長度)， 凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.4.6)。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:1 對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%；2 對柱類構件不宜大于50%；3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50% ，對其他構件可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄b 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁

21、、柱和獨立基礎應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5.5 鋼筋安裝主控項目5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定，檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對

22、大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網片間距20尺量連續(xù)5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量板、墻35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個尺量套筒外露半扣6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點錨固注1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，

23、且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。六、成品保護措施1.用塑料布對墻柱預留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。2.綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件。3.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。4.直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。5.綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。6.綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。7.鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。8.對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看

24、守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋。9.鋼筋施工要精心組識施工，保證不損壞防水保護層。10.用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。11.澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。七、安全、環(huán)保及文明施工要求7.1安全文明施工措施進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照

25、明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。機械的安裝應堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均采用漏電保護器。鋼筋室外作業(yè)設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，有專

26、人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。其它要求詳見分項工程安全措施。7.2鋼筋切斷機接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺長度根據(jù)加工材料長度確定。啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動后，先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超過機

27、械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。7.3鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業(yè)前準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度，不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，戴防護鏡。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴