錨桿框架梁作業(yè)指導(dǎo)書

1、 錨桿框架梁作業(yè)指導(dǎo)書 1.適用范圍適用于新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段cgzqsg4標(biāo)段d2k101+805d2k113+838.145區(qū)間路基錨桿框架梁施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備核對設(shè)計(jì)文件及施工現(xiàn)場地質(zhì)情況，準(zhǔn)備施工所需的材料、機(jī)具、設(shè)備。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備測量放線：測量人員準(zhǔn)確放出樁孔中線，用木樁定位。3.技術(shù)要求3.1 施工前，坡面如有較大裂縫或凹坑時(shí)應(yīng)先嵌補(bǔ)牢實(shí)，使坡面平順整齊；巖體表面應(yīng)沖洗干凈，土體表面應(yīng)平整、密實(shí)、濕潤。3.2 錨桿孔應(yīng)沖洗干凈，要牢固固定，并與坡面保持設(shè)計(jì)要求的間隙。3.3 熟悉施工圖紙和規(guī)范要求。4.施工程序與工藝流程施工程序?yàn)椋哄^孔測量放

2、樣機(jī)械鉆孔錨孔清孔安裝錨桿注漿框架梁測量放樣基底處理鋼筋加工及安裝模板安裝混凝土澆筑。4.1 錨桿施工4.1.1 測量放樣人工修整邊坡符合要求后，測量隊(duì)用全站儀進(jìn)行施工放樣，每10米一個(gè)點(diǎn)位，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，上下、前后方向全部用線繩拉好，根據(jù)交叉點(diǎn)位確定錨桿孔位，然后人工搭設(shè)鋼管支架平臺、用吊車配合人工將潛孔鉆吊裝至平臺上，準(zhǔn)備鉆孔。4.1.2 機(jī)械鉆孔采用空壓機(jī)供風(fēng)，潛孔鉆無水干鉆成孔，以確保錨桿施工中不至于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件及保證孔壁的粘結(jié)性能，使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔自上而下逐層施工，鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑、造成下錨固難或其它意

3、外事故。如在施工過程中遇到下列情況：（1）遇地層松散、破碎時(shí)，則采用套管跟進(jìn)鉆孔技術(shù)；如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁注漿處理（注漿壓力0.10.2mpa），待漿液初凝后即可重新掃孔鉆進(jìn)，以使鉆孔完整，當(dāng)采用注漿護(hù)壁時(shí)，在漿液中可摻入適當(dāng)劑量的速凝劑（初凝時(shí)間控制在38min）。（2）遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。4.1.3 錨孔清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度，清孔完成后，應(yīng)

4、將孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。4.1.4 安裝錨桿錨孔成孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。錨桿桿體采用32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個(gè)對中器（定位支架），以保證錨桿有足夠的保護(hù)層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時(shí)，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。由于錨桿較長，錨桿鋼筋連接采用焊接。（1）錨

5、桿鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。（2）錨桿鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長度不少于10d，雙面焊焊縫長度不少于5d。4.1.5 注漿水灰比采用1：0.4，采用注漿泵進(jìn)行注漿，注漿壓力不宜低于0.3mpa；首先，在安放錨桿時(shí)，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時(shí)方便注漿，在注漿時(shí)保持壓力，緩慢地進(jìn)行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)來確定注漿滿孔，當(dāng)孔內(nèi)漿液初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，使?jié){液飽滿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。4.2 鋼筋混凝土框架梁施工框架梁采用c30混凝土澆筑，梁高

6、50cm，寬50cm。4.2.1 測量放樣在錨桿施工完成后立即進(jìn)行，根據(jù)路塹設(shè)計(jì)開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。4.2.2 基底處理測量放樣完成后，對于邊坡欠挖部分，采用人工開挖的方法進(jìn)行，開挖時(shí)注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面，遇邊坡有局部超挖較大架空處采用m7.5漿砌片石嵌補(bǔ)?；子?5cm厚水泥砂漿找平。找平后的基礎(chǔ)底面較框架梁寬50mm，作為立模的基面。4.2.3 鋼筋加工及安裝（1）在框架梁基礎(chǔ)上彈出控模上彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。（2）鋼筋在加工場地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，運(yùn)送至框架梁處進(jìn)行綁扎。（3）鋼筋焊接前，必須根

7、據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。（4）鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長度不少于10d，雙面焊焊縫長度不少于5d，主筋接頭位置不應(yīng)位于同一平面上，應(yīng)交錯(cuò)分開，上下錯(cuò)開的距離滿足大于35d，且不小于0.50m。（5）受力鋼筋焊接或綁扎連接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)。同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。4.2.4 模板安裝（1）模板采用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上。（2）模板安裝應(yīng)當(dāng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨

8、礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（3）模板立設(shè)時(shí)，每塊模板在立設(shè)前進(jìn)行模板表面清理，保持板面平整。安裝時(shí)，模板加固盡量不與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。（4）為防止模板外移和凸出，模板用對稱拉桿固定，并在外側(cè)適當(dāng)設(shè)立支撐固定。4.2.5 混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用簡易索道和鐵斗車垂直提升，用插入式振搗器振搗，一次性澆筑成型。（1）用插入式插搗器進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm；插入下層混凝土50100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，并避免振搗棒碰撞模板，

9、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)至該部混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。（2）混凝土的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。（3）混凝土施工完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，抹平，待定漿后再抹每二遍并壓光。（4）混凝土澆筑完后，混凝土頂面用土工布覆蓋并派專人灑水保持濕潤，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少延續(xù)7天，脫模后的框架梁采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)生期間，不得使其承受行人，運(yùn)輸工具，模板，支架及腳手架等荷載。（5）根據(jù)規(guī)范要求，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)方可拆除模板拆除。（6）振搗人員

10、和拌和人員必須固定，不能隨意更換。4.2 工藝流程路塹開挖工藝流程如圖4-1所示。圖4-1錨桿框架梁護(hù)坡施工工藝框圖上一頁 1 2下一頁5.施工要求5.1 潛孔鉆孔完成后，根據(jù)測量放樣孔位，用地質(zhì)羅盤控制鉆孔方向，嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行孔位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位1.0，方位角允許誤差2.0。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鉆桿與水平夾角控制在30，并確保鉆機(jī)安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過程中不允許出現(xiàn)晃動(dòng)。5.2 需在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)

11、確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3 鋼筋加工場地宜進(jìn)行硬化。5.4 模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置準(zhǔn)確，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正。5.5 模板安裝完畢后，應(yīng)對平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。5.6 澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。5.7 混凝土澆筑時(shí)按照順序分層澆筑，每層厚度不得大于300mm?；炷料侣涓叨炔怀^2m。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。5.8 在框架梁施工完成后，將框架內(nèi)土體整平，種植草皮，采用木樁將草皮固定，并及時(shí)灑水，保證草皮的成活率。6.勞動(dòng)組織6.1

12、 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。施工人員具體配置見表6-1。表6-1 作業(yè)人員配備表其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由我單位正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7.材料要求使用須具有材質(zhì)證明，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的鋼筋、水泥、砂、碎石，并進(jìn)行進(jìn)場二次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用。8.設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置見表8-1。表8-1主要機(jī)械設(shè)備配置表風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)2臺根據(jù)錨桿打設(shè)深度、直徑配備鉆頭潛空鉆1臺電動(dòng)灌漿機(jī)1臺錨桿灌漿砂漿攪拌機(jī)200l1臺錨桿砂漿拌和空氣壓

13、縮機(jī)9m31臺千斤頂1套150t柴油發(fā)電機(jī)75kw1套提供施工用電施工吊藍(lán)及配套器具1套設(shè)備提升鋼筋加工設(shè)備1套錨桿加工、框架梁鋼筋加工9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.1嚴(yán)格控制錨點(diǎn)放線，確保其在設(shè)計(jì)準(zhǔn)確位置。9.1.2當(dāng)出現(xiàn)坍孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，處理方法是：應(yīng)立即停鉆，取出鉆頭，灌漿固壁(灌漿壓力0.10.2mpa)，初凝后重新掃孔鉆進(jìn),鉆孔完成后必須使用高壓風(fēng)清孔,清除孔內(nèi)巖粉和積水。9.1.3鉆孔過程中應(yīng)注意錨固段地質(zhì)情況，確保錨固段地質(zhì)與設(shè)計(jì)相符合。如果有不符，應(yīng)通知監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位，采取措施進(jìn)行處理。錨桿孔位置、孔徑、傾角、深度允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。表9-1質(zhì)量檢查表序號項(xiàng)

14、目允許施工單位檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1位置50mm1處全站儀測量2孔徑+10，0mm2處尺量3傾角11處導(dǎo)桿法量4深度500mm1點(diǎn)尺量鉆桿長9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 路基支擋結(jié)構(gòu)工程按鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10414-2003）進(jìn)行分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批劃分。9.2.2 路基擋護(hù)工程的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量執(zhí)行鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10414-2003），其中有耐久性設(shè)計(jì)要求的混凝土應(yīng)執(zhí)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）。10.安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 施工前進(jìn)行技術(shù)安全交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。10.1.2 各種機(jī)械機(jī)具應(yīng)

15、處于完好可靠狀態(tài)。10.1.3 上崗前要做好完全檢查工作，由班組長負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，互相督促檢查，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，操作人員應(yīng)集中精神，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。10.1.4 機(jī)械、電器設(shè)備應(yīng)專人操作。10.1.5 電氣（焊）操作員應(yīng)持有操作證。10.1.6 邊坡加固工程鉆孔通常是在腳手架上作業(yè)的，為確保腳手架絕對安全穩(wěn)定，采用雙排方式，立桿間距為1.2到1.3m，層高宜為1.2m，重力集中處增加斜向及橫向支撐，并設(shè)置短錨樁，將腳手架錨固在穩(wěn)定的巖壁上。10.1.7 高空作業(yè)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)措施，在既有線附近作業(yè)，應(yīng)設(shè)置行車安全防護(hù)。10.1.8 風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)管路連接應(yīng)牢靠，避免脫開甩出傷人。1

16、0.1.9 施工場地平整，腳手架搭設(shè)要牢固，防止鉆機(jī)和其他設(shè)備傾斜掉落；及時(shí)檢查各高壓管接頭的可靠性，防止高壓管爆裂傷人；千斤頂前嚴(yán)禁站人。10.1.10 注漿管路應(yīng)暢通無阻，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時(shí)要及時(shí)注壓清水沖洗干凈。10.1.11 各設(shè)備的電路應(yīng)經(jīng)常檢查，排除隱患事故安全用電。10.1.12 夜間施工要有足夠的照明。10.1.13 多工種交叉作業(yè)時(shí)，要組織安排好先后順序。10.2 環(huán)保要求10.2.1 鉆孔干鉆過程中必須有吸塵裝置，避免塵土飛揚(yáng)。10.2.2 在施工現(xiàn)場常有大量含泥砂和水泥漿的泥漿水，對這部分泥漿水要及時(shí)予以處理。一般做法是使其經(jīng)排水溝流至集水井，清水用水泵從上面抽走，下面的泥砂及時(shí)挖出，用專用的罐車運(yùn)送到大容積的沉淀池，定期抽出池內(nèi)上層浮水，再處理下面的稀泥。10.2.3 封孔注漿前，