長軸深井泵檢修工藝

1、深井泵檢修工藝、深井泵檢修工藝1. 型號說明：舉例300 RJC 18512 * 3級數(shù)：即葉輪的個數(shù) 單級揚程（m）設(shè)計流量m3/h 泵系列號（長軸深井泵）井徑（口徑）2. 主要檢修項目序項目驗收等級驗收標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)軸承檢杳二級驗收無磨損或更換電機(jī)止逆盤檢杳二級驗收無磨損或更換電機(jī)軸承潤滑油更換二級驗收油質(zhì)合格管道閥門檢查二級驗收管道、閥門無滲漏，介質(zhì)流向標(biāo)葉輪檢杳一級驗收無氣蝕、無破損揚水管檢杳及防腐處理二級驗收結(jié)構(gòu)完好-連接處法蘭面無滲漏泵軸檢杳二級驗收無裂紋，軸線無明顯彎曲泵軸填料密封更換二級驗收更換新石墨盤根泵體外殼、導(dǎo)流殼檢杳及防腐處理二級驗收結(jié)構(gòu)完好-無銹蝕泵軸橡膠軸承一級驗收結(jié)構(gòu)完

2、好，無明顯變形泵軸支架檢杳一級驗收結(jié)構(gòu)完好無破損水泵吸水濾網(wǎng)一級驗收清潔干凈盤車檢杳二級驗收轉(zhuǎn)動輕松，無卡澀滲漏集水井清淤二級驗收無淤積3. 水泵檢修前的準(zhǔn)備工作3.1. 拆卸前必需準(zhǔn)備好工器具：承重梁兩根、夾板兩付、深井泵沖筒、鋼絲繩、管子鉗兩把、鉗工工具一套、枕木若干、游標(biāo)卡尺、夾板螺栓、電動扳手一套。3.2. 材料及備品準(zhǔn)備：黃油、砂布、鋼絲刷、銼刀、防銹漆、煤油、滑石粉、橡膠軸承、 軸承、青殼紙墊、白厚漆、橡膠軸承、軸承潤滑脂。3.3. 檢修前應(yīng)檢查專用工具與吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的選用應(yīng)滿足起 重量要求。4. 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1. 拆除水泵潤滑水管及出水管連接螺

3、栓。4.2. 拆開電動機(jī)上部端蓋，用深度游標(biāo)卡尺測量調(diào)整螺帽的位置尺寸，并作好記錄，松掉 調(diào)整螺帽，取下電機(jī)止逆盤。4.3. 松掉電動機(jī)與泵座連接螺栓，吊出電動機(jī)，拆除水泵地腳螺4.4. 整體將泵體吊上適當(dāng)高度，在井口放好承重梁，上好專用工具夾板，將泵落下，使夾 板落在承重梁上。4.5. 拆除揚水管與泵座的連接螺栓，吊出泵體，放在忱木上。4.6. 用管子鉗松掉聯(lián)軸器，拆下最上的一根傳動短軸。檢查軸承支架應(yīng)無裂紋或損壞，橡 膠軸承磨損嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行更換，拆卸時橡膠軸承禁止接觸油類，防止變質(zhì)、變形。4.7. 提起一定高度，上好另一組夾板。使水泵的重量落到專用工具夾板上，拆除揚水管與 揚水管的連接螺栓

4、，吊出揚水管，用管子鉗松掉傳動軸連接套，并取下其上一節(jié)傳動 軸。4.8. 按上面順序依次將揚水管和傳動軸拆下，直到吊出泵體的工作部件和濾網(wǎng)。4.9. 揚水管及傳動軸分解時應(yīng)進(jìn)行編號，對有特定裝配關(guān)系的配件，分解時應(yīng)做記號，并 做詳細(xì)記錄。拆下的揚水管與傳動軸應(yīng)分別存放，泵軸不得相互疊壓和承壓重物，泵 軸螺紋應(yīng)做好防碰撞保護(hù)措施，拆下的揚水管應(yīng)水平排放整齊，拆下的電動機(jī)應(yīng)采取 措施保管，防止受潮或異物掉入。5. 水泵工作部件的拆卸5.1. 拆卸水泵進(jìn)口處過濾網(wǎng)和吸水。5.2. 測量葉輪的串動量，拆卸下殼部分，將專用沖筒套將固定葉輪的錐形套松掉，從軸上 抽出葉輪。5.3. 取出錐形套、取下泵殼，并

5、測量銅軸承有無嚴(yán)重磨損并決定是否更換。5.4. 用上述方法拆除所有的葉輪和其它泵殼，在拆卸的過程中，不要將錐形套打壞，同時 按拆卸的順序放置，葉輪和葉殼應(yīng)作好順序記號，特別注意要保護(hù)好水泵軸，不使它 產(chǎn)生彎曲、變形和碰擊劃傷。5.5. 將工作部件清掃干凈。6. 水泵各部件的檢查和測量6.1. 檢查葉輪口環(huán)、殼體的密封環(huán)，所有軸承襯套和傳動軸鍍鉻處的磨損情況(1) 葉輪口環(huán)處的配合間隙和水泵軸與軸套的配合間隙，單邊一般為0.350.49mm不能超過0.5mm若超過0.5mm殼體的密封環(huán)和軸套必須更換。若葉輪口環(huán)偏磨嚴(yán)重， 則將偏磨部位車圓后，壓入銅套。 傳動軸與軸承襯套的配合間隙，單邊超過 0.

6、5mm時，軸承襯套應(yīng)報廢，重新更換。傳 動軸鍍鉻層有脫落或磨損時，將傳動軸調(diào)頭，使鍍鉻層完好的一端與軸承結(jié)合。6.2. 傳動軸必須檢查其彎曲情況，要求兩端用“ V形鐵架起時，用千分表檢查中部跳動， 不得超過0.4mm否則應(yīng)仔細(xì)校直。6.3. 檢查揚水管止口和結(jié)合面腐蝕情況，若不能保證密封時，必須更換。6.4. 所有零件檢修完后，用煤油或汽油清掃干凈，涂防銹油漆或油脂。7. 水泵工作部件的裝復(fù)7.1. 在裝配之前將水泵軸校直， 葉輪和殼體的配合面涂防銹漆與油脂， 非配合面刷防銹漆， 橡膠軸承襯套涂滑石粉(切勿與油接觸) 。先將第一級葉輪用錐形套固定在水泵軸上， 第一級葉輪打緊后，將它連同水泵軸放

7、入下殼中，使葉輪口環(huán)端面與下殼密封環(huán)端面 接觸，再將中殼裝上并用螺栓與下殼把緊，依此方法，將全部葉輪、葉輪殼裝完。工 作部分在裝配時，應(yīng)注意如下幾點：(1) 工作地點一定要清潔，待裝零件的配合面及止口不允許有泥沙或異物混入，否則影響 裝配精度。(2) 在裝配時，不允許水泵軸串動，為此應(yīng)將水泵軸的下端與下殼固定。(3) 每級葉輪在用錐形套打緊以前，必須保證口環(huán)端面與殼件密封環(huán)端面靠緊，并且已裝 好的殼體應(yīng)當(dāng)對稱把緊。(4) 殼體之間的結(jié)合面應(yīng)加一層0.12mm的青殼紙墊，以保證密封性能。(5) 錐形套一般用沖筒連續(xù)沖撞三次，即可保證打緊。(6) 裝配完畢后，應(yīng)擰動水泵軸是否轉(zhuǎn)動均勻，檢查水泵軸上

8、由殼伸出的長度是否與檢修 前一至。8. 水泵總體安裝就位及調(diào)整8.1. 將濾網(wǎng)與吸入管用螺栓把緊，然后用專用夾板卡在吸入管上端，用準(zhǔn)備好的起吊設(shè)備 將吸水管吊起，放入井內(nèi)，夾板落在井口上的兩根枕木上，再用另一付專用夾板卡在 工作部件上殼的法蘭處(將夾板的擋鐵朝下，在上殼法蘭下部墊兩根長鐵塊) ，然后 把短軸與水泵軸上端的聯(lián)接器擰緊，將工作部分吊起，垂直置于井口上方，再緩慢下 落與吸入管法蘭接觸，用螺栓把緊，再稍稍吊起，將下部的夾板卸下，將工作部分放 入井內(nèi)，直至夾板落在井口上的枕木上。8.2. 揚水管的安裝：裝好傳動軸擰緊聯(lián)軸器，傳動軸螺紋聯(lián)軸器連接時，兩軸端面應(yīng)結(jié)合 緊密，兩軸旋入聯(lián)軸器的深

9、度應(yīng)基本相等。然后用用專用夾板將揚水管吊起，讓傳動 軸穿過揚水管，然后將揚水管法蘭與工作部分的上殼法蘭用螺栓把緊，揚水管連接法 蘭螺栓的擰緊力矩應(yīng)對稱均勻。凡有螺紋、止口和接合面的部位，在安裝時必須均勻 地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。8.3. 稍稍吊起已裝部分， 拆下底部的夾板， 將揚水管放入井中， 在安裝下一根揚水管之前， 先將軸承支架裝入已放入井中的揚水管端部，然后用相同的方法，依次將所有應(yīng)下井 的揚水管安裝在井內(nèi)。吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清 洗干凈的零部件不碰撞、不被劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。8.4. 管路安裝過程中，應(yīng)將揚水管管口用膠皮

10、或毛氈蓋好，防止工具、雜物等掉入揚水管8.5. 每根揚水管安裝完后未裝支架前，應(yīng)檢查泵軸是否與揚水管同心，若偏斜較大時，應(yīng) 查找原因，或更換揚水管、傳動軸來保證。8.6. 每安裝完 3-5 根揚水管后，應(yīng)及時檢查泵軸伸出的長度是否有變化，若泵軸伸出長度 變化很顯著時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。8.7. 將電動機(jī)傳動軸與最后一根傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接好，同時將泵座與最上面的揚水管 （短管）用螺栓把緊以后，垂直吊起，使電動機(jī)傳動軸通過泵座的填料函孔伸出，將 兩揚水管用螺栓把緊。泵座與揚水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當(dāng)泵座底面與基礎(chǔ)上平面 不平行時，應(yīng)用墊片調(diào)整。8.8. 最后將立式空心軸電動機(jī)安放在泵座上， 電

11、動機(jī)傳動軸通過空心軸伸出到電動機(jī)的上 部，在電動機(jī)傳動軸上放入鉤頭鍵，并擰上調(diào)整螺栓，把潤滑水管和水泵出水管連接 好，到此水泵安裝完畢。8.9. 電動機(jī)與泵座應(yīng)結(jié)合緊密，其間不得加墊，當(dāng)電動機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時，應(yīng)在 泵座與基礎(chǔ)間加墊調(diào)整，使兩軸保持對中。防松圈、銷緊環(huán)以及其它螺紋聯(lián)接部位一 定要擰緊。8.10. 裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。二、深井水泵試驗1. 啟動前檢查1.1. 水泵串動量的調(diào)整。 調(diào)整的方法如下： 旋轉(zhuǎn)傳動裝置軸上的調(diào)整螺母， 使傳動軸提升，般在工作狀態(tài)時，葉輪口環(huán)端面離殼體密封環(huán)端面2-3mm 為宜，由于傳動軸在自由狀態(tài)時是受

12、壓縮的，且有一定的彎曲，在用調(diào)整螺母的同時，應(yīng)轉(zhuǎn)動水泵傳動軸，當(dāng)水泵傳動軸由轉(zhuǎn)動較沉變?yōu)檗D(zhuǎn)動較輕時，則可以認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛脫離開，此時作為調(diào)整串動量的零點，從這一點開始往上調(diào)的量即是水泵的串動量。由于水泵在工作時，要受到水推力的影響，傳動軸將再一次受到拉伸，所以提上來的量要比要求葉輪脫開的間隙大一些，一般從零點開始向上調(diào)整4-6mm,然后擰緊鎖錠螺母1.2. 水泵底座水平調(diào)整合格，基礎(chǔ)螺栓已緊固，盤根填料壓蓋螺栓松緊合適。1.3. 防倒轉(zhuǎn)裝置靈活有效，手動盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無蹩勁。1.4. 電動機(jī)軸承潤滑油合格，充足。1.5. 水泵出口閥門開啟。1.6. 深井泵試驗前須檢查潤滑水系統(tǒng)工

13、作正常，并加水預(yù)潤滑橡膠軸承，水泵啟動上水后停止供應(yīng)潤滑水。2. 啟動抽水試驗2.1. 電動機(jī)與泵轉(zhuǎn)向為從電動機(jī)向下看為逆時針，與銘牌箭頭方向相吻合，水泵無異常振動和聲響。2.2. 電動機(jī)與泵傳動裝置的潤滑應(yīng)正常，電動機(jī)軸承部位溫度不應(yīng)大于70。2.3. 盤根填料處溫升正常，漏水均勻。2.4. 揚水管各法蘭面把和緊密，無滲漏現(xiàn)象，出水口壓力表指示正常。2.5. 泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運行時間不應(yīng)小于 2 小時2.6. 在投入運轉(zhuǎn)過程中，有下列情況，必須停泵檢查： （ 1） 電流表波動較大或電流超過額定值時。（ 2） 水泵有明顯的振動時和明顯聲音異常。（3）電動機(jī)或其它傳動裝置上的軸承部位溫度超過7

14、5C時。（ 4）水泵、電動機(jī)或其它傳動裝置有異?，F(xiàn)象時。2.7. 試運轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機(jī)檢查，若無異?，F(xiàn)象，既可投入正常運行3. 典型故障原因及處理:故障原因消除方法1.定子單相短路。1.修理電機(jī)。2.電源一相無電。2.查出斷電原因并消除之。電動機(jī)通電后不3.線圈的接頭與接線板接得清理定子線圈相位，重新接好。轉(zhuǎn)且有不正常響聲不對。3.4.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對。4.調(diào)換接頭。5.像膠軸承漲大。5.拆泵更換。電動機(jī)啟動后轉(zhuǎn)1.線繞組首末端接錯。1.清理相繞組、重新接到線板上。速低2.電壓過低。2.升高電壓后再用泵。電動機(jī)運轉(zhuǎn)時有不正常響聲并發(fā)1.繞組短路。1.修理電動機(jī)繞組。熱1.井中動水位下降低過深。1.在

15、可能的情況下，增加揚水管、2.轉(zhuǎn)速不對。傳動軸。3.濾網(wǎng)被異物堵塞。2.調(diào)整使其滿足額定轉(zhuǎn)速。水泵出水量顯著降低4.揚水管或殼體聯(lián)接處漏水。3.拆泵，清理濾水網(wǎng)。5.個別葉輪松脫，轉(zhuǎn)不動。4.更換損壞零件。6.電源頻率太低。5.拆開泵體組裝，重新裝配。7.泵密封環(huán)磨損嚴(yán)重。6.解決頻率使之達(dá)到要求。故障原因消除方法8.葉輪與中殼斜面間隙過大。7.更換密封環(huán)，并修理葉輪口環(huán)。8.減少葉輪與中殼的軸向間隙。1.填料或電機(jī)軸磨損。1.更換填料或電機(jī)軸。2.填料過硬。2.更換填料3.填料沒壓緊。填料函漏水太多4.軸彎。3.壓緊填料壓蓋。4.校直軸。5.因深井含砂，軸或填料磨5.換軸，填料函并檢查井水含砂量。損。1.電機(jī)軸彎曲。1.校直電機(jī)軸。填料函處過熱2.填料函處漏水太少或不漏。2.松動填料壓蓋，放松填料。傳動裝置中的止1.止逆銷磨損或有油污。1.更換止逆銷或清洗之。逆裝置失靈2.止逆盤糟孔磨損。2.加深糟孔或更換止逆盤。1.軸承負(fù)何太大或軸承已損1.更換軸承。壞。傳動裝置中軸承2.補充或減少潤滑油。部位溫度過高2.潤滑油不足或過多。換合適的潤滑油。3.潤滑油不清潔或太稠。電動機(jī)電流在泵1.電壓降低。1.停泵、升壓后再啟動泵。運轉(zhuǎn)中升高2.電動機(jī)軸承損壞。2.拆檢、更換軸承。故障原因消除方法3.葉輪與殼體有磨擦。3.停泵、