有機(jī)熱載體鍋爐安全事故及處理方法

1、有機(jī)熱載體鍋爐安全事故及處理方法 一、燃燒爆炸事故 1、燃燒爆炸的原因 （1）導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)低，滲透性強(qiáng)，熱值高易燃。 （2）導(dǎo)熱油在運(yùn)行中漏入爐膛內(nèi)著火燃燒，使?fàn)t膛內(nèi)溫度升高，爐內(nèi)壓力增大。 二、超壓爆炸事故 1、超壓爆炸的原因 （1）導(dǎo)熱油中含有水分，短時(shí)間內(nèi)迅速汽化，壓力驟然增加，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)導(dǎo)熱油盤管超壓引起爆炸。 （2）鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱油盤管有空氣進(jìn)入，導(dǎo)致氣側(cè)局部溫度超高，強(qiáng)度降低發(fā)生爆炸事故。 （3）鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱油盤管有空氣進(jìn)入，導(dǎo)熱油與空氣混合在高溫下發(fā)生爆炸。 （4）導(dǎo)熱油中含水蒸氣或熱油管路出現(xiàn)故障，造成鍋爐超壓，甚至爆炸。 （5）沒(méi)有安裝安全泄壓裝置和溫度、壓力指示裝置或者上述裝置失靈

2、。 2、超壓爆炸事故的處理 （1）立即進(jìn)行排氣/汽或泄油，使壓力降低。 （2）無(wú)法降低壓力或已發(fā)生爆炸，應(yīng)按緊急停爐操作。 三、鼓包、爆管事故 1、鼓包、爆管的原因 （1）導(dǎo)熱油在高溫下會(huì)發(fā)生分解焦化，分解物會(huì)部分沉積附著于金屬表面，從而導(dǎo)致受熱面?zhèn)鳠岵涣迹纬晒陌踔涟l(fā)生爆管事故。 （2）使用不合格的劣質(zhì)油或則再生油，運(yùn)行中殘?zhí)嫉入s質(zhì)沉積在受熱面，使之鼓包甚至發(fā)生爆管。 （3）突然性停電，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)導(dǎo)熱油不能循環(huán)停滯超溫。 （4）熱油泵工作不正常，循環(huán)流量過(guò)低，導(dǎo)致管道內(nèi) 導(dǎo)熱油超溫。 （5）未按要求進(jìn)行開(kāi)停鍋爐，導(dǎo)致導(dǎo)熱油質(zhì)量下降或管道鼓包。 （6）過(guò)濾器選擇不當(dāng)，不能有效攔截油中雜質(zhì)而沉積

3、在管壁上，使之超溫。 2、鼓包、爆管的處理 （1）鼓包可在啟動(dòng)備用鍋爐后，按正常停機(jī)程序處理。 （2）爆管事故應(yīng)按緊急停爐處理。 四、泄漏事故 1、泄漏的原因 （1）非焊接連接處松動(dòng)，閥門、法蘭密封填料材料選擇不當(dāng)。 （2）新裝法蘭迫緊未按規(guī)定進(jìn)行熱緊固。 （3）焊接質(zhì)量差，熱媒輸送管道焊縫存在缺陷。 （4）導(dǎo)熱油超溫或熱油管道存在大量氣體或水蒸汽，引起管道震動(dòng)甚至損壞。 2、泄漏的處理 （1）緊急停爐 （2）查找原因，及時(shí)檢修。 五、停電事故 1、停電事故的原因 （1）供電線路或則供電設(shè)備損壞。 2、停電事故的處理 （1）通知車間用戶。報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。 （2）聯(lián)系電氣值班人員詢問(wèn)故障情況及搶修回復(fù)情況。 （3）若備用電源未受影響，立即切換備用電源，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。 六、爆沸事故 1、爆爆沸原因 （1）加入新油未按照要求嚴(yán)格脫水、脫氣。 （2）升溫速度過(guò)快，導(dǎo)熱油體積急劇膨脹。 2、爆沸事故的處理 （1）暫