大橋懸灌掛籃施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鄭西鐵路客運(yùn)專線zxzq06標(biāo)段渭南渭河特大橋懸灌連續(xù)梁掛籃施工作業(yè)指導(dǎo) 書 中鐵一局集團(tuán)鄭西鐵路客運(yùn)專線第七經(jīng)理部二零零七年二月一.工程概況我管段內(nèi)共九處掛籃懸灌施工：跨石堤河(diik393+625.94diik393+771.58)，遇仙河(diiik399+580.09diiik399+725.69)，東跨渭河?xùn)|河堤(diiik401+336.69diiik401+482.29)，東跨渭河西河堤(diiik403+503.99diiik403+649.59)，渭蒲公路(diiik409+652.58diiik409+798.18)，渭富公路(diiik411+074.94diiik41

2、1+220.54)，渭蒲公路（在建）(diiik411+433.56diiik411+579.16)都為一聯(lián)(40+64+40)米現(xiàn)澆連續(xù)梁；東跨渭河主河槽(diiik401+482.29diiik403+503.99)處為2聯(lián)（40+564+40）米現(xiàn)澆連續(xù)梁；西跨渭河 (diiik411+938.87diiik415+072.47)為7聯(lián)（48+480+48）米、1聯(lián)(40+264+40)米現(xiàn)澆連續(xù)梁。連續(xù)梁0#塊高度大，鋼筋及管道復(fù)雜、密集，為確保施工質(zhì)量，連續(xù)梁0#塊采用墩頂滿堂支架進(jìn)行施工，側(cè)模利用掛籃外側(cè)模，0#塊較長，掛籃外側(cè)模不夠時(shí)，另加工部分外側(cè)模。內(nèi)模采用組合鋼模板配以適量

3、木模，端模采用鋼木組合模板?；炷帘盟腿肽?，插入式搗固棒振搗。在施工0#塊腹板時(shí)預(yù)留側(cè)窗，以減少混凝土自由落高度。連續(xù)箱梁采用三角掛籃懸臂澆注施工，垂直運(yùn)輸采用汽車吊完成。0#段采用滿堂支架施工，邊跨現(xiàn)澆段采用支架法施工。0#段完成后在其上拼裝掛籃進(jìn)行懸臂段施工?；炷猎诎韬险景柚?攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至橋下,混凝土輸送泵泵送入模。懸臂段和邊跨現(xiàn)澆段完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整跨合攏。二.施工重點(diǎn)及難點(diǎn)1、支架的搭設(shè)；2、模板的安裝；3、預(yù)應(yīng)力管道安裝定位、張拉壓漿；4、截面標(biāo)高及中線控制；5、各預(yù)埋件、預(yù)留孔道的位置；6、混凝土施工振搗及養(yǎng)護(hù)；三.施工準(zhǔn)備、順序1施工準(zhǔn)備 0#塊施工是懸灌連續(xù)梁施工中的重

4、中之重，必須做好充分的施工組織和材料準(zhǔn)備，有一套精干的施工隊(duì)伍和強(qiáng)有力的技術(shù)支持，其次是大量施工材料的籌備。施工前必須作好充分的準(zhǔn)備工作：、由技術(shù)員提前將主要材料計(jì)劃以交底形式報(bào)于物設(shè)部，由物設(shè)部采購進(jìn)場；由試驗(yàn)室提前作各種原材料的檢驗(yàn)；由施工隊(duì)向物設(shè)部擬報(bào)二三類料及小型施工機(jī)械的用料計(jì)劃（詳細(xì)參照合同有關(guān)條款規(guī)定）；、硬化平整施工場地并合理安排，主要包括鋼筋存放及加工制作場地，模板加工制作場地，預(yù)應(yīng)力材料存放及加工場地。、施工放樣。2施工順序0塊施工的工序流程：0塊碗口支架拼裝0塊碗口支架預(yù)壓檢驗(yàn)0塊澆筑施工在0塊上拼裝掛籃掛籃懸臂澆筑邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段施工中跨合攏段施工。21 拼裝碗

5、口支架0塊采用搭建碗口支架施工。詳見箱梁0號(hào)塊施工支架布置圖。碗口支架的搭設(shè) 支架布置：0#塊箱梁完全處在主墩墩柱上，在墩柱頂面上直接擺放1515方木做縱橫向分配梁，為便于加固側(cè)模，在箱梁兩側(cè)搭設(shè)支架，支架采用6060120（橫縱高）的布距（詳見支架布置圖）。 剪刀撐布置：剪刀撐采用483.25鋼管，縱、橫向每隔兩排設(shè)置一道，同時(shí)確保腹板下有一道，其搭接長度不小于100（至少用兩個(gè)扣件連接），與地面夾角保持4560度夾角，剪刀撐要與地面接觸緊密。 支架搭設(shè)、加固注意事項(xiàng)：a .支架搭設(shè)之前預(yù)先檢查碗扣桿件，不得使用彎曲、腐蝕等以及有損傷和明顯缺陷的構(gòu)件，頂托和底托在支撐處必須用三角撐進(jìn)行加固（

6、每個(gè)頂托和底托面板至少有三個(gè)三角撐）。b .碗口支架搭設(shè)前，先按測量放線及支架搭設(shè)形式布置好碗口底托，然后搭建碗口支架。第一層拼好后，必須由現(xiàn)場技術(shù)人員抄平檢查平整度，如高差太大，必須用底托或方木調(diào)平。拼立桿時(shí)必須用吊線錘檢查垂直度，防止立桿不垂直受力。接頭部位必須用碗口連接牢固。支架搭拼時(shí)應(yīng)掛線調(diào)平和控制線型。頂托和底托外露部分最大不能超過25，立桿自由端超過30長的桿件要在頂托和底托部位增加水平鋼管鎖定，鋼管與立桿相交處用桿件連接；底托與硬化地面之間要密貼，達(dá)到面受力，嚴(yán)禁形成點(diǎn)受力。方木接頭不能有較大空隙，并不能懸空，上下方木間用木楔塞緊，并用釘子釘牢。頂托和底托必須垂直，并于立桿保持成

7、一直線，防止偏心受力。c . 碗口支架搭拼完之后，用扣件式鋼管在立桿上沿縱橫向每隔2排設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐設(shè)置時(shí)從頂?shù)降滓B接，兩剪刀撐不允許自相交，要求布置在立桿兩側(cè)。為增加碗扣支架的整體剛度，在墩柱位置，用水平鋼管沿水平高度1.2米一道將墩柱四周撐死；同時(shí)用10鋼絲繩將墩柱、支架整體箍緊（詳見斷面圖）。預(yù)加載試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.051.2倍。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷時(shí)間不少于10min。22模板施工0#塊底模采用大塊組合鋼模，外側(cè)模利用整體側(cè)模；箱內(nèi)腹板及橫隔板采

8、用大塊鋼模、梗脅、腹板端模采用木模上釘鍍鋅鐵皮；箱內(nèi)設(shè)支架，支架主柱支于特制的鋼凳上，頂面與底板頂面平齊，支架上設(shè)工字鋼橫、縱梁，其上鋪設(shè)頂板底模，腹板設(shè)抽拔拉筋，頂板設(shè)外拉筋。模板采用汽車吊提升安裝，拼裝接頭用螺栓聯(lián)結(jié)，拼縫平齊，縫隙嵌雙面膠棉條。底模用勾頭螺栓與底模架固定，內(nèi)外側(cè)模用對(duì)拉螺栓固定，確保砼澆筑時(shí)不變形、跑模和漏漿。23鋼筋綁扎順序先布置、綁扎底板、腹板鋼筋，并預(yù)埋波紋管，同時(shí)安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。檢查合格后，安裝箱室內(nèi)模。鋼筋制作允許誤差項(xiàng)目允許誤差（mm）受力鋼筋須長度方向加工后的全長+5，-10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸+50#塊波紋管道

9、較多且集中，加上管道直徑較大，又是以后各懸澆節(jié)段的基礎(chǔ)段，所以定位要準(zhǔn)確，定位鋼筋數(shù)量充足，焊接牢固。安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。波紋管連接必須用套管旋緊，保證相互重疊25cm以上，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏10cm左右長度。管道內(nèi)襯塑料管芯，在澆注砼的過程中不斷地來回抽拉（待砼澆注完成后拔出），以防止管道變形、漏漿。豎向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮波紋管，為一端錨固，另一端張拉，在安裝波紋管時(shí)連同精軋螺紋鋼筋及錨固端錨具一起安裝就位，并設(shè)置壓漿管及出漿管。橫向預(yù)應(yīng)力束數(shù)量較多，安裝時(shí)要保證波紋管道的順直，以消除張拉時(shí)引起的梁體扭曲變形，以便更好地控制主橋的線型24混凝土施工0

10、號(hào)塊砼在拌合站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵泵送，減速串筒入模，插入式振動(dòng)器振搗。0#塊鋼筋密集復(fù)雜，施工時(shí)砼從多處不同的部位入模，使粗細(xì)骨料均勻?；炷敛捎眠B續(xù)整體澆注，澆注時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間,澆注時(shí)斜向分段、水平分層,其工藝斜度為3045,水平分層厚度不大于30cm。每段梁段砼端面要人工鑿毛。砼澆注的順序：遵循“先前后尾，由兩腹板向中間對(duì)稱澆注砼”的順序。兩腹板對(duì)稱同時(shí)澆注，然后灌中間部位的底板，順序?yàn)橄惹昂笪?。灌注頂板及翼板砼時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。砼灌注完畢終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)生并鋪設(shè)無紡布、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。2.5掛籃施工（1）掛籃組成掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、

11、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成（見下表）。掛籃組成項(xiàng) 目內(nèi) 容承重系統(tǒng)三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統(tǒng)三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等合攏段施工（2）掛籃的拼裝：在0#段上鋪滑道、滑塊。安裝后上橫梁、三角結(jié)合梁（包括主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián)），錨固后錨系統(tǒng)。安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián)，然后在地面上拼裝底模系統(tǒng)。前上橫梁上掛滑車組，利用卷揚(yáng)機(jī)將底模系統(tǒng)提升到位后，安裝后吊桿及前吊桿。內(nèi)、外?；合到y(tǒng)安裝。掛籃結(jié)構(gòu)見三角掛藍(lán)結(jié)構(gòu)圖。（3）懸臂施工：懸灌

12、連續(xù)梁施工工藝流程圖見下頁懸灌連續(xù)梁施工工藝流程圖0#塊砼等強(qiáng)0#塊砼澆注0#塊砼等強(qiáng)0#塊縱向預(yù)應(yīng)力張拉 掛藍(lán)外側(cè)模安裝綁扎a1段底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋件安裝定位測量、模模定位綁扎a1段頂板鋼筋預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋件定位檢查驗(yàn)收設(shè)計(jì)計(jì)算測量底板前端標(biāo)高施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)提供預(yù)拱度立內(nèi)模檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)張拉預(yù)應(yīng)力束向前滑移掛籃測量模板定位綁扎下一段底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋件安裝定位現(xiàn)澆段施工合攏段施工合攏段施工節(jié)段循環(huán)施工掛籃經(jīng)過試驗(yàn)，并征得監(jiān)理工程師的同意后進(jìn)行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進(jìn)行：外側(cè)模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道。立

13、內(nèi)模，并用拉條與外側(cè)模連接。設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架。綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模。與上述步驟同步，安裝各種預(yù)留孔的預(yù)埋件（其上下口平面位置誤差不超過3mm，豎向筋設(shè)定位板預(yù)埋）。經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土?xí)r對(duì)稱、平衡施工，設(shè)計(jì)不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值?；炷僚浜媳?，澆筑順序及振搗，必須嚴(yán)格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時(shí)，不得碰損制孔管道鋼筋骨架。（4）掛籃的移動(dòng)對(duì)0#段灌注完畢后，等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，按設(shè)計(jì)對(duì)縱向進(jìn)行張拉，張拉完成后壓漿，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動(dòng)

14、必須遵照以下步驟進(jìn)行： 主梁后錨桿稍松開，用千斤頂將主梁頂起，將前端滑塊放置在要求位置后落下主梁，用倒鏈牽引主梁進(jìn)行滑移，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器應(yīng)交替前移（不得少于2道），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3道），并用測力扳手緊固。 掛藍(lán)及模板系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用iv級(jí)鋼吊桿從箱梁頂板預(yù)留孔道穿過與側(cè)?？v梁上的連接盒連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。 后下橫梁滑移到位錨固于已成梁段上，前下橫梁用iv級(jí)鋼與前上橫梁連接。 調(diào)整底模系統(tǒng)中線、標(biāo)高。 將底模系統(tǒng)與已澆梁段底板、側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶

15、上保險(xiǎn)螺母。 調(diào)整側(cè)模系統(tǒng)中線、標(biāo)高。 倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。 綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝管道、端模。 檢查箱梁頂板標(biāo)高，合格后，方可灌注砼（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔與掛籃位置不適時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，iv級(jí)鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲及電焊打火）。重復(fù)以上步驟灌注下一段。（5）邊跨現(xiàn)澆段施工方法：邊跨現(xiàn)澆段采用支架法進(jìn)行施工，基礎(chǔ)以3：7灰土進(jìn)行換填處理后，地表以c20砼做硬化處理。檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。加

16、載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷載時(shí)間不少于10min。邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。邊跨現(xiàn)澆段施工時(shí)，在原地面上搭設(shè)滿堂紅支架，在其上支架立底模和側(cè)模，綁扎鋼筋，澆注混凝土。在墩頂測設(shè)線路中線，檢查地腳螺栓預(yù)流孔的尺寸及位置，準(zhǔn)確安裝盆式橡膠支座。再次檢查墊石的位置、尺寸平整度，以及螺栓孔的深度、位置、干燥程度，安裝支座底座、用還氧樹脂固結(jié)地角螺栓，后安裝支座。安裝時(shí)一定要分清單向、多向的位置、方向。嚴(yán)格按使用說明書安裝操作。支架拼裝、底模鋪設(shè)完成后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用堆載預(yù)壓方式。加載預(yù)壓的目的是消除支架和底模的非

17、彈性形變，并按實(shí)測的彈性形變量確定底模標(biāo)高和預(yù)拱度，在加、卸載時(shí)，測量變形，穩(wěn)定后卸載。根據(jù)預(yù)壓側(cè)出的變形，調(diào)整底模標(biāo)高；根據(jù)側(cè)模的立模標(biāo)高安裝調(diào)整塊，然后利用起重設(shè)備分塊吊裝尾端側(cè)模，采用側(cè)模包底模10cm。吊裝時(shí)一定要注意變截面的位置。側(cè)模底部和頂部設(shè)兩層16對(duì)拉拉桿。鎖定支座，安裝支座整平楔塊，底模與楔塊之間的縫隙要補(bǔ)縫，以免水泥漿污染支座。鎖定支座時(shí)，應(yīng)根據(jù)澆注混凝土的強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土收縮與徐變對(duì)梁的影響、設(shè)置相對(duì)于設(shè)計(jì)支撐中心的預(yù)偏值（由設(shè)計(jì)院提供）。綁扎底板鋼筋腹板鋼筋。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及技術(shù)交底進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固。安裝內(nèi)模支架，桁架，鋪設(shè)頂板、隔墻

18、模板。綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)埋件、管道。預(yù)埋件及管道一定要埋設(shè)準(zhǔn)確、加固牢靠、防止在澆注混凝土過程中移位，影響后續(xù)施工。在底、腹、頂板鋼筋綁扎管道埋設(shè)時(shí)，管道精心操作、固定準(zhǔn)確、接頭封堵嚴(yán)密。損傷孔洞及時(shí)貼補(bǔ)。立端頭模板，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的梁端線立模，并加固牢靠，以防漲模，梁端伸縮縫位置受限。澆注混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，加強(qiáng)振搗?；炷敛捎帽盟腿肽?，插入式振搗棒搗固。嚴(yán)格控制好混凝土的配合比，以及混凝土的坍落度。同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m。澆注混凝土?xí)r，對(duì)預(yù)應(yīng)力管道要及時(shí)檢查，嚴(yán)防漏漿。邊跨現(xiàn)澆段養(yǎng)生?；炷翝沧⑼瓿珊?，及時(shí)設(shè)專人對(duì)管道沖水，確保暢通，混凝土初凝后用麻

19、編織袋或土工布覆蓋保濕養(yǎng)生，24小時(shí)派人值班，確保在養(yǎng)生期間，編織袋或土工布時(shí)常濕潤。（6） 合攏段施工方法合攏程序邊跨合攏a、施工完最后一個(gè)懸灌梁段后，邊跨端掛籃前移到邊跨合攏段，中跨端掛籃前移到下一梁段鎖定；b、用型鋼支撐、合攏鋼絞線束對(duì)合攏段撐拉鎖定；c、灌注邊跨合攏段混凝土；d、混凝土養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)；e、張拉錨固邊跨縱向束、橫向束。f、張拉錨固邊跨合攏段的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。中跨合攏：a、合攏段掛籃及模板就位；b、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置體外支撐與體內(nèi)約束，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行合攏段剛性連接鎖定；c、灌注中跨合攏段混凝土，邊澆注中跨合攏段混凝土，同時(shí)邊卸載同等重量的平衡配重；d、混凝土養(yǎng)生等；e、拆除體外支

20、撐；f、張拉錨固中跨縱向束、橫向束。g、張拉錨固中跨合攏段的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。 邊跨及中跨合攏段采用吊架施工。合攏順序必須滿足設(shè)計(jì)要求。合攏前要調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定?；炷翝仓昂蠑n口兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)符合線性控制流程并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度宜提高一級(jí)?；炷良訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，將合攏梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合攏梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉

21、。（7） 預(yù)應(yīng)力施工（1）預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場后嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，妥善保管。預(yù)應(yīng)力錨具及張拉設(shè)備應(yīng)配套使用。（2）預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定和檢修，嚴(yán)禁使用不合格的設(shè)備。（3）在上部施工前先進(jìn)行試張拉等工藝試驗(yàn)，以熟悉張拉規(guī)程，掌握有關(guān)參數(shù)。（4）波紋管應(yīng)分批對(duì)內(nèi)外徑、厚度、嚴(yán)密性等進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保穿束、張拉順序和不漏漿。預(yù)應(yīng)力鋼束管道應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所給坐標(biāo)準(zhǔn)確定位，以確保鋼束平滑。（5）錨具安裝時(shí)，墊板平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心孔，鋼束管道與錨具端頭連接必須妥善處理，錨具夾片和錨頭錐孔中心應(yīng)保持清潔，懸澆梁段通過的管道必須仔細(xì)清孔。（6）縱向預(yù)應(yīng)力鋼束縱向必須兩端同步張拉，在

22、箱梁橫截面應(yīng)保證兩邊對(duì)稱張拉。各預(yù)應(yīng)力鋼束和鋼筋、張拉錨固順序應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行。（7）若掛籃后錨位置沒有適合的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，可視情況增設(shè)。（8）所有預(yù)應(yīng)力張拉都應(yīng)在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上且不少于4天方可張拉預(yù)應(yīng)力，且采用張拉噸位與鋼束延伸量雙控。（9）按照縱向、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力張拉順序：可同時(shí)進(jìn)行、也可先張拉縱向預(yù)應(yīng)力，再張拉橫向預(yù)應(yīng)力，最后張拉豎向預(yù)應(yīng)力，豎向及橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)逐根張拉到位，嚴(yán)禁遺漏。（10）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)應(yīng)在初張力（一般可取設(shè)計(jì)噸位的10%）狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測定各鋼絞線的引伸量，對(duì)引伸量不足的應(yīng)查明原因并采取補(bǔ)張拉等措施。（11）預(yù)應(yīng)力定位鋼

23、筋必須與附近其它鋼筋焊接牢靠，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確；普通鋼筋與管道沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，但不能切斷鋼筋；縱向波紋管接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，接口處要封嚴(yán)，不得漏漿?；炷翝仓蠹皶r(shí)通孔、清孔、發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)處理。固定封錨端管道要封嚴(yán)，預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，保證錨具與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量；鋼絞線多余長度應(yīng)用切割機(jī)切除。（12）預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，必須采用真空輔助壓漿的方法進(jìn)行施工，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)；要求管道壓漿密實(shí)，壓漿配合比要仔細(xì)比選，采用最優(yōu)配合比。不允許摻氯鹽；為減少收縮，砂漿要求摻入0.001倍水泥用量的鋁粉或0.

24、02倍水泥用量的外摻劑作為膨脹劑，壓漿標(biāo)號(hào)不得低m50。（13）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用32psb830精軋螺紋粗鋼筋，材料強(qiáng)度fpk=830mpa。每根張拉力為601kn。（14）所有普通鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗(yàn)收，均按照客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管道制作預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號(hào)確定波紋管管徑。金屬波紋軟管，由鍍鋅薄鋼帶經(jīng)波紋卷管機(jī)壓波卷成，具有重量輕、剛度好、彎折方便、連接簡單、與混凝土粘結(jié)較好等優(yōu)點(diǎn)。 防堵孔措施在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽動(dòng)，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，

25、此塑料管可多次倒用。 預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場檢驗(yàn)鋼絞線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。波紋管：外觀形狀、密水性試驗(yàn)、強(qiáng)度和剛度檢驗(yàn)。錨具：外觀檢查、硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力束的錨具按設(shè)計(jì)指定的要求選用，錨口摩阻損失為張拉控制力的3%，鋼束錨固時(shí)錨具的變形和鋼絞線的回縮值為6mm。錨具進(jìn)場后嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”的有關(guān)規(guī)定。張拉機(jī)具：千斤頂?shù)男ｒ?yàn)、電動(dòng)油泵的校驗(yàn)、壓力表的校驗(yàn)以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。 油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.

26、52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)；在國家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行標(biāo)定。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇?yīng)不大于張拉噸位的5%。并建立油壓力與千斤頂張拉p-n標(biāo)定曲線。在下列情況須對(duì)油表重作校正：使用超過一個(gè)月；張拉200束預(yù)應(yīng)力筋；在使用中發(fā)現(xiàn)超過允許誤差或發(fā)生故障檢修后；在運(yùn)輸、存放和使用過程中防止日曬、受潮和震動(dòng)，否則須校正。 張拉施工注意事項(xiàng)a、采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控。b、張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長值與設(shè)計(jì)值的誤差在+6%到6%之間。c、當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進(jìn)行原因分析。d、整個(gè)張拉過程應(yīng)隨時(shí)注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。e、了解孔道在整個(gè)施工過程中的狀況，與伸長值進(jìn)行比較做特定分析。f、

27、張拉過程中注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉意外事故時(shí)傷人。四測量控制：連續(xù)箱梁施工時(shí)，為保證構(gòu)造物的平面位置及高程準(zhǔn)確，施工前建立精密控制網(wǎng)進(jìn)行測量控制。現(xiàn)場采用全站儀及精密水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測放箱梁平面位置和標(biāo)高。箱梁觀測點(diǎn)用鋼筋頭加工，頂端磨平并用紅油漆標(biāo)記，外露砼面2cm，每段設(shè)在距端部10cm。測控以控制箱梁的底板內(nèi)外邊緣、翼板內(nèi)外邊緣及構(gòu)造物的中心線為主。施工過程中，每段的測量頻率為5次：掛籃就位后，砼澆注前，砼澆注后，張拉前，張拉后（即掛籃移位前）。每次測量范圍為已完成的各懸澆節(jié)段。根據(jù)計(jì)算預(yù)測提供的梁段頂標(biāo)高及支架變形，精確設(shè)置立模標(biāo)高，施工過程中要保持與設(shè)計(jì)計(jì)算模式相一致，如施工

28、方案出現(xiàn)較大變化時(shí)，分析其影響程度，修正立模標(biāo)高。五、安全質(zhì)量管理制度1、質(zhì)量管理制度(1)推行質(zhì)量管理崗位制，做到層層把關(guān)，層層負(fù)責(zé)。開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動(dòng)，做到每分部工程結(jié)束即可進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比，并獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。(2)嚴(yán)格做到技術(shù)交底制和“雙檢制”。(3)嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。(4)嚴(yán)格按照混凝土施工配合比進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制。(5)特殊工種要進(jìn)行培訓(xùn)，且持證掛牌上崗。(6)嚴(yán)格遵守“三檢制”（自檢、專檢、監(jiān)檢）。(7)加強(qiáng)全體職工的質(zhì)量意識(shí)教育，做到質(zhì)量工作層層有人抓，處處有人管。(8)施工全過程技術(shù)人員必須跟班，并監(jiān)控各控制點(diǎn)的標(biāo)高變化，同時(shí)監(jiān)控砼的對(duì)稱平衡澆注。2、安全管理制度21

29、安全注意事項(xiàng)（1）、在掛籃放工過程中，必須遵守鐵路橋梁安全技術(shù)細(xì)則（tbj403-8y有關(guān)章節(jié)及設(shè)計(jì)文件有關(guān)要求）。（2）、施工前必須進(jìn)行安全交底，組織全體操作人員詳細(xì)謀劃討論，明確各施工階段掛籃施工特點(diǎn)，安裝方法與步驟和注意事項(xiàng)，以免因順序錯(cuò)誤發(fā)生事故。（3）、起吊掛籃部件及其他重物時(shí)，應(yīng)先提升10-20cm，檢查確認(rèn)良好后方可繼續(xù)起吊，起吊桿件必須有固定的信號(hào)指揮，旗語準(zhǔn)確，傳聞迅速，吊件下嚴(yán)禁站人。（4）、掛籃須等0#張拉壓漿，豎向防傾覆筋張拉后方可安裝于橋面。灌筑砼時(shí)兩端掛籃必須在對(duì)稱位置，灌注時(shí)宜由前向后并保持同步進(jìn)行澆筑。（5）、待新筑梁段縱向張拉、壓漿等強(qiáng)后，方可移動(dòng)掛籃，移動(dòng)前

30、應(yīng)檢查該拆該換部分是否要妥善完成，是否增加臨時(shí)聯(lián)系。移動(dòng)時(shí)須均勻平衡，左右同步，方向順直；主梁前端要及時(shí)加墊、后端設(shè)錨壓緊，以免傾覆。外側(cè)模及底模的分離、調(diào)整，宜用倒鏈把下錨梁掛在外梁梁上。拉桿產(chǎn)端施頂，設(shè)保險(xiǎn)墊，須使外側(cè)2根和內(nèi)體貼2根iv級(jí)鋼受力相近。（6）、必須嚴(yán)格控制掛籃和箱梁施工荷載，及時(shí)清理物件。（7）、高空作業(yè)所搭設(shè)施工平臺(tái)要符合標(biāo)準(zhǔn)，平穩(wěn)牢固，四周應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)使用寬度不小于3米，長度不小于6米，網(wǎng)眼不大于10厘米的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)，每塊網(wǎng)應(yīng)能承受不小于1600n地沖擊荷載。高空作業(yè)前，必須對(duì)防護(hù)設(shè)施及個(gè)人安全防護(hù)品進(jìn)行檢查，合格后方可作業(yè)。從事高空作業(yè)的人員要定期進(jìn)行體格檢查，凡不適應(yīng)高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)；登高作業(yè)，設(shè)專人防護(hù)，要有安全措施，嚴(yán)禁在無安全措施和無人監(jiān)護(hù)下，任意攀登高空作業(yè)；高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶要拴在牢固的地方，而且要高掛低用。高空作業(yè)使用的工具要隨手裝入工具袋中，工具和作業(yè)用的材料嚴(yán)禁上下投擲，垂直交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加設(shè)防護(hù)物體打擊的隔離層。冬季施工應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)平臺(tái)上的冰雪，并應(yīng)采取一定的防滑措施。遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)工作。在拆除作業(yè)平臺(tái)時(shí)，必須嚴(yán)格按照先上后下地