干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后 發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、 鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和 拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信 號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、 無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、 不漏油、不漏電、不漏氣）。5、掌握振動混流干燥器的原理，本廠的干燥工藝流程，進入干 燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質(zhì)量情況，粒度組成等。

2、6、熟悉干燥器及附屬設(shè)備（熱風爐、風機、除塵器、電控柜、 皮帶運輸機、閥門等）的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備 維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識。7、熟練掌握干燥器操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求，靈 活地調(diào)整各操作條件， 全面完成各項指標。 認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程 及本單位制定的崗位責任制。8、設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩；檢修操 作平臺、走橋、過梯必須設(shè)置防護欄 二、操作程序干燥系統(tǒng)啟動程序：1、啟動干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗，分別檢查所有 設(shè)備，確認可以啟動設(shè)備后通知主控室進入啟動程序。2、啟動熱風爐：先啟動熱風爐鼓風機，再啟動除渣機，然后啟 動爐排減速

3、機；司爐工應(yīng)確保煤斗有煤，檢查爐火狀態(tài)，根據(jù)爐火狀 態(tài)調(diào)整風量，通知主控調(diào)節(jié)爐排速度，使爐火保持正常狀態(tài)。3、關(guān)閉排風機擋板和熱風機擋板，啟動排風機，排風機電流降 低后再啟動熱風機，熱風機電流降低后分別調(diào)節(jié)二臺風機的擋板開 度，使風機電流外于正常值；關(guān)閉煙囪擋板，使干燥器進口熱風溫度 v 200 C,出口熱風溫度80 C。4、啟動干燥器：自下而上逐層啟動干燥器的振動篩；啟動干燥 器的給煤機、卸煤機。5、啟動除塵器的卸灰電機、反吹風機和回轉(zhuǎn)電機。6、當干燥器進口熱風溫度200 C時，啟動上煤皮帶機，調(diào)節(jié)皮 帶機的上煤量， 使之達到額定煤量； 給煤斗及給煤機皮帶機操作人應(yīng) 監(jiān)視給煤斗內(nèi)給煤機的狀況

4、， 煤斗內(nèi)以不積煤為宜， 發(fā)現(xiàn)堵煤要及時 處理。7、加煤后系統(tǒng)的風量和風溫將發(fā)生變化，需要再次調(diào)節(jié)兩臺風 機的風道擋板的開度： 調(diào)節(jié)排風機擋板開度， 使排風機電流達到允許 的最大值；調(diào)節(jié)熱風機擋板開度，使干燥器進口熱風溫度tj達到240 C 左右，使出口溫度tc不低于50 C;如果tj低于200 C,可以適當增加給煤量G;如果tc高于80C,則適當增加給煤量 G或者降低tj 溫度，使tc處于5080 C之間。干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關(guān)系表序號項目代號限制值對干燥系統(tǒng)限制范圍的影響1熱風爐出N以爐排電機的其最大出力調(diào)節(jié)到 t j240C力速度控制熱風限制去水量的上限值爐的出力G XK2給煤量G干燥

5、系統(tǒng)的產(chǎn)希望獲得最調(diào)節(jié)到 50C量大值tc80 C范圍內(nèi)3排風機電Ay允許最大值表最大電流限調(diào)節(jié)到電機說明流示排風機的最制干燥系統(tǒng)書允許的最大值大風量產(chǎn)量4熱風機電Ap允許最大值表按出煤口的調(diào)節(jié)到出煤口微流示排風機的最風壓調(diào)節(jié)擋正壓大風量板開度5進風擋板F調(diào)節(jié)熱風溫度F 關(guān)小則 t j調(diào)節(jié)到 t j240C開度上升的上限值F 開大則 t j下降6熱風進口t jt j240 C保護干燥器的密封件不過熱溫度7熱風出口tc50 C tc80 C下限為了保護布袋除塵器不糊溫度袋，上限為了減小干燥系統(tǒng)的熱損失8出煤去水S干燥系統(tǒng)的去希望達到選煤要求率水率說明：（ 1）在 N、Ay、Ap 三者之間無論設(shè)計

6、多么合理，也必定會有一個最大值限制整套干燥系統(tǒng)的最大去水能力GS。（ 2） G與 S 之間的關(guān)系是二者之積表示去水量，其最大值代表干燥裝置的 生產(chǎn)能力，S值是中間過程，并非S值越低越好，G值達到最大才是 最終希望的結(jié)果。在允許范圍內(nèi) S 值越小，則 G 值越大；如果干燥 煤的目的是為了選煤，則控制 S 能夠滿足選煤需要即可；如果干燥 的目的是為了降水提高煤的低位發(fā)熱量， 則控制S，使出煤含水率達 到銷煤指標即可。干燥系統(tǒng)停止程序1、正常停止程序：由當班班長發(fā)出指令，調(diào)度員執(zhí)行；（ 1）關(guān)閉給煤進口，停止給煤皮帶機和給煤機；（ 2 ）自上而下逐層停止振動篩， 每層的時間間隔不小于 1 分鐘， 直

7、至出煤口無煤落出，停止卸煤機；（ 3）在停止給煤后，停止熱風機，熱風爐減負荷，直至干燥器 無煤落出后，停止熱風爐， 停止鼓風機，爐排減速機運行數(shù)分鐘后停 止爐排，最后停止除渣機，打開煙囪擋板。（ 4 ）停止排風機，關(guān)閉排風機擋板；5）除塵器繼續(xù)運行 20 分鐘左右，停止回轉(zhuǎn)電機、反吹風機、卸灰機。（ 6）系統(tǒng)停止運行后，相關(guān)設(shè)備應(yīng)作好防凍處理。 干燥系統(tǒng)緊急停止程序1、在運行期間發(fā)生下列情況之一時應(yīng)緊急停車：（1）進口熱風溫度 t j 超溫而不能及時調(diào)整到上限值以下時，熱 風爐緊急降負荷，煤流系統(tǒng)按停止程序進行；（ 2 ）熱風機電流 Ay 超過允許最大值而不能及時下降時，應(yīng)立 即停止熱風機，

8、然后按煤流停止程序停止煤流， 再按停風程序停止熱 風；如果排風機電流 Ap 超過允許最大值而不能及時下降時，應(yīng)立即 停止熱風機和排風機，然后按停煤程序停止煤流。（3）干燥器的一層或數(shù)層振動篩停止振動時，應(yīng)立即停止給煤 機和皮帶機上煤， 然后按停風程序停止熱風， 停風后應(yīng)及時清理振動 篩上的煤層，避免煤層凍結(jié)；清理煤層后應(yīng)以熱風對系統(tǒng)進行干燥， 避免布袋除塵器凍結(jié)。三、注意事項：1、熱風爐司爐工：（1）保持煤斗不斷煤；（2）及時清除堆積的爐渣，保持除渣機正常運行，水封的水位 正常；（3）經(jīng)常檢查爐火狀況，調(diào)節(jié)爐排速度、鼓風量、各風門開度， 使熱風爐燃燒正常，出力滿足需要(4) 密切監(jiān)視給煤皮帶機

9、及煤斗內(nèi)給煤機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)煤 斗堵塞及時清理； 經(jīng)常清理皮帶機下部的落煤， 避免落煤凍結(jié)影響皮 帶機的運行。(5) 密切監(jiān)視并調(diào)整進煤口，保持正常的給煤量，發(fā)現(xiàn)堵塞及 時處理。2、清灰工要及時清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。3、調(diào)度員加強對干燥系統(tǒng)的運行狀況的監(jiān)視監(jiān)測。(1)密切監(jiān)視主控臺所顯示的各設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)變化及時 調(diào)整，使之恢復正常狀態(tài)；(2)監(jiān)視熱風爐的運行：根據(jù)干燥器進口熱風溫度的需要，調(diào) 節(jié)爐排速度，發(fā)現(xiàn)爐溫變化及時通知司爐工調(diào)節(jié)熱風爐；(3 )監(jiān)視干燥器的運行：使 tc處于50-80 C之間，t j處于 200-240 C之間，如果t j高于250 C或者tc高于

10、100 C應(yīng)及時降溫。( 4)監(jiān)視各風機的電流，發(fā)現(xiàn)電流超過允許的最大值時，及時 調(diào)節(jié)該風機的擋板，使之恢復正常。( 5)監(jiān)視各設(shè)備的運行狀態(tài)指示燈，如有設(shè)備自行停機，則要 及時恢復其運行，如恢復無效則應(yīng)立即停止給煤，再行恢復操作，仍 然無效則停止系統(tǒng)的運行。( 6)每小時記錄一次運行數(shù)據(jù)。4、干燥系統(tǒng)內(nèi)除熱風爐外嚴禁煙火。5、對干燥系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、鋼架等沉積的煤塵要經(jīng)常清理，避免 煤塵自燃。6、干燥器內(nèi)部的溫度不得超過 280 C,當溫度上升超過 280 C 時應(yīng)緊急降溫，避免消防自動噴淋。7、袋式除塵器進口熱風溫度不得超過 120 C,也不得低于50 C , 超溫可能導致布袋損壞，低溫則導致糊袋影響運行。8、 熱風爐的啟動不得快速升溫，升溫時間應(yīng)大于 20 分鐘，爐 膛溫度不得超過1050 C,當爐膛溫度接近1050 C時，應(yīng)增大鼓風量 降溫；熱風爐也不得急冷降溫，在停爐時要緩慢減負荷停爐。9、在干燥系統(tǒng)運行期間，人員在干燥器防爆門和檢查門附近不 得停留。1