掘進(jìn)機(jī)安裝安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)機(jī)安裝安全技術(shù)措施 一、工程概況 *煤業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)需要，在*采區(qū)21031瓦斯抽放底板巷安裝一臺(tái)EBZ260巖巷掘進(jìn)機(jī)及配套設(shè)施，為確保此項(xiàng)工作的正常、安全、順利的開展，特制定本措施。 1、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 1.1、巖巷掘進(jìn)機(jī) 型號(hào)：EBZ260 總體長度：12600mm 總體高度：2021mm 總體寬度：3600mm 最大不可拆卸部件尺寸mm（長X寬X高）：2365X2114X1000 總體重量：96t 部件最大重量：8.929t 供電電壓：1140v 裝機(jī)總功率：435kw（含二運(yùn)15kw） 1.3、二運(yùn)皮帶 電滾筒電壓：1140v/660v 電滾筒功率：15KW 輸送量：300t/

2、h 速度：1.6m/s 帶寬：800mm 整機(jī)外型尺寸：17000mm1350mm960mm 整機(jī)重：4t 1.4、移動(dòng)變電站 型號(hào)：KBSGZY2-T-800/6 額定容量：800kvA 額定高壓：6kv 額定低壓：1200v/693v 整機(jī)重：4.5t 1.5、主要設(shè)備運(yùn)輸參數(shù) 序號(hào) 名稱 數(shù)量 外形尺寸m （長寬高） 重量（t） 1 截割頭升降油缸 2 1.7350.2880.25 0.380 2 截割頭回轉(zhuǎn)油缸 2 1.9040.2670.25 0.500 3 前本體架 1 2.4871.5741.385 8.929 4 后本體架 1 2.4051.2201.685 7.500 5 回

3、轉(zhuǎn)臺(tái) 1 1.832.090.91 4.75 6 行走部 2 4.41.00.875 9.322 7 截割頭組件 1 1.851.0841.084 4.618 8 截割減速機(jī)箱 1 0.9790.930.91 1.985 9 電機(jī)安裝架 1 2.3651.760.97 5.948 10 第一運(yùn)輸機(jī)前溜槽 1 3.4310.6600.737 1.622 11 第一運(yùn)輸機(jī)中溜槽 1 2.00.880.634 0.985 12 第一輸送機(jī)后溜槽 1 2.950.860.634 1.521 13 鏟板升降油缸 2 1.0530.3120.312 0.25 14 主鏟板 1 2.7891.2000.90

4、7 5.036 15 鏟板驅(qū)動(dòng)裝置 (星輪組件) 2 1.740.478 0.847 16 側(cè)鏟板 2 1.9751.000.615 1.337 17 開關(guān)箱 1 1.8520.6690.729 0.492 18 操縱臺(tái) 1 2.751.0050.835 0.698 19 泵站 1 1.3360.8771.147 2.827 20 油箱 1 2.8600.8591.157 1.692 21 后支撐升降油缸 2 1.1180.3270.305 0.28 22 后支撐架 1 2.6021.431.46 7.652 2、安裝原因 *煤業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)需要，在*采區(qū)21031瓦斯抽放底板巷安裝一臺(tái)EBZ

5、260巖巷掘進(jìn)機(jī)及配套設(shè)施 3、安裝工作內(nèi)容（工作量） 3.1、沈陽北方重礦機(jī)械有限公司產(chǎn)：EBZ-260型巖巷掘進(jìn)機(jī)一套（含二運(yùn)） 3.2、中電電氣產(chǎn)KBSGZY2-T-800/6移動(dòng)變電站一臺(tái) 3.3、預(yù)計(jì)安裝作業(yè)需要7天（工期進(jìn)度見附表），井下設(shè)備安裝為零點(diǎn)班、八點(diǎn)班、四點(diǎn)班，廠家售后服務(wù)人員和機(jī)電科技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，開一隊(duì)負(fù)責(zé)組織人員安裝. 二、安裝準(zhǔn)備工作 1、設(shè)備安裝前在安裝地點(diǎn)迎頭15米處向后頂板補(bǔ)打錨索專用于起吊，規(guī)格為：18.94000mm錨索，每根配2卷CK2335及2卷K2335樹脂錨固劑，把盤長寬厚(mm)：30030015，預(yù)拉力不小于100KN。錨索間排距設(shè)

6、計(jì)為1200mm750mm，共4排錨索,1排三根。在補(bǔ)打錨索地點(diǎn)的前后頂板再補(bǔ)打規(guī)格為:202500mm高強(qiáng)錨桿18根專用起吊。錨桿間排距設(shè)計(jì)為1200mm750mm，共6排錨桿（前后各3排），一排3根，每根錨桿使用1卷CK2335錨固劑和2卷K2335錨固劑，錨桿預(yù)緊力矩不得小于250Nm。 2、將安裝地點(diǎn)的矸石出盡、底板平整好；清理安裝處前后20m范圍巷道內(nèi)的雜物、設(shè)備、工器具等及排查安裝地點(diǎn)的安全隱患。 3、對(duì)于設(shè)備的解體、裝車要求根據(jù)運(yùn)輸路線、安裝順序進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明方向。 4、下井前各安裝設(shè)備，必須在地面木場(chǎng)對(duì)各部件進(jìn)行清點(diǎn)，小件分類裝箱，進(jìn)行編號(hào)管理（名稱、數(shù)量、責(zé)任人），外露配合部

7、位（如軸孔，油孔,油管等）應(yīng)采取防磕碰，防堵塞，防贓物等措施。 5、入井之后在規(guī)定位置放置，并配備專人看管，進(jìn)行交接，有交接使用記錄本。 6、材料及工具準(zhǔn)備 6.1、手拉葫蘆20T的3個(gè)、10T的3個(gè)、5T的3個(gè)。 6.2、繩套：18.5、24.5數(shù)量各10條，長度6m。 6.3、2米枕木20根，1.5米枕木30根。 6.4、10噸千斤頂、20噸千斤頂、50噸千斤頂各2個(gè)。 6.5、U型環(huán)20噸2個(gè)、U型環(huán)10噸5個(gè)、U型環(huán)5噸5個(gè) 6.6、導(dǎo)向滑輪20噸2個(gè)、導(dǎo)向滑輪10噸2個(gè)、導(dǎo)向滑輪5噸2個(gè) 6.7、各部件乳化油脂，按照說明書配置 6.8、鉗工工具：隨機(jī)備件工具箱中各類扳手。 6.9、撬

8、杠：1.5米長撬杠6根0.6米短撬杠6根。 7、人員培訓(xùn) 7.1、對(duì)進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)安裝的人員，必須認(rèn)真本措施，并有簽字記錄，進(jìn)行存檔。 7.2、下井前設(shè)備安裝人員，在機(jī)電科組織下對(duì)說明書及安裝技術(shù)進(jìn)行，以避免井下設(shè)備安裝錯(cuò)誤及設(shè)備損壞。 三、安裝程序 1、安裝順序： 前本體架后本體架回轉(zhuǎn)臺(tái)鏟板升降油缸鏟板部截割頭回轉(zhuǎn)油缸行走部后支撐升降油缸后支撐架后支撐支撐腿一運(yùn)溜槽截割部操作臺(tái)電控箱油箱泵站安裝所有管路及電纜各蓋板類 2、安裝方法 2.1、本體部的安裝（包含安裝前后本體架、回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)油缸） 2.1.1、將前本體架利用2個(gè)20噸手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套吊起（重8.93t），然后用枕木將前

9、本體架墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上。枕木擺放呈4排4列疊起，必須用鋼絲捆綁牢固，用同樣方法吊起后本體架，與前本體架進(jìn)行連接，用力矩扳手緊固。 2.1.2、用1個(gè)10噸手拉葫蘆及18.5mm的鋼絲繩套起吊回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在主機(jī)架上，擰入螺栓與主機(jī)架相聯(lián)接。再安裝兩側(cè)鏟板升降油缸。 2.2、鏟板部的安裝（包含安裝左右側(cè)鏟板、主鏟板、驅(qū)動(dòng)裝置） 2.2.1、首先將鏟板部進(jìn)行組裝好，用1個(gè)5噸手拉葫蘆分別起吊左右側(cè)鏟板（重1.34t）與主鏟板（重5t）聯(lián)接，通過安裝定位銷及擰入M36的墊圈及螺栓與主鏟板固定一起，用力矩扳手緊固。 2.2.2、將鏟板驅(qū)動(dòng)裝置裝入鏟板內(nèi)，并通過擰入螺栓與主鏟板

10、固定在一起，注意在裝配時(shí)把兩個(gè)三爪的星輪位置相錯(cuò)，以利于工作。 2.2.3、鏟板部組裝完畢后，用2個(gè)10噸手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套將鏟板（重8.584t）吊起，與本機(jī)的機(jī)架相聯(lián)接。 2.2.4、安裝鏟板部升降用的油缸。 2.2.5、安裝完后，使鏟板的前端接地，或者墊上枕木。 2.3、行走部的安裝 2.3.1、將一側(cè)的行走部（單邊重9.3t）用2個(gè)10噸手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套吊起（直接吊履帶架上的吊裝環(huán)即可），對(duì)準(zhǔn)配合鍵槽與本體部靠實(shí)，擰入墊圈及螺栓與本體部相聯(lián)接，用力矩扳手緊固，聯(lián)接螺栓的緊固力矩為1500N.m。 2.3.2、用枕木墊在已裝好的行走部下面，以防偏倒。 2.3

11、.3、用相同的方法安裝另一側(cè)的履帶。 2.3.4、兩側(cè)履帶聯(lián)接完后，用2個(gè)20噸手拉葫蘆、2個(gè)10噸的手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套與前面同樣的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。 2.4、后支撐部的安裝（包含安裝第二運(yùn)輸機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)、支撐聯(lián)接架、支撐架、支撐腿、支撐升降油缸） 2.4.1、首先將后支撐升降油缸安裝到后支撐架上。 2.4.2、支撐架用1個(gè)10噸手拉葫蘆和1個(gè)5噸手拉葫蘆及24.5mm的鋼絲繩套吊起（重8.1t），然后與本體部的后部對(duì)接，對(duì)正鍵槽定位后，四角先擰入螺栓、墊圈、螺母，將后支撐部墊平，再擰入其余螺栓將支撐部與本體部裝配一體，聯(lián)接螺栓的緊固力矩為1200N.m。 2.4.3、用1個(gè)5噸手拉葫蘆及18.5的鋼絲繩套將后支撐腿吊起，先將支撐腿與支撐架用銷軸聯(lián)接好，再將后支撐腿與后支撐升降油缸聯(lián)接。 2.4.4、用1個(gè)5噸手拉葫蘆及18.5的鋼絲繩把第二運(yùn)輸機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)吊起，與后支撐聯(lián)接架通過銷軸聯(lián)接，并上好擋板； 2.5、第一運(yùn)輸機(jī)的裝配 2.5.1、用2個(gè)5噸手拉葫蘆及兩條24.5mm鋼絲繩將運(yùn)輸機(jī)（重3t）吊起從后方插入本體機(jī)架內(nèi)。