配電柜及動力開關柜施工工藝標準

1、（九）成套配電柜及動力開關柜（盤）安裝施工工藝標準（HFWXQB/1-6-009-2004）1、范圍本工藝標準適用于10kV及其以下的一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程成套配電柜、動力開關柜（盤）安裝及二次回路接線。2、施工準備2.1 設備及材料要求2.1.1 設備及材料均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證。議備應有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。2.1.2 安裝使用的材料：（1）型鋼應無明顯銹蝕，并有材質證明，二次接線導線應有帶“長城”標志的合格證。（2）鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓。（3）其它材料：鉛絲、酚醛板、相色漆、防銹漆、調和漆、塑料軟管、異型塑料

2、管、尼龍卡帶、小白線、絕緣膠墊、標志牌、電焊條、鋸條、氧氣、乙炔氣等均應符合質量要求。2.2 主要機具2.2.1 吊裝搬運機具：汽車、汽車吊、手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。2.2.2 安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機、氣焊工具、臺虎鉗、銼刀、套筒扳手、鋼鋸、榔頭、改錐、鋼絲鉗、螺絲刀、電工刀等。2.2.3 測試檢驗工具：水準儀、兆歐表、萬用表；水平尺、試電筆、高壓測試儀器、鋼直尺、鋼卷尺、吸塵器、塞尺、線墜等。2.2.4 送電運行安全用具：高壓驗電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、編織接地線、粉沫滅火器等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 土建施工條件：（1）土建工程施工標高、尺寸、結

3、構及埋件均符合設計要求。（2）墻面、屋頂施工完畢、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。（3）室內地面工程完、場地干凈、道路暢通。2.3.2 施工圖紙、技術資料齊全。技術、安全、消防措施落實。2.3.3 設備、材料齊全，并運至現(xiàn)場庫。3、操作工藝3.1 工藝流程設備開箱檢查設備搬運基礎槽鋼制作安裝配電柜（盤）安裝柜（盤）上方母帶配制柜（盤）二次回路接線柜（盤）試驗調整送電運行驗收3.2 設備開箱檢查3.2.1 安裝單位、供貨單位或建設單位共同進行，并做好檢查記錄。3.2.2 按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術

4、資料、說明書齊全。3.2.3 柜（盤）本體外觀檢查應無損壞及變形，油漆完整無損。3.2.4 柜（盤）內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。3.3 設備搬運3.3.1 設備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。3.3.2 設備運輸、吊裝時注意事項：（1）道路要事先清理，保證平整暢通。（2）設備吊點。柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內，無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或部件損壞。（3）汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。3

5、.4 柜（盤）安裝3.4.1 基礎型鋼安裝：（1）調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。（2）按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需要用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面l0mm，手車柜按產品技術要求執(zhí)行?；A型鋼安裝允許偏差見表230?；A型鋼安裝允許偏差 表2-30項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5 注：環(huán)形布置按設計要求。（3）基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別

6、引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。3.4.2 柜（盤）安裝：（1）柜（盤）安裝。應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆（1）12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表231。 盤、柜安裝的允許偏差 表2-31項

7、 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2（2）柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側檔板均用鈕鋅螺絲連接。（3）柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。3.5 柜（盤）頂上母線配制見“母帶安裝”要求。3.6 柜（盤）二次小線連結3.6.1 按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。3.6.2 按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設電纜要求見“電纜敷設”

8、。3.6.3 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上，端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應刷錫，不準有斷股。3.7 柜（盤）試驗調整3.7.1 高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規(guī)范，當?shù)毓┎块T的規(guī)定及產品技術資料要求。3.7.2 試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開等。3.7.3 調整內容：過流繼電器調整、時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。3.7.4 二次控制小線調整及模擬試驗（1）將所有的接線端子螺絲再緊一次。（2）絕緣搖測：用500V

9、搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5 M。（3）二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。（4）接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。（5）模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。（6）拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。3.8 送電運行驗收（1）一般應由建設單位提供試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。（2）徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電

10、器、儀表元件，另外，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。（3）檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。（4）試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。（5）安裝作業(yè)全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格。（6）試驗項目全部合格、并有試驗報告單。（7）繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。3.8.1 送電：（1）由供電部門檢查合格后，將電源送進室內，經過驗電、校相無誤。（2）由安裝單位合進線柜開關，檢查Pr柜上電壓表三相是否電壓正常。（3）合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。（4）合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。（5）按上述24項，送

11、其它柜的電。（6）在低壓聯(lián)絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相，用同樣方法，檢查其它兩相。（7）驗收。送電空載運行24h，無異?，F(xiàn)象、辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。4、質量標準4.1 主控項目4.1.1 柜（盤）的試驗調整結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗調整記錄。4.1.2 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、低壓絕緣部件完整。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3 柜（盤）內設備的導電接觸面與外部母

12、線連接處必須接觸緊密。應用力矩扳手緊固。緊固力矩見“母線安裝”要求。檢驗方法：實測與檢查安裝記錄。4.2 一般項目4.2.1 柜（盤）安裝（1）柜（盤）與基礎型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接縫平整。（2）盤面標志牌、標志框齊全、正確并清晰。（3）小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調整正確，投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭比主觸頭后脫開。（4）小車、抽屜式柜動、靜觸頭中心線調整一致，接觸緊密；二次回路的切換接頭或機械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。（5）油漆完整均勻，盤面清潔，小車或抽屜互換性好。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 柜（盤）內的設備

13、及接線（1）完整齊全，固定牢靠。操動部分動作靈活準確。（2）有兩個電源的柜（盤）母線的相序排列一致。相對排列的柜（盤）母線的相序排列對稱，母線色標正確。（3）二次小線接線正確，固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全。（4）盤內母線色標均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。柜（盤）的引入、引出線路整齊。檢驗方法：觀察和試操作檢查。4.2.3 柜（盤）及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。柜（盤

14、）安裝的允許偏差和檢驗方法見表232。柜（盤）安裝允許偏差和檢驗方法 表2-32 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米1拉線尺量檢查全長52側面平直度每米1全長53柜（盤）安 裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查4柜（盤）頂平直度相鄰兩柜2直尺、塞尺檢查成排柜頂部5拉線、尺量檢查5柜（盤）頂平整度相鄰兩柜1直尺、塞尺檢查成排柜面5拉線、尺量檢查6柜（盤）間接縫2塞尺檢查5、成品保護5.1 設備運到現(xiàn)場后，暫不安裝就位，應及時用苫布蓋好，并把苫布綁扎牢固，防止設備風吹、日曬或雨淋。.5.2 設備搬運過程中，不許將設備倒立，防止設備油漆、電器元件損壞。5.3 設備安裝完畢后，暫時

15、不能送電運行，變配電室門、窗要封閉，設人看守。5.4 未經允許不得拆卸設備零件及儀表等，防止損壞或丟失。6、應注意的質量問題6.1 成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝應注意的質量問題見表233。 常產生的質量問題和防治措施表2-33序號常產生的質量問題防治措施1基礎型鋼焊接處焊渣清理不凈，除銹不干凈，油漆刷不均勻，有漏刷現(xiàn)象提高質量意識，加強作業(yè)者責任心，做好工序搭接和自、互檢檢查2柜（盤）內，電器元件、瓷件油漆損壞加強責任心，保護措施具體3柜（盤）內控制線壓接不緊，接線錯誤加強技術學習，提高技術素質。加強學習，提高工作責任心4手車式柜二次小線回路輔助開關切換失靈，機械性能差反復試驗調整，達不到

16、要求的部件要求廠方更換7、應具備的質量記錄7.1 兩部頒發(fā)的生產許可證。7.2 產品合格證。7.3 設備材料進貨檢驗記錄。7.4 自檢記錄。7.5 調整試驗耐壓試驗報告單。7.6 設計變更洽商記錄。7.7 預檢記錄。7.8 分項工程質量評定記錄。（十）電動機及其附屬設備安裝施工工藝標準（HFWXQB/1-6-010-2004）1、范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程固定式交、直和同步電動機及其屬設備安裝。2、施工準備2.1 設備及材料要求2.1.1 電動機應有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動機的型號、容量、頻率、電壓、電流、線方法、轉速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關技術數(shù)據。

17、2.1.2 電動機的容量、規(guī)格、型號必須符合設計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關，技術文件。2.1.3 電動機的控制、保護和起動附屬設備，應與電動機配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號及出廠合格證等有關技術資料。2.1.4 各種規(guī)格的型鋼均應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕，并有材質證明。2.1.5 螺栓：除電動機安裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。2.1.6 其它材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調和漆、變壓器油、潤滑脂等均應有產品合格證。2.2 主要機具吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、砂輪切割機、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板

18、銼、榔頭、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、氣焊工具、塞尺、水平尺、轉速表、搖表、萬用表、鉗形電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計。2.3 作業(yè)條件2.3.1 施工圖及技術資料齊全。2.3.2 土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安好。2.3.3 在室外安裝的電機，應有防雨措施。2.3.4 電動機的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計質量要求。2.3.5 電動機安裝場地應清理干凈、道路暢通。2.3.6 電動機驅動設備已安裝完畢，且初檢合格。3、操作工藝3.1 工藝流程設備拆箱點件安裝前的檢查電動機安裝抽芯檢查電機干燥控制、保護和起動設備安裝試運行前的檢查試運行及驗收3.2 設備拆箱點件3.2.1

19、設備拆箱點件檢查應有安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并做好記錄；3.2.2 按照設備供貨清單、技術文件、對設備及其附件、設備的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對。3.2.3 電動機本體、控制和起動設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好；3.2.4 電動機及其附屑設備均應符合設計要求。3.3 安裝前的檢查3.3.1 電動機安裝前應進行以下檢查：（1）電動機應完好，不應有破損現(xiàn)象。盤動轉子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。（2）定子和轉子分箱裝運的電機，其鐵心轉子和軸頸應完整無銹蝕現(xiàn)象。（3）電機的附件、備件應齊全無損傷。3.3.2 電動機的性能應符合電動機周圍工作環(huán)境的要求，電機選擇應符合表234的

20、規(guī)定。 電動機型式的選擇 表2-34序號安裝地點采用電動機型號1一般場所防護式電動機2潮濕場所防滴式及有耐潮絕緣電機3有粉塵多纖維及有火災危險性的場所封閉式電機4有易燃、易爆炸危險場所防爆式電機5有腐蝕性氣體及有蒸汽浸蝕的場所密封式及耐酸絕緣電機3.4 電動機的安裝3.4.1 電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。3.4.2 應審核電動機安裝的位置是否滿足檢修操作運輸?shù)姆奖恪?.4.3 固定在基礎上的電動機，一般應有不小于1.2m維護通道。3.4.4 采用水泥基礎時，如無設計要求，基礎重量一般不小于電動機重量的3倍，基礎各邊應超出電機底座邊緣1001

21、50mm。3.4.5 穩(wěn)固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。3.4.6 安裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。3.4.7 采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應槽應在同一直線上。3.4.8 采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應按規(guī)定角度交叉，咬合程度應一致。3.4.9 采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應小于0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大

22、于0.02mm?；ハ噙B接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。3.4.10 電刷的刷架、刷握及電刷的安裝；（1）同一組刷握應均勻排列在同一直線上；（2）刷握的排列一般應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開，以使換向器均勻的磨損；（3）各組電刷應調整在換向器的電氣中性線上；（4）帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應與轉動方向相反；（5）電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應良好。3.4.11 定子和轉子分箱裝運的電動機，安裝轉子時，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。3.4.12 高壓同步電機軸承座有絕緣時，應用1000V搖表測定絕緣電阻不應小于1m。3.4.13 電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電

23、電壓相符。3.4.14 電動機安裝后，應做數(shù)圈人力轉動試驗。3.4.15 電機外殼保護接地（或接零）必須良好。3.5 電動機抽芯檢查3.5.1 電動機有下列情況之一時，應做抽芯檢查：（1）出廠日期超過制造廠保證期限，無保證期限的已超過出廠時間一年以上；（2）經外觀檢查，或電氣試驗，質量有可疑時；（3）手動盤轉或試運轉時有異常情況；（4）交流電動機容量在40KW及其以上者，安裝前宜做抽芯檢查。3.5.2 抽芯檢查應符合下列要求：（1）電動機內部清潔無雜物；（2）電機的鐵心、軸頸、滑環(huán)和換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞；（3）線圈絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象；（4）定子槽楔應無斷裂、凸

24、出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應超過1/3，端部槽楔必須牢固；（5）轉子的平衡塊應緊固，平衡螺絲應鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋。（6）磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動；（7）鼠籠式電機轉子導電條和端環(huán)的焊接應良好，澆鑄的導電條和端環(huán)應無裂紋；（8）電機繞組連接正確、焊接牢固；（9）直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致；（10）電機的滾珠軸承工作面應光滑、無裂紋、無銹蝕，滾動體與內外圈接觸良好，無松動；加入軸承內的潤滑脂應填滿內部空隙的2/3。3.6 電機干燥3.6.1 電機由于運輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收比，達不到規(guī)范要求，應進行干燥處理；3.6.2 電機干燥工

25、作，應由有經驗的電工進行，在干燥前應根據電機受潮情況的制定烘干方法及有關技術措施。3.6.3 烘干溫度要緩慢上升，鐵芯和線圈的最高溫度應控制在7080。3.6.4 當電機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時，在同一溫度下經5h穩(wěn)定不變時，方可認為干燥完畢。3.6.5 烘干工作可根據現(xiàn)場情況、電機受潮程度選擇以下方法進行：（1）采用循環(huán)熱風干燥室進行烘干；（2）燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高低的調節(jié)可用改變燈泡瓦數(shù)來實現(xiàn)。（3）電流干燥法。采用低電壓，用變阻器調節(jié)電流，其電流大小宜控制在電機額定電流的60%以內。并應設置測溫計，隨時監(jiān)視干燥溫度。3.7 控制、保護和

26、起動設備安裝3.7.1 電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機容量相符。3.7.2 控制和保護設備的安裝應按設計要求進行。一般應裝在電機附近。3.7.3 電動機、控制設備和所拖動的設備應對應編號。3.7.4 引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3m。并應加強絕緣，易受機械損傷的地方應套保護管。3.7.5 高壓電動機的電纜終端頭應直接引進電動機的接線盒內，達不到上述要求時，應在接線盒處加裝保護措施。3.7.6 直流電動機、同步電機與調節(jié)電阻回路及勵磁回路的連接，應采用銅導線。導線不應有接頭。調節(jié)電阻器應接觸良好，調節(jié)均勻。3.7.7 電動機應裝設過流和短路保護裝置，并應根據設備需要裝設相

27、序斷相和低壓電壓保護裝置。3.7.8 電動機保護元件的選擇：（1）采用熱元件時，熱元件一般按電動機額定電流的1.11.25倍來選。（2）采用熔絲（片）時，熔絲（片）一般按電動機額定電流的1.52.5倍來選。3.8 試運行前的檢查3.8.1 土建工程全部結束，現(xiàn)場清掃整理完畢。3.8.2 電機本體安裝檢查結束。3.8.3 冷卻、調速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。3.8.4 電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢動作正常。（1）測定絕緣電阻：a）1kV以下電動機使用1kv搖表搖測，絕緣電阻值不低于1兆歐；b）1KV及以上電動機，使用2.5KV搖表搖測絕緣電阻值

28、在75時，定子繞緩不低于每千伏1 M，轉子繞緩不低于每千伏0.5 M，并做吸收比試驗。（2）1KV及以上電動機應作交流耐壓試驗。（3）1000V以上或1000KW以上、中性關連線已引出至出線端子板的定子繞組應分項作直流耐壓及泄漏試驗。3.8.6索電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好。3.8.7 盤動電機轉子應轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。3.8.8 電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。3.8.9 電機外殼油漆完整，保護接地良好。3.8.10 照明、通訊、消防裝置應齊全。3.9 試運行及驗收3.9.1 電動機試運行一般應在空載運行的情況下進行，空載時間為2h，并做好電動機空載電流電壓記錄。3.9.2 電

29、機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動和起動時轉速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應立即切斷電源檢查原因。3.9.3 起動多臺電動機時，按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。3.9.4 電機試運行中應進行下列檢查：（1）電機的旋轉方向符合要求，聲音正常；（2）換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；（3）電動機的溫度不應有過熱現(xiàn)象；（4）滑動軸承溫升不應超過80，滾動軸承溫升不應超過95。（5）電動機的振動應符合規(guī)范要求。3.9.5 交流電動機帶負荷起動次數(shù)應盡量減少，如產品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)起次動2次；在熱態(tài)時，可起動1次。3.9.6 電機驗收時，應提交下列資料和文件。（1）設計變更洽商。（2）產

30、品說明書、試驗記錄、合格證等技術文件；（3）安裝記錄（包括電機抽芯檢查記錄、電機干燥記錄等）；（4）調整試驗記錄。4、質量標準4.1 主控項目4.1.1 電動機的試驗調整結果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：實測或檢查試驗調整記錄。4.1.2 電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整全。在電機接線盒內，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2 一般項目4.2.1 電機抽芯檢查結果應符合以下規(guī)定：（1）線圈絕緣層完好、無傷痕、綁線牢靠，槽楔無斷裂。不松動，引線焊接牢固；內部清潔通風孔道無堵塞；（2）軸承工

31、作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕，注油（脂）的型號，規(guī)格和數(shù)量正確；轉子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。（3）電機油漆完好，均勻、抽芯檢查記錄齊全。檢驗方法：觀察檢查和檢查電機抽芯記錄。4.2.2 電機電刷安裝應符合以下規(guī)定：（1）電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好，在刷握內能上、下活動，電刷的壓力正常，引線與刷架連接緊密可靠。（2）繞線電機的電刷抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。（3）電機運行時，電刷無明顯火花。檢驗方法：觀察和試運行檢查。4.2.3 電機外殼接地（接零）線敷設應符合以下規(guī)定：（1）連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。（

32、2）線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。5、成品保護5.1 電機及其附屬設備安裝在機房內，機房門應加鎖。未經安裝及有關人員的允許，非安裝人員不得人內。5.2 電機及附屬設備如安裝在室外，根據現(xiàn)場情況采取必要的保護措施，控制設備的箱、柜要加鎖。5.3 施工各工種之間要互相配合，保護設備不受碰撞損傷。5.4 電機安裝后，應保持機房干燥，以防設備銹蝕。5.5 電機及電機拖動設備安裝完后，應保持清潔。5.6 高壓電機安裝調試過程中應設專人值班。6、應注意的質量問題6.1 電機安裝調試中應注意的質量問題見表235。 常產生的質量問題和防治措施 表2-35 序號常產生的質

33、量問題防治措施1電機接線盒內裸露導線，線間對地距離不夠線排列整齊，如因特殊情況對地距離不夠時應加強絕緣保護2小容量電機接電源線時不搖測絕緣電阻做好技術交底，提高搖測絕緣的必要性認識，加強安裝人員的責任心3接線不正確嚴格按電源電壓和電機標注電機接線方式接線4電機外殼接地（零）線不牢，接線位置不正確接地線應接在接地專用的接線柱（端子）上，接地線截面必須符合規(guī)范要求，并壓牢5電機端蓋溫度過高要按規(guī)定加潤滑油6靠背輪間隙不一致電機和拖動設備應找平找正7電機起動跳閘調試前要檢查熱繼電器的電流是否與電機相符，電源開關選擇是否合理7、應具備的質量記錄7.1 設備材料產品合格證。7.2 設備材料進貨檢驗記錄。

34、7.3 自互檢記錄。7.4 調試記錄。7.5 試驗報告。7.6 設計變更洽商記錄。7.7 分項工程質量評定記錄。（十一）燈具、吊扇安裝施工工藝標準（HFWXQB/1-6-011-2004）1、范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的室內、外電氣照明、燈具及吊扇安裝工程。不適用于特殊場所，如礦井，船舶等地的電氣照明燈具及吊扇安裝工程。2、施工準備2.1 材料要求2.1.1 各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內配線嚴禁外，露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產品合格證。2.1.2 燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于

35、交流500V，其最小線芯截面應符合表337所示的要求。線芯最小允許截面確良 表3-37安裝場所的用途線芯最小截面（mm2）銅芯軟線銅線鋁線照明用燈頭線民用建筑室內0.52.5工業(yè)建筑室內0.52.5室 外1.01.02.5移動式用電設備生活用生產用1.02.1.3 吊扇：其型號、規(guī)格必須符合設計要求，扇葉不得有變形現(xiàn)象，有吊桿時應考慮吊桿長短、平直度問題，并有產品合格證。2.1.4 塑料（木）臺：塑料臺應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺應完整，無劈裂。油漆完好無脫落。2.1.5 吊管：采用鋼管作為燈具的吊管時，鋼管內徑一般不小于10mm，鋼管厚度不應小于 1.5mm。2.1.6 吊鉤

36、：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?mm；吊扇的掛鉤不應小于懸掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?0mm，大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過截試驗。2.1.7 瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全。2.1.8 支架：必須根據燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。2.1.9 燈卡具（爪子）：塑料燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。2.1.10 其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鉛絲、燈架、燈口、日光燈腳、燈泡、燈管、鎮(zhèn)流器、電容器、起輝器、起輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤）、軟塑料管，自器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網、焊錫、焊劑（松香、酒精）、橡膠

37、絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布等。2.2 主要機具2.2.1 紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐。2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐。2.2.3 活扳子、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。2.2.4 臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 在結構施工中做好預埋工作，混凝土樓板應預埋螺栓，吊頂內應預埋吊桿。2.3.2 盒子口修好，木臺、木板油漆完。2.3.3 對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。2.3.4 頂棚、墻面的抹灰工作、室

38、內裝飾漿活及地面清理工作均已結束。3、操作工藝3.I 工藝流程檢查燈具、吊扇組裝燈具、吊扇安裝燈具、吊扇通電試運行3.2 燈具、吊扇檢查3.2.1 燈具檢查：（1）根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：（a）在易燃和易爆場所應采用防爆式燈具；（b）有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理；（c）潮濕的廠房內和戶外的燈具應采用有泄水孔的封閉式燈具；（d）多塵的場所應根據粉塵的濃度及性質，采用封閉式或密閉式燈具；（e）灼熱多塵場所（如出鋼、出鐵、軋鋼等場所）應采用投光燈；（f）可能受機械損傷的廠房內，應采用有保護網的燈具；（g）震動場所（如有鍛錘、空壓機、橋式起重

39、機等），燈具應有防震措施（如采用吊鏈軟性連接）；（h）除敞開式外，其它各類燈具的燈泡容量在100W及以上者均應采用瓷燈口。（2）燈內配線檢查：（a）燈內配線應符合設計要求及有關規(guī)定；（b）穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。（d）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；（e）日光燈接線。（3）特征燈具檢查：（a）各種標志燈的指示方向正確無誤；（b）應急燈必須靈敏可靠；（c）事故照明燈具應有特殊標志；（d）供局部照明的變壓器必須是雙圈，初次級均應裝有熔斷器；（e）攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導

40、線，接地或接零線應在同一護套內。3.2.2 吊扇檢查（1）吊扇的各種零配件是否齊全；（2）扇葉有無變形和受損現(xiàn)象。（3）吊桿上的懸掛銷釘必須裝設防震橡皮墊及防松裝置。3.3 燈具、吊扇組裝3.3.1 燈具組裝：（1）組合式吸頂花燈的組裝：A、首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框對齊，并用絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。B、確定出線和走線位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。C、根據已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導線削出線芯，盤圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按電

41、要求分別壓入端子板。（2）吊頂花燈組裝：首先將導線從各個燈口穿到燈具本身的接線盒里。一端盤圈、涮錫后壓人各個燈口。順各個燈頭的相線和零線，另一端涮錫后根據相序分別連接，包扎并甩出電源引入線，最唇電源引入線從吊桿中穿出。3.3.2 吊扇的組裝要求：（1）嚴禁改變扇葉的角度。（2）扇葉的固定螺釘應有防松裝置。（3）吊桿之間，吊桿與電機之間，螺紋連接的嚙合長度不得小于20mm，并且必須有防松置。3.4 燈具、吊扇安裝3.4.1 燈具安裝：（1）普通燈具安裝：A、塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（

42、木）臺固定牢固。如果圓孔樓板上固定塑料（木）臺方法施工。B、把從塑料（木）臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內，線應高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞57圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調順，扣于法蘭盤內，法蘭盤（吊盒、平燈口）圓孔板上固定塑料（木）臺做法與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。C、自在器吊燈安裝：首先根據燈具的安裝高度及數(shù)量，把吊線全部預先掐好，應保證在吊線全部放下后，其燈泡底部距地面高度為8001l00mm之間。削出線芯，然后盤圈、涮錫、砸扁。根據已掐好的吊線長度斷取軟塑料管，并將塑料管的

43、兩端管頭剪成兩半，其長度為20mm，然后把吊線穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。將吊盒蓋和燈口蓋分別套入吊線兩端，挽好保險扣，再將剪成兩半的軟塑料管端頭緊密搭接，加熱粘合，然后將燈線壓在吊盒和燈口螺柱上。如為螺釘口，找出相線，并作好標記，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線燈安裝好。（2）日光燈安裝：A、吸頂日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩人燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日

44、光燈是安裝在吊頂上，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。B、吊鏈日光燈安裝：根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺，將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內端子板（瓷接頭）內。將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠面分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內，法蘭盤（吊盒）的中心應與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調

45、整好燈腳，最后將燈管裝好。（3）各型花燈安裝：A、組合式吸頂花燈安裝：根據預埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導線連接并包扎嚴密，應盡司能的把導線塞人燈頭盒內，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。B、吊式花燈安裝：將燈具托起，并把預埋好的吊桿插入燈具內，把吊掛銷釘插入后要將其尾部掰開成燕尾狀，并且將其壓平，導線接好頭，包扎嚴實，理順后向上推起燈具上部的扣碗。將接頭扣于其內，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺絲，調整好各個燈口。上好燈泡，最后

46、再配上燈罩。（4）光帶的安裝：根據燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點，再根據燈具的具體重量經過認真核算，選用支架的型材制做支架，做好后，根據燈具的安裝位置，用預埋件或用脹管螺栓把支架固定牢固，輕型光帶的支架可以直接固定在主龍骨上；大型光帶必須先下好預埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預埋件上，固定好支架，將光帶的燈箱用機螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密。調整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調整燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于5mm。（5）壁燈的安裝：先根據燈具的外形選擇合適的木臺（板）或燈具底

47、托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺（板）的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就應該用脹管固定。調整木臺（板）或燈具底托使其平正不歪斜，再用機螺絲將燈具擰在木臺（板）或燈具底托上，最后配好燈泡，燈傘或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。3.4.2 特殊燈具的安裝應符合下列規(guī)定：（1）行燈安裝：（a）電壓不得超過36V；（b）燈體及手柄應絕緣良好，堅固

48、耐熱，耐潮濕；（c）燈頭與燈體結合緊固，燈頭應無開關；（d）燈泡外部應有金屬保護網；（e）金屬網、反光罩及懸吊掛鉤，均應固定在燈具的絕緣部分上。在特別潮濕場所或導電良好的地面上，或工作地點狹窄，行動不便的場地（如在鍋爐內、金屬容器內工作），行燈電壓不得超過12V。（2）攜帶式局部照明燈具所用的導線宜采用橡套軟線，接地或接零線應在同一護套線內。（3）手術臺無影燈安裝：（a）固定螺絲的數(shù)量，不得少于燈具法蘭盤上的固定孔數(shù)，且螺栓直徑應與孔徑配套；（b）在混凝土結構上，預埋螺栓應與主筋相焊接，或將掛鉤末端彎曲與主筋綁孔錨固；（c）固定無影燈底座時，均須采用雙螺母。（4）安裝在重要場所的大型燈具的玻璃

49、罩，應有防止其碎裂后向下濺落的措施（除設計要求外）一般可用透明尼龍絲編織的保護網，網孔的規(guī)格應根據實際情況決定。（5）金屬鹵化物燈（鋼鉈銦燈、鏑燈等）安裝：（a）燈具安裝高度宜在5m以上，電源線應經接線柱連接，并不得使電源線靠近燈具的表面；（b）燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。（6）投光燈的底座應固定牢固，按需要的方向將驅軸擰緊固定。（7）事故照明的線路和白熾燈泡容量在I00W以上的密封安裝時，均應使用BV105型的耐溫線。（8）36V及其以上照明變壓器安裝： a變壓器應采用雙圈的，不允許采用自耦變壓器。初級與次級應分50在兩盒內接線； b電源側應有短路保護，其熔絲的額定電流不應大于變壓器的

50、額定電流； c外殼、鐵芯和低壓側的一端或中心點均應接保護地線。（9）手術室工作照明回路要求：1）照明配電箱內應裝有專用的總開關及分路開關；2）室內燈具應分別接在兩條專用的回路上。（10）公共場所的安全燈應裝有雙燈。（11）固定在移動結構（如活動托架等）上的局部照明燈具的敷線要求：（a）導線的最小截面應符合表337；（b）導線應敷于托架的內部；（c）導線不應在托架的活動連接處受到拉力和磨損，應加套塑料套予以保護。3.4.3 吊扇安裝：將吊扇托起，并把預埋的吊鉤將吊扇的耳環(huán)掛牢。然后接好電源結頭，注意多股軟銅導線盤圈涮錫后進行包扎嚴密，向上推起吊桿上的扣碗，將結頭扣于其內，緊貼建筑物表面，擰緊固定

51、螺絲。3.5 通電試運行燈具、吊扇、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，吊扇的轉向及調速開關是否正常，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。4、質量標準4.1 主控項目4.1.1 燈具、吊扇的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 吊扇和3kg以上燈具，必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。4.1.3 低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零保護。4.1.4 吊扇的防松裝置齊全可靠，扇葉距地不應小于2.5m。檢驗方法：觀察檢

52、查和檢查安裝記錄。4.2 一般項目4.2.1 燈具、吊扇的安裝：燈具、吊扇安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行、平燈口，馬路彎燈、防爆彎管燈固定可靠，排列整齊。檢驗方法：觀察檢查4.2.2 導線與燈具、吊扇的連接：導線進入燈具、吊扇處的絕緣保護良好，留有造當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，吊扇的防松墊圈等配件齊全。吊鏈燈的線下線整齊美觀。檢驗方法：觀察、通電檢查，器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。檢驗方法：拉線、尺量檢查。5、成品保護5.1 燈具、吊扇進入現(xiàn)場后應碼放整齊、穩(wěn)固。

53、并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層，油漆及玻璃罩。5.2 安裝燈具、吊扇時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。5.3 燈具、吊扇安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。6、應注意的質量問題6.1 成排燈具、吊扇的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線，最好拉十字線。6.2 木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及以下時，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲成三角形固定。6.3 法蘭盤、吊盒、平燈口應在塑料（木）臺的中心上。其偏差不應超過1.5mm。安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料（木）臺的中心。6.4 吊鏈日

54、光燈的吊鏈選用不當，應按下列要求進行更換：6.4.1 單管無罩日光燈鏈長不超過1米時，可使用爪子鏈。6.4.2 帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長超過1米時，應使用鐵吊鏈。6.5 采用木結構明（暗）裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內或器具內，塑料導線應改用護套線進行敷設，或放在阻燃型塑料線槽內進行明配線。7、質量記錄7.1 燈具、吊扇、絕緣導線產品出廠合格證。7.2 燈具、吊扇安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。7.3 設計變更洽商記錄，竣工圖。7.4 電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝分項工程質量檢驗評定記錄。7.5 電氣絕緣電阻測試記錄。（十二）開關、插座安裝工藝標準（HFWXQB/1-6-012-2004）1、范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑室內電氣照明的開關、插座安裝工程。2、施工準備2.1 材料要求2.1.1 各型開關：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。2.1.2 各型插座：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產