PVC管道安裝施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxxPVC管道安裝施工方案【精品文檔】PVC標(biāo)段管道安裝施工方案一、施工準備（1）組織施工技術(shù)人員熟悉、審查圖紙，認真接受項目監(jiān)理的圖紙繪審、施工組織設(shè)計交底以及分項工程技術(shù)交底。（2）認真作好管道單線圖的繪制工作。（3）組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場，學(xué)習(xí)當(dāng)?shù)氐姆伞⒎ㄒ?guī)和城市管理規(guī)則。（4）認真檢查，維修施工機具，控制設(shè)備完好率為100%。（5）組織編制詳細的質(zhì)量保證計劃，施工網(wǎng)絡(luò)計劃，具體的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。（6）認真組織施工人員參加監(jiān)理組織的考試，并確保只有通過考試的人員上崗。（7）妥善安排現(xiàn)場施工用水、用電、排水、通訊等設(shè)施。二、現(xiàn)場材料、設(shè)備的貯存及防護（1）

2、在項目監(jiān)理的配合下，確定現(xiàn)場設(shè)備材料堆放場地，堆放場地須有便利的交通道路，平整、堅實、不得處于低洼、積水處。（2）管材堆放層高，最高為2層；管件露天存放時，應(yīng)用帆布搭蓋，避免雨淋和日光直接照射。（3）不同規(guī)格、材質(zhì)、型號的管材管件，應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識。（4）材料堆放，垛與垛之間要留通道，便于運輸，垛旁設(shè)支柱防止管材滾動。（5）閥門及各類管道用閥件均應(yīng)應(yīng)保存在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和腐蝕。（6）閥門兩側(cè)應(yīng)用盲板密封，以保護密封面不受損傷，且防止異物進入閥腔。（7）閥門的種類、型號、規(guī)格應(yīng)做顯著標(biāo)識，以防誤用。（8）小型管件存放在室內(nèi)架上，應(yīng)分類明確，整齊劃一，標(biāo)識清

3、楚。（9）現(xiàn)場設(shè)置電焊條一、二級庫，按工藝要求進行焊條的存放管理。（10）倉庫應(yīng)建立明確的安全防火責(zé)任制，配備足夠的防火消防器材。（11）進場設(shè)備在安裝以前，應(yīng)保證設(shè)備外包裝完好，在現(xiàn)場儲存期間，應(yīng)用帆布棚搭蓋，以防雨淋、日曬。三、施工材料的現(xiàn)場檢驗（1）所有入庫材料必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書及詳細的裝箱單，質(zhì)量等級應(yīng)是一級品或以上等級，否則不得入庫。（2）庫房保管員應(yīng)嚴格核對材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)標(biāo)識是否與采購單一致；材料入庫前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場材料責(zé)任工程師認可后，方能入庫。（3）對于檢驗不合格的材料，應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識，以防誤用。（4）管道用各類閥門，在安裝前，應(yīng)進行啟閉試驗

4、，并要按照規(guī)范要求進行強度試驗和嚴密性試驗、。（5）閥門的強度試驗壓力為閥門銘牌壓力的倍，試驗保壓時間應(yīng)在5min以上，以殼體、墊片、填料無滲漏、不變形、不損壞，壓力表不降為合格。閥門的嚴密性試驗壓力為閥門的銘牌壓力，穩(wěn)壓15分鐘，不內(nèi)漏，壓力表不降為合格。（6）管材的外表和內(nèi)壁應(yīng)無明顯銹蝕、劃痕和損傷，且無裂紋、折迭、重皮等；管材表面無超過規(guī)定壁厚負偏差值的凹陷。（7）合金鋼管材、管件及附件應(yīng)進行光譜檢驗并經(jīng)監(jiān)理（或甲方代表）認可，入庫貯存應(yīng)做顯著標(biāo)識，以防誤拿誤用。（8）鋼材、焊條等材料，必須根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求進行檢驗。四、管道安裝技術(shù)要點（1）管道安裝要橫平豎直，對口正確，必須隨時用拉線

5、及吊線錘法等測置，以防逐段安裝積累偏差過大，致使管道找正、對口焊接困難。（2）為了保證水平管道具有一定的坡度值，可應(yīng)用玻璃管水平儀測量管道的高度差和各支架支承面標(biāo)高，及時計算和調(diào)整。（3）管道的支吊架，應(yīng)嚴格按施工圖上的規(guī)定選配，正確安裝。合理調(diào)整管道的各種支吊架，保證管道裝配牢固可靠，熱位移自由，附加應(yīng)力最小。（4）在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)對口偏差過大，則應(yīng)查明原因再作處理，不得擅自拆除原來的支吊架和任意設(shè)置新的支吊架。（5）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁時，其穿孔的最小直徑應(yīng)比管道保溫（冷）層的外徑大，并要考慮管道熱膨脹（收縮）后仍不相碰。（6）根據(jù)本工程的具體要求，工藝碳素鋼管選用氬電聯(lián)焊焊接工藝。

6、 （7）管道安裝完畢后，除受支吊架的正常約束作用外，其他任何外物都不得對管道的熱膨脹（收縮）發(fā)生阻礙，包括將要裝的儀表管、疏水管、放氣管及其他管道都應(yīng)考慮到這一點。（8）設(shè)備本體連接管因管段兩端基本上都是與已經(jīng)找正固定好的設(shè)備管座對口連接，可供調(diào)整的余地很小，所以，對口必須對正（同心），對口間隙均等，不得強行對口，如必須強行對口時，則在對口焊接完畢后，做好應(yīng)力清除工作，管道連接或焊接時，不得使設(shè)備產(chǎn)生變形、位移或承受任何附加應(yīng)力。（9）管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。預(yù)埋套管中心的允許偏差為10mm。預(yù)埋中心孔洞的允許偏差為25mm。（10）管子切割應(yīng)滿足下列要求A

7、 切口表面應(yīng)平整，無裂紋，重皮、毛刺，凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B 切口端面傾斜度不得大于管子外徑的，且不得超過mm 。（11）在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。（12）管道支架的制安 A 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的制做和安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。B支架、管夾和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。C管道安裝時，不宜使用臨時性的支架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完畢，應(yīng)及時拆除臨時支架。D管道滑托應(yīng)根據(jù)安裝位置點的膨脹（收縮）量，按熱

8、位移方向相反的一側(cè)偏裝。（13）閥門安裝（1）按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開關(guān)靈活，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（2）清除閥口的封閉物和其它雜物，檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。（3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。（4）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。（5）集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。（6）不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點（14）法蘭連接（1）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。（2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大

9、于2mm。（3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。（4）嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭連接。（5）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護（6）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行，松緊適度。五、襯里管道施工技術(shù)要點本項目為化工生產(chǎn)項目，很多介質(zhì)具有腐蝕性，為了減少管子的腐蝕，延長管子的使用壽命，設(shè)計通常用鋼襯膠、鋼襯PP、鋼襯PO等幾種襯里管道。防腐襯里管道采用予安裝施工工藝。防腐襯里管道全部用法蘭連接，彎頭、三通、四通等管件均予制成法蘭管件。預(yù)制好的法蘭管及法蘭管件、法蘭閥件均編號，

10、打上鋼印，按圖安裝。法蘭間需預(yù)留襯里厚度和墊片厚度，用厚墊片或多層墊片墊好，將管子管件連接起來，安裝在支架上。防腐襯里管道的具體安裝要求，根據(jù)所輸送的介質(zhì)，可按一定的坡度敷設(shè)。防腐襯里管道的第一次安裝裝配，不允許強制對口硬裝。因此，要求尺寸準確，合理安裝。安裝完后，畫出單線圖，在管段兩端法蘭邊上打上鋼印記號，進行顯著標(biāo)示，拆下送橡膠（塑料）制品廠進行襯里。襯里管道二次安裝前，必須經(jīng)過電火花檢驗合格后，方能安裝。襯里管件（段），在搬運過程中，應(yīng)輕拿輕放，注意成品保護。襯里管件（段），須貯存在5以上的室內(nèi)，若施工現(xiàn)場達不到此要求，必須采取保暖措施。六、PVC管安裝PVC管道的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，選

11、用采用熱風(fēng)焊焊接方法、粘接或熱熔焊接方式。（粘接及熱熔焊接工藝應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)情況確定，本方案略）硬聚氯乙烯管道強度較低，并且脆性高，為了減低破損率，在同一安裝部件應(yīng)待其它材質(zhì)管道安裝完畢后再進行安裝。硬聚氯乙烯管道的線膨脹系數(shù)大，（為一般鋼材的57倍），不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)，也不得安裝在大于60的熱源附近。硬聚氯乙烯管材堆放時要平整，防止日曬和冷凍。硬聚氯乙烯管如產(chǎn)生彎曲，應(yīng)調(diào)直后使用，調(diào)直的方法是把管子平放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其自身的重量調(diào)直。焊條直徑一般為，可根據(jù)焊件的厚度選用。為保證焊接時熔化的焊條能擠過坡口端部所留的間隙（間隙一般取0.51），避免焊

12、不透，第一根焊條（根部焊條）應(yīng)選用直徑為焊條。焊接時加熱溫度一般為200240，從槍嘴噴出的熱空氣一般控制在230270左右。操作時要注意掌握焊條與焊件的夾角和焊槍與焊件的夾角。在焊接過程中，向焊條施加的壓力應(yīng)使焊條和焊件基本上保持垂直。焊條切勿向后傾斜。焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持3045。焊條粗、焊件薄的應(yīng)多加熱焊條，即夾角應(yīng)小些；反之，焊條細。焊件厚時，即夾角應(yīng)大些。為使焊條和焊件加熱均勻，焊槍應(yīng)上下抖動。七、管道試壓管道工作介質(zhì)為液體，用潔凈水作介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗；管道介質(zhì)為氣體，用壓縮空氣進行強度及嚴密性試驗。管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件：a、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管

13、道安裝施工的有關(guān)規(guī)定；b、支、吊架安裝完畢，配置正確，堅固可靠；c、焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫（冷）；d、所有的焊接法蘭及其它接頭處均能保證便于檢查；e、清除管線上的所有臨時用的所有夾具、堵板、盲板及旋塞等；f、埋地管線上的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠；g、試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，精度不低于級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊；氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過1。管道系統(tǒng)試驗a、試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破板應(yīng)拆除。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。b、試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。c、系統(tǒng)試驗壓力必須滿足圖紙設(shè)計要求；d、系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。e、系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。八、管道清洗管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣密性試驗前，分段進行吹掃和清洗。吹掃方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待