多用磨床課程設(shè)計報告說明書

1、機械制造工藝學課程設(shè)計說明書課題：多用油缸筒學生姓名：專 業(yè)：學 號：班 級：指導(dǎo)教師：機械工程學院2011年12月28日Word資料目錄零件圖3一、零件毛坯選擇分析4二、各加工面工藝過程分析4三、各加工表面工藝路線的確定4四、加工順序的安排5五、零件加工工藝路線5六、各加工面切削用量、 加工余量及總加工余量7七、設(shè)計總結(jié)9零件圖、對該零件的毛坯選擇分析1、從零件性能要求和經(jīng)濟成本分析，該零件毛坯可選擇鑄件，且非直接承載部件，故選擇HT200做毛坯材料。2、對鑄件形式的選擇。該零件的鑄件有厚壁空心圓筒和實心圓柱兩種形式可供選擇，但考慮到厚壁空心圓筒鑄件會對后續(xù)工序產(chǎn)生很難消除的誤差復(fù)映，加大零

2、件加工的難度，也會提高零件加工成本。綜合以上兩點，該零件的毛坯為 HT200實心圓柱件。二、對各個加工面加工工藝過程的分析1、尺寸精度的分析該零件為回轉(zhuǎn)體零件，其主要加工表面包括兩端外圓面和長內(nèi)孔。二者不僅 有較高的尺寸精度要求，還有很高的同軸度要求，是加工工藝需要著重考慮的問 題。2、位置精度要求該零件中的位置精度要求，除兩端面外圓與油缸內(nèi)孔的同軸度要求外，還有 凸肩與外圓的垂直度要求。3、形狀精度要求該油缸內(nèi)可能更有非常高的圓度要求。4、表面粗糙度要求該油缸對表面粗糙度要求較高，大部分外圓面要求達到3.2的表面粗糙度，油缸內(nèi)控甚至要達到0.4的高精度，其余表面粗糙度為12.5.三、各加工表

3、面工藝路線的確定1、 兩端面圓柱面的加工路線分析：該尺寸基本尺寸為 55,尺寸精度為六級。故 該表面的切削工藝工藝過程可為：粗車一半精車一粗磨一精磨。在切削前應(yīng)進行 熱處理，以改善切削性能，粗加工后，應(yīng)安排時效處理工藝以消除內(nèi)應(yīng)力。2、 油缸內(nèi)表面的加工路線分析：該內(nèi)徑基本尺寸為43,精度等級為11級，其 尺寸精度等級較低，但其表面粗糙度要求很高，所以不能只簡單進行粗加工，還 應(yīng)進行精加工，以提高表面粗糙度。熱處理過程與外圓表面相似，可同時進行。 綜上所述，該內(nèi)孔的工藝路線為退火一鉆一時效一半精鏜一粗磨一精磨一研磨。3、油缸兩四方平面的的加工分析：有零件圖可知該平面為非工作面，無尺寸精 度要求

4、，表面粗糙度要求為 12.5，也可通過粗銑直接達到，故該表面只需粗銑 即可。4、 油缸臺階面的加工工藝分析：其基本尺寸為 58,精度等級經(jīng)查表可知為7級 精度。所該表面的切削加工過程可以是粗車一半精車一粗磨一精磨， （不選用精 車是為了減少設(shè)備）。熱處理過程可以與1相同。5、油缸眾多表面表面粗糙度為3.2.可通過半精車實現(xiàn)。6零件還有兩個相對位置精度要求，即一個 8級圓度要求和一個7級的垂直度 要求。這兩個要求都可通過精磨實現(xiàn)。7、螺紋孔中頂徑公差達到六級，應(yīng)先鉆而后精鉸孔四、加工順序的安排1、油缸兩臺階面作為定位精基準，應(yīng)先與內(nèi)孔加工。2、在鉆油缸內(nèi)孔之前應(yīng)先車平端面 3、應(yīng)先加工兩端圓柱面

5、、油缸臺階面、油缸內(nèi)孔等主要表面，再加工螺孔和倒 角。五、零件加工工藝路線安排序號工序名稱定位基準0鑄造1退火5粗車鑄件兩端面圓及鑄件外圓，鑄件外圓表面10粗車兩個端面圓柱面 55、57和58鑄件外圓表面12粗銑出矩形板58外圓柱面13兩端面劃線55外圓柱面15鉆油缸內(nèi)孔58外圓柱面20時效處理25半精車端面圓柱面55和基準面 58并切好越程槽矩形板外周表面30半精鏜孔并倒角58外圓柱面35去毛刺40粗磨55圓柱面及 58圓柱面矩形板外周表面42粗磨油缸內(nèi)孔58外圓柱面43粗磨矩形面55外圓端面45精磨58外圓柱面和精磨 55圓柱 面油缸內(nèi)孔47精磨矩形面以保證垂直度55外圓端面50精磨油缸內(nèi)

6、孔58外圓柱面51重復(fù)4550,直到符合加工要求55研磨內(nèi)孔內(nèi)孔本身57鉆、擴孔及倒角油缸內(nèi)孔60精鉸孔攻螺紋螺紋孔本身六、各加工面加工余量、切削用量及總切削余量螺紋孔：工藝序 號切削速度進給量背吃刀量工序余 量工序 間尺 寸工序粗糙度刀具6023/mi n0.90.050.16.0h6Ra3.2工具鋼刀具5740.20.41.05.9H9Ra6.3咼速鋼刀具5740.20.54.90Ra12.5咼速鋼 刀具55h6圓柱面:工藝序 號切削速度進給量背吃刀量工序余 量工序間 尺寸工序粗糙度刀具4512m/mi nFb=12 , ft=0.0290.050.1 55h6Ra3.2普通砂 輪4013

7、m/mi nFt=0.0400.150.355.1h8Ra6.3普通砂 輪2544m/min0.151.01.055.4h10Ra12.5咼速鋼車刀1033m/mi n0.254.56.062h13Ra25咼速鋼車刀58外圓柱面:工藝序 號切削速度進給量背吃刀量工序余 量工序間 尺寸工序粗糙度刀具4512m/mi nFb=12 ft=0.0290.050.1 58h7Ra3.24012m/mi nFt=0.0400.150.358.1h8Ra3.22544m/min0.151.01.059.4h11Ra6.41033m/mi n0.254.52.662h13Ra25油缸內(nèi)孔:工藝序號切削速度進

8、給量背吃刀量工序余 量工序間 尺寸工序粗糙度刀具5523m/mi n0.02 43H5Ra0.4磨床5012m/mi nFb=12 , ft=0.0290.050.142.98H7Ra1.6普通砂 輪4213m/mi nFt=0.0400.150.342.58H8Ra3.2普通砂輪3040.2m/min0.912.5830H10Ra6.4鏜刀1540.2m/min0.5300Ra12.5麻花鉆由上可知該零件的總加工余量為 7mm毛坯尺寸為62+A-2mm七設(shè)計總結(jié)通過這次親身實際地全程設(shè)計，我對于零件的整個設(shè)計過程有了更深入的了 解和體會，深深體味到設(shè)計工作所必須堅持的那份嚴謹?shù)膽B(tài)度，因為表面上看起來非常簡單的每一個數(shù)字都是經(jīng)過精密計算得出的結(jié)果，而且彼此之間關(guān)聯(lián)很緊密，一不小心，就會陷入一步錯，步步錯的窘境。除此以外