鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書8

1、 鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目目 錄錄 1.1.編制說明編制說明 .1 2.2.鋼筋工程概況鋼筋工程概況 .2 3.3.鋼筋類型及要求鋼筋類型及要求 .2 3.1 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋. 2 3.2 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋.3 4.4.鋼筋材料檢測(cè)、驗(yàn)收鋼筋材料檢測(cè)、驗(yàn)收 .4 5.5.鋼筋存發(fā)放規(guī)則鋼筋存發(fā)放規(guī)則 .5 6.6.鋼筋工程作業(yè)總體要求鋼筋工程作業(yè)總體要求 .5 7.7.主要鋼筋加工機(jī)械設(shè)備操作規(guī)范及要求主要鋼筋加工機(jī)械設(shè)備操作規(guī)范及要求 .5 7.1 調(diào)直切斷機(jī).5 7.2 鋼筋切斷機(jī).7 7.3 鋼筋彎曲機(jī).8 8.8.鋼筋工程

2、作業(yè)工序鋼筋工程作業(yè)工序 .10 8.1 鋼筋下料.10 8.2 鋼筋調(diào)直.11 8.3 鋼筋裁切.11 8.4 鋼筋的彎曲成型.12 8.5 主體鋼筋綁扎.13 9 9、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、應(yīng)注意的質(zhì)量問題15 1010、質(zhì)量記錄、質(zhì)量記錄15 1111、安全防護(hù)措施、安全防護(hù)措施15 1.1.編制說明編制說明 在主體施工過程中，鋼筋工程是隱蔽工程，其加工成型及綁扎的質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)外 觀和承載力的質(zhì)量，因此必須精心施工。為控制好鋼筋工程的施工質(zhì)量，規(guī)范作業(yè)程序，根 據(jù)相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)條件，結(jié)合我場實(shí)際施工工藝，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。 編制依據(jù)： 1. 11g101-1-201

3、1現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板 2. 11g101-2-2011現(xiàn)澆混凝土板式樓梯 3. 11g101-3-2011獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏型基礎(chǔ)及樁承臺(tái) 4. gb1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 4. gb1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 6. jgj18-2012鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程 2.2.鋼筋工程概況鋼筋工程概況 鋼筋類型有熱軋帶肋 hrb400 鋼筋 25、20、18、16、12.14、及 6、8、10 hpb300 光圓鋼筋、12 熱軋帶肋 hrb335 鋼筋。鋼筋分布情況為現(xiàn)澆板鋼筋 和剪力墻、暗柱鋼筋，梁體鋼筋種類較多，布置復(fù)雜，對(duì)鋼筋材料、加工、綁扎要求高，施 工時(shí)必

4、須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保工程的質(zhì)量。 鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)按設(shè)計(jì)尺寸統(tǒng)一加工成型,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。 3.3.鋼筋鋼筋類型及要求類型及要求 3.13.1 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 1材料標(biāo)準(zhǔn) gb1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第一部分：熱軋光圓鋼筋 2表面質(zhì)量 鋼筋應(yīng)無有害表面缺陷（如：表面裂紋、結(jié)疤和折疊等） ，按盤交貨的鋼筋應(yīng)將頭尾 有害缺陷部分切除。 鋼筋試樣可使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、截面面積和拉伸性能滿足本部分 要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。 當(dāng)存在上條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時(shí)，則

5、 認(rèn)為這些缺陷是有害的。 3外形尺寸 鋼筋的直徑偏差和不圓度應(yīng)符合下表規(guī)定： 公稱直徑/mm直徑允許偏差/mm不圓度/mm 6（6.5） 8 10 12 0.3 14 16 18 20 22 0.4 0.40 3.23.2 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 1材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) gb1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第二部分：熱軋帶肋鋼筋 2表面質(zhì)量 鋼筋應(yīng)無有害表面缺陷（如：表面裂紋、結(jié)疤和折疊等） ，按盤交貨的鋼筋應(yīng)將頭尾 有害缺陷部分切除。 鋼筋試樣經(jīng)鋼絲刷刷過后的重量、尺寸、截面面積和拉伸性能滿足本部分要求，銹皮、 表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。 當(dāng)存在上條規(guī)定的缺陷

6、以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時(shí)，則 認(rèn)為這些缺陷是有害的。 3、外形尺寸應(yīng)符合下表要求： 內(nèi)徑 d1橫肋高 h間距 1公 稱 直 徑 d 公稱 尺寸 允許 偏差 公稱 尺寸 允許 偏差 縱肋 高 h1（ 不大 于） 橫肋 寬 b 縱肋 寬 a 公稱 尺寸 允許 偏差 橫肋末端最大 間隙（公稱周 長的 10%弦長） 65.80.30.60.30.80.41.04.01.8 87.70.8 +0.4 -0.3 1.10.51.55.52.5 109.61.00.41.30.61.57.03.1 1211.51.21.50.71.58.03.7 1413.41.41.80.81.

7、89.04.3 1615.41.5 +0.4 -0.5 1.90.91.810.05.0 1817.3 0.4 1.62.01.02.010.0 0.5 5.6 2019.31.7 0.5 2.11.22.010.06.2 2221.31.92.41.32.510.56.8 2524.2 0.5 2.12.61.52.512.5 0.8 7.7 2827.22.2 0.6 2.71.73.012.58.6 3231.02.4 +0.8 -0.7 3.01.93.014.09.9 3635.0 0.6 2.6 +1.0 -0.8 3.22.13.515.011.1 4038.70.72.91.1

8、3.52.23.515.0 1.0 12.4 5048.50.83.21.23.82.54.016.015.5 注 1：縱肋斜角 為 030。 注 2：尺寸、為參考數(shù)據(jù)。 4.4.鋼筋材料檢測(cè)、驗(yàn)收鋼筋材料檢測(cè)、驗(yàn)收 1每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格的鋼筋組成，并不得大于 60t。超過 60t 的部分,每增加 40t(或不足 40t 的余數(shù)),增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)樣。 2鋼筋的表面質(zhì)量應(yīng)逐支檢查。 3鋼筋的力學(xué)及工藝性能須抽樣復(fù)驗(yàn)，抽樣復(fù)驗(yàn)應(yīng)在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 每 60t 為一批（焊接網(wǎng)每 30t 為一批） ，每批鋼筋任抽兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣各制

9、 成兩根試件，分別做拉力（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和伸長率）按 gb228-2002金屬材料 室溫 拉伸試驗(yàn)方法和冷彎試驗(yàn)按 gb/t232-1999金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 。經(jīng)試驗(yàn)若有一個(gè) 項(xiàng)目不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次復(fù)驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則 該批鋼筋作為不合格品處理。 4鋼筋的各種化學(xué)成份的含量由制造廠方保證，但當(dāng)發(fā)現(xiàn)脆裂(冷彎和焊接冷彎)現(xiàn)象時(shí)， 必須作鋼材化學(xué)成份分析。 5鋼筋的外形尺寸由制造廠控制保證，一般只進(jìn)行鋼筋直徑的個(gè)別抽查。 6鋼筋進(jìn)場還應(yīng)檢查如下項(xiàng)目： 鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合 gb2101-89 的有關(guān)規(guī)定。 交貨重量：應(yīng)與質(zhì)量證明書的代表

10、重量吻合。 5.5.鋼筋存發(fā)放規(guī)則鋼筋存發(fā)放規(guī)則 1鋼筋存放時(shí)墊離地面 200mm 以上，不能受潮。 2鋼筋按批號(hào)分堆存放，并掛牌明示。 3不合格的鋼筋單獨(dú)堆放，并掛上不合格品的專色牌，防止混雜。 4鋼筋應(yīng)逐批按試驗(yàn)合格通知單核對(duì)后發(fā)放使用。 6.6.鋼筋工程作業(yè)總體要求鋼筋工程作業(yè)總體要求 灌注混凝土前，鋼筋加工班組必須對(duì)所加工綁扎的鋼筋按要求進(jìn)行自檢，自檢后報(bào)質(zhì)量 管理部門專職鋼筋檢查人員檢查合格后方能進(jìn)行混凝土灌注，檢查項(xiàng)目為： 1鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距。 2鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等。 3預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等。 4鋼筋保護(hù)層厚度。 7.7.主要鋼筋加

11、工機(jī)械設(shè)備操作規(guī)范及要求主要鋼筋加工機(jī)械設(shè)備操作規(guī)范及要求 7.17.1 調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直切斷機(jī) 1準(zhǔn)備工作 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的混凝土基礎(chǔ)上，室外作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有 足夠的堆放原料、半成品的場地。 承受架料槽應(yīng)安裝平直，其中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切孔的中心線。鋼筋轉(zhuǎn)盤架 應(yīng)安裝在調(diào)直機(jī) 5-8 米的地方。 按所調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2 至 5 毫米。 首尾兩個(gè)調(diào)直塊須放在調(diào)直筒的中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。一般先使鋼筋有 3 毫米 的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直后若發(fā)現(xiàn)鋼筋仍有旁彎，則可逐漸加大偏移量直至調(diào)直為止。 根據(jù)鋼筋直徑選擇適當(dāng)

12、的引輥槽寬，一般要求在鋼筋?yuàn)A緊后上下輥之間有 3 毫米左右的 間隙。引輥夾緊程度應(yīng)保證鋼筋能順利地被拉引前進(jìn)，不會(huì)有明顯轉(zhuǎn)動(dòng)，但在切斷的一瞬間 允許鋼筋和曳輥之間有打滑現(xiàn)象。 根據(jù)活動(dòng)切刀的位置調(diào)整固定切刀，上下切刀的刀刃間隙應(yīng)不大于 1 毫米，側(cè)向間隙應(yīng) 不大于 0.1-0.15 毫米。 新安裝的調(diào)直機(jī)，要先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)小時(shí)，然后檢查軸承溫度（主要是調(diào)直筒軸承） ， 并檢查錘頭、剪切齒輪和切刀等是否工作正常，待確認(rèn)各部正常時(shí)方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切 斷。 2操作要點(diǎn) 作業(yè)前先用手搬動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺絲，確認(rèn)無誤后 啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪應(yīng)嚙合良好，待運(yùn)

13、轉(zhuǎn)正常后方可正式作業(yè)。 在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防機(jī)器開動(dòng)后調(diào)直塊甩出傷人。 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，在導(dǎo)向筒前部應(yīng)安裝一根長 1 米左右的鋼管，鋼筋必須先 穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)甩出傷人。 在鋼筋上盤、穿絲和引頭切斷時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。當(dāng)鋼筋穿入后，手與引輥必須保持一定的 距離，不得接近，以防手指卷入。 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)即停機(jī)檢查，不得 勉強(qiáng)使用。 停機(jī)后應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧也必須回位。 作業(yè)后應(yīng)將已調(diào)直切斷的鋼筋按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊、同時(shí)清理現(xiàn)場，切斷電 源，鎖

14、好開關(guān)箱。 3檢查及保養(yǎng)事項(xiàng) 檢查潤滑情況，按潤滑表規(guī)定進(jìn)行潤滑。 檢查三角皮帶松緊度，以用手指能在皮帶中間按下 10-15 毫米為宜。 檢視各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無異?，F(xiàn)象，錘頭、切刀等各部分工作是否正常。若系旋轉(zhuǎn)刀盤剪斷 式，則先運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)直筒 1-2 分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再起動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)，同時(shí)檢視離合器是否靈活可靠。 檢查各軸承溫度，重點(diǎn)是檢查調(diào)直筒軸承溫度，各軸承溫度不得高于 60 度（以手摸能 承受為限） 。 檢查各螺栓，用力適當(dāng)，緊固均勻。 檢視電路和開關(guān)，線頭連接應(yīng)牢固，保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)定，電磁開關(guān)應(yīng)接觸可靠、動(dòng)作靈 敏，接地應(yīng)良好。 清除機(jī)體上的污垢、灰塵和障礙物。 7.27.2 鋼筋切斷機(jī)鋼筋切斷

15、機(jī) 1準(zhǔn)備工作 鋼筋切斷機(jī)應(yīng)選擇較堅(jiān)實(shí)的地面安置平穩(wěn)，機(jī)身鐵輪應(yīng)用三角木塊塞好，接送料工作臺(tái) 面應(yīng)和刀刃下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度決定，四周應(yīng)有足夠搬運(yùn)鋼筋 的場地。 使用前必須清除刀口處的鐵銹及雜物，檢查刀片應(yīng)無裂紋，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩需 完好，接地要牢固，然后用手扳動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整好刀刃間隙，固定刀片 與沖切片的水平間隙以 0.5-1 毫米為宜。 按規(guī)定向各潤滑點(diǎn)齒輪面加注或涂抹潤滑油。若需更換液壓油時(shí)，應(yīng)將原液壓油按規(guī)定 選用。 起動(dòng)后先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，整機(jī)運(yùn)行應(yīng)無卡滯和異常聲響，若系液壓傳動(dòng)，還應(yīng)首先排除缸 內(nèi)空氣，待確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。 2操作要

16、點(diǎn) 新投入使用的切斷機(jī)，應(yīng)先切直徑較細(xì)的鋼筋，以利設(shè)備磨合。 切料時(shí)必須使用刀刃的中下部位，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口，迅速送 入，以防鋼筋未端擺動(dòng)或蹦出傷人。嚴(yán)禁在活動(dòng)刀片已開始向前推進(jìn)時(shí)向刀口送料，否則易 發(fā)生機(jī)械和人身事故。 嚴(yán)禁切斷機(jī)超出規(guī)定范圍的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍以內(nèi)。 禁止切斷中碳鋼筋和燒紅的鋼筋，切斷低合金鋼等特種鋼筋時(shí)，應(yīng)更換相應(yīng)的高硬度刀片。 切斷短料時(shí)，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持 150 毫米以上，如手握一端的長度 小于 400 毫米時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢，以防彈出傷人。 在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手去摸刀片或用手直接

17、去清理刀片上的鐵屑，也忌用嘴吹。鋼筋擺 動(dòng)周圍和刀片附近，非操作人員不得停留。切斷長料時(shí)，也要注意鋼筋擺動(dòng)方向，防止傷人。 運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械不正?；蛴挟愴懀约暗镀嵝?、間隙不合等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢 修或調(diào)整。 工作中操作者不得擅自離開崗位，取放鋼筋時(shí)，既要注意自己，又要關(guān)心別人。已切斷 的鋼筋要堆放整齊，防止個(gè)別切口突出，誤踢割傷。作業(yè)后用鋼刷清除刀口處的雜物，并進(jìn) 行整機(jī)擦試保養(yǎng)。 3檢查及保養(yǎng)事項(xiàng) 清潔機(jī)體，按潤滑表加注規(guī)定的油料。 檢查各部螺栓，不得缺損，要緊固牢靠。三角皮帶的松緊度以能皮帶中間按下 10-15 毫 米為宜，各防護(hù)裝置要齊全完好。 檢查電路和開關(guān)，線頭應(yīng)連接牢固，保險(xiǎn)

18、絲應(yīng)符合規(guī)定，開關(guān)接觸應(yīng)可靠，接地應(yīng)良好。 調(diào)整固定刀片和活動(dòng)刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為 2 毫米，間隙應(yīng)不大 于 0.3 毫米。 刀片固定架的螺栓不得松動(dòng)，如刀口磨鈍應(yīng)予更換。 檢查離合器，接地應(yīng)穩(wěn)，分離應(yīng)完全。 用手轉(zhuǎn)動(dòng) 2 至 3 圈進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，各部靈活無阻后，再接通電源運(yùn)轉(zhuǎn) 1 至 2 分鐘，各部應(yīng) 工作正常，無異常聲響。 在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承溫度，滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 60 度，電動(dòng)機(jī)的溫升不 應(yīng)超過 60 度。 7.37.3 鋼筋彎曲機(jī)鋼筋彎曲機(jī) 工作時(shí)，根據(jù)鋼筋彎曲形狀，將鋼筋平放在工作盤中心軸和相應(yīng)的成形軸之間，擋鐵軸 的內(nèi)側(cè)。當(dāng)工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼筋一端被擋

19、鐵軸阻止不能轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸位置不變，而成形軸則 繞中心軸作圓弧轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼筋推彎。 由于規(guī)范規(guī)定，當(dāng)作 180 度彎鉤時(shí)，鋼筋的圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，因此， 心軸也相應(yīng)地制成直徑不同的幾種規(guī)格，以適應(yīng)彎曲不同直徑鋼筋的需要；當(dāng)彎曲直徑 16 毫米以下的鋼筋時(shí)，應(yīng)在插入主座上放置擋料架，通過調(diào)換不同直徑的中心軸承和襯板厚度， 使中心軸套和襯板之間的垂直距離等于被彎曲鋼筋的直徑，以保證鋼筋的正確彎曲形狀。 1準(zhǔn)備工作 鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)在堅(jiān)實(shí)的地面上放置平穩(wěn)，鐵輪應(yīng)用三角木塊塞好，工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要 保持水平，當(dāng)彎曲根數(shù)較多和較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)作架子支持，同時(shí)四周要有足夠的工作場地。

20、機(jī)械進(jìn)行全面檢查 檢查附件是否齊全、完好，各零件聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)。 檢查電機(jī)和電氣元件的接線是否正確牢固，電源線不能直接接在按紐上，應(yīng)另裝鐵殼 開關(guān)控制電源，并應(yīng)妥善接地。 檢查減速箱內(nèi)潤滑油是否充足，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充或更換。 準(zhǔn)備各種附件 根據(jù)彎曲鋼筋的直徑選擇中心軸和成形軸。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，中心軸換成細(xì)直徑的；成 形軸換粗直徑；彎曲粗鋼筋時(shí)，中心軸換成粗直徑的，成形軸換成細(xì)直徑的。一般中心軸的 直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.5-3 倍，鋼筋在中心軸和成形軸間的空隙不能超過 2 毫米。 根據(jù)彎曲鋼筋的直徑配換齒輪。工作盤（主軸）轉(zhuǎn)速：當(dāng)鋼筋直徑 d18 毫米時(shí)高速； d18-22 毫米時(shí)取中速；d3

21、2 毫米時(shí)取低速。一般工作盤常放在慢速上，這樣就可以彎曲允 許范圍內(nèi)所有直徑的鋼筋。 當(dāng)彎曲直徑在 20 毫米以下的鋼筋時(shí)，應(yīng)在插入座上放置擋料架，以保證被彎鋼筋能正 確成形。 先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)、無卡異常后，方可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，先彎曲直徑較小的鋼 筋，再彎曲大直徑鋼筋。 為了減小度量時(shí)間，可在臺(tái)面上設(shè)置標(biāo)尺，在彎曲前先正確度量好彎曲點(diǎn)的位置，同 時(shí)先試彎一根，經(jīng)檢查無誤后再正式工作。 2操作要點(diǎn) 操作時(shí)注意力要集中，首先要了解倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋的放置要和 擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不要放反。在變換工作方向時(shí)，要從正轉(zhuǎn)一停一倒轉(zhuǎn)，不 要直接從正一倒或倒一正。 彎曲較長的

22、鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶持，搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意不得碰撞人和物。嚴(yán)禁在彎 曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)及時(shí)堆放整齊，彎鉤 不得朝上。 嚴(yán)禁超過機(jī)械對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的有關(guān)規(guī)定。 作業(yè)中嚴(yán)禁更換中心軸、成形軸或擋鐵軸，也不得在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行檢修、加油或清 掃。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強(qiáng)度，不直的鋼筋不得在彎曲機(jī)上彎 曲，以防發(fā)生事故。 3檢查及保養(yǎng)事項(xiàng) 清除機(jī)體上的污垢，檢查防護(hù)裝置是否齊全牢靠，按潤滑表加注規(guī)定的油料。 檢查各線頭，應(yīng)連接牢固，裝上規(guī)定的保險(xiǎn)絲。裝上規(guī)定的保險(xiǎn)絲，開關(guān)要接觸可靠， 接地應(yīng)良好。 檢查擋板卡頭和工作盤，應(yīng)裝置牢

23、固。 用手轉(zhuǎn)動(dòng) 2 至 3 轉(zhuǎn)，靈活無阻后再接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 至 3 分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)均勻平穩(wěn)， 無過大的噪音。 在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承及電動(dòng)機(jī)溫度，滾動(dòng)及滑動(dòng)軸承的溫度不能高于 60 度，電動(dòng)機(jī)的溫 升不能超過 60 度。 8.8.鋼筋工程作業(yè)工序鋼筋工程作業(yè)工序 8.18.1 鋼筋下料鋼筋下料及要求及要求 1使用前應(yīng)根據(jù)使用通知單核對(duì)材質(zhì)報(bào)告單和核對(duì)是否與實(shí)物相符。 2鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。 3鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀 或片狀老銹的鋼筋不得使用。 4鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 5加工后的鋼筋在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 6鋼筋

24、應(yīng)平直、無局部折曲，任意 1m 范圍矢高不超過 4mm。 7用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，其冷拉伸長率為：i 級(jí)鋼筋不得超過 2%；級(jí)鋼筋不得超過 1%。 8鋼筋焊接采用閃光接觸對(duì)焊，預(yù)埋件鋼筋可采用手工電弧焊。 8.28.2 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直 1采用鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料調(diào)直機(jī)調(diào)直截?cái)啻a放轉(zhuǎn)入下 道工序。 2調(diào)直工藝 將需調(diào)直的盤條鋼筋上吊放在距調(diào)直機(jī)約 34m 處，將調(diào)直機(jī)限位器長度調(diào)至鋼筋所 需的長度（如長度超出調(diào)直機(jī)支架范圍，則需將支架延長） ，人工放盤，將盤條一端喂進(jìn)調(diào)直 機(jī)的調(diào)直筒內(nèi)。 開動(dòng)調(diào)直機(jī)，鋼筋開始自動(dòng)調(diào)直并按調(diào)直機(jī)限位器所確定的長度自動(dòng)截?cái)唷?人工配合將支架上的鋼筋

25、取下，整齊碼放。 3鋼筋調(diào)直后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求 鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。 鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。 加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 8.38.3 鋼筋裁切鋼筋裁切 1采用鋼筋截?cái)鄼C(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料劃線(固定擋板)試斷成批切斷鋼 筋堆放。 2備料 鋼筋裁切應(yīng)有下料單，備料時(shí)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，一般應(yīng)先 斷長料、后斷短料，以盡量減少短頭。 3劃線(固定擋板) 劃線時(shí)應(yīng)避免用短尺量長度，避免累計(jì)誤差。在切斷機(jī)和工作臺(tái)相對(duì)固定的情況下， 可在工作臺(tái)上設(shè)置可固定斷料的活動(dòng)擋板，下料時(shí)以切斷機(jī)的固定刀口作為起始線活動(dòng)

26、擋 板作為末端。 4切斷 鋼筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片間應(yīng)有有 12mm 的間隙，刀刃應(yīng)磨成一定的角度。 將要切斷鋼筋的長度用石筆標(biāo)志在工作臺(tái)上，沿標(biāo)志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如 有彎折部分應(yīng)先將彎折部分切斷再頂齊。 鋼筋端頭要頂?shù)交顒?dòng)擋板，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止差錯(cuò)，應(yīng)先試斷一根，檢 查合格后，再成批切斷。 在下長料時(shí)，焊接接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%，同 一截面(鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 50cm 范圍內(nèi)視為同一截面)內(nèi)同一根鋼筋上不得超過 一個(gè)接頭。 鋼筋切斷質(zhì)量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷

27、要在調(diào)直后進(jìn)行，定尺檔板的位置固定后應(yīng)復(fù)核,其 允許偏差5mm。 在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等外觀不合格的對(duì) 焊接頭等必須切除。 8.48.4 鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型 1工藝流程：準(zhǔn)備劃線試彎成批彎曲堆放。 2準(zhǔn)備：鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進(jìn)行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺 寸，以便確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。 3劃線：根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置在工作臺(tái)上劃出。圖紙所注 尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。對(duì)于一端為 180標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線 間距離；對(duì)于兩端為 180標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)，系指外緣至外緣的距離；90標(biāo)準(zhǔn)鉤亦指外

28、緣至外 緣的距離；135標(biāo)準(zhǔn)鉤則按設(shè)計(jì)大樣圖辦理。 4試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎 曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對(duì)鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、 板距等是否合適，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。 5彎曲成型注意事項(xiàng) 鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列 規(guī)定： 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成 180 度的半圓形彎鉤，彎鉤直徑不得小于 2.5d， 鉤端應(yīng)留有不小于 3d 的直線段。 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線長度不應(yīng)小于 3d，直鉤 的彎曲直徑不得小于 5d。 彎起鋼

29、筋應(yīng)彎成平滑曲線，其曲率半徑 r 不宜小于鋼筋直徑的 10 倍(光圓鋼筋)或 12 倍(帶肋鋼筋)。 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎釣，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑， 且不應(yīng)小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5 倍， 有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于 10d。 手工彎曲時(shí)，鋼筋必須放手，扳子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋發(fā) 生翹曲。 在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)反 映，查明原因予以處理 6鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求 鋼筋形狀正確，平面上

30、沒有翹曲不平現(xiàn)象； 鋼筋末端彎釣的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 3 倍； 鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，對(duì)級(jí)及級(jí)以上的鋼筋彎曲超過 90時(shí)，彎曲直徑不 得小于 5d； 鋼筋彎制成型允許偏差見下表： 鋼筋彎制成型允許偏差 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法允許偏差 1 鋼筋順長方向尺寸偏差 10mm 2 標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑 2.5d 3 標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長度 3d 4 蹬筋中心距離尺寸偏差 3mm 5 外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸 4mm 6 鋼筋不在同一平面 10mm 7 鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值 d 8 彎起鋼筋起點(diǎn)位移 15mm 9 箍筋內(nèi)邊距離尺寸 3mm 10 彎起鋼筋的彎起高度 4mm 8.58.5 主體鋼

31、筋綁扎主體鋼筋綁扎 一、施工工藝一、施工工藝 1、畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主次梁上層縱筋并用架桿支撐綁扎框梁上鐵穿 框梁下鐵并綁扎根據(jù)次梁間距放箍筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定穿次梁下層筋 并綁扎箍筋完畢后將支撐拆除。 2、畫板下層下鐵鋼筋間距放板的下層下鐵鋼筋并調(diào)直畫板下層上鐵鋼筋間距放板的下 層上鐵鋼筋并調(diào)直后綁扎放板的上下層鋼筋的架桿支撐并畫出上層下鐵鋼筋的間距 放板的上層下鐵鋼筋并調(diào)直放板的的上層上鐵鋼筋并調(diào)直后綁扎完畢后根據(jù)拉鉤的 擺放間距掛好拉鉤并綁扎。 3、確定柱子的位置插柱的主筋在鋼筋上畫好箍筋間距放柱子箍筋并綁扎掛柱子保護(hù) 層墊塊并綁扎。 4、確定墻主筋的位置畫出墻主筋的

32、間距插墻的主筋畫出縱筋的間距放墻的縱向鋼筋 豎向鋼筋縱向調(diào)平豎向調(diào)直并綁扎掛墻的保護(hù)層墊塊并綁扎。 二、施工技術(shù)要求二、施工技術(shù)要求 1、在模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 2、鋼筋用直螺紋機(jī)械連接，機(jī)械連接外漏絲扣不大 于 1 扣，并連接緊密，構(gòu)造鋼筋和架立筋采用綁扎連接。機(jī)械連接完畢驗(yàn)收合格后，方 可將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，并進(jìn)行綁扎； 3、主縱梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎箍筋彎鉤為 135，平直部分長度為 10d。 5、梁、柱端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密。 6

33、、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊砼塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用 20 的短 鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7、梁、板下鐵接頭在離支座 1/3l（l 為跨度）范圍內(nèi)，上筋接頭應(yīng)在支座 1/3l 范圍內(nèi)，接 頭避開箍筋加密區(qū)。梁筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開不小于 500mm 及 35d，在規(guī)定搭接 長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面面積不大于 50%。 8、梁的柱端錨固長度應(yīng)滿足水平長度伸至柱外邊（柱縱筋內(nèi)側(cè)）且0.4lae ；彎鉤長度為 15d。中間節(jié)點(diǎn)部位的錨固長度lae 且0.5 柱寬+5d。 9、其它不明處詳見 11g101-1 等圖集。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項(xiàng)目：鋼筋的表