江蘇某機(jī)場樁基施工方案(后注漿鉆孔灌注樁)

1、武漢天河機(jī)場交通中心樁基施工方案 武漢天河機(jī)場交通中心樁基施工方案 審批： 審核： 編制: 2013年12月中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司目錄第一節(jié) 編制依據(jù)51. 規(guī)范、規(guī)程52. 法律法規(guī)53. 其 他5第二節(jié) 工程概況61. 工程簡介62. 樁基概況6第三節(jié) 施工部署71. 分區(qū)圖72. 工期目標(biāo)73. 施工順序74. 資源配備8第四節(jié) 總平面布置101. 臨水布置102. 臨電布置113. 排水布置11第五節(jié) 工期計(jì)劃12第六節(jié) 施工工藝131. 工藝流程圖132. 樁位測量133. 埋設(shè)護(hù)筒134. 鉆機(jī)就位145. 泥漿146. 鉆探成孔（關(guān)鍵和重點(diǎn)工序）147. 鉆孔監(jiān)測158

2、. 終孔的確定169. 清孔1610. 鋼筋籠的制作與安裝1611. 混凝土灌注1712. 后注漿18第七節(jié) 質(zhì)量保障措施191. 質(zhì)量管理目標(biāo)192. 質(zhì)量管理小組193. 質(zhì)量管理體系194. 鉆孔樁成孔質(zhì)量保證措施（關(guān)鍵工序）195. 鉆孔樁成樁質(zhì)量保證措施20第八節(jié) 安全、環(huán)保、文明施工管理體系271. 職業(yè)健康安全目標(biāo)及保證措施272. 環(huán)境目標(biāo)、文明施工及其保證措施32第九節(jié) 應(yīng)急預(yù)案361. 應(yīng)急預(yù)案目的362. 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及組織成員職責(zé)363. 傷亡救護(hù)緊急措施374. 出現(xiàn)以下緊急情況時(shí)的措施395. 事故處理42第十節(jié) 冬雨季施工措施431. 雨季施工措施432. 冬

3、季施工措施43第十一節(jié) 附件451. 附件一：現(xiàn)場危險(xiǎn)源辯識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表、現(xiàn)場重大危險(xiǎn)源清單452. 附件二：現(xiàn)場環(huán)境因素清單、重要環(huán)境因素清單543. 附件三：總平面布置604. 附件四：臨水平面布置615. 附件五：臨電平面布置626. 附件六：樁基施工順序637. 附件七：樁基階段排水布置圖648. 附件八：施工進(jìn)度計(jì)劃65第一節(jié) 編制依據(jù)1. 規(guī)范、規(guī)程序號內(nèi)別名稱編號備注1國標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50007-20112國標(biāo)建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-20083國標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20024國標(biāo)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj18-20035國標(biāo)建筑地基處理

4、技術(shù)規(guī)范jgj79-20026國標(biāo)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范jgj106-20032. 法律法規(guī)序號名稱編號備注1中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法2中華人民共和國水土保持法3中華人民共和國水污染防治法4中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法5建筑施工場噪聲限值6建筑項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例3. 其 他（1）、后注漿鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)說明。（2）、現(xiàn)行的法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程等（3）、交通中心承臺及樁基定位平面圖第二節(jié) 工程概況1. 工程簡介武漢天河機(jī)場位于武漢市黃陂區(qū)武漢天河鎮(zhèn)東南約1km處，交通中心位于武漢天河機(jī)場t3航站樓90m處.機(jī)場三期交通中心是中部地區(qū)最大的機(jī)場交通樞紐中心，是航空、城際鐵路、地鐵、社會車輛

5、、長途汽車、公交、出租車等7種交通運(yùn)輸方式高度集成的綜合體，旅客真正實(shí)現(xiàn)無縫換乘。 總占地面積約9萬平米，建筑面積27.6萬平米，框架架構(gòu)，地下一層，地上二層，屋頂為 鋼結(jié)構(gòu)及幕墻，總造價(jià)約為27億元。2. 樁基概況（1）、本工程0.000相對于絕對標(biāo)高32.800mm，場區(qū)自然地面標(biāo)高程約為30.6837.39m；（2）、樁基混凝土強(qiáng)度等級分為兩種，試樁混凝土等級為c45，工程樁混凝土等級為c40；（3）、樁基分為抗拔和抗壓兩種，樁徑均為800mm，進(jìn)入持力層深度不小于800mm，樁的有效樁長不小于41m；（4）、漿液的的選用，固化劑選用標(biāo)號42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比0.50.6；（5

6、）、后注漿鋼導(dǎo)管采用直徑不小于25mm且壁厚不小于3mm的q345b鋼管，上部露出自然地面300mm；（6）、樁基施工前，基坑土方面均標(biāo)高為27.3m，基礎(chǔ)底板標(biāo)高為26.5m； ct8-1、ct8b-1ct8-1a、ct8b-1act8-2、ct8b-2ct8-4承臺深度1500mm1000mm1900mm2200mm樁頂標(biāo)高26m26.5m25.625.3m（7）、鋼筋工程抗壓工程樁抗壓實(shí)樁抗拔工程樁抗拔實(shí)樁主筋8b16（6b16）8b18（6b18）20b25（12b25）20b25（12b25）外螺旋箍a8100（a8200）a8100（a8200）a8100（a8200）a8100（

7、a8200）內(nèi)環(huán)加勁箍b122000b142000b122000b142000第三節(jié) 施工部署1. 分區(qū)圖2. 工期目標(biāo)（1）、樁基工程總工期為5個(gè)月（不包含區(qū)），區(qū)待國防光纜遷改，機(jī)場1#路廢除后，再進(jìn)行樁基施工；（2）、開工時(shí)間待施工圖紙正式下發(fā)后確定，完工時(shí)間為正式開工時(shí)間后的第5個(gè)月。3. 施工順序（1）、每個(gè)分區(qū)均從北側(cè)向南側(cè)開始施工，并遵從圖紙說明中的說明：樁施工應(yīng)按先長后短的施工順序進(jìn)行；（2）、每臺樁基控制兩條軸線，考慮到承臺為多樁和樁的齡期，采用跳打方式。即每個(gè)承臺內(nèi)每次只成型一根樁。（施工順序和軸線劃分詳見第11節(jié) 附件-附件六）4. 資源配備4.1. 機(jī)械設(shè)備配置為保證工

8、程順利實(shí)施，結(jié)合本工程實(shí)際情況，我項(xiàng)目部經(jīng)仔細(xì)研究，每個(gè)施工標(biāo)段計(jì)劃投入的主要機(jī)械設(shè)備如下表：機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率（kw）用于施工部位備注1旋挖機(jī)三一重工sr2503臺2009-2010年鉆探成孔2吊 車16t4臺2009-2010年施工輔助3排漿車10m33臺2007-2009年泥漿運(yùn)輸4運(yùn)渣車15m35輛2007-2009年渣土運(yùn)輸5電焊機(jī)bx-500-312臺2010-2011年30kw鋼筋制安管樁焊接6泥漿泵3pnl4臺2009年鉆探成孔7導(dǎo)管250300m2011年混凝土澆筑8全站儀尼康dtm-5321臺2010年測量放點(diǎn)9經(jīng)緯儀d53/j62臺2010年管樁測

9、量10反鏟卡特2臺2008年1m3土方作業(yè)11發(fā)電機(jī)康明斯1臺2010年300kw備用電力12正鏟400型1臺2010年裝土、轉(zhuǎn)運(yùn)13鋼筋切割機(jī)gq501臺2010年鋼筋加工14鋼筋彎曲機(jī)gw401臺2011年鋼筋加工15泥漿比重計(jì)anb-15個(gè)2011年測泥漿比重說 明該設(shè)備計(jì)劃為單標(biāo)段樁基工程的設(shè)備計(jì)劃，可以根據(jù)實(shí)際工作量和工期要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.2. 勞動力配置根據(jù)工程量及工期要求，制定勞動力組織計(jì)劃如下：（每個(gè)標(biāo)段）工種按工程施工階段投入勞動力情況1-30d31-60d61-90d項(xiàng)目經(jīng)理111項(xiàng)目副經(jīng)理111項(xiàng)目總工111技術(shù)員333施工員666質(zhì)檢員222測量員555安全員222

10、機(jī)管333材料員222資料員111實(shí)驗(yàn)員111水電工222鋼筋工151212鉆探工404040司 機(jī)999修理工111普 工555雜工及后勤444合計(jì)767373第四節(jié) 總平面布置（1）、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，樁基階段劃分為兩個(gè)施工階段，第一階段為西區(qū)國防光纜未移走前的施工布置，第二階段為西區(qū)國防光纜移走后現(xiàn)場平面布置。（2）、本期樁基階段考慮三家樁基施工單位，每個(gè)施工單位設(shè)置一個(gè)鋼筋車間和一個(gè)現(xiàn)場值班室，鋼筋車間尺寸為12m26m，考慮到施工隊(duì)伍的工作量，三個(gè)分區(qū)的樁根數(shù)分別為522根、522根、678根；（總平面布置詳見第11節(jié) 附件-附件三）1. 臨水布置（1）、接駁點(diǎn)：東區(qū)采用葛洲壩辦公區(qū)

11、前的接駁點(diǎn)，接駁點(diǎn)為管徑dn-110西區(qū)采用機(jī)場路旁邊的接駁點(diǎn)，接駁點(diǎn)為管徑dn-110；（2）、主管道布置：從接駁點(diǎn)至施工現(xiàn)場的主水管采用dn-110+1.0 pp-r塑料管，采用暗敷，埋設(shè)深度為自然地面以下400mm；（3）、結(jié)合目前現(xiàn)場邊坡線暫時(shí)無法完全確定，所以現(xiàn)場先設(shè)置檢查井，以供后期從新布置管線作為接駁點(diǎn)，檢查井構(gòu)造如圖：2. 臨電布置針對目前現(xiàn)場開挖的實(shí)際情況，現(xiàn)場考慮進(jìn)場三家樁基施工單位，樁基階段在現(xiàn)場東北角、西北角各設(shè)置變壓器一臺，東區(qū)設(shè)置一級箱兩個(gè)，西區(qū)設(shè)置一級箱一個(gè)。（臨電平面布置詳見第11節(jié) 附件-附件五）3. 排水布置（1）、根據(jù)本期工程的地質(zhì)情況，現(xiàn)場只考慮施工階段

12、的雨水排放；（2）、在基坑下口線處設(shè)置1000mm1000mm的排水溝，并設(shè)置集水坑8個(gè)，每個(gè)集水坑內(nèi)設(shè)置wq80-65-25-7.5潛水泵一臺，將積水排放出施工現(xiàn)場。（排水平面布置詳見第11節(jié) 附件-附件六）第五節(jié) 工期計(jì)劃（1）、本工期計(jì)劃為現(xiàn)場已開挖的施工區(qū)域，已開挖的施工區(qū)域樁基總工期為5個(gè)月，樁基開始施工時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場控制點(diǎn)移交和圖紙會審處理完成后確定；（2）、冬休時(shí)間包含在總工期內(nèi)；（3）、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見第11節(jié) 附件 附件八第六節(jié) 施工工藝1. 工藝流程圖2. 樁位測量（1）、依據(jù)設(shè)計(jì)樁位平面布置圖及建立的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，擬好測量定位成果表，放出樁位點(diǎn)并打入定位樁。（2）、樁位放

13、好后，要進(jìn)行一次復(fù)測。（3）、若在樁間距比較小的情況下，應(yīng)采取跳打方式，樁基在混凝土澆筑完畢12小時(shí)后方可施工臨近工程樁。3. 埋設(shè)護(hù)筒（1）、護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用10mm厚的鋼板制成。護(hù)筒上部留有350350左右的進(jìn)出漿口，并焊有吊環(huán)。護(hù)筒采用高2m，內(nèi)徑1000mm，。（2）、埋設(shè)護(hù)筒前，先在樁孔周圍設(shè)四個(gè)龍門樁，以便校正樁位，龍門樁用18mm粗的鋼筋打入土中，并用砼或者水泥砂漿加固，施工過程中不得隨意破壞。（3）、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，可采用挖埋法，也可利用鉆機(jī)自帶護(hù)筒驅(qū)動器自行埋設(shè)；護(hù)筒注意護(hù)護(hù)筒頂一般高于原地面0.20.3m，以便鉆頭定位及樁孔保護(hù)；護(hù)筒平面位置的偏差不得大于50mm；埋設(shè)護(hù)筒時(shí)

14、用線錘檢查垂直度，傾斜度偏差不得大于1%；護(hù)筒與孔壁周圍的間隙要用粘土填筑密實(shí)。4. 鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)工作和行走地面要平整堅(jiān)實(shí)，鉆具對位準(zhǔn)確。在鉆進(jìn)過程中，如鉆機(jī)傾斜率在0.30以內(nèi)，旋挖鉆機(jī)靠自身調(diào)垂系統(tǒng)保證鉆桿垂直。5. 泥漿（1）、泥漿池采用成品的鐵皮箱400030002000mm；（2）、泥漿有保護(hù)孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量的好壞直接影響到鉆孔樁工程質(zhì)量和安全。本項(xiàng)目一般地層造漿材料為優(yōu)質(zhì)膨潤土，并加入0.3%的羧甲基纖維素(cmc)和35%的碳酸鈉(na2co3)。（3）、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)施工場地合理布置，施工中要及時(shí)清理挖出的渣土及排棄廢漿，渣土和廢棄泥漿及時(shí)運(yùn)出場外或在場內(nèi)進(jìn)行

15、晾曬后妥善處理。（4）、泥漿比例序號部位泥漿相對濃度1在護(hù)筒刃腳以下2m范圍內(nèi)1.21.52黏性土層1.21.53粉砂層或中粗砂層1.21.54砂卵石層1.35軟弱土層或塌孔回填土層1.31.56. 鉆探成孔（關(guān)鍵和重點(diǎn)工序）（1）、旋挖鉆機(jī)一般地層采用筒式鉆斗，若遇大粒徑卵石或漂石，可換用截齒筒式鉆頭或短螺旋鉆頭鉆進(jìn)，并須放慢鉆進(jìn)速度,使鉆頭盡量不擾動周圍孔壁；遇到少量大塊漂石，也可采取牙輪筒式鉆頭切塊取出的方式處理。（2）、孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)動鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土。（3）、成孔應(yīng)滿足

16、相關(guān)規(guī)范的要求，垂直度允許偏差： 1%，且應(yīng)及時(shí)清除孔底沉渣。（4）、鉆進(jìn)過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入泥漿，泥漿液面不得低于護(hù)筒底部，并保持高于地下水位3m以上。（5）、對預(yù)計(jì)會發(fā)生漏漿的孔位，在泥漿池內(nèi)準(zhǔn)備23倍孔容積的優(yōu)質(zhì)泥漿，以免因漏漿未能及時(shí)補(bǔ)充而發(fā)生塌孔事故；在進(jìn)入砂卵層前停止鉆進(jìn)，置換成優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進(jìn)，然后再觀察、記錄漏漿情況。若漏漿嚴(yán)重，或向孔內(nèi)投放球狀黏土，同時(shí)保持孔內(nèi)水頭大于地下水位3m以上。（6）、在鉆進(jìn)過程中,如卵石層段漏漿及跨孔嚴(yán)重，除進(jìn)一步補(bǔ)充泥漿外，在泥漿中可適當(dāng)加0.5%的水泥粉；或改變以前先調(diào)制好泥漿再鉆進(jìn)的方式,采用邊鉆進(jìn)邊拋黏土的方式,使筒內(nèi)泥

17、漿比重由1.05升高至1.6,即增加了泥漿的護(hù)壁能力，又因在鉆進(jìn)過程中將黏土擠入卵石層,增加了卵石的黏結(jié)力，故可減少跨孔和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。（7）、鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受鉆具重的80%左右，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔。（8）、在卵石層鉆進(jìn)時(shí)，須采取如下措施防止偏孔：通過地質(zhì)報(bào)告、巖芯取樣、地理環(huán)境等詳細(xì)了解地質(zhì)狀況，當(dāng)旋挖鉆機(jī)所處位置受地形限制時(shí)，應(yīng)將履帶用木塊墊平；通過試挖驗(yàn)證、確定鉆機(jī)操作程序和工藝，鉆進(jìn)易偏位的地層時(shí)可使用后螺旋鉆斗、其比雙底撈沙斗能更好地預(yù)防偏差，因其鉆進(jìn)阻力小、再加上先導(dǎo)鉆進(jìn)方式、可有效預(yù)防偏孔；可在螺旋鉆斗或雙底鉆斗鉆體上方焊

18、接與孔徑相符的長護(hù)筒，形成導(dǎo)向鉆斗，可有效預(yù)防偏孔；通過振動和負(fù)載判斷當(dāng)前地質(zhì)情況，改變鉆進(jìn)方式如切削鉆進(jìn)、破碎式鉆進(jìn)、撥動式鉆進(jìn)和碾磨式鉆進(jìn)，也可有效預(yù)防偏孔。（9）、鉆速的控制土層土質(zhì)狀況標(biāo)準(zhǔn)貫入度（n值）轉(zhuǎn)速（r/min）表層土010粘土類粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，粉質(zhì)粘土夾粉砂、粉質(zhì)粘土30020砂質(zhì)粉質(zhì)夾粉砂、粉土、粉砂、粉質(zhì)粘土類30n50015粉細(xì)砂、粉砂、含礫，中粗砂50087. 鉆孔監(jiān)測（1）、鉆孔深度可用測繩測量，要求終孔后必須立即測孔深并作好記錄，以 便清孔后計(jì)算沉渣厚度。（2）、垂直度可依據(jù)吊線錘與導(dǎo)向桿所成的夾角進(jìn)行計(jì)算，鉆孔垂直度不允許超過1%。8.

19、終孔的確定鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，施工單位應(yīng)立即通知監(jiān)理人員或建設(shè)單位代表等共同確定是否可以終孔。必要時(shí)可同時(shí)邀請質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院和勘察單位等部門一起到施工現(xiàn)場確定。9. 清孔（1）、分兩次清孔，第一次清孔是鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)樁孔終孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔難度。（2）、第二次清孔是在灌注砼之前，采用目前國內(nèi)市場上最先進(jìn)的厚壁快速絲扣式導(dǎo)管正循環(huán)清孔。在安裝每節(jié)導(dǎo)管之前，應(yīng)檢查其密封圈是否完好，涂止水黃油，確保導(dǎo)管封水性能。按孔深配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下端距孔底宜為0.30.5m，導(dǎo)管安裝完畢應(yīng)下放至孔底，檢查其到位情況。此次清孔應(yīng)使孔底500mm內(nèi)泥漿比重小于1

20、.25，含砂率小于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣50mm，驗(yàn)收后在30min內(nèi)應(yīng)開始澆砼，若超過30min，應(yīng)復(fù)測孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超過允許厚度時(shí)，則需利用導(dǎo)管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。10. 鋼筋籠的制作與安裝（1）、鋼筋籠制安之前，首先由質(zhì)檢員依照設(shè)計(jì)圖紙，對制作人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底。（2）、鋼筋籠制作按jgj94-2008規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制，制作偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長度50mm。（3）、在大批量鋼筋籠加工之前，要制作出鋼筋籠樣板，經(jīng)各方檢驗(yàn)人員驗(yàn)收認(rèn)可后，方可大量制作9米標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠。單孔配籠在每個(gè)孔終孔后，質(zhì)檢

21、員根據(jù)實(shí)際終孔深度和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配置，交付鋼筋籠制作班組臨時(shí)加工制作。（4）、鋼筋籠存放時(shí)應(yīng)在地面鋪設(shè)方木架空，禁止鋼筋籠與地面直接接觸而被泥土污染，遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹，對已生銹的鋼筋籠應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷刷新。（5）、鋼筋籠存放、搬運(yùn)時(shí)要采取切實(shí)可行的措施，防止鋼筋籠扭曲變形和污染。（6）、鋼筋籠吊安入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心，緩慢下放，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節(jié)對正并垂直，鋼筋采用機(jī)械連接，連接合格后逐段放入孔內(nèi)。每根樁鋼筋籠應(yīng)布置不少于2組、每組至少4個(gè)5cm厚混凝土墊塊（或定位鋼筋環(huán)），應(yīng)均勻分布在同一截面上，保證鋼筋籠中心與鉆孔中心重合。

22、整籠連接完畢后，應(yīng)用吊筋將鋼筋籠懸垂于設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊放過程中不允許左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落，碰撞和強(qiáng)行下壓。（7）、若因樁孔縮徑或其它原因?qū)е落摻罨\無法下入，應(yīng)拔起全部鋼筋籠，重新將鉆機(jī)移至該孔位處掃孔，掃孔驗(yàn)收合格后方可重新安裝鋼筋籠。（8）、鋼筋籠安裝之前，檢查其他專業(yè)的預(yù)埋工作，注漿管的安裝、地埋管的安裝工作；11. 混凝土灌注（1）、本工程使用c40商品混凝土，采用水下導(dǎo)管頂托法灌注。（2）、水下砼要有較好的和易性，塌落度控制在1822cm，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率宜為4050%，并宜選用中粗砂，粗骨料級配2040mm，為改善和易性和緩凝效

23、果，宜摻一定量的外加劑。每根樁現(xiàn)場制作試塊一組，做好試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，達(dá)28天養(yǎng)護(hù)齡期及時(shí)送檢。（3）、隔水栓采用耐壓塑料球，澆砼前放入導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上。（4）、適當(dāng)加大初灌量，首批砼量必須保證導(dǎo)管底口埋入砼面0.8m以上，首灌量1.5m3，可滿足要求。（5）、澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，開灌前作好現(xiàn)場準(zhǔn)備及機(jī)具檢修，防止產(chǎn)生故障。導(dǎo)管隨澆注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋入導(dǎo)管26m左右，灌注過程中砼面埋管深度不宜大于6m。（6）、控制最后一斗的砼灌量，為保證設(shè)計(jì)要求的樁頂砼的質(zhì)量，樁實(shí)際混凝土灌注高度應(yīng)保證鑿除樁頂浮漿后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)的混凝土符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，超灌高度宜為80010

24、00mm。（7）、在澆灌施工過程中可能發(fā)生導(dǎo)管掛籠或?qū)Ч苈裆钸^大而導(dǎo)致鋼筋籠上浮現(xiàn)象，為保證鋼筋籠頂標(biāo)高，通?？刹扇∫韵麓胧篴、嚴(yán)格控制成孔垂直度，防止孔斜偏大；b、鋼筋籠應(yīng)防止翹曲變形，下入孔內(nèi)后可用二根a10吊筋將其懸垂于孔中，嚴(yán)禁單吊側(cè)；c、當(dāng)?shù)谝欢坊炷翝仓戤吅?，適當(dāng)放緩混凝土入孔澆筑速度，以防止鋼筋進(jìn)入混凝土深度不足時(shí)產(chǎn)生頂托上浮。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入混凝土深度超過3米以上后，混凝土澆筑速度恢復(fù)正常；e、經(jīng)常檢查導(dǎo)管接頭，防止掛籠。（8）、混凝土試件的留置,每50m3留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，當(dāng)不足50m3時(shí)，留置一組標(biāo)養(yǎng)試件。12. 后注漿（1）、后注漿導(dǎo)管應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎牢固或焊接，注漿

25、閥應(yīng)具備逆止功能。注漿閥應(yīng)能承受1mpa以上靜水壓力；（2）、注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮傷而不致使注漿閥受損；（3）、注漿管直徑為25且壁厚不小于3mm的鋼管。壓漿管上部露出自然地面300mm，下部伸出鋼筋籠底部以下，壓漿管最上面一個(gè)接頭距自然不小于5m；（4）、每根樁澆筑完成1224小時(shí)內(nèi)必須用清水將噴口沖開。注漿作業(yè)宜于樁2d后開始，不宜遲于成樁20d后；（5）、樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿管依次實(shí)施等量注漿，對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部；（6）、樁端注漿終止注漿壓力不小于2.4mpa，樁端注漿量不小于2t（注漿量均指水泥重量）；（7）、當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：a、注

26、漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b、注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力達(dá)到3.5mpa。（8）、后注漿作業(yè)開始前，宜先進(jìn)行注漿實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。后注漿過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。第七節(jié) 質(zhì)量保障措施1. 質(zhì)量管理目標(biāo)一次驗(yàn)收通過率達(dá)到100%。2. 質(zhì)量管理小組組長： 副組長： 組員：項(xiàng)目管理人員3. 質(zhì)量管理體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目總工中間控制，質(zhì)檢員基層檢查三級質(zhì)量管理體系。4. 鉆孔樁成孔質(zhì)量保證措施（關(guān)鍵工序）4.1. 樁位定位質(zhì)量保證措施（1）、根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基準(zhǔn)線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核認(rèn)可后方

27、可交付使用。（2）、采用二次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字線交叉法確定護(hù)筒的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理復(fù)核。4.2. 鉆孔垂直度保證措施（1）、根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切割刃受力均勻。（2）、旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)的垂直度，通過電子控制（為主）和人工肉眼目測觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。同時(shí)在每一次鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后檢查鉆頭是否對中。（3）、開孔和換層鉆進(jìn)，采取輕壓慢轉(zhuǎn)措施。（4）、經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。（5）、發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜然后應(yīng)重新成孔，糾正后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。4.3. 樁徑和樁形保證措施根據(jù)不同地質(zhì)

28、的可鉆性選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。如開始鉆進(jìn)時(shí)，低檔慢速鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒刃角處，按正常速度鉆進(jìn)。在黏質(zhì)土中鉆進(jìn)時(shí)，由于泥漿黏性大，宜糊鉆，采用中等鉆速，大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易塌孔，宜控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。以鉆頭自重加壓作為鉆進(jìn)壓力，初入壓力控制在 8090kpa。每次進(jìn)尺最佳為 0.50.8m，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出空外移至機(jī)側(cè)，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭傷的壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸出鉆渣，鉆渣卸出完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復(fù)位。起落鉆頭速度要均勻，不得過猛

29、或突然變速，孔內(nèi)出土，應(yīng)立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，一次成孔。在鉆進(jìn)過程中，按試成孔確定的參數(shù)進(jìn)行施工，專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報(bào)告隨時(shí)觀察鉆渣情況與地質(zhì)報(bào)告對照，并準(zhǔn)確取樣報(bào)現(xiàn)場工程師確認(rèn)地質(zhì)情況。鉆孔工程中還必須詳細(xì)記錄鉆進(jìn)深度、泥漿指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。解交接班時(shí)要做好交接記錄。4.4. 樁端深度保證措施（1）、施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、超前鉆資料確定樁端標(biāo)高，以此作為各樁孔的深度設(shè)計(jì)依據(jù)指導(dǎo)施工，并根據(jù)實(shí)際巖樣及鉆進(jìn)情況調(diào)整。（2）、詳細(xì)記錄成孔過程中進(jìn)入土層及巖層的鉆進(jìn)情況。（3）、當(dāng)鉆孔鉆桿深

30、度與設(shè)計(jì)孔深相符，應(yīng)進(jìn)行測繩復(fù)測，并確定最終孔深。5. 鉆孔樁成樁質(zhì)量保證措施5.1. 清孔質(zhì)量保證措施（1）、鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件。（2）、二次清孔采用3pnl泵正循環(huán)清孔，保證孔底沉渣達(dá)到規(guī)范要求。5.2. 鋼筋籠質(zhì)量保證措施（1）、鋼筋進(jìn)場應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保證明書，并做力學(xué)、焊接試驗(yàn)，合格后才能使用。（2）、電焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。（3）、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。（4）、鋼籠保護(hù)層采用設(shè)計(jì)所要求的定位鋼筋環(huán)（或混凝土墊塊），每根樁鋼筋籠應(yīng)布置不少于2組、每組至少4個(gè)5cm寬定位

31、鋼筋環(huán)或混凝土墊塊，應(yīng)均勻分布在同一截面上，豎向間隔布置。（5）、鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)，上下鋼籠要保持同心。5.3. 鋼筋送檢保證措施檢試驗(yàn)內(nèi)容取樣批量取樣或檢測方法備注原材料進(jìn)場復(fù)試同規(guī)格、同品種、同爐號的鋼筋每60t 為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），允許不同爐罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)以實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范，進(jìn)場后取樣送檢。熱扎帶肋、光圓鋼筋隨機(jī)抽取2根去掉端頭50cm 后截取,各取500mm長5根，300mm2根復(fù)檢時(shí)數(shù)量加倍，如鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊

32、接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析。機(jī)械連接試件檢測同一施工條件下采用同一批，材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)直螺紋接頭試件試驗(yàn)，母材、連接件各取500mm3根復(fù)檢時(shí)試件數(shù)量加倍連續(xù)10個(gè)檢驗(yàn)批一次合格率達(dá)到100%，試件代表數(shù)量可擴(kuò)大一倍。截取試件部位另加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。5.4. 鋼筋加工保證措施（1）、需套絲的鋼筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料。保證切割面與鋼筋長軸垂直；（2）鋼筋絲頭加工時(shí)采用水溶性切削潤滑液。不能用機(jī)油作潤滑液，禁止在無潤滑液的狀態(tài)下加工。（3）加工完畢后清除附著在螺絲上的鐵屑。（4

33、）操作工自檢螺紋的外觀質(zhì)量，鋼筋絲頭螺紋要飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2p（p為螺距）。（5）加工成型的絲頭要檢驗(yàn)螺紋直徑、絲頭長度。（6）每加工10個(gè)絲頭用螺絲環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查螺絲直徑一次。通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過3圈則判定為螺絲直徑合格。不合格絲頭切除后進(jìn)行重新套絲或進(jìn)行其它處理。（7）用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢驗(yàn)絲頭長度。絲頭長度和螺紋直徑均必須滿足下表的要求。規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2523.70.2m263359（8）經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢1

34、0%。當(dāng)合格率大于95等于95%時(shí)，判定該批為合格。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，要加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，要對鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（9）檢驗(yàn)合格后的絲頭必須加以保護(hù)，在其端頭加戴保護(hù)帽，以防止絲頭被污染或被磕碰損壞。5.5. 鋼筋連接保證措施（1）現(xiàn)場連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，絲頭和套筒的絲扣要完好無損。（2）剝肋滾壓直螺紋接頭的連接用扳手進(jìn)行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要大致相等。（3）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標(biāo)記，外露絲扣數(shù)量不得超過0.5個(gè)完整扣。（4）用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

35、規(guī)定的擰緊力矩值。（5）如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%時(shí)，則該驗(yàn)收批接頭的外觀質(zhì)量評定為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，則對該批接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，對外觀質(zhì)量不合格的接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)救。復(fù)檢仍不合格的應(yīng)做標(biāo)記，并隨機(jī)抽取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的接頭應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位商定處理。（6）滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下，采用同一批次材料的同等級，同型式，同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（7）對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按二級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單項(xiàng)拉伸試

36、驗(yàn)。取樣方法為：在同一檢驗(yàn)批中，隨機(jī)抽取3個(gè)試件，但接頭間不得在同一截面上；在接頭兩端250位置處用鋼鋸與主筋截?cái)?；截?cái)嗪笥猛?guī)格鋼筋于主筋單面搭接焊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。5.6. 混凝土質(zhì)量保證措施（1）、混凝土采用商品混凝土，選擇有信譽(yù)、有生產(chǎn)能力的單位作為供應(yīng)商，使用前進(jìn)行考察，使用中進(jìn)行監(jiān)督。（2）、砼灌注前，檢測其坍落度符合要求，才能灌注。（3）、混凝土必須連續(xù)灌注，中途不得停頓時(shí)間過長。5.7. 防止鋼筋籠下沉、上浮的措施（1）、二次清孔后，孔內(nèi)泥漿密度應(yīng)保持在1.101

37、.15之間。（2）、配置混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量，保證混凝土的坍落度與和易性規(guī)范。（3）、鋼筋籠采用二根a10mm吊筋固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。（4）、混凝土灌注過程中，提拉導(dǎo)管時(shí)動作要穩(wěn)，避免鉤掛鋼筋籠。埋管深度不宜過深，避免最上層混凝土面初凝而形成“鍋蓋”，上頂鋼筋籠使之上浮，故應(yīng)放慢灌注速度，以減少混凝土向上的頂升力。（5）、當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土有一定深度時(shí)，則應(yīng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部位于鋼筋籠下端之上，且有一定距離，但必須注意導(dǎo)管的埋深不得小于2m。5.8. 樁身質(zhì)量保證措施（1）、導(dǎo)管底部離孔底距離不大于500 mm。（2）、混凝土初灌時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼0.8m以上。（3）、混凝土灌注時(shí)應(yīng)

38、保證導(dǎo)管埋入砼大于2.0 m以上。（4）、灌注砼應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行。及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，用于指導(dǎo)導(dǎo)管提升或拆除。（5）、提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁中心，以防碰掛鋼筋籠。樁基施工工藝技術(shù)質(zhì)量要求名稱項(xiàng)目允許偏差及搭接長度垂直度孔深垂直度1%泥漿性能注入黏度1.15排出密度1.30注入黏度18-20排出黏度20-26混凝土坍落度18-22鋼筋籠制作主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm鋼筋籠長度50mm級鋼單面焊8d級鋼單面焊10d沉渣樁50mm5.9. 技術(shù)組織措施5.9.1. 施工前的技術(shù)組織措施（1）、熟練掌握質(zhì)量控制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙，作好各項(xiàng)技術(shù)交底工作。（2）、加強(qiáng)原材

39、料、成品和資料的質(zhì)量控制，如鋼材、混凝土等必須有出廠合格證，且及時(shí)送檢，合格后方可使用。（3）、建立場地測量控制網(wǎng)，嚴(yán)禁用施工后的樁位復(fù)核或施放樁位。（4）、與工程監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站密切聯(lián)系，取得幫助與支持。5.9.2. 施工中的技術(shù)組織措施（1）、為加強(qiáng)現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查監(jiān)控，強(qiáng)化“三檢”工作的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，使工序質(zhì)量指標(biāo)控制在設(shè)計(jì)規(guī)范要求的允許偏差內(nèi)。（2）、明確各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法，具體落實(shí)到責(zé)任人，對于關(guān)鍵工序、特殊工序還應(yīng)專門制定作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)本工程特點(diǎn)，測量放點(diǎn)、鉆孔、鋼筋籠的制安為關(guān)鍵工序，清孔、砼灌注為特殊工序。（3）、特殊工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置表工序過程控制點(diǎn)設(shè)置

40、控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施措施檢 查 方 法檢 查 人清孔孔底沉渣沉渣厚度50mm測孔深用測繩施工員質(zhì)檢員砼灌注導(dǎo)管安裝導(dǎo)管接頭嚴(yán)密，管內(nèi)無砼垢 1.加密封圈2.使用完畢后立即沖洗干凈目 測施工員質(zhì)檢員砼和易性坍落度在1822cm內(nèi)測坍落度用坍落度筒測施工員質(zhì)檢員砼灌注連續(xù)性導(dǎo)管埋入砼內(nèi)26m專人測量導(dǎo)管內(nèi)外砼面的高度測繩測量砼面的高度施工員質(zhì)檢員砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度要求作試塊留樣，每樁一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)測28d強(qiáng)度施工員質(zhì)檢員 69 / 69武漢天河機(jī)場交通中心樁基施工方案（4）、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置表工序過程各項(xiàng)內(nèi)容控制點(diǎn)設(shè) 置控 制 標(biāo) 準(zhǔn)實(shí) 施 措 施檢測方法檢查人鉆孔定 位測量定位偏 差3cm全站儀定

41、位、復(fù)查全站儀檢測測量員垂直度鉆 桿旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)的垂直度設(shè)備自檢，人工肉眼目測觀測鉆桿。施工員質(zhì)檢員泥 漿質(zhì) 量比 重粘 度含砂率1.151.202028 s8%清孔后，測泥漿比重、粘度、含砂率用泥漿比重計(jì)、砂筒、漏斗檢測質(zhì)檢員孔 深孔 深按設(shè)計(jì)要求控制孔深；清孔后沉渣5cm用測繩測孔深測繩復(fù)核孔深施工員質(zhì)檢員鋼筋籠制安品 種質(zhì) 量鋼筋出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告：焊條合格證必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定1.認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.嚴(yán)格技術(shù)交底3.嚴(yán)格按圖施工索要出廠合格證。復(fù)檢。尺量。質(zhì)檢員允 許偏 差嚴(yán)格燒焊模具尺寸、檢查來料主筋間距10mm箍筋間距20mm籠徑10mm籠長50

42、mm1.預(yù)先畫線。2.檢測使用工具。3.度量定位模具并預(yù)先專項(xiàng)檢。4.加強(qiáng)自檢、交接檢及專項(xiàng)檢。鋼卷尺量和觀察施工員質(zhì)檢員搭 接長 度焊 接質(zhì) 量嚴(yán)格按配料單下料、制作符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求1.對焊工培訓(xùn)上崗。2.加強(qiáng)自檢、交接檢、專項(xiàng)檢。鋼卷尺量，觀察，小尖錘敲，取樣送檢施工員質(zhì)檢員籠頂標(biāo)高吊筋長度吊筋長度與籠頂埋深相符1.由質(zhì)檢員下吊筋制作2.下入孔前檢查吊筋長度用鋼尺測量吊筋長度施工員質(zhì)檢員保護(hù)層保護(hù)塊或定位環(huán)每根樁鋼筋籠應(yīng)布置不少于2組、每組至少4個(gè)5cm厚定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊1.預(yù)先制作保護(hù)塊；2.加強(qiáng)、自檢、交接檢、專項(xiàng)檢每節(jié)鋼筋籠檢查保護(hù)塊施工員質(zhì)檢員5.9.3. 施工中的計(jì)量

43、管理（1）、按施工工藝和施工進(jìn)度計(jì)劃配齊計(jì)量器具。（2）、國家規(guī)定強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具必須100%按時(shí)送檢，其它計(jì)量器具也應(yīng)按計(jì)劃按時(shí)送檢，按時(shí)進(jìn)行抽檢10%，并作抽檢原始記錄。（3）、計(jì)量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管，并由計(jì)量管理部門統(tǒng)一調(diào)配。（4）、原材料檢測要及時(shí)作好記錄，發(fā)現(xiàn)量差超過正負(fù)公差范圍時(shí)，要立即通知有關(guān)部門和人員進(jìn)行處理。（5）、鋼筋的規(guī)格型號，必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工嚴(yán)格按配料單進(jìn)行；綁扎及焊接參數(shù)用相應(yīng)計(jì)算器具進(jìn)行檢測，偏差不得超過規(guī)范要求。（6）、計(jì)量器具的保管，使用人員必須按其使用說明書正確使用，精心維修，妥善保管。第八節(jié) 安全、環(huán)保、文明施工管理體系1. 職業(yè)健康安

44、全目標(biāo)及保證措施1.1. 職業(yè)健康安全管理目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，采取有效的防范措施，杜絕設(shè)備傾倒和機(jī)械傷人事故、杜絕漏電傷人事故、杜絕高處墜落事故，輕傷率控制在3以下，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)優(yōu)良項(xiàng)目。1.2. 項(xiàng)目危險(xiǎn)源的識別與評價(jià)開工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目專職安全員等人員對項(xiàng)目危險(xiǎn)源進(jìn)行識別與評價(jià)，形成危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表（見附件一），并制定相應(yīng)的控制措施。1.3. 安全管理小組組長： 副組長： 組員：項(xiàng)目管理人員1.4. 安全施工保證措施（1）、成立以項(xiàng)目經(jīng)理掛帥的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，具體領(lǐng)導(dǎo)、檢查各工段的安全生產(chǎn)活動。各工段成立以工長為組長的安全生產(chǎn)組織，設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)活動，

45、落實(shí)安全生產(chǎn)的保證措施，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。（2）、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，做到思想保證、組織保證和技術(shù)保證，確保施工中人身、設(shè)備的安全，開工前召開全員安全生產(chǎn)教育動員大會，統(tǒng)一認(rèn)識，統(tǒng)一思想，明確責(zé)任和重要性；（3）、施工中實(shí)行安全目標(biāo)管理，逐層進(jìn)行目標(biāo)分解，做到人人有目標(biāo)；并定期開展安全意識的活動，并予以記錄；（4）、所有分部、分項(xiàng)工程施工要進(jìn)行全面的、有針對性的安全技術(shù)交底，被交底人須履行手續(xù)；（5）、建立定期安全檢查制度，規(guī)定時(shí)間，明確責(zé)任部門，對于危險(xiǎn)崗位要每天進(jìn)行檢查。由分管領(lǐng)導(dǎo)組織安全生產(chǎn)月檢、項(xiàng)目經(jīng)理組織安全生產(chǎn)旬檢、專職安全員

46、進(jìn)行巡回日檢查，及時(shí)糾正不安全行為，排除事故隱患，并形成記錄；（6）、開展班組“三上崗，一講評”活動。班組在班前進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對于班組的安全活動，要建立相應(yīng)的考核措施。1.5. 一般安全規(guī)定（1）、嚴(yán)格遵守地方安全法規(guī)以及公司相關(guān)的安全管理規(guī)定。（2）、嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理對施工安全的另行規(guī)定。（3）、所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場的一切人員必須戴安全帽，嚴(yán)格三穿一戴，嚴(yán)禁酒后上班。（4）、工地配備適當(dāng)?shù)姆阑鹌鞑?，明火作業(yè)遠(yuǎn)離油料等易燃品，做好防火工作。（5）、夜間施工配備足夠燈光，確保夜間施工安全。（6）、施工現(xiàn)場所有設(shè)

47、備、設(shè)施及安全裝置、工具和勞保用品等要經(jīng)常進(jìn)行檢測，鋼絲繩等易損件要及時(shí)更新，確保完好和安全使用，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及維修應(yīng)專門記錄，便于現(xiàn)場管理及分析檢查。（7）、施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工專管，電器必須接地并使用漏電保護(hù)開關(guān)。各機(jī)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用，現(xiàn)場電纜必須架設(shè)并懸掛警示牌。（8）、施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，操作時(shí)思想集中，注意觀察各種設(shè)備和機(jī)械的運(yùn)作情況，防止工傷和機(jī)械事故的發(fā)生。（9）、非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)安全員批準(zhǔn)。（10）、每月對職工進(jìn)行一次安全教育，不斷地加強(qiáng)現(xiàn)場每位施工人員的安全意識。（11）、現(xiàn)場臨建設(shè)施、倉

48、庫、易燃易爆料場和用火處要有足夠的滅火工具和設(shè)備，對消防器材由專人負(fù)責(zé)管理并定期檢查。（12）、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁施工人員亂用明火，使用明火時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物，并事先準(zhǔn)備好消防器材。1.6. 主要工種及重點(diǎn)工程安全施工措施在工程開工前，各項(xiàng)目分部確保每周不少于一次安全培訓(xùn)；在施工期間，特殊工種必須做到持證上崗。在施工中要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須穿戴、正確使用勞動保護(hù)用品1.6.1. 電焊工（1）、電焊工要有相應(yīng)的資格證，要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。除電焊機(jī)二次開關(guān)以下的電氣線路外，電焊工不許使用其它電氣線路施焊。（2）、應(yīng)設(shè)置關(guān)閉焊接設(shè)備的開關(guān)，建議設(shè)在靠近焊接設(shè)備附近。對所有電焊設(shè)備都應(yīng)

49、進(jìn)行日常使用前的故障檢查。有故障的設(shè)備應(yīng)立即停止使用，在重新投入使用前應(yīng)予以修復(fù)。（3）、電焊機(jī)必須有接地線，電焊機(jī)一次接線處應(yīng)加保護(hù)罩，電線應(yīng)該經(jīng)常保持絕緣良好。（4）、不輸電的金屬零件應(yīng)予接地。含有可燃?xì)怏w或液體的管道等導(dǎo)電體不能用做接地回路。鏈條、鋼絲繩、吊車和超重機(jī)不能用來輸送焊接電流。（5）、帶有接頭的或距焊把3米以內(nèi)修復(fù)過絕緣層的電纜不許使用。（6）、焊機(jī)上所設(shè)的附屬線路應(yīng)予接地。（7）、焊接電纜（引線）應(yīng)吊在高處，避免移動設(shè)備的掛扯。若不能掛起，電纜應(yīng)鋪設(shè)在通道上的一側(cè)；在纜線橫穿道路的地方，若可能應(yīng)掛起來，或置于地上，用能承載重物的保護(hù)性覆蓋物蓋住。（8）、焊機(jī)機(jī)體的任何部位禁

50、止與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導(dǎo)體相接觸。吸潮的布料不可做為絕緣介質(zhì)使用。（9）、電焊面罩應(yīng)嚴(yán)密不漏光，焊接前應(yīng)佩帶好防護(hù)用品。（10）、在管溝下或上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查溝壁和管線墊起情況，如有塌方危險(xiǎn)和管線滾動可能，要立即報(bào)告機(jī)組長和領(lǐng)導(dǎo)，采取措施后，才能作業(yè)。（11）、在坡地作業(yè)的焊工應(yīng)特別注意：在超過地面3米以上的地方作業(yè)時(shí)，平臺上或此類地方?jīng)]有配備上扶手或腳踏板時(shí)，一定要使用安全帶。（12）、焊接時(shí)要按技術(shù)要求進(jìn)行施工，打焊渣時(shí)，要防止焊渣傷眼或進(jìn)入耳朵。在水中進(jìn)行焊接，要采取絕緣措施。1.6.2. 氣焊工（1）、氣焊工必須取得資格格書，必須熟悉本工種安全技術(shù)知識，工作前要

51、穿戴好防護(hù)用品，檢查好工具設(shè)備，在確保安全的情況下，方能工作。（2）、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，不準(zhǔn)摔、碰、撞擊。裝卸氧氣表或試風(fēng)時(shí)，開閉閥門的人要站在一旁，同時(shí)還要躲開其他人，以防沉積在閥門里的粉塵或臟物打擊傷人。（3）、在貯存、使用時(shí)，壓縮氣瓶必須保持直立狀態(tài)。（4）、氧氣瓶距明火地點(diǎn)10米以外。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)間隔5米以上。（5）、氣瓶閥門不可隨意更換，也不可試圖修復(fù)它，修理工作應(yīng)由供貨商來做。（6）、所有鋼瓶的開啟應(yīng)使用螺帽扳手，不可用錘子和其它工具擊打。（7）、安好調(diào)節(jié)器后，氣瓶閥門應(yīng)緩慢開啟，迅速開啟以清除外來物質(zhì)的情況除外。放氣時(shí)不可直接對著火源。（8）、當(dāng)開啟氣瓶閥門時(shí)，如果閥桿周圍有泄漏

52、情況發(fā)生，應(yīng)將閥門關(guān)閉，并將密封螺母擰緊。如果繼續(xù)泄漏，鋼瓶則不能使用，應(yīng)移至安全地帶。（9）、從鋼瓶上拆下調(diào)節(jié)器之前，要將氣瓶閥門關(guān)閉。（10）、在氣割期間，所有易燃材料應(yīng)從受影響的地帶搬走，或用非易燃物將所有易燃物蓋住。（11）、軟管應(yīng)能承受一般的牽拉，但不可猛力牽拉。（12）、應(yīng)以火石型或類似的打火機(jī)點(diǎn)燃焊/割把，禁止用香煙或火柴點(diǎn)燃。（13）、在點(diǎn)燃焊/割把之前，焊槍內(nèi)應(yīng)暢通無阻，并以足夠的氣流消除焊/割把內(nèi)任何爆炸性混合物。對不合格的焊槍，在未修好前不準(zhǔn)使用。1.6.3. 起重工（1）、工作前要認(rèn)真檢查，并維護(hù)好工具設(shè)備，不合格的起重工具設(shè)備，嚴(yán)禁使用。（2）、起重前要認(rèn)真計(jì)算工作物的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備、工具和繩索。如因工作物形狀復(fù)雜不易計(jì)算時(shí)，要多留安全系數(shù)，在確保安全的情況下，才能起吊。（3）、各種吊機(jī)在工作中必須有專人指揮，明確規(guī)定，并熟悉指揮信號，嚴(yán)禁多人指揮和無人指揮。（4）、起吊中，工作物上、吊臂下，不許站人，也不許有人通過或停留。（5）、起吊前，必須檢查周圍環(huán)境，如有障礙物要及時(shí)清除；如有輸電線路要設(shè)法躲開，按規(guī)定保持安全距離后，方準(zhǔn)起吊。（6）、起重用的各種繩索，必須拴在可靠而又無棱角的物體上，不準(zhǔn)拴在電桿上或其它危險(xiǎn)設(shè)備上，被吊運(yùn)、拖運(yùn)的特殊工作，要拴綁牢靠，拖運(yùn)中繩索兩側(cè)及滑輪處不