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1、第二章現(xiàn)場 IE 概論一、工業(yè)工程概遠(yuǎn)二、工業(yè)工程發(fā)展簡史三、 IE 活動的意義與定義四、現(xiàn)場 IE 活動的效率意識五、 IE 活動的導(dǎo)入與推進(jìn)六、現(xiàn)場 IE 活動的效果七、 IE 手法概要當(dāng)企業(yè)招 “精益 “設(shè)定為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)時， IE 就會在 “現(xiàn)場”、“現(xiàn)物 ”、“實事求是 ”的理念下指引全體員工矢志不移地努力實現(xiàn)精益目標(biāo)。它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)工程技術(shù)，它又是科學(xué)、客觀、量比的管理技術(shù)。一、工業(yè)工程慨述1 什么是工業(yè)工程 (IE)工業(yè)工程 (IndustrialEngineering ，簡稱 IE) 被廣泛公認(rèn)的定義是由美國工業(yè)工程師學(xué)會 (AIIE) 于 1955 年正式提出、

2、后修訂的定義，表述如下：“ 工業(yè)工程，是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價?！盜E 形成于 19 世紀(jì)末、 20 世紀(jì)初的美國泰勒等人的科學(xué)管理運(yùn)動，它是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科，是在人們致力于提高工作效率、降低成本、提高質(zhì)量的實踐中產(chǎn)生的一門學(xué)科。它是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素組成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。2 工業(yè)工程的研究目標(biāo)工業(yè)工程的研究目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要

3、素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。具體地講，就是通過研究、分析和評估，對制造系統(tǒng)的每個組成部分進(jìn)行設(shè)計( 包括再設(shè)計，即改善 ) ，再將各個組成部分恰當(dāng)?shù)鼐C合起來，設(shè)計出系統(tǒng)整體，以實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行，保證低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。3 工業(yè)工程學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍IE學(xué)科的范疇根據(jù)美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94(1982 年修訂版 ) ，從學(xué)科角度把 IE 知識領(lǐng)域劃分 17 個分文，即：生物力學(xué)實用心理學(xué)成本管理方法研究和作業(yè)測定數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計人的因素銷售與市場工資管理工程經(jīng)濟(jì)人體測量

4、設(shè)施規(guī)劃安全材料加工職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)組織規(guī)劃與理論生產(chǎn)規(guī)劃與控制應(yīng)用數(shù)學(xué) ( 運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計質(zhì)量控制、統(tǒng)計數(shù)學(xué)應(yīng)用IE 在制造業(yè)的應(yīng)用范圍 ( 見圖 2-1) 從狹義來看 IE 集中在生產(chǎn) “工程的科學(xué)管理，從廣義來看， IE 特別是結(jié)合了信息技術(shù)的現(xiàn)代IE 已名蓋了產(chǎn)、供、銷的全部管理系統(tǒng)。快準(zhǔn)全反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價格、處理等）匯總分析人能源多好低人財物物料市場機(jī)器產(chǎn)品用戶少信息輸入生產(chǎn)過程輸出資金任務(wù)服務(wù)準(zhǔn)快少快好預(yù)測快好低決策定貨狹義 IE研究開發(fā)供產(chǎn)銷廣義 IE圖 2-1 IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍4 工業(yè)工程的特點(diǎn)IE 是實踐性很強(qiáng)的應(yīng)用學(xué)科。綜合分析 IE 的定義、內(nèi)

5、容 ( 范疇 ) 和目標(biāo)，現(xiàn)代 IE 的基本特點(diǎn)概括為以下幾個方面：(1)IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益，是IE 的一個重要特點(diǎn)。(2)IE是綜合性的應(yīng)用知識體系簡單地說 IB 是把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的綜合學(xué)科。(3)以人為本是 IE 區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一生產(chǎn)系統(tǒng)的各種組成要素中，人是最活躍的和不確定性最大的因素。IE 為實現(xiàn)其目標(biāo)，在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計、實施、控制和改善的過程中，都必須充分考慮人和其他要素之間的關(guān)系和相互作用，以人為中心進(jìn)行設(shè)計。從操作方式、工作站設(shè)計、崗位和職務(wù)設(shè)計直到整個系統(tǒng)的組織設(shè)計，IE 都十分重視研究人的因素，包括組織

6、關(guān)系、環(huán)境對人的影響以及人的工作主動性、積極性、創(chuàng)造性及激勵方法等，尋求合理配置人和其他因素，建立適合人的生理和心理特點(diǎn)的機(jī)器、環(huán)境和組織系統(tǒng)，使人能夠充分發(fā)揮能動作用，從而在生產(chǎn)過程中提高效率，安全、健康、舒適地工作，實現(xiàn)個人及組織價值，進(jìn)而更好地發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用。(4)IE的重點(diǎn)是面向微觀管理 ( 注重三化 )為達(dá)到減少浪費(fèi)、降低成本的目的， IE 重點(diǎn)面向微觀管理，解決各環(huán)節(jié)管理問題。從制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和勞動定額、現(xiàn)場管理優(yōu)化直至各職能部門之間的協(xié)調(diào)和管理改善，都需要 IE 發(fā)揮作用。三化即是指工業(yè)簡化 (Simplification)、專業(yè)化 (Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(

7、Standardization) ，是 IE 的重要原則。所謂三化。對降低成本提高效率起到重要作用。特別是標(biāo)準(zhǔn)化對現(xiàn)代工業(yè)的科學(xué)量化管理起著非常重要的作用，它包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)，特別是管理標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范企業(yè)中重復(fù)出現(xiàn)的管理業(yè)務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)，它既規(guī)定各種標(biāo)準(zhǔn)程序、職責(zé)、方法與制度，同時也是組織和管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的方法與手段。(5)IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)IE 所強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，不單是某個生產(chǎn)要素 ( 人、物料、設(shè)備等 ) 或某個局部 ( 工序、生產(chǎn)線、車間等 ) 的優(yōu)化，后者是以前者為前提的優(yōu)化，并為前者服務(wù)，最終追求的目標(biāo)是系統(tǒng)整體效益最佳 ( 少投入、多產(chǎn)出 ) 。所以 IE 從提高

8、系統(tǒng)總生產(chǎn)率的目標(biāo)出發(fā)，對各種生產(chǎn)資源和環(huán)節(jié)具體研究、統(tǒng)籌分析、合理配置；對各種方案作量化的分析比較，尋求最佳的設(shè)計和改善方案。這樣才能發(fā)揮各要素和各子系統(tǒng)的功能，協(xié)調(diào)有效地運(yùn)行。系統(tǒng)的運(yùn)行是一個動態(tài)過程，具有各種隨機(jī)因素。社會的前進(jìn)及市場競爭日趨激烈，對各種生產(chǎn)都提出了越來越高的要求，需要進(jìn)一步提高生產(chǎn)率；而科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)展也為 IE 提供了更多的知識和方法去實現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。所以， 生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化不是一次性的， IE 追求的也不是一時的優(yōu)化，而是經(jīng)常的持久系統(tǒng)優(yōu)化，對系統(tǒng)進(jìn)行不斷的革新改造和提高，使系統(tǒng)實現(xiàn)最低浪費(fèi)和更高的綜合效益。5 工業(yè)工程對制造業(yè)的作用工業(yè)工程對制造業(yè)的作用可歸納為

9、以下幾個方面(1) 對系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、評價與創(chuàng)新(2) 優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)(3) 診斷企業(yè)癥結(jié)(4) 挖掘潛力，保證質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益(5) 杜絕浪費(fèi)，節(jié)約資源，實現(xiàn)零浪費(fèi)(6) 提高企業(yè)素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力(7) 制定工作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)6 現(xiàn)場 IE( 作業(yè)研究 ) 在制造業(yè)中的作用盡管現(xiàn)代 IE 應(yīng)用極其廣泛，但制造業(yè)仍然是最主要和有代表性的一個領(lǐng)域，制造工業(yè)具有這樣的特點(diǎn)：即其生產(chǎn)活動的全部內(nèi)容包括技術(shù)和管理兩個方面：一是圍繞材料加工 ( 或通常說的制造技術(shù) ) 研究工藝與設(shè)備，這是制造的硬件部分；二是關(guān)于制造系統(tǒng)，即由人、材料和設(shè)備等組成的集成系統(tǒng)的控制

10、和管理，這是制造業(yè)的軟件部分。 IE 正是將兩者有機(jī)結(jié)合起來的原理和技術(shù)。因此，作業(yè)研究的應(yīng)用不僅有接促使生產(chǎn)率提高，而且也是其他IE 技術(shù)，如設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計、生產(chǎn)計劃與控制等的必要基礎(chǔ)。作業(yè)研究是以工業(yè)企業(yè)中的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象，運(yùn)用方法研究與作業(yè)測定 ( 工作衡量 ) 等技術(shù)，對產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、作業(yè)程序、材料使用、機(jī)器設(shè)備與工裝夾具的運(yùn)用及人的作業(yè)動作加以分析研究，從而制定最佳工作方法，并對此方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間，這種方法與時間標(biāo)準(zhǔn)用于編制生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計劃、日程進(jìn)度、計算產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本和計劃定員、評價生產(chǎn)結(jié)果、分配生產(chǎn)獎金、考核生產(chǎn)成果等。作業(yè)研究的目標(biāo)是改進(jìn)工作方法，并使方法

11、標(biāo)準(zhǔn)化（圖 2-2 ）。程序分析作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則研究動作分析作業(yè)客觀、公平、準(zhǔn)確地確定工測定作時間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)+ 標(biāo)準(zhǔn)時間+其他要求= 工作標(biāo)準(zhǔn)簡化工作并設(shè)計更經(jīng)濟(jì)的方法和程序，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法。1. 方法、程序2. 材料3. 工具與設(shè)備4. 環(huán)境與條件設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間實施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進(jìn)行客觀公正的評價。圖 2-2作業(yè)研究工作范疇二、工業(yè)工程發(fā)展簡史1 工業(yè)工程的起源人類在從事生產(chǎn)活動中，運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、化學(xué)、生物學(xué)等基礎(chǔ)科學(xué)原理，結(jié)合在生產(chǎn)實踐中所積累的經(jīng)驗而發(fā)展，用于改造自然為人類服務(wù)的各種專門知識，稱為工程學(xué)，如土木工程、機(jī)

12、械工程、化學(xué)工程等。各種工程學(xué)科都是從實踐中總結(jié)經(jīng)驗而發(fā)展起來的，工業(yè)工程也不例外，也是從實踐中總結(jié)經(jīng)驗開始的。工業(yè)工程是工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)物，一般認(rèn)為是在本世紀(jì)初起源于美國，并且從泰勒(F WTaylor ，l856 1915) 等人創(chuàng)立的科學(xué)管理發(fā)展王來的。南北戰(zhàn)爭以后，美國工業(yè)尤其是制造工業(yè)迅速發(fā)展，1900 年訂后，制造業(yè)產(chǎn)值已超過農(nóng)業(yè)。但是，當(dāng)時的工業(yè)生產(chǎn)和今天的方式大不相同，那時很少有生產(chǎn)計劃和組織，生產(chǎn)第一線的管理人員對工作業(yè)只是口頭的指導(dǎo)，工人通常所受到的訓(xùn)練也很差，工作方法缺乏科學(xué)性和系統(tǒng)性，主要憑經(jīng)驗辦事。此時期，作業(yè)方法的改進(jìn)一般都來源于工人自己為找到更容易和更簡便的方法完成

13、所承擔(dān)的任務(wù)而自發(fā)的努力，完全是一種各自分散的個人行動，幾乎沒有人注意一個工人或一個工藝過程的改進(jìn)和總體的協(xié)調(diào)，因而效率低，浪費(fèi)大。以泰勒為代表的一大批科學(xué)管理先驅(qū)者，為改變這種狀況，提高工作效率，降低成本，進(jìn)行了卓有成效的工作，開創(chuàng)了科學(xué)管理，為工業(yè)工程的產(chǎn)生奠定了基礎(chǔ)，開辟了道路。泰勒是一位工程師和效率專家，是 “科學(xué)管理 ”的創(chuàng)造人，并且也是一位發(fā)明家，一生獲得過 100 多項專利。 1847 年他考取哈佛大學(xué)去學(xué)院，由于視力不好，而被迫失學(xué)，進(jìn)費(fèi)城水泵制造公司當(dāng)模型工學(xué)徒。 l878 年到米德維爾鋼鐵公司工作，當(dāng)過普通工人、技工、工長、總技師以至總工程師。這期間，他還上夜校讀書，并于1

14、883 年獲得史蒂芬學(xué)院機(jī)械工程學(xué)位。這一經(jīng)歷使他對當(dāng)時生產(chǎn)管理和勞動組織中的問題比較清楚，他認(rèn)為管理沒有采用科學(xué)方法，工人缺乏訓(xùn)練，沒有正確的操作方法和程序，大大影響了生產(chǎn)率，他相信通過對工作的分析，總可以找到改進(jìn)的方法，設(shè)計出效率更高的工作程序，并致力于研究。他系統(tǒng)地研究了工場作業(yè)和衡量方法，創(chuàng)立了“時間研究 ”(Time Study)，改進(jìn)操作方法，科學(xué)地制定勞動定額，采用標(biāo)準(zhǔn)化，因而大大地提高了效率，降低了成本。例如，18981901 年他在伯利恒 (Bethlechen)鋼鐵公司工作期間，研究了鏟煤和鏟砂的工作，通過試驗和測定發(fā)現(xiàn)，每一鏟煤2l 磅 ( 約 95kg) 時裝卸效率最高

15、。泰勒采用科學(xué)方法對工人進(jìn)行訓(xùn)練，結(jié)果使搬運(yùn)量由原來每人每天125t 增加至 48t ，搬運(yùn)效率提高近 4 倍。經(jīng)過這樣改進(jìn)，減少所需的搬運(yùn)工人數(shù)，使搬運(yùn)費(fèi)由每噸 8 美分降低到 4 美分。泰勒提出了一系列科學(xué)管理原理和方法，主要著作有計件工資 (1895 年) 、工場管理(1903 年) 以及科學(xué)管理原理 (1911 年 ) ，系統(tǒng)闡述了他的研究成果和科學(xué)管理思想，對科學(xué)管理的發(fā)展作出了重大貢獻(xiàn)，并被公認(rèn)為工業(yè)工程的開端。所以，泰勒在美國管理史上被稱作 “科學(xué)管理之父 ”，也被稱作 “工業(yè)工程之父 ”。吉爾布雷斯 (Frank B Giberth ，18681924) 是和泰勒差不多同一時期

16、的另一位工業(yè)工程奠基人。他也是一名工程師，其夫人是心理學(xué)家。他們的主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)造了與時間研究密切相關(guān)的 “動作研究 ”(Motion Study)，就是對人在從事生產(chǎn)作業(yè)中的動作進(jìn)行分解，確定基本動作要素( 稱為 “ 動素 ”)，然后作科學(xué)分析，建立起省工省時、效率最高和最滿意的操作順序。例如，當(dāng)時按照他的方法培訓(xùn)的砌磚工人平均作業(yè)效率由每小時 120 塊提高到 350 塊。 1912 年吉爾布雷斯夫婦進(jìn)一步改進(jìn)動作研究的方法，把工人操作時的動作拍成影片，創(chuàng)造了影片分析法，對動作進(jìn)行更細(xì)微的研究。1921 年他們又創(chuàng)造了工序圖，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具。他們在技能研究、疲勞研究和時

17、間研究等方面也有卓越的成就，尤其重視研究生產(chǎn)中人的價值、作用及其對工作環(huán)境的反應(yīng)等。甘特 (HenryLGantt) 也是工業(yè)工程先驅(qū)者之一，他的重大貢獻(xiàn)全發(fā)明了著名的“ 甘特圖 ”(GanttChart) ，這是一種預(yù)先計劃和安排作業(yè)活動、檢查進(jìn)度以及更新計劃的系統(tǒng)圖表方法，為工作計劃、進(jìn)度控制的檢查提供+分有用的方法和工具，直到今天它仍然被廣泛地用于生產(chǎn)計劃與控制這一工業(yè)工程主要領(lǐng)域。還有許多科學(xué)家和工程師對科學(xué)管理和早期工業(yè)工程的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。如1766 年英國經(jīng)濟(jì)產(chǎn)家亞當(dāng) 史密斯 (Aclam Smith)在其原富一書中提出勞動分工概念，李嘉圖(Ricardo) 的政治經(jīng)濟(jì)學(xué)及賦稅原

18、理(1817 年 ) ，穆勒 (Stuart Mill)的政治經(jīng)濟(jì)學(xué)原理 (1848 年 ) 等，應(yīng)該說都對上述 IE 先驅(qū)者產(chǎn)生過影響，這里就不一一列舉了。2 工業(yè)工程的發(fā)展歷程工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實際上就是各種用于提高效、降低成本的知識、原理和方法產(chǎn)生和應(yīng)用的歷史。工業(yè)工程形成發(fā)展歷程可用圖 2-3 所示的 IE 發(fā)展年表概括說明。該圖橫坐標(biāo)表 IE 發(fā)展歷程中一些重大事件 ( 原理和方法 ) 產(chǎn)生的時間，在大多情況下，只表明事件的開始，而不是結(jié)束。從科學(xué)管理開始， IE 發(fā)展經(jīng)歷了如圖 2-3上方標(biāo)明的科學(xué)管理、工業(yè)工程、運(yùn)籌學(xué)、工業(yè)與三次工程四個相互交叉的時期，它突出表明不同

19、時期 IE 的重大發(fā)展。三、 IE 活動的意義與定義1 IE 活動的意義在激烈的國際市場競爭中，提高生產(chǎn)力，為顧客提供滿意的質(zhì)優(yōu)價廉商品是企業(yè)的目標(biāo)，也是 IE 活動的主要目標(biāo)。企業(yè)在成長發(fā)展的過程中除了不斷努力進(jìn)步改善之外，還必須對企業(yè)資源進(jìn)行有組織的、全員參與的有效活用，才可以達(dá)到資源最優(yōu)化，IE 正是起到了這樣一種作用。不論在發(fā)源地的美國還是在戰(zhàn)后的日本及新興經(jīng)濟(jì)的亞洲各地區(qū)，IE 都同樣對企業(yè)的崛起發(fā)揮了巨大作用，它的真正意義在于發(fā)揮全員積極性的同時提高了企業(yè)的競爭力微觀和宏觀分析微觀分析工業(yè)與系統(tǒng)工程（SE）運(yùn)籌學(xué)工業(yè)工程（ IE）科學(xué)管理傳統(tǒng) IE現(xiàn)代 IE設(shè)施設(shè)計數(shù)學(xué)規(guī)劃可行性系

20、統(tǒng)設(shè)計排隊論管理控制作業(yè)分析時間共享科學(xué)管理原理工資激勵一般系統(tǒng)論生產(chǎn)率概念統(tǒng)計分析信息系統(tǒng)邏輯代數(shù)第一批模型工程經(jīng)濟(jì)存貯論決策理論技術(shù)政策標(biāo)準(zhǔn)化組織概念存貯模型人- 機(jī)關(guān)系模擬技術(shù)革新論零件可互換性勞動專業(yè)分工動作研究管理計劃物料搬運(yùn)和的因素系統(tǒng)工程會計時間研究計件工資日程安排表統(tǒng)計質(zhì)量管理工廠布置網(wǎng)絡(luò)技術(shù)最優(yōu)化理論14911750189019151930194019581977產(chǎn)業(yè)革命第一次世界大戰(zhàn)大蕭條第二次世界大戰(zhàn)信息時代控制理論大系統(tǒng)理論整體系統(tǒng)設(shè)計社會系統(tǒng)控制論行為理論（年代）圖 2-3 IE 發(fā)展年表2IE 活動的定義IE活動有著各種廣義和狹義的定義，一般較普及的定義是指將人、材

21、料、設(shè)備、IE 活能源和信息進(jìn)行集成的系統(tǒng)設(shè)計、改善、設(shè)定的活動。對于以現(xiàn)場作業(yè)為中心的動，則可理解為 “ 提高生產(chǎn)效率的工具和方法設(shè)計與改善，即更加輕松地、正確地、快速地、廉價地進(jìn)行生產(chǎn)的方法與手段改善 ”。不同企業(yè)都在用各種手段進(jìn)行生產(chǎn)效率的提高與改善，但改善是無止境的，并且有著各種不同的課題和方向。工序的效率提升，人機(jī)配合更趨合理，工裝夾具、機(jī)械及系統(tǒng)設(shè)置改善等，從這些不同視角對改善進(jìn)行理解，則可對現(xiàn)場IE 活動具體定義如下：對工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等進(jìn)行程序、方法、配置和效率數(shù)據(jù)的IE 分析調(diào)查，以提高效率為目的，通過5W1H法，效率改善檢查表等方法手段

22、，發(fā)現(xiàn)不合理浪費(fèi)質(zhì)量偏差，發(fā)揮團(tuán)隊的智慧及力量，檢討提出改善對策，最終達(dá)至足顧客要求的品質(zhì)、可靠件、成本及交期，這種提高并改善效率的組織的活動即現(xiàn)場 IE 活動提高效率并不是拼命提高作業(yè)速度，做標(biāo)準(zhǔn)以上的工作，應(yīng)該是研討創(chuàng)新實施與目的相適應(yīng)的，沒有浪費(fèi)與不合理并且可靠的方法和手段。提高效率是降低成本，縮短交期。四、現(xiàn)場 IE 活動的效率意識1 何謂效率IE 活動經(jīng)常被當(dāng)作效率改善的活動，效率提高了，則人手減少，單位時間人均產(chǎn)量提高。而 IE 效率具體理解為相對作業(yè)目的所采用工具及方法是否最適合并被充分利用。即目的是否等于手段。表 2-1 對此作了較詳細(xì)的說明。表 2-1分類內(nèi)容說明例 1( 目

23、的：運(yùn) 7kg 物品 )例 2( 目的：挖小坑 )有效率目的手段用臺車搬運(yùn)鐵鍬無效率浪費(fèi)目的手段用叉車搬運(yùn)推土機(jī)不合理目的手段人手搬運(yùn)用手挖現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生很多如表 2-l 描述的目的與手段不相配合的情況，有效率的狀反而較少，不合理浪費(fèi)的情況則比較普遍，并且往往浪費(fèi)與不合理同時存在，有不合理的地方、則必然有浪費(fèi)。那么現(xiàn)場管理者改善時、往往會有種錯覺，認(rèn)為給壓力，加快工作速度則效率就會提高。這種為提高效率而增加員工的疲勞度的做法，完全是錯誤的，相反通過改善工程設(shè)計，改良工裝及改善作業(yè)環(huán)境使員工工作更加輕松，才會真正提高效率。因此在作業(yè)現(xiàn)場必須用腦、用心去發(fā)現(xiàn)那些作業(yè)目的與手段不相符的地方并進(jìn)行改善，

24、以使系統(tǒng)整體更加合理。值得強(qiáng)調(diào)的是精益生產(chǎn)是在質(zhì)量保證前提下的效率提升，所謂效率改善會影響到品質(zhì)的說法，只是推卸責(zé)任或?qū)嫘实睦斫庥衅?，并非IE 本身問題。2 效率的測量方法當(dāng)我們理解了效率的內(nèi)涵之后，來看如何測量效率。效率的測量對象、工作特質(zhì)的不同而不同，基本方法如下：實際效率 =作業(yè)效率產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)工時 投入工時實際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 實際作業(yè)時間除此以外，人、設(shè)備、工序等相關(guān)效率的計算方法如下：(1) 運(yùn)轉(zhuǎn)率凈運(yùn)轉(zhuǎn)時間 運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時間(2) 故障率故障次數(shù) 運(yùn)轉(zhuǎn)總時間(3) 拉平衡效率工序時間總和 (最長工序時間 人員數(shù) )(4) 不良率不良個數(shù) 生產(chǎn)個數(shù)3 提高效率的思考

25、方法當(dāng)我們努力提高現(xiàn)場效率時以下幾種觀點(diǎn)有助于我們對提高效率理解。(1) 現(xiàn)場的全部東西和工作都是效率的對象對象內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)方法改善原則1 人時間 作業(yè)效率1不合理1轉(zhuǎn)移直接間接 能力不足 作業(yè)、人力轉(zhuǎn)移，熟1中止排除現(xiàn)有的方法作業(yè)人員距離 有效產(chǎn)出率 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)練工的調(diào)配2相反的方法管理者 過分要求壓為明明 決定權(quán)的轉(zhuǎn)移3判斷經(jīng)常與例外的差2設(shè)備重量 比率能力不夠卻不改善2提升別機(jī)械2浪費(fèi) 提升認(rèn)識及判斷力4處理變化的地方工裝夾具次數(shù) 能力過高 感悟力的培養(yǎng)5擴(kuò)大或縮小某些工序廠房故障率 大材小用 行動力開發(fā)6合并或分解某些工序3方法不良 使用方法不當(dāng)3分但7集中或分散處理工藝過程合格率 能

26、力有提高但用法 工作分擔(dān)8添加某些東西作業(yè)方法件數(shù)照舊 職能分擔(dān)9調(diào)整次序手法一次性合格 管理標(biāo)準(zhǔn)不固定 平均化10是否可利斥共同點(diǎn)配置費(fèi)用 率4連續(xù)及差異點(diǎn)搬運(yùn)價值分析3不統(tǒng)一 連結(jié)配置11替換檢查人員 能力的無理變化 連貫流程及搬運(yùn)12并列，小循環(huán)處理保管出勤率 工作量不固定 批次連貫?zāi)承I(yè)務(wù)改善活動運(yùn)轉(zhuǎn) 浪費(fèi)與不合理交替 并行作業(yè)13組織平面化管理( 固) 穩(wěn)定率出現(xiàn) 通信信息連貫4材料拉平 運(yùn)轉(zhuǎn)率 作業(yè)及流程沒有標(biāo)5激勵直接材料衡 平衡率準(zhǔn)化 明確組織使命與責(zé)間接材料效率 工作分配不均衡責(zé)任5動力用量 空間利用率任不清 自我價值的追求源空間 社會價值的追求，目水電氣標(biāo)、目的明確當(dāng)提到效

27、率改善時，很多人就馬上想到提高員工的作業(yè)速度。其實如表2-2 所述，人、設(shè)備、作業(yè)方法、材料、動力等等一切都是提高效率的對象。(2) 提高效率并不只是縮短時間效率提高的對象各種各樣，改善的內(nèi)容也是如此，并不只是時間上的效率提高。例如，搬運(yùn)距離的縮短，費(fèi)用的減少，氣、水、電的節(jié)省也都在此范圍。(3) 必須進(jìn)行定量的效率評價和管理效率分析必須以定量的數(shù)據(jù)分析為依據(jù)，并且要有可追溯性，這樣才能夠?qū)Ω鞣N問題有著清晰的定性定量的理解與評價。(4) 有不合理的地方，浪費(fèi)必然存在即使是一個不知道 IE 手法的人，也一樣會找到不合理和浪費(fèi)的地方， IE 只是一種手段和方法，它會幫大家挖掘、發(fā)現(xiàn)比較深層次的問題

28、和憑觀察發(fā)現(xiàn)不了的問題。(5) 運(yùn)用 IE 手法，徹底清查效率差的問題點(diǎn)僅僅是憑眼睛對工程作業(yè)、工裝、搬運(yùn)進(jìn)行觀察，無法準(zhǔn)確地把問題所在及問題的嚴(yán)重程度。一個有經(jīng)驗的現(xiàn)場管理者即使不用 IE 手法也能憑經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)問題，但此時管理者必須在腦中對流程過程、作業(yè)方法、生產(chǎn)布局、搬運(yùn)路線的現(xiàn)狀，有較系統(tǒng)的分析，并能經(jīng)常思考問題改善對策。與 IE 數(shù)據(jù)分析的規(guī)范方法相比較，個人經(jīng)驗方法有以下缺點(diǎn)：對不合理浪費(fèi)認(rèn)識相對較粗糙，經(jīng)常有很多個人主觀因素參與其中即使對個別問題可以進(jìn)行分析，但對于整體的及綜合的全局的觀察分析則很難做到。只能對不合理及浪費(fèi)進(jìn)行表面的觀察與分析，對其產(chǎn)生原因及問題的深入調(diào)查則無能為力，

29、據(jù)此制定的對策只能是臨時的對策，而非永久對策，正所謂 “治標(biāo)不治本 ”。問題的狀態(tài)及分析認(rèn)定不用文字記述，空口無憑，經(jīng)常出現(xiàn)推責(zé)任的事情。因為對問題狀態(tài)不能以規(guī)范手法進(jìn)行調(diào)查分析，所以無法發(fā)揮大多數(shù)人的智慧來制定最佳方案。五、 IE 活動的導(dǎo)入與推進(jìn)1 IE 活動的導(dǎo)入程序與方法IE 的導(dǎo)入必須以與企業(yè)自身基礎(chǔ)特征相適應(yīng)的程序方法進(jìn)行，特別是在基層推進(jìn)時要留意這點(diǎn)。當(dāng)準(zhǔn)備不夠充分，只是成立一個部門或只有一個負(fù)責(zé)人的話，多數(shù)情況下會失敗，或遇到很大抵抗無法順利推進(jìn)。這種現(xiàn)象不只是體現(xiàn)在IE 活動的推進(jìn)上，一切新方法、管理技術(shù)都需要慎重，不是技術(shù)的可靠性問題，而是人的惰性使成功導(dǎo)入并不是件容易事。

30、經(jīng)營高層的重視、培訓(xùn)教育及企業(yè)方針目標(biāo)等因素對IE 的導(dǎo)入進(jìn)度和結(jié)果影響很大，所以不可只做表面工夫。要想實現(xiàn)精益生產(chǎn)，落實現(xiàn)場IE 是最重要的一環(huán)，否則一切工作就失去了科學(xué)基礎(chǔ)。必須切實做好每一步導(dǎo)入工作。圖2-4 是對導(dǎo)入方法的具體說明。創(chuàng)造氛圍人才培養(yǎng)導(dǎo)入方法組織建立改善活動的推進(jìn)創(chuàng)造氛圍參觀優(yōu)秀企業(yè)高層的教育培訓(xùn)參加相關(guān)報告會( 研究會)顧問公司的授課案例報告會專家或顧問的授課管理層的教育培訓(xùn)提案制度的利用合理化改善系統(tǒng)的建立各職能部門的普及案例報告會(成果匯報會)專家的培訓(xùn)進(jìn)行外部培訓(xùn)項目研修IE 人才培養(yǎng)教育培訓(xùn)計劃編制、執(zhí)行綜合素質(zhì)培養(yǎng)列入經(jīng)營計劃IE 部門建立明確職責(zé)權(quán)限建立部門

31、間管理程序標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)體制成立管理評審委員會部門 IE 活動的推進(jìn)部門小組的建立QC小組活動公司成果匯報會技術(shù)及系統(tǒng)的開發(fā)公司內(nèi)外成果發(fā)布會圖 2-42現(xiàn)場 IE 導(dǎo)入的基本精神表面上看導(dǎo)入并實踐革新似乎比較困難，特別是在制造現(xiàn)場，改變并消除舊有觀念，比作業(yè)改革和引進(jìn)設(shè)備更需要時間。從管理層到現(xiàn)場員工，從業(yè)務(wù)部到倉庫，全員的思想革新是非常重要的。我們認(rèn)為堅持表2-3 的 10 種改革精神才能把工作做好。表 2-3IE導(dǎo)入的 10 條基本精神序號名稱1拋棄固有的制作方法及觀念2積極尋找方法而非做不到的理由3嚴(yán)禁為現(xiàn)狀問題進(jìn)行辯解或找借口，實事求是否定現(xiàn)狀4不求完美， 50 分即可，馬上行動5錯了請馬

32、上改正6改革不許大量投資7不遇問題，不出智慧8WHY 請問五次找真正原因910 人的智慧大于一個人的知識10革新永無止境3現(xiàn)場 IE 推進(jìn)的基本要素(1)IE活動開展的必要條件推行 IE 活動的基本要求是公司要明確生產(chǎn)方針、目標(biāo)等相關(guān)事項，這是IE 活動的前提。當(dāng)公司的方針、目標(biāo)等相關(guān)管理項目清晰明了時， IE 活動就能夠取得比較大的成績，同時應(yīng)對第一線管理者提供指導(dǎo)及相應(yīng)方法培訓(xùn)，否則大家不知道方法和目標(biāo)就難期待有何成績。第一線管理者還需要最大努力發(fā)揮下屬隊員的自主能動性，才能取得較大成效。公司要讓員工感到工作成就和人生價值，并對此要進(jìn)行當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)、支持、獎賞、鼓勵，這些都 IE 是開展的必要

33、條件。(2) 現(xiàn)場 IE 的活動形式現(xiàn)場推進(jìn) IE 活動時，隨著問題涉及范圍的深入會關(guān)系到開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)、采購等其它部門，因此活動方式有所差異，基本分為以下三種形態(tài)：與其他部門合作推進(jìn)的跨部門課題。依賴或委托其他部門推進(jìn)的課題。自己內(nèi)部中心的內(nèi)部課題。IE 活動有以上多種形式，是因為 IE 活動中需要很多的信息、數(shù)據(jù)、情報等技術(shù)支持。 IE 活動基本上是對信息的收集、分析、處理和利用過程，數(shù)據(jù)的有效性和豐富性決定 IE 活動的成敗，以一人或少數(shù)幾個人的活動所能收集的數(shù)據(jù)是有限的，數(shù)據(jù)的收集與分析需要很多勞力與時間，特別是現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)活動越來越細(xì)化，各部門間的團(tuán)隊合作、統(tǒng)一目的及目標(biāo)是很必要的。

34、2-4 是對 IE 活動形式及內(nèi)容特征的分類總結(jié)。4 現(xiàn)場 IE 的推進(jìn)體系現(xiàn)場 IE 的推進(jìn)體系如圖2-5 所示，現(xiàn)場 IE 的推進(jìn)中，明確目的是成功的關(guān)鍵。5 現(xiàn)場 IE 活動的推進(jìn)方法現(xiàn)場 IE 最重要的課題就是提高效率的改善活動，任何專業(yè)問題，都有其解決問題的基本程序與方法。見圖2-6 對 IE 活動程序進(jìn)行了詳細(xì)說明。表 2-4IE活動形式、特征分類形式 跨部門合作，團(tuán)隊進(jìn)行委托其他部門進(jìn)行自己部門主導(dǎo)，內(nèi)部進(jìn)行基本 相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人，以項課題在部門內(nèi)天法、也無從解決，將相關(guān)日常工作中收集數(shù)據(jù)及現(xiàn)特點(diǎn) 目小組的形式團(tuán)隊推進(jìn)工作明確后，委托、依賴給其他職能部門場發(fā)現(xiàn)的問題，內(nèi)部解決課題

35、 由公司方針而確立的題目部門內(nèi)的工作計劃中內(nèi)部無法解決的問題小題目，現(xiàn)場的問題只與范圍 或問題關(guān)系到幾個部門本部門相關(guān)統(tǒng)籌主要責(zé)任部門部門內(nèi)部門內(nèi)推進(jìn) 有關(guān)部門責(zé)任分擔(dān) 其它部門提出解決方案 部門內(nèi)小組推進(jìn)方法 項目會議統(tǒng)籌進(jìn)度及各 其中部分工作內(nèi)部完成QC小組內(nèi)部解決部技術(shù) 接受指導(dǎo) 工場整體 IaLYerut 的 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定 作業(yè)動作的改善案例 改善 夾具，設(shè)備引進(jìn) 作業(yè)配置的改善 工裝夾具改良，自動化 設(shè)備改良Unf Mance 的改善 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，改訂 簡單的工裝改良 作業(yè)環(huán)境的整頓 搬運(yùn)改善注意 各部門必須遵守方針紀(jì)律， 不可以推托責(zé)任，否則部門間關(guān)系惡化內(nèi)部專業(yè)數(shù)據(jù)的分析要

36、認(rèn)事項 明確目標(biāo)責(zé)任，更加需要真細(xì)心非專業(yè)的經(jīng)驗與膽有能力的項目負(fù)責(zé)人量不利于問題的解決IE活動的推進(jìn)體系圖 2-6IE教育培訓(xùn)改善人材選定 IE活動的主題IE 活動的組織編成IE 活動的推進(jìn)（管理）IE 活動和推進(jìn)（改善）改善的實施IE 活動成果的評價班（線）長的IE 培訓(xùn)班（線）長的其它培訓(xùn)（QC、 VE、 CTC）研究報告會、交流會、匯報會通過日常事務(wù)進(jìn)行指導(dǎo)QC小組活動工場、部門的方針、目標(biāo)分析、析解工作計劃的確認(rèn)日?？偸屈c(diǎn)、改善點(diǎn)的把握積極的面向未來的課題選定項目小組活動（專業(yè)內(nèi)）QC小組活動跨部門專業(yè)的IE 小組活動作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定工程、作業(yè)管理（方法，品質(zhì)，時間，數(shù)量）設(shè)

37、備、工裝的管理材料、產(chǎn)品的管理工程、作業(yè)的改善搬運(yùn)、 Layout 的改善設(shè)備、工裝的改善材料、產(chǎn)品的改善Line balancing的改善改善提案制度試作試行標(biāo)準(zhǔn)的改善跟進(jìn)成果發(fā)布會向上組的匯報表彰、獎勵反省，課題設(shè)定圖 2-5活動程序的詳細(xì)說明基本程序程序內(nèi)容現(xiàn)在及將來的競爭中存找尋查證在什么樣的問題，問題的程度，對此進(jìn)行評價1改善問題的比此進(jìn)行評價的比較和選題制定改設(shè)定改對決定的題目能夠在什么程度進(jìn)行改進(jìn)設(shè)定目1 善計劃2善目標(biāo)標(biāo)，上級確認(rèn)對解決問題的實施事項3制定推進(jìn)程序合作體制，日程及負(fù)責(zé)人等計劃編制項目手法（方法）管理圖，管理資料（效方針、目標(biāo)的確認(rèn)率、工時，產(chǎn)量、質(zhì)量特別性列舉法

38、，問題列發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)舉法，期望列舉法原因特魚骨圖，柱形圖）5W1H法，檢查表工藝分析，層折圖問題的深入分析柏拉圖柱形圖問題的整理各種圖表推進(jìn)日程甘特圖網(wǎng)絡(luò)圖小組的組成搬運(yùn)工藝路線分析（圖）運(yùn)用 IE 手法及相應(yīng)統(tǒng)計分析方法對問題進(jìn)行實施改詳細(xì)調(diào)查深入調(diào)查分析，要特別2善計劃4問題點(diǎn)注意對結(jié)果的整理分析過程的整理分析過程的科學(xué)性制定改集中全員科研智慧，制5善方案定改善方案工場的布局工程設(shè)備工裝作業(yè)者，作業(yè)方法零件及材料改善方案立案托運(yùn)分析Layout 分析相互關(guān)連分析工藝流程分析物流分析停滯分析拉平衡分析運(yùn)轉(zhuǎn)率分析（連續(xù)、瞬間）人機(jī)聯(lián)合分析設(shè)備可靠性分析，工裝設(shè)計的操作性（IE 原則）動作分析時間

39、分析，PTS法比較共同作業(yè)分析配置分析疲勞，熟練度研究工程分析5W1H法大腦風(fēng)暴創(chuàng)新智慧集團(tuán)討論應(yīng)用現(xiàn)有原理（動作經(jīng)濟(jì)）計劃性地推進(jìn)改善方案6實施改善的實施，要有慣徹到底的決毅心和毅力對改善改善結(jié)果對照活動目標(biāo)對方案的3 結(jié)果給7的確認(rèn)與優(yōu)劣進(jìn)行評比和評價予評價評價檢討選擇改善方案方案比較 DA流程標(biāo)準(zhǔn)化新方法的培訓(xùn)成果的確認(rèn)經(jīng)濟(jì)課題的檢討6 IE 活動推進(jìn)的基本意識(1) 正確掌握現(xiàn)狀，通過 IE 手法對現(xiàn)狀數(shù)據(jù)進(jìn)行分析(2) 不放過任何細(xì)小的浪費(fèi)，提高效率(3) 將不良率減到零的 IE 推進(jìn)意識(4) 公司、部門全員參與是 IE 活動成功的關(guān)鍵(5) 效率、成本、運(yùn)轉(zhuǎn)率、拉平衡效率、故障率

40、等問題以數(shù)據(jù)證明現(xiàn)實(6) 遵守解決問題的程序，是解決問題并取得較大成績的關(guān)鍵7 IE 實施抵抗情緒的 10 種表現(xiàn)因舊觀念已深植于企業(yè)內(nèi)部，要想根除這種觀念相當(dāng)困難。當(dāng)進(jìn)行改革時會以多種方式表現(xiàn)出來，表2-5 列舉了其中主要10 項：表 2-5IE 實施的 10 種抵抗序號內(nèi)容1那種東西沒有什么作用2道理確實如此，但我們的情況不同。3方案是不錯，實際效果就難說。4再降低成本已不可能。5我們也一直是這樣做的。6不愿作別人勸告的事情。7成本下降的話，品質(zhì)也會跟隨下降。8現(xiàn)狀也不錯，為什么要改變。9那種東西不靈的， 10 年前我們就搞過了。10我們對此最了解了以上 10 條并非在現(xiàn)在 IE 革新時

41、出現(xiàn)的新現(xiàn)象，而是美國 GE公司在現(xiàn)場推行VA/VE時出現(xiàn)的抵抗。六、現(xiàn)場 IE 活動的效果首先，從經(jīng)營管理層開始直至全體員工參與的 IE 活動才會取得最大成績，在全員參與下 IE 會取得如圖 2-7 效果。IE活動的效果概括起來有以下幾方面：(1) 通過正確的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，實現(xiàn)成本下降品質(zhì)提高，最終提高管理的科學(xué)性、系統(tǒng)性，增強(qiáng)競爭力，同時通過產(chǎn)品成本下降帶來的銷價降低，使人們生活水平得以提高，實現(xiàn)企業(yè)的社會價值。(2) 通過工作目標(biāo)的明確使員工理解工資、報酬依據(jù)的公平性，從而改善人員關(guān)系。(3) 使管理科學(xué)化、計劃化、標(biāo)準(zhǔn)化，消除人、機(jī)械、材料等因素年在的各種不合理浪費(fèi)，使人和設(shè)備的能力得以有

42、組織的最大限度的有效利用，切實達(dá)成企業(yè)的目的。七、 IE 手法概要1 何謂 IE 手法在日常生產(chǎn)中為解決生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等問題僅靠感覺和經(jīng)驗是無法真正做到的，此時我們必須綜合運(yùn)用QC及 IE 手法，不斷加深對工作的理解，從不同”角度思考比現(xiàn)有方法更輕松、更安全、更正確、更快捷的作業(yè)方法。具體IE 手法的定義表述如下：“IE 手法是以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析，并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法?！逼淠康挠幸韵聨c(diǎn)：（1）確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài)；（2）盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不可靠的地方；（3）對生產(chǎn)活動的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理綜合 IE 手法的定義與目的， IE 手法有以下幾點(diǎn)特征：（1）分析程序方法不錯的話，不同人會得到相同的結(jié)果 客觀性；（2）因為對現(xiàn)實狀態(tài)能定量分析，所以容易進(jìn)行檢討 定量性；（3）用相同的符號及圖表分析，因此能夠信息共享品質(zhì)IE 活動的成本有形效果交期時間IE活動的效安全果士氣品質(zhì)成本交期時間IE 活動的無形效果安全士氣 通用性。工序不良的減少出貨不良的減少疏忽、過失的減少客戶索賠的減少品質(zhì)特性均一材料費(fèi)的節(jié)約人工費(fèi)的節(jié)約管理經(jīng)費(fèi)的節(jié)約檢查、試驗費(fèi)用的減少庫存費(fèi)用的減少材料使用