型材塑鋼門窗工藝流程

1、型材塑鋼門窗工藝流程型材塑鋼門窗工藝流程一、下料工序說明1、下料尺寸和切割精度直接影響成品窗的尺寸和功能；2、注意設備的技術參數(shù)和調整；3、注意型材結構尺寸；4、切割時應合理調配規(guī)格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。工序標準1、 長度允許偏差：Llmm壓條長度允許偏差為正偏差0，負偏差。2、角度允許偏差：450 ；四邊角度允許偏差：900 ；3、可根據(jù)設備情況自行制定基準面；4、切口處不得有變形、開裂等缺陷，不得污染；5、型材表面光潔，無明顯劃痕、并顏色基本一致；6、切口上下面垂直士 ；7、下料后6-8小時以內焊接，以防污染而影響焊接質量。操作要點1、 型材應輕拿輕放，下料后的型材放

2、在專用的臺面上，并按規(guī)格擺放整齊，要避免擦傷型材表面；2、仔細調整兩鋸間距標尺，保證精度要求；3、首根必檢，中間抽檢。二、銃 “ V，口工序說明1、注意設備技術參數(shù)；調整好深度和長度標尺尺寸；2、注意型材結構尺寸和開口面；3、“V 口中心偏差易造成V 口一側焊接縫不夠長，而另一側露出熔融邊。同時，造成中梃歪斜。工序標準1、“ W 寬度及中心允許偏差：1mm2、“V 深度及允許偏差：；3、角度允許偏差：；4、切處不得有變形、開裂等缺陷，不得污染；5、型材表面無明顯劃痕、擦傷，顏色基本一致；6、下料后6-8小時以內焊接，以防污染而影響焊接質量。操作要點1、型材應輕拿輕放，下料后的型材放在專用的臺面

3、上，規(guī)格型號擺放整齊，避免擦傷型材表面；2、仔細調整設備，保證“V 口深度和中心位置；3、首件必檢，合格后方可批量下料。檢驗方法1 、用角度尺測量角度；2、用鋼卷尺測量長度；3、抽查量不得小于每批數(shù)量的5%三、銃排水槽工序說明1、為使雨水、冷凝水排出室外，應在適宜部位銃排水孔，并確保槽孔不被堵塞；2、排水孔嚴禁與鋼襯腔相通；3、進水孔和排水孔位置應錯開20-30mm以防風壓大時水不易排出。工序標準1、水槽為5X25mm孔槽；2、排水槽縱面位置允許偏差：士 ；3、排水槽孔下緣與排水腔橫筋的上表面平齊，不得低于排水腔橫筋；4、排水槽設在窗扇中央所對應的上下框上；5、排水槽數(shù)量與窗扇數(shù)量相同；6、銃

4、槽時不允許有毛刺。操作要點1 、注意排水槽的位置和數(shù)量。2、銃槽時應避免擦傷型材表面。檢驗方法1 、用游標卡尺測排水槽尺寸；2、用鋼卷尺測孔槽的位置尺寸。四、鋼襯下料及修整工序說明1、鋼襯壁厚不小于，并進行鍍鋅防腐處理2、切割時應合理配料，使襯鋼得到最大限度的利用。工序標準1、鋼襯長度允許偏差：士 2mm ；2、切割后的鋼襯切不得有嚴重變形；3、兩端不得有毛刺。操作要點1、下料后的鋼襯應放在指定位置；2、鋼襯兩端切割后用鋰刀鋰掉毛刺；3、用手錘調直鋼襯。檢驗方法1、目測表面質量；2、用鋼卷尺測量長度。五、安裝鋼襯工序說明1、用于固定鋼襯的堅固件3WH其間距w 300mm端距w lOOnnn固定

5、后的鋼襯不得松動；每根鋼襯的固定點不得少于兩個；2、緊固件采用4mm的大頭自攻螺釘，所鉆孔徑以保緊固度；3、鉆孔應與表面垂直；4、螺釘位置不影響下道工序的生產(chǎn)和安裝；5、注意保護型材表面。工序標準1、平開窗窗框長度1300mm窗扇長度1200mm中橫框和中豎框900mm時必須加鋼襯2、推拉窗窗框長度1300mm窗扇豎邊厚度在45mm以上的型材，長度1000mm厚度在25mm以上的型材，長度900mm 窗扇卜橫邊長度700mm時，必須加鋼襯；3、安裝五金件的構件須加鋼襯；4、鋼襯長度以不影響焊接為宜，一般比型材內腔短1015mm；5、鋼襯與型材內腔配合尺寸w 2mm操作要點：1 、裝鋼襯不得影響

6、焊接；2、注意保護型材表面，防止污染切口。檢測方法目測表面質量。六、焊接工序說明1 、注意焊接設備工藝參數(shù)的調整；2、注意鋼襯是否已固定，避免鋼襯脫出；3、經(jīng)常清理焊布，焊布變白或用爛一定要換新的，以免影響焊接質量；4、焊接環(huán)境溫度不低于180C。工序標準1、裝構件時應保證兩構件水平、高低一致;2、焊接工藝參數(shù)；熔化時間25-30秒，冷卻時間25-30秒。焊接溫度245-2620C ;熔化量3-4mm （熔化量由焊機決定）。參數(shù)應隨斷面人小和環(huán)境溫度隨時調整；夏季焊接時冷卻時間要適當延長；3、焊接后不允許拋摔，應擺放整齊，防止變形；4、焊后進行檢驗。操作要點1、焊接前型材接處應無污染；2、各焊

7、接處應牢固，不得有裂紋、氣泡、假焊、錯位、燒焦等缺陷；3、注意焊接時不要把保護膜夾住，以防影響焊接；4、焊后各面應平整，相鄰構件同一平面高底差W;5、距端頭50-100mm內測寬高如下（單位：mm）窗高度和寬300-900901-15001501-20002000度尺寸范圍窗尺寸允許2000w尺寸范圍300-900901-15001501-2000允許偏差w 士w4、框扇搭接量應在其允許范圍內；5、 各焊接處應牢固、使用性能正常。開矢力，推拉w100N平開餃鏈w 80N30NC四連桿w 80N。操作要點1、注意檢測位置和方法正確；2、注意保護型材表面。1、用鋼卷尺測窗的高、寬、對角線；2、用深

8、度尺測窗的平面高低差；3、用鋼直尺測搭接量；4、手動檢驗各附件使用性能；5、目測表面質量（表面應平整，顏色基本一致，無氣泡，焊縫平整，不得有影響使用的傷痕、雜質等缺陷）。十三、貯存1、產(chǎn)品應放置在清潔平整的地方；2、 產(chǎn)品儲存溫度應v 500C,距熱源lm門窗在安裝現(xiàn)場放置不應超過兩個月；當環(huán)境溫度00C存放門窗時，安裝前 應在室外溫度下放置24小時；3、產(chǎn)品不應直接接觸地面，底部墊高為50mm成品應立放，立放角度700C須有防傾倒措施。產(chǎn)成品可平放，底部必須墊平墊實，以防變形，應是同一型號規(guī)格堆放，高度不得超過一米。十四、焊接工藝參數(shù)PVC塑料門窗的焊接有5個主要的工藝參數(shù)，這5個工藝參數(shù)及

9、控制范圍如下：焊接余量：2-4mm/單頭（一般為3mm）焊接溫度：2450-2620C （指加熱板表面溫度）加熱時間：25-30加熱焊接壓力：焊接保壓時間：22“30“這5個參數(shù)組成一組，每個參數(shù)均可改變。大量參數(shù)的排列組合雖然使選擇余地很大，但從技術上講不可能每組都使用一下。故根據(jù)實踐經(jīng)驗一般取固定焊接余量3ran加熱焊接壓力、焊接保壓時間30s，因此在生產(chǎn)中可供調整的可變參數(shù)減少到只有焊接溫度加熱時間兩項了。焊接溫度應以加熱板表面的實測溫度為準，這個參數(shù)在2450-2620C范圍內選擇，只要在加熱時間內控制得當都可以焊出合格的焊縫。怎么知道所選擇的焊接溫度和加熱時間是正確的呢？首先確定一個

10、溫度，例如2500C,將其固定不動，然后選擇一組加熱時間，例如 22s、25s、28s、30s，分別按PVC塑料窗力學性能，耐侯性實驗方法中第3、5、7條的規(guī)定取樣作焊角強度實驗，并將得出的結果作比較，其中強度最好的那個加熱時間就是所需要的時間參數(shù)。如果以上5個加熱時間的產(chǎn)品都不合格，可以改變加熱溫度同樣方法再做實驗。如果按上述方法作了 3次以上，仍然找不出一組合格的參數(shù)，就要 從別的方面找原因，因為影響焊角強度的因素是多方面的，焊接工藝參數(shù)只是 其中之一。天鵝型材及門窗的存放與運輸、焊接加工注意事項1、天鵝型材的存放與運輸型材在運輸中必須用軟質材料皮墊底，不得與其它貨物混裝，不得接觸堅硬物、

11、沙石、泥 土等，不得拋投和沖擊。型材必須存放在庫房，如不具備庫房條件應采用其它措施，把型材蓋好，嚴禁露天存放，避免風沙落到型材表面，一經(jīng)磨擦而影響型材表面光潔度。型材必須平放整齊，不得扭曲擺放和立放等，垛高不得大于一米，以免型材在存放中彎曲和變形。垛底必須有軟質光滑的墊條，墊條距離不大于一米，墊條應保持在一個水平面上，距 熱源大于1米以上。型材在運輸中，車底應鋪墊軟質材料。前后出箱不得超過 1米。并將型材蓋好。剎車繩嚴禁用鐵絲、鋼絲繩，應用軟質剎繩，在轉角處襯墊硬質角材。2、天鵝門窗的存放與運輸門窗的存放應在設有靠架的室內并與熱源隔離，室內嚴禁存放易揮發(fā)的有機溶劑，室 內亦應清潔，干燥通風。不

12、宜露天存放，以免避免日曬雨淋。門窗運輸時，豎直排放并固定牢固不能有松動現(xiàn)象。槿與槿之間應用軟質材料隔開。防止相互磨擦破壞型材表面及壓壞玻離和五金件。裝運產(chǎn)品的運輸工具應有防雨措施，并保證清潔。在產(chǎn)品的裝卸過程中，嚴禁拋 投。應保證產(chǎn)品不變形，不損傷，表面完好。產(chǎn)品貯藏時的環(huán)境溫度應低于500C。產(chǎn)品不應直接接觸地面，底部墊高不小于5cm，并保持水平。立放時角度不小于700以防止傾倒。為防止型材經(jīng)高溫雨淋后，使污漬滲透于型材表面，影響型材外觀，所以安裝完畢后再撕下保護膜。3、焊接加工注意事項(1) 根據(jù)所用型材應預先制作下料、焊接、鉆孔的胎具，夾具及清縫刀，工作臺、型材存放架及運輸小車等。(2)

13、 出庫型材在下料環(huán)境中放置24小時后，方可下料。(3) 型材加工前，加工環(huán)境溫度必須達到15度以上，型材存放環(huán)境溫度低于15度時，應在工作環(huán)境中放 置24小時后，方可逬行切割加工。(4) 焊接溫度：245度262度，夏季：245度258度冬季：248度262度焊接時間:夏季:框：2830”冷卻時間:28-30*扇：2528”冷卻時間：28-30紗扇：20-22冷卻時間：2528”冬季：框：28-30*冷卻時間：2628”扇：26-28n冷卻時間：22-24紗扇：24-26冷卻時間：22-24H焊接氣壓：前壓鉗：后壓鉗3MPa焊接時應注意保護膜卷進焊口內，以 避免假焊。焊接時注意在焊機的后靠板后面放一同類型材材料以保持壓力