移動(dòng)式皮帶機(jī)系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)

1、移動(dòng)皮帶機(jī) 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 魏橋鋁電移動(dòng)皮帶機(jī)產(chǎn) 品 說(shuō) 明 書(shū)日照港機(jī)電設(shè)備工程有限公司2008年12月目 錄一、概述-2二、移動(dòng)皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖-2三、移動(dòng)皮帶機(jī)工作原理-3四、移動(dòng)皮帶機(jī)安全操作與使用規(guī)程-6五、皮帶機(jī)系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除-8一、概述魏橋鋁電公司移動(dòng)皮帶機(jī)全長(zhǎng)20米，提升高度4.653米，功率18.5Kw,帶寬1000mm，帶速1.25m/s。運(yùn)輸物料赤泥,最大運(yùn)量120t/h。赤泥比重1.7t/m3，含水率2040%。數(shù)量共8套。二、移動(dòng)皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖移動(dòng)皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖圖一二、皮帶機(jī)性能參數(shù)：1、物料：赤泥2、容重：1.7t/m33、帶速：1.25m/s4、帶寬：1000

2、mm5、膠帶型號(hào)：EP100-5（4+1.5）6、提升高度：4.653m7、額定運(yùn)載能力：120t8、電機(jī)功率18.5Kw9、張緊類型：螺旋拉緊10、張緊行程：400mm13三、移動(dòng)皮帶機(jī)工作原理：1、工作原理 輸送機(jī)是以輸送帶作為牽引和承載構(gòu)件的連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械。輸送帶繞過(guò)傳動(dòng)滾筒和改向滾筒形成一個(gè)無(wú)極的環(huán)形帶。輸送帶的上下分支分別由各種上下托輥組支撐，并由張緊裝置給輸送帶以必要的張緊力。輸送帶運(yùn)行時(shí)依靠傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力而帶動(dòng)的。傳動(dòng)滾筒的動(dòng)力來(lái)自于驅(qū)動(dòng)裝置。每臺(tái)帶式輸送機(jī)通過(guò)導(dǎo)料槽接受上部溜管卸下物料，物料連同輸送帶一起運(yùn)行至卸料滾筒處卸下，從而連續(xù)不斷地完成輸送物料的任務(wù)。2、主

3、要結(jié)構(gòu)移動(dòng)皮帶機(jī)主要由電動(dòng)滾筒、改向滾筒組、托輥組、張緊裝置、輸送帶、機(jī)架、行走輪等結(jié)構(gòu)組成。3、電動(dòng)滾筒電動(dòng)滾筒選用內(nèi)置式減速滾筒，功率18.5Kw。使用前應(yīng)嚴(yán)格按該產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)加油和保養(yǎng)。4、托輥組及支架托輥為免維修高壽命托輥,采用迷宮式密封方式可有效防水防塵。支架安裝時(shí)應(yīng)使其前傾方向與皮帶機(jī)的運(yùn)行方向一致。承載托輥組均為三聯(lián)式前傾槽形托輥組，槽形角35，前傾角2。輸送機(jī)頭尾部各加兩組過(guò)渡托輥組（分別為10、20）。設(shè)有過(guò)渡托輥組可以有效降低輸送膠帶邊緣的附加應(yīng)力。在加載處設(shè)有整體鑄膠緩沖托輥，以減小物料的沖擊?；爻掏休伣M分為平型，托輥外形尺寸見(jiàn)圖示。 緩沖托輥 圖二 表一：托輥組圖號(hào)帶

4、寬LL1L2EDd托輥圖號(hào)CDTII04C072310003893653551410825CIR108-205-3558 平托輥 圖三 表二：托輥組圖號(hào)帶寬LL1L2EDd托輥圖號(hào)CDTII04C032210004143903801410825CIR108-205-3808DTII04C212310001184116011501810825CIR108-205-11508DTII04C262210006346106001810825CIR108-205-115085、張緊裝置皮帶機(jī)的張緊裝置作用是給輸送膠帶施加必要的張緊力，以保證傳動(dòng)滾筒啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與輸送膠帶不打滑及保持必要的撓度。本皮帶機(jī)張

5、緊力11KN。6、機(jī)架及鋼結(jié)構(gòu)架此次皮帶機(jī)機(jī)架和鋼結(jié)構(gòu)架均參考GB10595-86帶式輸送機(jī)技術(shù)條件設(shè)計(jì)制造并按照GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工及檢驗(yàn)。全部符合國(guó)標(biāo)相關(guān)技術(shù)要求。所有主要部件均在制造廠內(nèi)進(jìn)行了試演裝。7、清掃器為了清掃膠帶非工作面的粘著物，提高設(shè)備的利用率，各機(jī)均設(shè)有清掃器。清掃器的安裝及使用時(shí)應(yīng)保證與膠帶的接觸長(zhǎng)度不小于帶寬的85。 四、移動(dòng)皮帶機(jī)安全操作與使用規(guī)程（一）安全操作與要求1、操作人員方面1）操作者必須首先熟悉掌握各種設(shè)備的使用性能、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)；熟悉并掌握有關(guān)設(shè)備說(shuō)明書(shū)中操作要領(lǐng)，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后持上崗證上崗。做到能夠用好、管理好、維護(hù)好設(shè)備及

6、會(huì)正確操作、會(huì)合理保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。2）操作者必須嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。3）堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離崗。4）建立建全交接制度，并認(rèn)真做好交接記錄，接班時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。5）建立巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題逐級(jí)上報(bào)，及時(shí)解決并做好記錄，運(yùn)行中操作人員應(yīng)密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，緊急情況時(shí)允許立即停機(jī)。2、設(shè)備方面1）設(shè)備使用中不允許超載啟動(dòng)和長(zhǎng)時(shí)間超載運(yùn)行，設(shè)備允許短時(shí)間最大超載量為額定運(yùn)量的10%。2）各種安全保護(hù)設(shè)備等應(yīng)處于完好狀態(tài)，并定期檢查。設(shè)備周圍無(wú)障礙物，并保證暢通。（二）皮帶機(jī)安全操作規(guī)程 1、系統(tǒng)中每臺(tái)設(shè)備的啟停順序應(yīng)遵循逆料流啟動(dòng)和順料流停

7、機(jī)原則。 2、輸送機(jī)停機(jī)前應(yīng)首先停止給料器給料，并將輸送帶上全部物料卸載后再停機(jī)。 3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行保養(yǎng)和接近轉(zhuǎn)動(dòng)部分。 4、輸送帶、滾筒、托輥、拉緊漏斗清掃應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。5、控制室工作人員應(yīng)正確記錄電機(jī)工作電流，有關(guān)監(jiān)控裝置的信號(hào)值等重要參數(shù)。6、操作人員應(yīng)做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行和事故記錄。7、出現(xiàn)事故停機(jī)時(shí)，再重新啟動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真查清停機(jī)原因并及時(shí)排除后方可起動(dòng)。8、設(shè)備檢修時(shí)，需先切斷電源，并掛上“正在檢修，禁止合閘”的標(biāo)牌，由專人進(jìn)行檢修，檢修后應(yīng)做到“工完場(chǎng)清”。驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員進(jìn)行；9、及時(shí)清理漏斗中的積存的物料，做到每班清理一

8、次。10、各種驅(qū)動(dòng)電機(jī)不允許頻繁啟動(dòng)，其啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按其相應(yīng)說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。五、輸送機(jī)系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除為了保證膠帶輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須制定嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng)制度（包括小修和大修），定期修理和更換損壞的零件，確保設(shè)備和人身安全。（一）皮帶機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁大塊、堅(jiān)硬和帶尖棱的物料從較高的地方直接砸到輸送帶上，應(yīng)盡量降低落料高度。2、經(jīng)常用X光透視機(jī)檢查膠帶的接頭情況并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。3、輸送機(jī)停車時(shí)應(yīng)盡量使膠帶上的物料卸凈，以便空載啟動(dòng)。4、保證各照明設(shè)備的完好性。5、不得將輸送機(jī)用來(lái)完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)；不得超載運(yùn)行。6、應(yīng)使各安全報(bào)警裝置處于完好狀態(tài)。(二）皮帶機(jī)維護(hù)檢查一覽表

9、表三：部 件名 稱檢 查 部 位檢查內(nèi)容檢查方法檢查周 期輸送帶上帶面有無(wú)粘附物料肉眼觀察每班有無(wú)縱向劃傷下帶面有無(wú)掉入物體、異物等全程有無(wú)跑偏有無(wú)露芯、斷芯、破邊接頭有無(wú)破損探傷儀、肉眼電動(dòng)滾筒本體有無(wú)異常發(fā)熱手觸、溫度計(jì)每班有無(wú)異常噪音聽(tīng)覺(jué)有無(wú)異常振動(dòng)手感每班有無(wú)滲漏油肉眼觀察每班油位是否正常肉眼觀察每班滾筒組本體有無(wú)異常聲音聽(tīng)覺(jué)每班軸承座有無(wú)異常發(fā)熱溫度計(jì)、手感滾筒體有無(wú)粘附物料眼觀清掃器橡膠板有無(wú)磨損眼觀每月安全鏈有無(wú)脫落每班緊固件有無(wú)松動(dòng)缺損托輥組本體有無(wú)異常振動(dòng)眼觀每班托輥有無(wú)不旋轉(zhuǎn)及異常聲音緩沖托輥膠圈有無(wú)磨損每周導(dǎo)料槽橡膠板有無(wú)磨損眼觀半月緊固件有無(wú)松動(dòng)脫落每班本體有無(wú)物料外溢

10、漏斗溜槽本體卸料是否暢通堵塞監(jiān)視、眼觀每班襯板有無(wú)嚴(yán)重磨損眼觀每季緊固件有無(wú)松動(dòng)脫落每班三通溜槽有無(wú)撒料、積料每班機(jī)架機(jī)體有無(wú)磨損手感每月緊固件是否松動(dòng)（三）設(shè)備的定期檢查用戶應(yīng)建立健全定期檢查保養(yǎng)制度。檢修周期：除日常檢修外，小修應(yīng)每月進(jìn)行一次，大修應(yīng)每半年或一年一次（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)際工作情況確定）。1、小修1）輸送帶磨損量的檢查，損傷修補(bǔ)。2）滾筒膠面磨損量檢查，對(duì)損傷處進(jìn)行修補(bǔ)。3）檢查滾筒焊接部位，如有裂紋則采取措施進(jìn)行修補(bǔ)。4）滾筒軸承潤(rùn)滑脂的更換。5）對(duì)磨損嚴(yán)重的清掃器刮板，緩沖托輥應(yīng)及時(shí)更換。6）檢查各安全保護(hù)裝置，失靈的電器元件必須更換。7）磨損嚴(yán)重的漏斗應(yīng)及時(shí)更換。2、大修1

11、）滾筒膠面磨損量檢查，嚴(yán)重磨損的應(yīng)重新鑄膠。2）滾筒筒體發(fā)現(xiàn)有較大裂紋，難以修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)更換。3）各類軸承座、軸承進(jìn)行檢查清洗，有損傷的應(yīng)及時(shí)修理和更換。4）檢查各機(jī)架的變形情況，焊縫有無(wú)裂紋，根據(jù)情況進(jìn)行整形修復(fù)。5）根據(jù)情況修補(bǔ)和更換輸送帶。6）更換磨損嚴(yán)重的漏斗襯板。7）更換磨損嚴(yán)重的清掃器刮板。8）對(duì)電氣控制，安全保護(hù)裝置全面檢測(cè)，更換元器件及失靈的保護(hù)裝置。（四）皮帶機(jī)故障原因及排除 表四：故障部位故障狀態(tài)產(chǎn)生原因排除方法輸送帶跑偏機(jī)架滾筒安裝不正重新調(diào)整托輥軸線與運(yùn)輸縱向中心線不垂直滾筒、托輥等表面粘附物料徹底清除給料后，物料位置不正調(diào)整擋料板位置等接頭處直線度不符合要求重新接頭輸送

12、帶伸長(zhǎng)率不勻，或出廠時(shí)直線度超標(biāo)，并出現(xiàn)海帶狀更換輸送帶上蓋膠出現(xiàn)劃傷剝離等異常磨損與導(dǎo)料槽側(cè)板間隙太小，物料粒度過(guò)大，回程托輥及滾筒組表面不干凈或不轉(zhuǎn)動(dòng)針對(duì)情況處理下蓋膠磨損嚴(yán)重傳動(dòng)滾筒組打滑調(diào)整拉緊力邊緣損傷承載段托輥及改向滾筒組表面不干凈或不轉(zhuǎn)動(dòng)查明情況處理輸送帶通過(guò)空間太小加大空間帶芯損傷跑偏過(guò)大觸及異物去除輸送帶與滾筒內(nèi)存在雜物撕裂大塊物料沖擊所致控制給料粒度物料中含有尖銳金屬件等仔細(xì)觀察，去除滾筒組傳動(dòng)滾筒組轉(zhuǎn)速不夠電機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速檢查電機(jī)液力偶合器滑差過(guò)大按說(shuō)明書(shū)補(bǔ)充油量制動(dòng)器未完全打開(kāi)重新調(diào)整輸送帶卡住排除卡住部位超載嚴(yán)格控制給料量脹套打滑鎖緊力不夠，重新按規(guī)定值鎖緊傳動(dòng)滾筒

13、組與膠帶打滑拉緊力不夠溫升異常軸承損壞更換軸承游隙過(guò)小調(diào)整游隙潤(rùn)滑脂量不正確按規(guī)定加油量進(jìn)行膠面破損刮傷，磨損排除原因并修補(bǔ)膠面夾進(jìn)異物軸承座漏油密封圈損壞更換表面粘料清掃不好重新調(diào)整托輥異常聲音軸承或密封圈損壞更換不轉(zhuǎn)與輸送帶沒(méi)接觸重新調(diào)整軸承及密封件卡死更換清掃器異常震動(dòng)輸送帶表面破損修補(bǔ)輸送帶安裝角度不對(duì)重新調(diào)整刮片橡膠板磨損不勻更換或調(diào)整清掃效果差刮片壓力不夠，橡膠板磨損嚴(yán)重重新調(diào)整或更換緊固件松動(dòng)緊固導(dǎo)料槽溢料橡膠板磨損與輸送帶間隙過(guò)大重新調(diào)整或更換橡膠板楔塊脫落卡緊力不足重新楔緊外購(gòu)配套件電動(dòng)滾筒、電控及安全保護(hù)裝置等，詳見(jiàn)各自說(shuō)明書(shū)（手冊(cè)）（五）有關(guān)零部件維修及更換的判定標(biāo)準(zhǔn) 表五：零部件內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)輸送帶覆蓋膠當(dāng)出現(xiàn)劃傷或剝離時(shí)，在沒(méi)有損傷鋼絲繩芯的情況下，允許進(jìn)行硫化修補(bǔ)芯體當(dāng)在一個(gè)截面上有10%線層斷裂時(shí)，應(yīng)更換此段輸送帶；當(dāng)線層斷裂8以下時(shí)，允許進(jìn)行修補(bǔ)。軸承滾動(dòng)體內(nèi)外圈滾道當(dāng)出現(xiàn)軸承座溫升過(guò)高，劇烈震動(dòng)，摩擦阻力增大，及異常聲音時(shí)，應(yīng)檢查軸承是否出現(xiàn)點(diǎn)蝕、剝離及磨損嚴(yán)重等，并進(jìn)行更換。密封圈油封等本體磨損及變形嚴(yán)重，老化時(shí)應(yīng)及時(shí)更換傳動(dòng)滾筒組膠面溝槽磨平，