某倉(cāng)庫(kù)樁基施工方案

1、1 目 錄 第一節(jié) 工程概況.2 一、工程簡(jiǎn)介.2 二、編制依據(jù).2 三、樁基設(shè)計(jì)概況.2 四、施工目標(biāo).3 第二節(jié) 施工部署.3 一、人員準(zhǔn)備.4 二、材料準(zhǔn)備.4 三、機(jī)具準(zhǔn)備.4 四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.4 五、技術(shù)準(zhǔn)備.4 第三節(jié) 主要施工方案及關(guān)鍵技術(shù)措施.4 一、施工測(cè)量.4 二、工藝流程.5 三、樁施工方案.6 第四節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施.10 第五節(jié) 機(jī)械配備及勞動(dòng)力安排.10 第六節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)平面布置.11 第七節(jié) 質(zhì)量保證措施.11 第八節(jié) 安全文明環(huán)保施工保證措施.13 第九節(jié) 附表、附圖.15 2 第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況 一、工程簡(jiǎn)介一、工程簡(jiǎn)介 本工程建筑面積共約

2、39029.97，3#、4#、5#倉(cāng)庫(kù)均為一層，其中 3、4#倉(cāng)庫(kù)建 筑面積 14419.01，建筑高度 11.95 米，室內(nèi)外高差 1.45 米，5#倉(cāng)庫(kù)建筑面積 10191.95，建筑高度 10.067 米。工程名稱(chēng)：寧波梅山保稅港區(qū)保稅物流配送中心工 程二期工程 工程地點(diǎn)：寧波市梅山島 建設(shè)單位：寧波梅山島開(kāi)發(fā)投資有限公司 設(shè)計(jì)單位：中交第三航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院有限公司 監(jiān)理單位：寧波海誠(chéng)建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1、寧波梅山保稅港區(qū)保稅物流倉(cāng)庫(kù)配送中心二期工程樁基施工圖； 2、本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊(cè) 、 質(zhì)量、環(huán)

3、境、職業(yè)安全健康 程序文件 ； 3、省、市地方行業(yè)主管部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)建筑施工規(guī)程、質(zhì)量、安全、消防等文件； 4、本工程招投標(biāo)文件、施工合同； 5、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn): 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50202-2002 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 jgj94-2008 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) jgj/t27-2001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59-99 浙江省標(biāo)準(zhǔn)圖集(2004 浙 g23) 寧波市行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(2001 甬 dbj02-12) 6、中

4、華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分 7、寧波梅山保稅港區(qū)保稅物流倉(cāng)庫(kù)配送中心二期工程地質(zhì)勘察報(bào)告 三、樁基設(shè)計(jì)概況三、樁基設(shè)計(jì)概況 1、3#、4#倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)為樁基采用直徑 d=500 的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(phc)，樁型 選用 phc-ab 500(100)-15、10、10a，管樁數(shù)量 295+271 根。圖集詳見(jiàn)浙江省建筑標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 ，樁頂相對(duì)標(biāo)高 - 2.600（0.000=4.317） ，樁長(zhǎng) 35m(不包括樁尖)，局部土層埋深變化較大，樁長(zhǎng)隨之調(diào) 整，參見(jiàn)樁位平面布置圖，圖中樁長(zhǎng)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告計(jì)算得出，實(shí)際長(zhǎng)度根據(jù)試打樁 記錄確定。樁基持力

5、層為 5-1 層和 7 層，局部為 8-3 層。單樁承載力特征值不小于 600kn。另 4#倉(cāng)庫(kù) a/軸房角設(shè)置 24 根樁基為 600 鉆孔灌注樁，樁頂標(biāo)高 1.717(國(guó) 1 家 85 高程)，樁端進(jìn)入 8-3(中風(fēng)化巖層)不小于 0.6m，單樁承載力特征值暫取 800kn，樁基混凝土采用密實(shí)混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 c40，樁身混凝土保護(hù)層厚 度為 50，灌注樁的充盈系數(shù)不小于 1.15。鋼筋為主筋 8 根 20 三級(jí)鋼，箍筋為 870/150 加強(qiáng)箍為 16。5#倉(cāng)庫(kù)樁基為 600 鉆孔灌注樁，共 187 根，樁頂相對(duì)標(biāo) 高 -1.550(對(duì)應(yīng)絕對(duì)標(biāo)高為 1.617，國(guó)家 85 高程)

6、，樁端進(jìn)入 8-3(中風(fēng)化巖層)不小于 0.6m，單樁承載力特征值暫取 800kn。樁基混凝土采用密實(shí)混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí) 3 為 c40，樁身混凝土保護(hù)層厚度為 50，灌注樁的充盈系數(shù)不小于 1.15。鋼筋為主筋 8 根 20 三級(jí)鋼，箍筋為 870/150 加強(qiáng)箍為 16。 2.地質(zhì)情況 擬建工程地基情況，根據(jù)勘測(cè)報(bào)告所揭示分布情況，主要地層分別為： 1-a 層：厚度為 0.61.9m 回填塘渣，松散主要由磚塊、瓦片、砼和粘性土 組成，土質(zhì)極不均勻，分布于 2#和 3#倉(cāng)庫(kù)東部。 1-b 層：厚度為 0.82.5m，吹填土,灰黃色，巖性為粉、細(xì)砂，質(zhì)地相對(duì)純凈，偶夾粘 性土，分選性一般，

7、是新近工人吹填而成，較松散。 1-1 層：厚度 0.43.00m，粉質(zhì)粘土，灰黃色，褐灰色，厚層狀，含貝殼和有機(jī)質(zhì)， 局部分布。 1-2 層：厚度 0.88.20m，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，黃灰色，飽和，厚層狀薄層狀，含少 量有機(jī)質(zhì)，底部夾粉土薄層，分布較廣。 1-3 層：厚度 2.2010.40m，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，黃灰色，飽和，薄層狀為主，鱗片狀 次之，常夾粉土細(xì)薄層，分布較廣。 2 層：厚度 2.4016.00m，淤泥質(zhì)粘土，黃灰色，飽和，鱗片狀，鱗片間夾粉土團(tuán)粒 或薄層，局部為軟塑粘土或粉質(zhì)粘土，分布廣泛。 3-a 層：厚度 0.504.60m，粉土，灰色，很濕，薄層狀，常夾粘性土薄層，僅呈“透

8、 鏡體”狀分布。 3-1 層：厚度 1.9016.00m，粉質(zhì)粘土夾薄層粉土，黃灰色，飽和，鱗片狀及薄層狀， 常夾粉土薄層或團(tuán)粒，分布較廣。 3-2 層：厚度 2.0011.00m，粉質(zhì)粘土，灰色，鱗片狀，片徑間常夾純凈粉砂團(tuán)?；?粉土薄層，分布于場(chǎng)地中、北部。 5-a 層：厚度 0.402.40m，含粘性土碎石、角礫,灰色，灰綠色，局部褐灰色，不均勻， 以碎石為主，粒徑一般 210cm，其次為砂礫，二者含量約 5060%，其余為粘性土。 局部為含粘性土圓礫，分布范圍小。 5-15-3 層：厚度 1.108.80m，粉土，祥見(jiàn)地質(zhì)報(bào)告。 7 層：厚度 0.707.20m，粉質(zhì)粘土，灰綠色為主，

9、局部灰黃綠，厚層狀，含砂礫約 520%，不甚均勻，局部硬可塑或堅(jiān)硬，局部夾粉土，分布不穩(wěn)定。 8-1 層：厚度 0.102.80m，全風(fēng)化晶屑玻屑熔結(jié)凝灰?guī)r，灰綠色，巖體破碎，原巖完 全風(fēng)化，有輕微結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，呈砂礫碎石膠狀，手捻成砂礫狀，rqd=0%，分布范圍很 小。 8-2 層：厚度 0.201.50m，強(qiáng)風(fēng)化，綠色，灰色，灰紫色，凝灰結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，風(fēng) 化強(qiáng)烈。 8-3 層：厚度 1.604.60m，中等風(fēng)化巖，灰黃色，紫灰色、暗紅色，巖質(zhì)堅(jiān)硬，凝灰 結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育。 四、施工目標(biāo)四、施工目標(biāo) （一） 、樁基工程質(zhì)量目標(biāo) 本工程樁基工程質(zhì)量為一次性驗(yàn)收合格。 （二） 、施工工期目

10、標(biāo) 本工程樁基施工工期為 30 天。 第二節(jié)第二節(jié) 施工部署施工部署 4 根據(jù)投標(biāo)合同內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，工程樁分二步走，先進(jìn)行 3#、4#倉(cāng)庫(kù)樁基， 待 3#、4#倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)完成，5#倉(cāng)庫(kù)位置的塘渣堆載挖運(yùn)后開(kāi)始 5#樁基施工。 一、人員準(zhǔn)備一、人員準(zhǔn)備 本樁基工程我公司將以項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。并組織專(zhuān)業(yè)施工作業(yè) 班組進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)施工。 二、材料準(zhǔn)備二、材料準(zhǔn)備 工程開(kāi)工前，對(duì)施工需要的主要材料如鋼筋、水泥、管樁、商品砼，根據(jù)施工預(yù)算， 同材料供應(yīng)商簽訂供貨合同，要求供應(yīng)商所供材料質(zhì)量上滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，數(shù)量滿(mǎn)足施 工進(jìn)度需要。在開(kāi)工前，將原材料、試件送檢測(cè)中心復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

11、三、機(jī)具準(zhǔn)備三、機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)本工程具體情況及施工工期要求，本樁基工程現(xiàn)采用 2 臺(tái)型鉆機(jī) （15 臺(tái)型鉆機(jī)為以后 5#倉(cāng)庫(kù)施工階段） 、2 臺(tái)柴油打樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工，鋼 筋籠制作配備 bx3-500-2 直流電焊機(jī)，砼采用商品砼，泥漿循環(huán)采用泥漿泵， 輔助工具有手拉葫蘆、導(dǎo)管、料斗、護(hù)筒、導(dǎo)木、25 噸汽車(chē)吊等。檢測(cè)工具有水準(zhǔn)儀、 經(jīng)緯儀、測(cè)繩、泥漿比重計(jì)、坍落度筒、水平尺鋼卷尺等。 四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 由于施工現(xiàn)場(chǎng)為塘渣場(chǎng)地，且層厚約 2.5-4.0m，因此鉆孔樁樁孔須進(jìn)行清孔換土 處理，管樁樁孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定局部引孔處理，換土、引樁工程量按實(shí)計(jì)量鑒證。 現(xiàn)場(chǎng)總平面布置、合理安排鋼筋、

12、鋼筋籠制作、管樁堆放場(chǎng)、泥漿池、配電房、機(jī)具 房、機(jī)修房等場(chǎng)地。 五、技術(shù)準(zhǔn)備五、技術(shù)準(zhǔn)備 1、工程開(kāi)工前，組織主要管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程文件，了解地質(zhì)情況。 2、組織主要管理人員仔細(xì)研究施工圖，并將有疑問(wèn)之處提問(wèn)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位，明 確后方可施工。 3、組織主要管理人員參加施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。 4、進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的深化、完善。 5、進(jìn)行施工技術(shù)總交底及各級(jí)施工技術(shù)交底。 6、根據(jù)施工預(yù)算，編制主要材料供貨計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 7、根據(jù)合同工期編制施工進(jìn)度計(jì)劃。 8、進(jìn)行各級(jí)安全技術(shù)交底。 9、編制材料的檢驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃。 10、完善各項(xiàng)規(guī)章制度。 第三節(jié)第三節(jié) 主要施工方案及關(guān)鍵技術(shù)措

13、施主要施工方案及關(guān)鍵技術(shù)措施 一、施工測(cè)量一、施工測(cè)量 1、場(chǎng)地0.00 標(biāo)高引測(cè) 本工程0.00 標(biāo)高為黃海高程 4.317 m，施工時(shí)引進(jìn)場(chǎng)內(nèi)，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核后方可 使用。標(biāo)高點(diǎn)妥善保護(hù)，以便高程復(fù)核。由0.00 標(biāo)高確定樁頂標(biāo)高。 2、軸線(xiàn)引入 根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)，及放樣成果圖，采用坐標(biāo)計(jì)算方法定位樁位。在 房子四個(gè)角上設(shè)置四個(gè)全站儀角點(diǎn)，利用全站儀進(jìn)行樁位放設(shè)與復(fù)測(cè)。 每個(gè)樁位均要保證有兩次以上的復(fù)測(cè)，并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，做好樁位復(fù)核記錄。 5 二、工藝流程二、工藝流程 1.鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 護(hù)筒就位 鉆機(jī)就位護(hù)筒復(fù)核鉆機(jī)安裝保養(yǎng) 護(hù)筒制作校正護(hù)筒埋設(shè) 施工圖審核*定位

14、測(cè)量測(cè)量設(shè)備校正 泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置施工場(chǎng)地布置三通一平、硬地坪施工 施工技術(shù)準(zhǔn)備 鉆桿鉆頭準(zhǔn)備下達(dá)開(kāi)孔通知書(shū)*開(kāi) 孔 樁位移位、拔護(hù) 筒 鉆桿測(cè)量泥漿配制測(cè)定 巖面鑒定孔深計(jì)算、自復(fù) 沉碴測(cè)定 成 孔 鋼筋籠驗(yàn)收 砼拌制運(yùn)輸 樁頂標(biāo)高測(cè)定 *灌注混凝土 樁身砼養(yǎng)護(hù) *二次清孔 計(jì)算初灌量 漿液測(cè)定 *孔深驗(yàn)收 導(dǎo)管長(zhǎng)度計(jì)算安放導(dǎo)管 一次清孔 沉碴測(cè)定 導(dǎo)管檢查 *安放鋼筋籠鋼筋籠準(zhǔn)備 泥漿測(cè)定 開(kāi)挖驗(yàn)收 說(shuō)明：“*”為關(guān)鍵工序，必須由施工員或質(zhì)檢員與監(jiān)理員在場(chǎng)。 6 2.錘擊管樁施工工藝流程圖 放 線(xiàn)、定 樁 位 樁 機(jī) 就 位 第 一 節(jié) 樁 就 位 打 樁 第二、 （三）節(jié)樁就位 管 樁

15、進(jìn) 場(chǎng) 驗(yàn) 收 校 正 垂 直 度 電 焊 接 樁校 正 垂 直 度 打 樁 至 設(shè) 計(jì) 標(biāo) 高水 準(zhǔn) 儀 控 制 三、樁施工方案三、樁施工方案 （一）鉆孔樁施工方法 3.1 施工機(jī)械 根據(jù)工程地質(zhì)情況及工期要求等特點(diǎn)選擇 2 臺(tái) gps-10 鉆孔樁機(jī)，2 臺(tái)柴油錘擊樁機(jī)， 確保在 30 天工期內(nèi)完成 3#、4#倉(cāng)庫(kù)施工任務(wù)，另外配備 200 型挖機(jī)二臺(tái)。 3.2 鋼筋籠制作及吊放機(jī)械 鋼筋制作、焊接選用國(guó)產(chǎn) bx350 交流電焊機(jī) 4 臺(tái)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)各一臺(tái)。管樁現(xiàn)場(chǎng) 就位配合采用 25 噸汽車(chē)吊。 3.3 砼采用商品砼，運(yùn)輸至孔口。 3.4 泥漿供應(yīng)及回收采用泥漿泵。原土造漿在泥漿池內(nèi)

16、拌制，回收后，經(jīng)過(guò)處理，循環(huán) 使用。 3.5 施工道路利用已回填的塘渣路面。 3.6 在每臺(tái)樁機(jī)附近放置泥漿循環(huán)池，2m2m1.5m。 3.7 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)好鋼筋制作棚及現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)，由甲方提供的水源、電源接口布 置好施工區(qū)域及臨設(shè)區(qū)供水供電線(xiàn)路，統(tǒng)一安排布置。 3.8 根據(jù)施工進(jìn)度安排鋼筋進(jìn)場(chǎng),鋼筋供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，按每批次不大于 60t 做好鋼筋試驗(yàn)。 場(chǎng)外制作完成的鋼筋籠，運(yùn)輸至孔口附近，方便機(jī)械吊放。 3.9 埋設(shè)護(hù)筒用 5mm 鋼板卷焊制作，其內(nèi)徑大于樁孔直徑 100150mm。測(cè)量人員將 樁位樣點(diǎn)放出后，施工員監(jiān)督鉆機(jī)工人將樣點(diǎn)用十交叉線(xiàn)引出，然后開(kāi)挖，一般以挖 7 至粘土淤泥層為準(zhǔn)

17、，方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，施工員應(yīng)先進(jìn)行位置復(fù)核，復(fù)核后 護(hù)筒周?chē)谜惩翂K或粘性泥塊，填埋夯實(shí)，以防漏漿。 3.10 泥漿池及沉淀池開(kāi)挖 施工員按施工場(chǎng)地布置圖，確定位置放置泥漿池，所選位置，應(yīng)以不影響樁位的施工， 方便泥漿的循環(huán)為宜。 3.11 設(shè)備安裝和就位 設(shè)備吊移孔位必須由持有專(zhuān)業(yè)執(zhí)照的起重人員作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)照操作，吊移時(shí)地面應(yīng) 1 有專(zhuān)人配合指揮。 樁機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移位。作 2 業(yè)之前，設(shè)備應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生機(jī)械故障。 所有設(shè)備接線(xiàn)必須安全可靠，處于運(yùn)輸?shù)缆吠恋碾娎|，應(yīng)外套管道保護(hù)或挖溝埋設(shè)。 3 各項(xiàng)設(shè)備的安裝、使

18、用、搬遷、拆卸和維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)操作使用。 4 3.12 鉆頭選型根據(jù)該工地工程地質(zhì)勘查報(bào)告及試樁情況，按不同地層選用不同類(lèi)型的 鉆頭，本工程投入鉆頭為鎢鋼三翼鉆頭。 3.13 成孔控制 施工員認(rèn)真了解鉆機(jī)機(jī)型及性能，對(duì)各機(jī)組的鉆桿規(guī)格、聯(lián)接方式、長(zhǎng)度、鉆頭類(lèi) 1 型，做到記錄在案，心中有數(shù)，并對(duì)所有鉆具的類(lèi)型尺寸、編制成文后，提交給甲方 代表和監(jiān)理工程師。 鉆孔準(zhǔn)備開(kāi)孔前 2 小時(shí)，將開(kāi)孔通知單送達(dá)監(jiān)理工程師，建設(shè)單位，經(jīng)認(rèn)可簽字后 2 再送到樁機(jī)，同時(shí)向樁機(jī)操作人員介紹該孔的地質(zhì)情況及注意事項(xiàng)，并建議使用適合 該孔地層的鉆具。 樁機(jī)就位，鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三

19、者在同一鉛垂線(xiàn)上。 3 樁機(jī)鉆孔過(guò)程中必須視樁機(jī)鉆進(jìn)情況隨時(shí)檢查掌握各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括孔深、鉆桿長(zhǎng)度、 4 記錄表。 鉆孔過(guò)程中，根據(jù)地勘地層深度和前孔鉆進(jìn)資料相對(duì)比，及時(shí)判斷所鉆層位是否與 5 地質(zhì)資料相符合，同時(shí)檢查鉆機(jī)上的原始記錄是否正確。 在鉆進(jìn)時(shí)，如遇到鉆具出現(xiàn)跳動(dòng)、蹩車(chē)、蹩泵、孔內(nèi)嚴(yán)重漏水或漏水、鉆孔偏斜、 6 縮頸、塌孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，控制鉆進(jìn)速度。 終孔前甲方代表或監(jiān)理必須到場(chǎng)見(jiàn)證簽字，對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)立即記錄在案。 7 孔深測(cè)量和一次清孔驗(yàn)收孔深合格后，將鉆頭提離孔底 5cm -10cm ，掃孔清渣，同 8 時(shí)通知下道工序進(jìn)入作業(yè)。 沖洗液類(lèi)型據(jù)地層性質(zhì)確定

20、沖洗液成份，本工程樁基原則上采用原土造漿法。 9 循環(huán)方式視地層及設(shè)計(jì)要求采用正循環(huán)。 10 成孔產(chǎn)生的廢漿及時(shí)外運(yùn)，以保證施工作業(yè)面和道路通暢。 11 3.14 清孔工藝 清孔方式，本工程鉆孔灌注樁清孔采用正循環(huán)工藝。一次清孔將鉆頭提離孔底 5cm - 10cm ，掃孔清渣，二次清孔采用 250 導(dǎo)管，下放至孔底以上 0.5 米，通過(guò)泥漿泵循 環(huán)，將孔底沉渣清除，調(diào)整泥漿比重，小于 1.2，含砂率4%，泥漿粘度22s。 3.15 鋼筋籠的制作 原材料管理： 1 a 鋼筋進(jìn)場(chǎng)按爐（批）號(hào)直徑分批，熱軋鋼筋每批由不大于 60 噸的同級(jí)別，同直徑組 成，并按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋按不同品

21、種、規(guī)格分開(kāi)堆放，并做好標(biāo) 8 識(shí)。 b 在樁機(jī)開(kāi)鉆的同時(shí)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向負(fù)責(zé)鋼籠制作的人員進(jìn)行交底并安排開(kāi)始加 工（整籠） 。在鉆孔驗(yàn)孔合格后，施工員填寫(xiě)鋼筋籠下料單，并立即送達(dá)鋼籠制作崗， 在鋼籠制作崗負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后，開(kāi)始加工短籠。 鋼筋籠的制作工藝： 2 a 根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度。將所需鋼筋整直后用切割機(jī)成批切好 備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同。應(yīng)注意分別擺放，并 以明顯、統(tǒng)一標(biāo)牌示告，防止用錯(cuò)。 b 在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋長(zhǎng)度并按要求焊接。 c 將支承架按 23m 的間距擺放同一水平面上的同一直線(xiàn)上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋 平直的擺放在支承

22、架上。 d 箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)） 。且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊 或綁扎。 e 箍筋與主筋焊好或綁扎好后，纏筋按規(guī)定間距繞于其上。用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊 固定。 f 焊接或綁扎鋼筋籠保護(hù)層墊塊。保護(hù)層厚度一般以 5cm 為宜。方法有綁扎鋼筋混凝 預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵” ，鋼筋“耳朵”的直徑不小于 10mm，長(zhǎng)度不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在主筋外側(cè)。 g 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。 在鋼筋籠制作完畢后，請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理工程師對(duì)成品鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收。 鋼筋籠的運(yùn)輸及吊放： 3 a 鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè) 24 個(gè)位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。鋼筋籠長(zhǎng)度

23、大于時(shí) 6m，可采取措施 對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠起吊時(shí)不致變形。 b 吊放鋼筋籠入孔時(shí)。應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得 左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下 放。 c 鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)宜分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時(shí) 間合理選定?？卓诤附訒r(shí)，上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線(xiàn)一致。 d 鋼筋籠全入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，可將主筋 點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下 落或灌注混凝土?xí)r往上串動(dòng)造成錯(cuò)位。 e 鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，單重在 1

24、t 以下運(yùn)輸距離不大于 50m 時(shí)，可采用人工肩抬運(yùn)輸法，多 點(diǎn)綁桿，合理分配人力，單重超過(guò) 1t，距離大于 50m 時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械起吊、車(chē)輛運(yùn)輸。 3.16 混凝土灌注、成樁工藝 （1）漏斗與儲(chǔ)料斗（槽）應(yīng)有足夠的容量?jī)?chǔ)存混凝土（即初存量） 。以保證首批灌入 的混凝土（稱(chēng)初灌量）能達(dá)到埋管 0.8m 的高度。 （2）隔水塞宜用蓋板，隔水性能良好。 （3）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可運(yùn)輸混凝土并開(kāi)始灌注，但應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 配制滿(mǎn)足初灌量需要的首批混凝土，運(yùn)送至漏斗和儲(chǔ)料斗（槽）內(nèi)儲(chǔ)存。嚴(yán)禁初存 量不足，就灌入孔內(nèi)，初灌量不少于 1m3。 灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行。每斗混凝土的灌注間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短。

25、提升拆卸導(dǎo)管所 耗時(shí)間嚴(yán)格限制，一般不超過(guò) 15 分鐘。各崗位人員應(yīng)密切配合，齊心協(xié)力，不得中途 中斷灌注作業(yè)。 9 混凝土運(yùn)到灌注孔口時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，如有泌水離析或坍落度不符合要求的現(xiàn)象， 應(yīng)在不提高水灰比的原則下重新拌和；重新拌和后仍不能達(dá)到要求，嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)。 后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管聯(lián)接處膠墊擠出， 而使導(dǎo)管漏水；或?qū)⒖諝鈮喝牖炷羶?nèi)。增大混凝土含氣量，影響混凝土強(qiáng)度。 灌注中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的 合理埋深。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測(cè) 一次管內(nèi)外混凝土面高度。特別情況下

26、（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位；灌注量特 別大的樁孔等）增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀(guān)察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。 每次探測(cè)數(shù)據(jù)和拆除的導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)填入“混凝土灌注記錄表” ，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水 沖洗干凈，取下密封圈墊。置放妥當(dāng)。灌注接近樁頂部位時(shí)，導(dǎo)管的高度應(yīng)按照本上 述規(guī)定執(zhí)行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加 1.5m。 深入到樁頂以下的護(hù)筒，在混凝土灌注完畢后及時(shí)提起。在提起過(guò)程中，要防止提 起過(guò)快過(guò)猛，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量。 灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理沖洗現(xiàn)場(chǎng)，清除設(shè)備、工器具上的混 凝土積物。 在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察孔內(nèi)

27、情況。出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析和正確判斷發(fā)生故 障的原因，制定處理故障措施。 （二）管樁施工方法 1、 施工順序 打樁順序原則上采取 2 臺(tái)柴油錘擊樁機(jī)從中向兩邊施工，避免樁間擠壓。打樁路線(xiàn)圖 見(jiàn)附圖。 2、預(yù)應(yīng)力管樁的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，每根樁在打樁前進(jìn)行質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有懷疑 的樁不得施打。樁的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 、外表面應(yīng)光潔平正，每米長(zhǎng)度內(nèi)局部麻面和粘皮面積不得大于總面積的 5%，且 1 面積累計(jì)每根不得超過(guò) 800cm2，每處粘皮和麻面的深度不得超過(guò) 10mm。 、合縫處漏漿深度應(yīng)不大于主筋保護(hù)層厚度，每處漏漿的長(zhǎng)度 2 不得大于 200cm，且累計(jì)長(zhǎng)

28、度不得大于樁節(jié)長(zhǎng)的 10%，鋼板圈接頭與樁身結(jié)合面不允 許漏漿。 、樁身不得有縱向和環(huán)向裂縫。 3 、內(nèi)外表面均不得露筋，內(nèi)表面砼不得有坍落。 4 3、預(yù)應(yīng)力管樁現(xiàn)場(chǎng)起吊和堆放 、管樁的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，堆放支點(diǎn)墊木位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置相同，并保持在同 1 一平面上。堆放層數(shù)一般不超過(guò)二層，堆放位置和方向根據(jù)打樁順序和起吊方式，以 及管樁的規(guī)格等綜合考慮，將采用分組堆設(shè)在樁機(jī)前方，盡可能做到隨打隨運(yùn)，以減 少二次搬運(yùn)。 、樁起吊時(shí)必須做到平穩(wěn)，并不使樁體受到損傷，采用二點(diǎn)吊（吊點(diǎn)位為 0.207l） 。 2 4、預(yù)應(yīng)力管樁的打樁技術(shù)要求 、樁的就位對(duì)中根據(jù)樁外徑放樣標(biāo)記準(zhǔn)確插入，調(diào)整樁機(jī)螺桿使樁

29、帽、樁身、導(dǎo)桿 1 成一直線(xiàn)，采用二臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制樁的垂直度，確保樁的垂直度在 0.5%范圍內(nèi)。 、樁的初沉應(yīng)低錘輕擊，并用經(jīng)緯儀隨時(shí)校正，若樁產(chǎn)生較大偏斜時(shí)，應(yīng)拔出重打。 2 當(dāng)樁下沉接近樁頂標(biāo)高時(shí)，不得過(guò)早停打，以免造成應(yīng)摩擦力增加而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 10 打樁最后應(yīng)認(rèn)真觀(guān)測(cè)樁的貫入度,若發(fā)現(xiàn)貫入度突變,應(yīng)停打查明原因后施工. 、采用錘擊法施工，根據(jù)單樁承載力結(jié)合地質(zhì)資料計(jì)算，計(jì)劃配置 d6.2t 柴油錘進(jìn) 3 行施工，打樁最后以標(biāo)高控制為主，貫入度為輔，如果貫入度已達(dá)到而樁頂標(biāo)高未達(dá) 到，可繼續(xù)錘擊 3 陳，按每陳 5 擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)。 5、焊接法接樁 焊條采用

30、 e4303 型。 b、接樁時(shí)下節(jié)樁在地面的預(yù)留高度一般在 5080cm ，兩鋼板圈表面應(yīng)保持清潔。 c、焊接前，用二臺(tái)經(jīng)緯儀校正樁身垂直度，上下兩節(jié)樁之間因施工誤差及管樁制作誤 差而出現(xiàn)的間隙應(yīng)用厚薄適當(dāng)?shù)男ㄐ舞F片填實(shí)焊接。 d、接樁時(shí)應(yīng)采取對(duì)稱(chēng)焊接，減少焊接變形，焊縫要連續(xù)飽滿(mǎn)，厚度不少于 6mm，達(dá) 到三級(jí)焊縫要求。 e、焊接后，應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫的飽滿(mǎn)度，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序 施工。 第四節(jié)第四節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 本工程質(zhì)量要求高，工期較緊，為確保該工程優(yōu)質(zhì)、安全如期完成，我們?cè)诎嘟M的選 擇、人員設(shè)置、機(jī)械的配備、材料的供應(yīng)及施工計(jì)

31、劃的安排方面均作出相應(yīng)的安排。 1、施工進(jìn)度計(jì)劃 3#、4#倉(cāng)庫(kù)樁基工程工期 30 天，計(jì)劃 2011 年 12 月 20 日開(kāi)始施工，2012 年 1 月 20 日樁基工程施工完。 詳見(jiàn)后附樁基施工進(jìn)度計(jì)劃。 2、工期進(jìn)度控制方法 3#、4#倉(cāng)庫(kù)工程樁須確保在年前施工完畢。 (2)施工中按進(jìn)度計(jì)劃的時(shí)間要求，將樁基進(jìn)度計(jì)劃分解周計(jì)劃及日計(jì)劃，有利于計(jì)劃 的目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 3、工期保證措施 推行全面計(jì)劃管理，按照施工進(jìn)度計(jì)劃圖和相應(yīng)的月、旬、周施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)每個(gè) 作業(yè)班組下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)書(shū)，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，長(zhǎng)、短期計(jì)劃銜接，堅(jiān)持日平 衡、周調(diào)度，確保月計(jì)劃的完成，從而保證總工期的實(shí)現(xiàn)。 (

32、1)保證充足的勞動(dòng)力投入：本工程勞動(dòng)力專(zhuān)業(yè)勞務(wù)公司統(tǒng)一調(diào)配，勞務(wù)公司施工人員 充足。對(duì)于本工程的施工，勞動(dòng)力由項(xiàng)目部協(xié)調(diào)勞務(wù)公司統(tǒng)一調(diào)配，保證滿(mǎn)足施工的 需要。 (2)充分利用夜間時(shí)間，通宵進(jìn)行作業(yè)。 (3)相關(guān)材料、施工機(jī)械的配備確保施工需要：根據(jù)施工機(jī)械、相關(guān)材料一覽表的要求， 及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。 第五節(jié)第五節(jié) 機(jī)械配備及勞動(dòng)力安排機(jī)械配備及勞動(dòng)力安排 1、樁基布置 3#倉(cāng)庫(kù)考慮 1 臺(tái)柴油樁機(jī)進(jìn)行施工， ，4#倉(cāng)庫(kù)考慮 1 臺(tái)柴油樁機(jī)和 2 臺(tái) gps-10 樁機(jī)進(jìn) 行作業(yè)，共 4 臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行作業(yè)。 11 2、其他機(jī)械 詳見(jiàn)后附：投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 3、勞動(dòng)力安排 本工程工程樁 566

33、 根+24 根，因工期較緊，因此在樁基施工階段，安排普工 8 人，專(zhuān) 業(yè)打樁工 20 人進(jìn)行施工。詳見(jiàn)附表三。 第六節(jié)第六節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)平面布置現(xiàn)場(chǎng)平面布置 根據(jù)總平面布置圖，生活區(qū)設(shè)置在東北側(cè)位于 3#倉(cāng)庫(kù)東側(cè)，現(xiàn)場(chǎng)施工道路利用原有回 填塘渣路面，宿舍臨設(shè)場(chǎng)地全部硬化，確保施工場(chǎng)地整潔、干凈。 第七節(jié)第七節(jié) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)確保一次驗(yàn)收合格。建立技術(shù)、質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，加強(qiáng)原材料及 施工質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督與管理，采取目標(biāo)職責(zé)制與經(jīng)濟(jì)合同掛鉤的管理方式，確保樁基 分項(xiàng)工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，為工程總體質(zhì)量目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系等

34、組織管理體系以及組織管理措施 詳見(jiàn)施工組織總設(shè)計(jì) ，本章以技術(shù)保障措施為主。 2、質(zhì)量管理措施 2.1、把好施工圖紙會(huì)審關(guān)，仔細(xì)審查施工圖。嚴(yán)禁違反強(qiáng)制性條文。 2.2、項(xiàng)目經(jīng)理部以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)交底形式向作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底，建 立質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督與管理，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，建立完善質(zhì) 量管理網(wǎng)絡(luò)。 2.3、加強(qiáng)材料試驗(yàn)工作，按國(guó)家規(guī)定，建筑材料、設(shè)備及構(gòu)配件供應(yīng)單位應(yīng)對(duì)供應(yīng)的 產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，在原材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)后，除應(yīng)檢查是否有按國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行的試（檢）驗(yàn)記錄外，施工單位還要按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。 2.4 鉆孔樁質(zhì)量保證措施 1 測(cè)量放樣 根據(jù)業(yè)

35、主提交的測(cè)量資料，對(duì)座標(biāo)控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)核。確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤，填 寫(xiě)工程定位記錄，請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)核并簽字。控制點(diǎn)允許偏差 5mm 以?xún)?nèi)。 2 樁位定位： 根據(jù)復(fù)核過(guò)的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)定位軸線(xiàn)進(jìn)行樁位放樣，樣樁尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖紙尺 寸要求，允許偏差控制在 20mm 以?xún)?nèi)。請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)核并簽字。埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中 心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，允許偏差控制在 50mm 以?xún)?nèi)，并用儀器對(duì)樁位中心進(jìn)行復(fù)核，做 好樁位中心標(biāo)記。 3 機(jī)械定位： 根據(jù)已埋設(shè)好的護(hù)筒，樁機(jī)就位，鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，允許偏差控制在 50mm 以?xún)?nèi)， 樁機(jī)垂直度控制在 1以?xún)?nèi)。 4 鉆頭標(biāo)準(zhǔn)： 12 筒體鉆頭控制在比設(shè)計(jì)樁徑小 20m

36、m。 5 護(hù)筒偏差： 護(hù)筒中心平面偏差控制在 50mm 以?xún)?nèi)，垂直偏差控制在 2。 6 成孔： 成孔設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜移位。鉆進(jìn)時(shí)操作人員 須注意掌握好起重滑輪鋼絲繩的松緊度，盡可能減少晃動(dòng)，防止擴(kuò)孔。鉆進(jìn)過(guò)程中， 如發(fā)生斜孔，塌孔和護(hù)筒周?chē)皾{時(shí)，應(yīng)停鉆，查明原因采用相應(yīng)措施后，再鉆。 7 泥漿性能： 比重 1.101.2；粘度 18s22s；含砂率4。 清孔后，孔底 500mm 以?xún)?nèi)的泥漿比重，應(yīng)小于 1.2，含砂率4%，泥漿粘度22s。 8 持力層確定：本工程根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及設(shè)計(jì)要求的持力層，進(jìn)入 83 層持力層不少 于 0.6 米。 9 一次清孔： 將鉆頭

37、提離孔底 5cm -10cm，輸入比重 1.151.2 的泥漿進(jìn)行正循環(huán)清孔。沉渣厚度 5cm，一次清孔后泥漿比重控制在 1.2 以?xún)?nèi)。 10 鋼筋籠安裝： a) 鋼筋質(zhì)量按國(guó)標(biāo)規(guī)定執(zhí)行，并必須有出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。 b) 鋼筋籠的制作允許偏差： 主筋間距10mm 鋼筋籠直徑10mm 箍筋間距20mm 鋼筋籠長(zhǎng)度100mm c) 主筋搭接長(zhǎng)度10d（單面焊） ，接頭間距35d。 d) 鋼筋籠主筋保護(hù)層允許偏差20mm。保護(hù)層使用混凝土墊塊，每組不小于 3 塊。 e) 鋼筋籠徑中間驗(yàn)收合格后，并經(jīng)監(jiān)理簽字方可安裝。上、下段鋼筋籠綁扎時(shí)，需要 在兩邊加焊，以防脫落。鋼筋籠安放，定位應(yīng)垂直、居

38、中。進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并簽 字。 11 導(dǎo)管安裝 a) 導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑宜為 200250mm，底管長(zhǎng)度不宜小于 4m。 b) 內(nèi)壁要求光滑，接頭密封性好（導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝并試壓、試水壓力為 0.61mpa）用絲扣連接。 12 二次清孔： a) 第二次清孔利用灌注混凝土的導(dǎo)管進(jìn)行。 b) 清孔后孔口泥漿比重控制在 1.20 以下，允許沉渣厚度50mm?？變?nèi)保持水頭高度 0.51m。 13 沉渣驗(yàn)收： 二次清孔結(jié)束，應(yīng)立即會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行沉渣驗(yàn)收，要求沉渣厚度50mm，并作好記 錄及簽字。 14 砼初灌量： 初灌時(shí)應(yīng)有足夠的混凝土量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土中80cm。 v 初 1/

39、3h 樁r2 導(dǎo) 1/4d2 樁0.8 600 鉆孔樁：1m3 600 鉆孔樁：0.8m3 15 砼灌注控制： a) 水下砼拌制必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，拌制的砼應(yīng)具備良好的和易性。坍落度控 制在 1821cm。 13 b) 水下砼必須連續(xù)灌注，不得中斷。每根樁的澆注時(shí)間一般不宜超過(guò) 4 小時(shí)。 c) 灌注水砼應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，適時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo) 管埋入砼內(nèi) 26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出砼面進(jìn)行灌注。并做好記錄。 16 灌注驗(yàn)收 砼灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高（加超灌長(zhǎng)度）后，專(zhuān)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收是否灌到位。并進(jìn)行砼數(shù)量統(tǒng)計(jì)， 要求混凝土充盈系數(shù)在 1.15 以上，符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （jgj

40、94-2008）的要求。 17 砼試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)： 每根工程樁做 1 組試塊，砼試塊制作時(shí)，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理代表見(jiàn)證，并簽字。圍護(hù)樁 按同一班、同批次同廠(chǎng)同級(jí)配砼每 100 m3 做一組試塊。 18 中風(fēng)化巖界面判斷 判斷是否進(jìn)入巖石層，可通過(guò)手感、進(jìn)尺和取樣來(lái)確定，具體應(yīng)從以下四個(gè)方面來(lái)判 斷： 地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告提供的持力層深度為參考依據(jù)； 鉆孔過(guò)程中鉆桿的跳動(dòng)情況分析，操作人員的手感，而中風(fēng)化巖石堅(jiān)硬，性脆，提 鉆落鉆都干凈利索； 進(jìn)入巖面進(jìn)尺速度的變化； 取出的巖樣，粒徑先由大至小成米粒狀、粉砂狀，由軟至硬、棱角遂漸分明，含量 增加，來(lái)確定基巖； 19 確定進(jìn)入中風(fēng)化巖達(dá)到設(shè)計(jì)深度 成孔

41、的巖樣會(huì)同勘察、監(jiān)理、業(yè)主工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行、分析確認(rèn)，符合設(shè)計(jì)要求可以 終孔。 20 管樁質(zhì)量保證措施 、樁運(yùn)入工地時(shí)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)配合監(jiān)理人員，對(duì)基樁進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查外觀(guān)質(zhì)量， 1 樁頂平直度及出廠(chǎng)合格證，防止不合格的樁用入工程中。 、合理安排樁的堆場(chǎng)，避免場(chǎng)內(nèi)拖樁，采用 2 點(diǎn)吊位吊樁，以防樁在吊裝過(guò)程中受 2 損。 、為確保樁的垂直度，每臺(tái)樁機(jī)采用 2 臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制垂直 3 度，隨時(shí)調(diào)節(jié)樁機(jī)螺桿，控制垂直度在 0.5%范圍內(nèi)。 、為確保樁的接頭質(zhì)量，樁接頭焊接必須有證有熟練焊工操作，做到焊縫平面、飽 4 滿(mǎn)、無(wú)咬肉、夾渣，焊縫厚度不小于 6mm。焊接完畢經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收，且待焊縫冷卻 后

42、方可壓樁入土。 、打樁最后以標(biāo)高控制，貫入度控制為輔，為保證樁頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性，避免以后接 5 樁和鑿樁，每根樁均采用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高。 、因送樁原因，每根樁施工結(jié)束后，樁孔應(yīng)用塘渣回填，以防 6 鄰樁施工時(shí)造成樁偏位。 、測(cè)量定位后，應(yīng)做軸線(xiàn)出樁，用砼予以保護(hù)，時(shí)常校核，樁 7 位埋設(shè)后，需經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核。同時(shí)用石灰時(shí)先按600 直徑做下記號(hào)，以便樁就位 準(zhǔn)確。 、為減少土體擠壓對(duì)鄰樁的影響，合理安排打樁順序，采取 1#倉(cāng)庫(kù)從中向兩邊施工， 8 管理中心、機(jī)修車(chē)間從一端向另一端施工的方法。 21、確保質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃： 、管樁每根進(jìn)行檢查，并提供合格證。 1 、鋼材：同一牌號(hào)，同一爐號(hào)同一規(guī)

43、格，熱軋帶脅鋼筋、熱軋光圓鋼筋不大于 60t 2 14 為一批作試驗(yàn)。 、商品砼：圍護(hù)樁每 100 立方米做一組試塊，每一工程樁均留一組試塊。 3 第八節(jié)第八節(jié) 安全文明環(huán)保施工保證措施安全文明環(huán)保施工保證措施 1、管理目標(biāo)及側(cè)重點(diǎn) 施工安全目標(biāo)：杜絕死亡事故，年事故負(fù)傷率控制在 15以?xún)?nèi)。 文明施工目標(biāo)：北侖區(qū)安全文明標(biāo)化工地。 在樁基施工階段安全生產(chǎn)的管理重點(diǎn)包括：運(yùn)輸車(chē)輛行駛安全；防觸電事故； 防機(jī)械事故；防坑洞安全事故。 2、安全保證措施 2.1 安全用電 (1)在施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線(xiàn)中，必須采取 tn-s 接零保護(hù)系統(tǒng) （即三相五線(xiàn)制） 。 (2)施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱

44、和開(kāi)關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器； (3)開(kāi)關(guān)箱按三級(jí)設(shè)置，即總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)箱距離機(jī)具不能超過(guò)三 米，開(kāi)關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。 2.2 安全保證措施 1） 、建立健全安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，并實(shí)行嚴(yán)格的安全施工網(wǎng)絡(luò)管理，制定安全生產(chǎn)制度， 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)管理中的“三大規(guī)程”和 “五項(xiàng)規(guī)定” ，搞好安全生產(chǎn)教育。 2） 、工程開(kāi)工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要將施工方法和安全技術(shù)要求向全體職工進(jìn)行詳細(xì) 交底，班組長(zhǎng)每天都要對(duì)工人進(jìn)行施工方法和作業(yè)交底。在施工各階段，將配合安全 教育，提出安全目標(biāo)和安全施工警語(yǔ)，進(jìn)一步提高職工的安全意識(shí)。 3） 、在施工前做好

45、入場(chǎng)教育，在施工中堅(jiān)持日常教育。 4） 、施工人員必須佩戴進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的明顯標(biāo)志，閑雜人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 5） 、懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語(yǔ)，營(yíng)造安全施工環(huán)境，時(shí)時(shí)在施工人員心中 敲警鐘。 6） 、建立安全施工的規(guī)章制度，并根據(jù)各工程、各環(huán)節(jié)和季節(jié)氣候條件，作出針對(duì)的 要求，完善安全管理制度。 7） 、強(qiáng)化安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。 8） 、確定執(zhí)行安全檢查制度，事故報(bào)告制度，重大未遂事故的分析制度。 9） 、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全用電有關(guān)規(guī)定，施工用配電箱要求作門(mén)、配鎖、專(zhuān)人管理。 10） 、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工管理人員一律要戴安全帽。 11） 、根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，制定防潮濕、漏電、防塌方、防水、防毒等措施。 12） 、