產能負荷分析與管理

1、產能負荷分析與管理一、在多種少量訂貨式生產企業(yè)中，常常出現產銷不平衡問題，這些現象可從業(yè)務人員與生管人員的種種抱怨中獲悉。例如：業(yè)務員常掛在嘴邊的話：接了訂單，卻不知何時可以交貨；客戶沒有下訂單，老板 又施加壓力。生管也有話說：旺季、淡季差異太大，不知如何安排生產；生產安排到底要依據什么標準；明明訂單那么多，業(yè)務員還要拼命接單、插單，怪不得交不出貨。二、產能的含義及用途所謂產能，是指一個生產企業(yè)，一個工廠，一條生產線，一個生產部門或工作站，某一設備或某人，在一定時間內之生產能量；產能隨作業(yè)內容不同而異，有下列幾種解釋：1 .機器周程產能(Machine Cycle Capacity ):純機器

2、加工作業(yè)，不含取放作業(yè)之生 產能力，此為機器100獷能。2 .地一地產能(Floor-floor Capacity )：此為周程作業(yè)(含機器加工及取放工作周 程性作業(yè))之機器生產能力，為一理想值，但不含非周程性作業(yè)，如治夾具、調 整、換刀、檢驗、備料等，故不可能達到。3 .標準工時產能：(Std Time Capacity):此為周程作業(yè)及非周程作業(yè)不含寬放(私 事、疲勞、遲延)之生產能力，不含不良率及換模/治具此產能亦不易達到。4 .最適當產(Optimum Capacity ):此為標準工時加上不良率，換模 /治具及機器故 障等因素，是最可能達到的生產能力。、5 .實際產能(Yield )

3、:制造單位實際之產出情形三、作業(yè)/工時/產能分析圖(范例)工作周程非周程寬放異?？冃Ъ庸と》艃热? .備料2 .機器調整3 .檢查4 .清潔1 .私事2 .疲勞3 .遲延1 .不良2 .機器故障3 .換模4 .停工1 .效率2 .加工速度工時/產臺匕 目匕周程工時/產能,4.標準工時/產能Ld 曰xlz -rr_L取地/廠昭頭際生產工時/產能四、影響產能的因素包括1 .物料：供應情形、搬運方式等；2 .制程：工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現象等；3 .設備：維護工作安排、故障頻率等；4 .品質：不良率，報廢率等；5 .其他：準備時間、工作環(huán)境、效率等。五、綜上所述，產能需要分析，其目的分為近期及遠期

4、兩種，其要點為：1近期：確定生產能量之現況，作為生產安排及接單交貨期之決定依據。2遠期：預估市場需求，以對長期內產能需求預作安排，并對前置期較長的設備及機器事先 規(guī)劃訂購。分析現行生產方法，利用工業(yè)工程手法，提高產能以減少浪費，降低低生產成本。六、產能分析方法：產能分析可了解企業(yè)本身的生產能力同，適時地掌握及運用產能。因此產能之要點在于：1 .確認各生產部門在一定期間內之總生產能力，以及生產某產品之生產能力；2 .為應付業(yè)務之需要，生產企業(yè)或各生產部門應提供多少產能？其產能之利用率如何？3 .若產能不足以應付業(yè)務需要，應以何種最經濟方式予以補充；4 .各部門之剩余能量若干？是否可以有效利用？七

5、、茲舉例說明各種產能計算方式如下1 .各機臺各產品的產能分析方法： 匯總同機臺之不同工作產能，如圖表：某剪管機總產能計算（范例）工作產能（PCS/HRS工時（HRS/PCS總產能（SET/HRS內容40140=0.025-10.042 =23.8外管60L60 =0.017小計0.042匯總同機臺之不同產品產能，如圖表:某公司同機臺四種產品產能計算（范例）產口產能（PCS/HRS年需求所占比例加權平均150型15.05 00012.5%15.0*12.5%100型16.320 00050%16.3*50%90型17.05 00012.5%17.0*12.5%50型17.210 00025%17

6、.2*25%合計40 00016.45PCS/HRS備注15.0*12.5%+16.3*50%+17.0*12.5%+17.2*25%=16.45PCS/HRS八、生產線產能分析方法：1 .加工線產能：先分析加工線各機臺之產能，再取各工作站中之最小產能為該線產能；2 .裝配線產能：可利用作業(yè)編程表取各工作站之最小產能為該線產能，如圖裝配線產能分析（范例）圖示eeeee工作站12345產能2. 02. 52. 21. 82. 4其最小產能為：1.8臺/分3 .混合方式組成之生產系統產能分析方法：一般生產工廠多為混合方式之生產形態(tài)，生產系統是由各工作站利用串聯方式組合而成。串聯方式與生產線產能分析

7、方法相同，取最小產能為該串聯之產能， 而并聯方式系以產能相加為并聯線之總產能，如圖表某產品之制程簡圖（范例）/I M1 、原料 作業(yè)1 作業(yè)2 半成品 作業(yè)4 作業(yè)5 成品零件作業(yè)3某產品之產能計算（范例）基本作業(yè)時間（MIN/PCS產能步驟1步驟1步驟1(PCS/HRS1作業(yè)10. 45133125411158PCS/HRS2作業(yè)20. 481253作業(yè)30. 212862864作業(yè)40. 381581581585作業(yè)50. 35171九、負荷計算根據制程計劃之標準工時資料，計算訂單所需之工時，即為各批產品之負荷。茲舉例說明如下：1 .產品別負荷計算方法，如圖表產品別負荷計算表（范例）產品批

8、量（PCS制程設備工 時(HRS/PCS負荷數（HRS1A3001L0. 32962M0. 24723D0. 1648小計0. 722162B5001L0. 331652M0. 18903D0. 221104E0. 28140小計1 . 01505合計7212.機器別負荷計劃表機器別負荷計算表（范例）機器設備產品制程負荷數（HRS1LA196B1165B3110小計3712MA272B290小計1623DA348B4140小計188十、產能負荷分析與管理方式經過產能計算及負荷計劃的比較分析后，可從資料中掌握產能與負荷的差異狀況，并決定是否需調整余力，或通過外包、加班、增加人手等來應付訂單生產能

9、量。此即產能需求計劃（CRP之目的，其架構如圖產能需求計劃（CRP之基本架構圖標準工時資主生產計工作中心資基準日程資產能需求計已生產未入自制排程或十一、產能需求計劃計算之方式 產能負荷分析表（范例）部門代號：日期： 年 月 日制表:月份制程名稱產能負荷余力工作天（機器代號）工時比率（%工時比率（衿工時比率（衿/A100BB/AC合計/說明：1.工時單位：人天、人時、人分2 .工時：（a）產能（A）=每日可用工時X工作天數（b）負荷（B）=標準工時X計劃數量 （c）余力（C）=產能（A 負荷（B）3 .比率：（a）產能以100減示（b）負荷B/A表示 （c）余力以（100-B/A） 減示4 .判

10、斷：（a） AB-余力管理（b） Av Bf外包管理產能負荷管理方式概要表（范例）斷項目方式（1）方式（2）方式（3）分析產能負荷產能負荷產能二負荷狀況淡季旺季平時對策（例）1 .接單2 .庫存法1 .外包2 .加班1 .維持2 .改善說明1.產能負荷分析（計劃/執(zhí)行）產能負荷管理2.余力分析（檢核）3.余力調整（采取對策）十二、產能分析與管理的實施綜上所述，可獲得幾項結論：1 .實施產能負荷管理必須先建立標準工時或標準產量；2 .充分利用產能負荷分析資料，且重視對策提出及實施與檢討，例如： 余力管理：工作負荷生產能量修正生產計劃，適當增加工作量；提高存量水準，爭取更多訂單。 外包計劃：工作負

11、荷生產能量3 .改善產能的方法很多，隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式，主要有：增加瓶頸過程之設備；改善瓶頸過程之生產方法；改善工作安排；改變制程；改變生產產品之組合；其它。4 .在工廠實務運作中，調整余力需采取適當對策劃，例如： 在超負荷時，可以運用加班、假日上班等方法延長工時，以增加工作能量，或者 由其它部門支援，或臨時增加人員，如果工廠內能力無法解決，也可以利用外包 方式來應付。如果這些方式皆無法解決，只好變更生產計劃或洽商延期交貨； 在產能不足時，則提前將預定作業(yè)投入生產，另外安排新工作，以充分利用生產能量，或者利用閑余時間；從事機械保養(yǎng)、環(huán)境整理、在職訓練，或將不良品從倉庫領出修改等，以免浪費人力。5 平時為了使產能維持平衡，亦需采取適當措施，例如： 徹底執(zhí)行保養(yǎng)工作，避免設備突然停頓； 對于易破壞之設備零件，應準備備份。備份件包括易磨損、易損壞、及損壞后需費長時間配造之零件。 維持物