大體積混凝土施工方案

1、中核華興中核華興 尚錦城c1-a地塊住宅項(xiàng)目大體積混凝土方案 1/9 目目 錄錄 1概述.2 2施工部署.2 3材料及配合比.2 3.1材料選擇.3 3.2混凝土配合比.3 4大體積混凝土施工.3 4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作.3 4.2機(jī)械設(shè)備及人員組織.4 4.2.1機(jī)具配置.4 4.2.2勞動(dòng)力配置.4 4.3施工段的劃分及澆筑順序.4 4.4混凝土的布料和振搗.5 4.5大體積混凝土泌水處理.6 4.6外部保溫養(yǎng)護(hù)及溫差大時(shí)采取的措施.6 4.7測(cè)溫措施.6 4.8施工注意事項(xiàng).7 5裂縫防止措施.8 6抗壓抗?jié)B試塊制作及坍落度試驗(yàn).9 7技術(shù)安全措施.9 8質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).9 8.1主控項(xiàng)目.9

2、 8.2一般控制項(xiàng)目.9 9附件.10 中核華興中核華興 尚錦城c1-a地塊住宅項(xiàng)目大體積混凝土方案 2/9 大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案 1 1概概述述 本工程為無(wú)錫市濱開南社區(qū)二號(hào) c1 地塊 c1a 工程，位于無(wú)錫市濱湖區(qū)南湖大道東 瑞景道西塘鐵橋路南，工程包括 7 棟高層（c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、 c-6 、c-7） ， 兩個(gè)配電室，1 個(gè)地下車庫(kù)，地上 89221m2，地下 23220m2。高層為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下 車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)，高層及地下室外墻厚度為 270mm/300 mm，主體墻厚為 200mm，建筑 物層高為 2.9m。 c-4、c-5、c-6、c

3、-7 高層地下室筏基厚度 1.5 m，屬于大體積混凝土施工,采用整 層一次澆筑。 混凝土強(qiáng)度等級(jí):地下室底板(含側(cè)墻水平施工縫以下部分)：c35p6，內(nèi)摻混凝土 抗裂外加劑。 樓號(hào) 筏板建筑面積 （m2） 筏板厚度 （m） 混凝土量 （m3） c-46021.5903 c-5 6321.5948 c-66321.5948 c-76241.5936 2 2施施工工部部署署 根據(jù)本工程特點(diǎn)，c-4 、c-5 、c-6、c-7 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)一次性施工作業(yè)。詳見大體積 混凝泵車平面布置圖。 本工程單體砼澆筑擬采用一臺(tái) 48m 汽車泵，一臺(tái)地泵. 本工程根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，采用直接測(cè)溫法進(jìn)行測(cè)溫，

4、嚴(yán)格控制溫 差。 施工前與廠家進(jìn)行溝通，確定配合比，嚴(yán)格控制原材的品種、規(guī)格、質(zhì)量，了解 攪拌站各種機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛的配置。 3 3材材料料及及配配合合比比 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱 引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好 中核華興中核華興 尚錦城c1-a地塊住宅項(xiàng)目大體積混凝土方案 3/9 充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 3.13.1材料選擇材料選擇 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化 熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，

5、使混凝土內(nèi) 部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生 溫度裂縫，本工程采用普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰摻和料。 粗骨料：采用碎石，粒徑 5-25mm，含泥量不大于 0.5。選用粒徑較大、級(jí)配良 好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用 量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm，含泥量不大于 1。選用平均粒徑較大 的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減 少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 粉煤灰：由于混凝土的澆筑

6、方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考 慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混 凝土早期極限抗拉值均有所降低。 外加劑：混凝土應(yīng)摻混凝土抗裂外加劑,提高砼的抗裂性?；炷翐胶线m的減水劑， 減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。 3.23.2混凝土配合比混凝土配合比 混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，商混站提前做好混凝土試配，進(jìn)行審核， 并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)?；炷僚浜媳劝凑諊?guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 、 普 通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行 設(shè)計(jì)。 在混凝土拌制過程中，要嚴(yán)格控制

7、原材料計(jì)量準(zhǔn)確，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)坍 落度。在可泵的情況下盡可能降低坍落度。 4 4大大體體積積混混凝凝土土施施工工 4.14.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找 平用。 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備好試化驗(yàn)的器具，如塌落度筒，試模，溫度計(jì)等。 中核華興中核華興 尚錦城c1-a地塊住宅項(xiàng)目大體積混凝土方案 4/9 應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。 4.24.2機(jī)械設(shè)備及人員組織機(jī)械設(shè)備

8、及人員組織 為確?；A(chǔ)砼能及時(shí)供應(yīng)，施工前與砼攪拌站進(jìn)行溝通，確定配合比，嚴(yán)格控制 原材的品種、規(guī)格、質(zhì)量，配備足夠的各種機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備相應(yīng)的調(diào)度、司機(jī)、機(jī)修施工過程應(yīng)配備足夠的混凝土罐車，各種機(jī) 械設(shè)備及攪拌站應(yīng)提前一天進(jìn)行檢修，對(duì)各種易損配件應(yīng)有備件。 人員，應(yīng)配備二套人員組織，進(jìn)行換班。 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保 證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 4.2.1機(jī)具配置 序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量 1 振動(dòng)棒8 臺(tái)（其中 3 臺(tái)為備用） 2 刮尺6 把 3 抹刀10 把 4 麻袋片1000 張 5 塑料薄膜 2000m2 6 汽車泵（48

9、米）1 臺(tái) 7 固定泵1 臺(tái) 4.2.2勞動(dòng)力配置 序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)備注 1 砼工 20 負(fù)責(zé)砼的澆筑與振搗 2 木工 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)看模，出現(xiàn)異常情況及時(shí)處 理 3 鋼筋工 2 負(fù)責(zé)看筋，在澆筑過程中一旦出現(xiàn)鋼 筋偏位或插筋被污染，及時(shí)糾正、清 理 4 電工 2 確?，F(xiàn)場(chǎng)用電 5 普工 4 配合以上工種工作 所有工 種分為 兩個(gè)班 組輪流 值班 4.34.3施工段的劃分及澆筑順序施工段的劃分及澆筑順序 基礎(chǔ)底板厚度為 1500mm，設(shè)計(jì)有后澆帶的按后澆帶分成一個(gè)施工段，詳見大體積 中核華興中核華興 尚錦城c1-a地塊住宅項(xiàng)目大體積混凝土方案 5/9 混凝泵車平面布置圖。由于筏基混凝土屬于大體積

10、混凝土，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分 區(qū)分層、循序推進(jìn)”的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定汽車泵澆筑區(qū)域，汽 車泵長(zhǎng)度不夠處為固定泵澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一 個(gè)部位進(jìn)行，達(dá)到分層厚度（分層厚度為 500） ，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其 坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。待達(dá)到一定區(qū)域后，回頭按照原有順序澆筑第二層，依 次類推，直至澆筑至頂。分層厚度從上到下為：500mm,500mm,500mm；詳見下分層澆筑 示意圖。澆灌時(shí)先澆筑集水坑、電梯井坑模板底部砼，再按以下順序澆筑底板，待集 水坑、電梯井坑模板底部砼初凝前澆筑底模以上部位，待底板初凝前立即澆筑外墻吊 模部位。

11、分層澆筑示意圖 澆筑時(shí)應(yīng)確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。混凝土澆筑應(yīng) 連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過 6h，如遇特殊情況，混凝土在 4h 仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需 采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑 12mm 短插筋，長(zhǎng)度 1 米，間距 50mm，呈梅花形布置。 混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置 34 臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋牧鲃?dòng)性比 較大，在 1.5 米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 1 米遠(yuǎn)左右，2 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌 處振搗密實(shí)，另外 12 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。 由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混 凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為

12、了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二 次抹面壓實(shí)措施。 4.44.4混凝土的布料和振搗混凝土的布料和振搗 振動(dòng)棒應(yīng)從低向高處振，不允許從頂部向 下振搗。振搗前，應(yīng)準(zhǔn)備好木尺和鋼筋標(biāo)尺。 在混凝土澆筑前，應(yīng)灑水潤(rùn)濕澆筑區(qū)域，并用 吸塵器吸走明水。在布料前，須先用 中核華興中核華興 尚錦城c1-a地塊住宅項(xiàng)目大體積混凝土方案 6/9 0.51.0m3同砼標(biāo)號(hào)去石砂漿潤(rùn)滑混凝土輸送管。待一切準(zhǔn)備好后，由工長(zhǎng)下令進(jìn)行 澆筑布料。為保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，要使混凝土自由落高小于 1.5m。端部橡膠 管由 1 至 2 名混凝土工控制。布料時(shí)要保證每層混凝土厚度不大于 50cm。移動(dòng)布料

13、由 現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時(shí)清洗混凝土泵。 在振搗時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰到套管、預(yù)埋鐵件和插筋，以防它們變形或移動(dòng)。振搗 棒距套外側(cè)振搗點(diǎn)距模板邊 30cm 左右。在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行壓面，以減少混凝土表 面收縮裂縫的出現(xiàn)?；炷恋恼駬v應(yīng)做到內(nèi)實(shí)外光，混凝土面最終標(biāo)高不允許超過控 制標(biāo)高。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有 效作用半徑的 1.25 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為 40cm。振搗操作要“快插慢拔” ，防 止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處” ，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗 “松頂”現(xiàn)象。 為保證標(biāo)高，應(yīng)注意：1.要提前放線，并做好

14、標(biāo)記；2.可直接綁在結(jié)構(gòu)鋼筋的相 應(yīng)位置上，可根據(jù)情況使用墊塊調(diào)節(jié)高度。 4.54.5大體積混凝土泌水處理大體積混凝土泌水處理 在進(jìn)行大體積混凝土施工中容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，對(duì)于泌水嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng) 的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為消除和排除泌水影響，一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混 凝土澆筑坡面下流到坑（基）底。施工中可根據(jù)施工流水，將大部分泌水排到積水坑 和基坑內(nèi)，然后用潛水泵抽掉，局部少量泌水可采用吸塵器或海綿吸除處理。 4.64.6外部保溫養(yǎng)護(hù)及溫差大時(shí)采取的措施外部保溫養(yǎng)護(hù)及溫差大時(shí)采取的措施 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，表面先鋪塑料薄膜，再鋪一層麻 袋的保溫方法。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：14

15、 天。養(yǎng)護(hù)期間安排專人測(cè)溫，根據(jù)所測(cè)溫度計(jì)算出降溫 速率，如果降溫速率過大，應(yīng)加強(qiáng)覆蓋一層麻袋。 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕保養(yǎng)，防止混凝土 表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。要求養(yǎng)護(hù)薄膜的搭接得不小于 150mm，麻袋片搭接不小于 100mm。 養(yǎng)護(hù)過程中澆水濕潤(rùn)必不可少，宜通過保溫的麻袋緩慢滲入混凝土表面，只要保 持表面濕潤(rùn)即可。 若砼室內(nèi)溫差大于 20 度較大時(shí)，加強(qiáng)保溫，用熱水對(duì)砼表面充分噴灑，噴灑后再 增加覆蓋一層麻袋片，安排測(cè)溫人員加強(qiáng)監(jiān)控。 4.74.7測(cè)溫措施測(cè)溫措施 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管，測(cè)溫點(diǎn)各設(shè)置 5 處。混凝土終 中核華興中核華

16、興 尚錦城c1-a地塊住宅項(xiàng)目大體積混凝土方案 7/9 凝后即開始測(cè)溫（砼澆筑后 10 小時(shí)） ，測(cè)溫采用直接測(cè)溫法，即在混凝土中預(yù)埋鋼管， 每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、中、下二根鋼管埋設(shè)，相互間距 200mm，管口用木塞塞住。溫度計(jì)放入 鋼管中分別測(cè)量上、中、下點(diǎn)的溫度。 測(cè)溫點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)剖面 溫度監(jiān)測(cè)周期與監(jiān)測(cè)頻度：根據(jù)混凝土中水化熱的釋放情況，砼澆搗開始至澆搗 完畢 5 天，每 2 小時(shí)測(cè)量一次，每 8 小時(shí)提交一次報(bào)表;砼澆搗完畢后 510 天，每 4 小時(shí)測(cè)一次，每 12 小時(shí)提交一次報(bào)告；砼澆搗完畢后 10 天以后，每 8 小時(shí)測(cè)一次， 每 12 小時(shí)提交一次報(bào)告；每次澆搗砼時(shí)，要測(cè)量砼入模溫度及各測(cè)

17、點(diǎn)初始溫度并做好 記錄，當(dāng)溫差大于 25時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理，以便及時(shí)采取措施， 保證混凝土質(zhì)量。當(dāng)溫差大于 30時(shí)加密測(cè)溫頻度。當(dāng)砼內(nèi)部溫度已接近氣溫，其內(nèi) 外溫差小于 15經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。 配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員 要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換 班時(shí)要做好交接。 大體積混凝土測(cè)溫記錄表格式如下： 大體積混凝土測(cè)溫記錄表 表 面底 部中 心序 號(hào) 測(cè) 試 時(shí) 間 時(shí)間 累計(jì) （h） 實(shí) 測(cè) 升/ 降 實(shí)測(cè) 升/ 降 實(shí)測(cè) 升/ 降 與 表 面 溫 差 與底 面溫 差 大

18、氣 溫 度 測(cè) 試 人 4.84.8施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng) 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)安排木工、鋼筋工、水，電工等施工人員值班，混凝土澆筑前 中核華興中核華興 尚錦城c1-a地塊住宅項(xiàng)目大體積混凝土方案 8/9 應(yīng)認(rèn)真檢查模板的尺寸，軸線支撐，埋件埋置等是否和設(shè)計(jì)要求一致，模板內(nèi)雜物清 理干凈，鋼筋等無(wú)污物，混凝土澆筑工作開始時(shí)，必須確認(rèn)各項(xiàng)檢查完畢，隱蔽驗(yàn)收 工作已完成。 混凝土澆筑前需做好技術(shù)和安全交底，做好施工前的一切準(zhǔn)備工作，并且上道工 序已檢查驗(yàn)收合格，簽字手續(xù)齊全。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑一般采用泵車運(yùn)送到澆筑點(diǎn)，混凝土一旦開始澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 避免形成冷縫，不得隨意留設(shè)施工縫，遇特殊情況必須征

19、得監(jiān)理工程師同意，留設(shè)在 符合規(guī)范要求的位置。 混凝土澆筑前應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，混凝土的布料應(yīng)有序均勻，操作者應(yīng)按方案和交 底要求操作。 混凝土振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等，分層澆筑的混凝土，振搗上 層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土層至少 50mm，保證上下兩層混凝土 結(jié)合良好。 5 5裂裂縫縫防防止止措措施施 混凝土在澆筑過程中不得中斷，即使中斷應(yīng)緊密關(guān)注已澆筑的混凝土表面，如已 初凝則須按施工縫進(jìn)行處理；按照測(cè)溫點(diǎn)布置圖進(jìn)行測(cè)溫；根據(jù)混凝土測(cè)溫情況及時(shí) 增加覆蓋以加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制內(nèi)外溫差不大于 25，保證混凝土質(zhì)量。 大體積泵送混凝土振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，

20、首先要求在振搗 最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層刮除，按施工測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)， 將混凝土表面刮拍平整。 嚴(yán)格控制大體積混凝土的水泥用量，選用低水化熱水泥，摻加合適的混合材料和 外加劑，優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土攪拌質(zhì)量，合理選擇澆灌時(shí)間，完善澆筑工 藝，提高澆筑、振搗和平倉(cāng)等操作質(zhì)量，以及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作以提高混凝土澆筑全過程 的施工工藝水平來提高混凝土的抗裂度，這樣在常規(guī)施工情況下完全能控制和防止大 體積混凝土的溫度裂縫。 在大體積混凝土進(jìn)行分層澆筑時(shí)，分層厚度為 500mm，可適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少 混凝土溫度應(yīng)力。 有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土表

21、面進(jìn)行二 次抹光，用木抹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要保證混凝土的平整度，又要把其初期表面的 收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間。除具體施工人員外，不得在未干硬 的混凝土表面隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。 中核華興中核華興 尚錦城c1-a地塊住宅項(xiàng)目大體積混凝土方案 9/9 6 6抗抗壓壓抗抗?jié)B滲試試塊塊制制作作及及坍坍落落度度試試驗(yàn)驗(yàn) 因底板澆注均為 900 立方左右，制作 9 組(標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊)；3 組抗?jié)B試塊。 砼坍落度的測(cè)試：（1） 、每車應(yīng)目測(cè)檢查；（2） 、對(duì)坍落度每 100m3相同配合比混 凝土抽檢不少于一次（或按 10%的車次隨機(jī)抽檢） 。 7

22、7技技術(shù)術(shù)安安全全措措施施 插筋外露部分在澆筑后要清理插筋上的砂漿。 混凝土澆筑前要做好防雨措施，并備齊防雨材料。 對(duì)于機(jī)電設(shè)備非操作人員嚴(yán)禁動(dòng)用。 在泵車出料口嚴(yán)禁站人，以免意外事故發(fā)生。 在安裝模板時(shí)要注意安全，并防止撞擊插筋。 對(duì)于有止水帶的異型模板，要保證止水帶位置準(zhǔn)確。 振搗時(shí)要小心謹(jǐn)慎，集中精力防止摔倒。 8 8質(zhì)質(zhì)量量控控制制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 8.18.1主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目 混凝土所用水泥、水、骨料、摻合料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇總時(shí)間不應(yīng)超過混凝土